一种再生塔烯烃组分回收处理工艺方法 |
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| 申请号 | CN202311410389.2 | 申请日 | 2023-10-27 | 公开(公告)号 | CN117504535A | 公开(公告)日 | 2024-02-06 |
| 申请人 | 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司; | 发明人 | 董航; 赵月占; 张雪军; 邵应平; 王智; 于少华; 谢海文; 武铮; 赵韶博; 张云; 赵凯; 樊伟军; 吴子进; 李长江; 蔡永兴; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种再生塔烯 烃 组分回收处理工艺方法，涉及 煤 制油技术 领域，基于低温油洗单元再生系统对石脑油中烯烃组分进行完全回收，所述低温油洗单元再生系统的组成部分包括再生塔、再生塔釜 再沸器 、再生塔顶空冷器、再生塔顶回流罐以及再生塔顶回流 泵 ，并新增一条烯烃产品外送线，控制再生塔的塔顶 温度 在90‑95℃，塔釜温度在145‑150℃，该再生塔烯烃组分回收处理工艺方法，通过增加烯烃产品外送线以及对再生塔的工况参数调整，保证在再生塔吸收剂正常控制的情况下对烯烃产品进行外送回收，可在优化低温油洗系统工艺调整的同时，及时回收系统的有效组分，从而有效的进行节能止损及提高系统产品收率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种再生塔烯烃组分回收处理工艺方法，其特征在于，基于低温油洗单元再生系统对石脑油中烯烃组分进行完全回收； |
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| 说明书全文 | 一种再生塔烯烃组分回收处理工艺方法技术领域背景技术[0002] 在炼油装置低温油洗单元中常规的工艺流程通常会设计再生塔，为了尾气处理过程中吸收剂的吸收效果调节，该吸收剂的主要组分为轻质石脑油（主要来源为装置尾气），通过调整轻质石脑油的馏程来达到尾气中有效组分的吸收效果，在此期间会产生一部分偏轻或偏重的石脑油外送至后装置进行稳定轻烃的产品回收，而再生塔顶部组分相对较轻的组分通过调整合理的情况下指标符合烯烃产品指标的要求，在不及时调整回收的情况下，会导致该合格组分送至下游装置。 [0003] 为了减少装置中有效合格组分产品流失，提高生产系统产能及油品收率，提出一种再生塔烯烃组分回收处理工艺方法，确保合格油品回收率。 发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生塔烯烃组分回收处理工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生塔烯烃组分回收处理工艺方法，基于低温油洗单元再生系统对石脑油中烯烃组分进行完全回收；所述低温油洗单元再生系统的组成部分包括再生塔、再生塔釜再沸器、再生塔顶空冷器、再生塔顶回流罐以及再生塔顶回流泵； 所述再生塔和再生塔釜再沸器之间设置有再生塔至再沸器入口线和再沸器至再生塔釜出料线； 所述再生塔上设置有再生塔顶气液线，所述再生塔基于再生塔顶气液线与再生塔顶空冷器进行连通； 所述再生塔顶空冷器的出口与再生塔顶回流罐的进口连通，用于实现再生塔中塔顶组分的回收； 所述再生塔顶回流罐上设置有再生塔顶回流罐出料线，所述生塔顶回流罐基于再生塔顶回流罐出料线与再生塔顶回流泵进行连通，所述再生塔顶回流泵上设置有塔顶回流线，所述再生塔顶回流泵基于塔顶回流线与再生塔相连通； 所述塔顶回流线上设置有塔顶石脑油外送线； 该方法包括以下步骤： S1、对低温油洗单元再生系统的各个组成部分进行安装； S2、在塔顶回流线上设置一条分支线，该分支线为烯烃产品外送线； S3、基于再生塔釜再沸器对再生塔进行温度的控制，并实现塔内物料的换热； S4、基于再生塔顶空冷器对塔顶组分进行降温； S5、控制系统参数，实现再生塔中上部的内部物料回流循环吸收； S6、基于烯烃产品外送线将石脑油中烯烃组分的完全回收，外送至成品罐区。 [0006] 进一步优化本技术方案，所述再生塔釜再沸器上设置有再沸器蒸汽线，所述再生塔釜再沸器基于再沸器蒸汽线引入再生系统中的蒸汽。 [0007] 进一步优化本技术方案，所述再生塔顶空冷器基于再生塔顶气液线对再生塔中塔顶组分进行充分降温。 [0008] 进一步优化本技术方案，所述再生塔顶回流罐上设置有排水线，所述排水线为再生塔顶回流罐界位排水线，用于确保介质组分不带水。 [0009] 进一步优化本技术方案，所述再生塔顶回流泵基于塔顶回流线实现再生塔的中上部组分循环便于指标调整。 [0010] 进一步优化本技术方案，所述步骤S2中，烯烃产品外送线用于保证在再生塔吸收剂正常控制的情况下通过塔顶物料烯烃产品线进行外送。 [0011] 进一步优化本技术方案，所述步骤S3中,控制再生塔的塔顶温度在90‑95℃，塔釜温度在145‑150℃，确保在不影响吸收剂组分的条件下，对烯烃组分进行回收。 [0013] 与现有技术相比，本发明提供了一种再生塔烯烃组分回收处理工艺方法，具备以下有益效果：该再生塔烯烃组分回收处理工艺方法，通过增加烯烃产品外送线以及对再生塔的工况参数调整，保证在再生塔吸收剂正常控制的情况下对烯烃产品进行外送回收，可在优化低温油洗系统工艺调整的同时，及时回收系统的有效组分，从而有效的进行节能止损及提高系统产品收率。 附图说明 [0014] 图1为本发明提出的一种再生塔烯烃组分回收处理工艺方法的系统结构示意图；图2为本发明提出的一种再生塔烯烃组分回收处理工艺方法的流程示意图。 [0015] 图中，1、再生塔；2、再生塔釜再沸器；3、再沸器蒸汽线；4、再生塔至再沸器入口线；5、再沸器至再生塔釜出料线；6、再生塔顶气液线；7、再生塔顶空冷器；8、再生塔顶回流罐； 9、再生塔顶回流罐出料线；10、再生塔顶回流泵；11、塔顶石脑油外送线；12、塔顶回流线； 13、烯烃产品外送线；14、排水线。 具体实施方式[0016] 下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0017] 实施例一：请参阅图1，一种再生塔烯烃组分回收处理工艺方法，基于低温油洗单元再生系统对石脑油中烯烃组分进行完全回收； 所述低温油洗单元再生系统的组成部分包括再生塔1、再生塔釜再沸器2、再生塔顶空冷器7、再生塔顶回流罐8以及再生塔顶回流泵10； 所述再生塔1和再生塔釜再沸器2之间设置有再生塔至再沸器入口线4和再沸器至再生塔釜出料线5； 所述再生塔1上设置有再生塔顶气液线6，所述再生塔1基于再生塔顶气液线6与再生塔顶空冷器7进行连通； 所述再生塔顶空冷器7的出口与再生塔顶回流罐8的进口连通，用于实现再生塔中塔顶组分的回收； 所述再生塔顶回流罐8上设置有再生塔顶回流罐出料线9，所述生塔顶回流罐8基于再生塔顶回流罐出料线9与再生塔顶回流泵10进行连通，所述再生塔顶回流泵10上设置有塔顶回流线12，所述再生塔顶回流泵10基于塔顶回流线12与再生塔1相连通； 所述塔顶回流线上设置有塔顶石脑油外送线11。 [0018] 如图2所示，该方法包括以下步骤：S1、对低温油洗单元再生系统的各个组成部分进行安装； S2、在塔顶回流线上设置一条分支线，该分支线为烯烃产品外送线13； S3、基于再生塔釜再沸器2对再生塔1进行温度的控制，并实现塔内物料的换热； S4、基于再生塔顶空冷器7对塔顶组分进行降温； S5、控制系统参数，实现再生塔1中上部的内部物料回流循环吸收； S6、基于烯烃产品外送线13将石脑油中烯烃组分的完全回收，外送至成品罐区。 [0019] 在本实施例中，所述再生塔釜再沸器2上设置有再沸器蒸汽线3，所述再生塔釜再沸器2基于再沸器蒸汽线3引入再生系统中的蒸汽。 [0020] 在本实施例中，所述再生塔顶空冷器7基于再生塔顶气液线6对再生塔1中塔顶组分进行充分降温。 [0021] 在本实施例中，所述再生塔顶回流罐8上设置有排水线14，所述排水线14为再生塔顶回流罐界位排水线，用于确保介质组分不带水。 [0022] 在本实施例中，所述再生塔顶回流泵10基于塔顶回流线12实现再生塔1的中上部组分循环便于指标调整。 [0023] 在本实施例中，所述步骤S2中，烯烃产品外送线13用于保证在再生塔吸收剂正常控制的情况下通过塔顶物料烯烃产品线进行外送。 [0024] 在本实施例中，所述步骤S3中,控制再生塔1的塔顶温度在90‑95℃，塔釜温度在145‑150℃，确保在不影响吸收剂组分的条件下，对烯烃组分进行回收。根据尾气组分进行塔釜温度调整时（塔釜及塔顶均设计有油品回收至后装置的物料线），在确保系统中吸收剂吸收效果的情况下，塔内组分变化不及时调整在会导致塔顶的轻质油全部外送至下游炼油装置。 [0025] 在本实施例中，所述步骤S5中，控制的参数包括：再生塔的塔顶压力维持在0.25‑0.28Mpa； 再生塔的塔顶回流量控制在3.5‑4.5t/h。 [0026] 进而不影响吸收剂组分的条件下，通过该工况调整提高塔中段以上的内部物料回流循环吸收效果，并确保石脑油中烯烃组分的完全回收，减少该部分合格产品的流失。 [0027] 在本实施例中，控制塔釜温度稳定的条件下确保吸收剂的馏程，从而满足系统的吸收效果，调整过程中产生的偏轻组分石脑油通过塔顶外送下游装置，偏重组分石脑油通过塔釜外送下游装置，根据对塔顶组分调整后按产品条件要求进行取样分析，符合烯烃产品要求，通过再生塔顶回流泵10送至增设的烯烃产品外送线13，外送成品罐区。 [0028] 实施例二：基于实施例一所述的再生塔烯烃组分回收处理工艺方法，低温油洗单元再生系统在调整期间确保主轻油油品的组分馏程后，塔顶偏轻的油品会外送至下游装置，由于再生塔的整体指标调整幅度大，馏程控制精准率低，导致烯烃组分无法正常分离，通过对再生塔顶温度及塔顶回流量的调整，在保证塔内轻油作为系统循环吸收剂作用不影响的同时，（要求吸收剂石脑油初馏点60‑70℃，终馏点250‑270℃满足系统的吸收效果）保证烯烃的完成分离回收。如下表所示，表中为分析指标参考数据。 [0029] （烯烃组分作为产品期间外售指标为C5‑C8含量＞90%，C5含量＞35%）本发明的有益效果是：该再生塔烯烃组分回收处理工艺方法，通过增加烯烃产品外送线以及对再生塔的工况参数调整，保证在再生塔吸收剂正常控制的情况下对烯烃产品进行外送回收，可在优化低温油洗系统工艺调整的同时，及时回收系统的有效组分，从而有效的进行节能止损及提高系统产品收率。 [0030] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。 |
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