1.一种由费托合成中间产品制备航空煤油的方法，所述方法包括：
(1)将费托合成中间产品进行汽提，得到汽提轻组分、汽提中间组分和汽提重组分；
(2)将步骤(1)的汽提重组分进行加氢精制，得到加氢精制产物；
(3)将步骤(2)的加氢精制产物进行第一分馏，得到LPGⅠ、石脑油Ⅰ、第一中间组分和第一重组分；
(4)将步骤(3)的第一中间组分进行加氢异构，得到加氢异构产物；
(5)将步骤(3)的第一重组分进行加氢裂化，得到加氢裂化产物；
(6)将步骤(4)的加氢异构产物和步骤(5)的加氢裂化产物进行第二分馏，得到LPGⅡ、石脑油Ⅱ、航空煤油和裂化尾油；其中，裂化尾油返回至步骤(5)进行加氢裂化反应；
(7)将LPGⅠ、石脑油Ⅰ、LPGⅡ、石脑油Ⅱ中的一种或多种按照以下方式中的一种或多种方式处理：重整、芳构化；然后将重整产物和/或芳构化产物与汽提轻组分的至少一部分、汽提中间组分的至少一部分一起进行烷基化反应，得到烷基化产物，并返回至步骤(2)进行加氢精制。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(7)中，对LPGⅠ的至少一部分、石脑油Ⅰ的至少一部分、LPGⅡ的至少一部分和/或石脑油Ⅱ的至少一部分进行芳构化；或者，对石脑油Ⅰ的至少一部分和/或石脑油Ⅱ的至少一部分进行重整；
任选地，在步骤(7)中，对全部或部分的LPGⅠ、全部或部分的石脑油Ⅰ、以及全部的LPGⅡ和/或全部的石脑油Ⅱ进行芳构化；或者，对全部或部分的石脑油Ⅰ和/或全部的石脑油Ⅱ进行重整；
任选地，在步骤(7)中，对全部或部分的LPGⅠ、全部或部分的石脑油Ⅰ、以及全部的LPGⅡ和/或全部的石脑油Ⅱ进行芳构化，然后将芳构化产物与汽提轻组分、汽提中间组分一起进行烷基化反应，得到烷基化产物，并返回至步骤(2)进行加氢精制；
任选地，在步骤(7)中，对全部或部分的石脑油Ⅰ、以及全部的石脑油Ⅱ进行重整，然后将重整产物与汽提轻组分、汽提中间组分一起进行烷基化反应，得到烷基化产物，并返回至步骤(2)进行加氢精制；
任选地，在步骤(7)中，对全部或部分的LPGⅠ、以及全部的LPGⅡ进行芳构化，并对全部或部分的石脑油Ⅰ和/或全部的石脑油Ⅱ进行重整，然后将重整产物和/或芳构化产物与汽提轻组分、汽提中间组分一起进行烷基化反应，得到烷基化产物，并返回至步骤(2)进行加氢精制。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(7)选自以下中一种或多种：
a、将石脑油Ⅰ的至少一部分、石脑油Ⅱ的至少一部分进行重整反应得到重整产物；然后将汽提轻组分的至少一部分、汽提中间组分的至少一部分和重整产物共同进行烷基化反应，得到烷基化产物，并返回至步骤(2)进行加氢精制；
b、将LPGⅠ的至少一部分、石脑油Ⅰ的至少一部分、LPGⅡ的至少一部分、石脑油Ⅱ的至少一部分进行芳构化反应得到芳构化产物；然后将汽提轻组分的至少一部分、汽提中间组分的至少一部分和芳构化产物共同进行烷基化反应，得到烷基化产物，并返回至步骤(2)进行加氢精制；或
c、将LPGⅠ的至少一部分、LPGⅡ的至少一部分进行芳构化反应得到芳构化产物；将石脑油Ⅰ的至少一部分、石脑油Ⅱ的至少一部分进行重整反应得到重整产物；将汽提轻组分的至少一部分、汽提中间组分的至少一部分、芳构化产物和重整产物共同进行烷基化反应，得到烷基化产物，并返回至步骤(2)进行加氢精制；
任选地，步骤(7)选自于以下中一种或多种：
将全部或部分石脑油Ⅰ、全部的石脑油Ⅱ进行重整反应得到重整产物；然后将汽提轻组分、汽提中间组分和重整产物共同进行烷基化反应，得到烷基化产物，并返回至步骤(2)进行加氢精制；
将全部或部分LPGⅠ、全部或部分石脑油Ⅰ、全部LPGⅡ、全部石脑油Ⅱ进行芳构化反应得到芳构化产物；然后将汽提轻组分、汽提中间组分和芳构化产物共同进行烷基化反应，得到烷基化产物，并返回至步骤(2)进行加氢精制；或
将全部或部分LPGⅠ、全部LPGⅡ进行芳构化反应得到芳构化产物；将全部或部分石脑油Ⅰ、全部石脑油Ⅱ进行重整反应得到重整产物；将汽提轻组分、汽提中间组分、芳构化产物和重整产物共同进行烷基化反应，得到烷基化产物，并返回至步骤(2)进行加氢精制。
4.根据权利要求1‑3中任一项所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述汽提的条件为：塔顶温度90℃‑180℃，塔底温度220℃‑300℃，压力0.01Mpa‑0.06Mpa，理论塔板数10‑20。
5.根据权利要求1‑4中任一项所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述加氢精制在以下一种或多种条件下进行：
在加氢精制催化剂的作用下进行；
优选地，所述加氢精制催化剂包含载体和负载在载体上的活性金属，其中，所述载体包括氧化铝和/或硅铝；所述活性金属包括贵金属、第VIB族非贵金属或第VIII族非贵金属中的一种或多种；
优选地，所述载体为γ‑Al2O3；或者所述活性金属为Mo、W、Co和Ni中的一种或多种；
优选地，加氢精制反应中包括一个或者多个催化剂床层，各个所述催化剂床层装填相同或者不同种类的加氢精制催化剂；
优选地，使用加氢精制催化剂进行加氢精制反应时装填加氢催化剂保护剂；
优选地，所述加氢精制的条件为：反应温度为150℃‑400℃；反应压力为2‑12Mpa；氢油‑1
体积比为(300‑1500):1；体积空速为0.1‑5h 。
6.根据权利要求1‑5中任一项所述的方法，其中，所述第一分馏的条件为：塔顶温度50℃‑150℃，塔底温度250℃‑350℃，压力0.01‑0.15MPa，理论塔板数20‑30个；
或者，所述第二分馏的条件为：塔顶温度30℃‑150℃；塔底温度250℃‑350℃；压力
0.01‑0.15MPa；理论塔板数20‑30个。
7.根据权利要求1‑6中任一项所述的方法，其中，在步骤(4)中，所述加氢异构反应在以下一种或多种条件下进行：
在加氢异构催化剂存在的条件下进行；其中，所述加氢异构催化剂包含载体和负载在所述载体上的活性金属；
优选地，所述载体包括Beta、USY、ZSM‑22、SAPO‑11、ZSM‑23、ZSM‑35分子筛载体或无定型硅中的一种或几种；所述活性金属包括第VIB族非贵金属和第VIII族金属中的一种或几种；；
优选地，所述活性金属为Ni、Co、Mo、W中的一种或几种；
优选地，所述加氢异构的条件为：反应温度为260℃‑380℃；反应压力为1‑8Mpa；氢油体‑1
积比为(300‑1000):1；体积空速为0.1‑5h 。
8.根据权利要求1‑7中任一项所述的方法，其中，在步骤(5)中，所述加氢裂化在以下一种或多种条件下进行：
在加氢裂化催化剂存在的条件下进行，其中，所述加氢裂化催化剂包含载体和负载在所述载体上的活性金属；
优选地，所述载体包括氧化铝、氧化硅、无定型硅铝、Y、USY、Beta、MCM‑41、Y‑Beta复合分子筛中的一种或几种，以及无定型氧化铝和/或硅铝；所述活性金属包括第VIB族非贵金属和/或第VIII族非贵金属中的一种或几种；
优选地，所述活性金属为Ni、Co、Mo、W中的一种或几种；
优选地，所述加氢裂化的条件为：反应温度为260℃‑380℃；反应压力为1‑8Mpa；氢油体‑1
积比为(300‑1000):1；体积空速为0.1‑5h 。
9.根据权利要求1‑8中任一项所述的方法，其中，在步骤(7)中，对所述全部或部分LPGⅠ进行芳构化反应，其中进行芳构化反应的LPGⅠ占总LPGⅠ的比例为5％‑100％；
或者，在步骤(7)中，对所述全部或部分LPGⅠI进行芳构化反应，其中进行芳构化反应的LPGⅠI占总LPGIⅠ的比例为5％‑100％；
或者，在步骤(7)中，对所述全部或部分的石脑油Ⅰ进行芳构化反应或重整反应，其中进行芳构化反应或重整反应的石脑油Ⅰ占总石脑油Ⅰ的比例为10％‑100％；
或者，在步骤(7)中，对所述全部或部分的石脑油ⅠI进行芳构化反应或重整反应，具体的进行芳构化反应或重整反应的石脑油ⅠI占总石脑油Ⅰ的比例为10％‑100％。
10.根据权利要求1‑9中任一项所述的方法，其中，在步骤(7)中，所述重整反应在以下一种或多种条件下进行：
在重整催化剂的作用下进行，其中，所述重整化催化剂包括双功能重整催化剂和非酸性重整催化剂；
‑ ‑
优选地，所述双功能重整催化剂选自Pt‑Sn/Al2O3‑Cl 、Pt‑Re/Al2O3‑Cl 中的一种或多种；或者，所述非酸性重整催化剂选自Pt/KL、Pt/Kβ、Pt/KY、Pt‑Sn/KL、Pt‑Re/KL中的一种或多种；
优选地，所述重整反应的条件为：反应温度为250℃‑550℃；反应压力为0.1‑4MPa；氢油‑1
体积比为(300‑1000):1；体积空速为0.1‑5h 。
或者，在步骤(7)中，所述芳构化反应在以下一种或多种条件下进行：
在芳构化催化剂的作用下进行，其中，所述芳构化催化剂包括Zn、Ga改性的ZSM‑5、ZSM‑
11；
优选地，所述芳构化反应的条件为：反应温度为250℃‑550℃；反应压力为0.1‑4MPa；体‑1
积空速为0.1‑5h ；
或者，在步骤(7)中，所述烷基化反应在以下一种或多种条件下进行：
在烷基化催化剂的作用下进行，其中，所述烷基化催化剂包括液体酸、固体酸、分子筛、杂多酸中的一种或多种；
优选地，所述烷基化催化剂为分子筛、固体超强酸中的一种或多种；
优选地，所述烷基化催化剂为H2SO4、AlCl3、Beta、ZSM‑5、MOR、USY、MCM‑22、固体磷酸、固体超强酸中的一种或多种；
优选地，所述烷基化反应的条件为：反应温度为100℃‑350℃；反应压力为1‑8MPa；体积‑1
空速为0.1‑5h 。