一种焦炉烘炉工艺 |
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| 申请号 | CN201310752704.X | 申请日 | 2013-12-31 | 公开(公告)号 | CN103740380B | 公开(公告)日 | 2015-10-28 |
| 申请人 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司; | 发明人 | 彭志辉; 张少春; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种 焦炉 烘炉工艺。所述工艺包括：在焦炉 温度 低于800～850℃的情况下，采用在炭化室内燃烧燃气，并通过 传热 均与加热焦炉砌体；在焦炉温度达到800～850℃的情况下，使用地下室焦炉 煤 气系统加热，加热时间为10～15天，以使焦炉温度缓慢上升到1000～1070℃，其中，将地下室支管中的煤气压 力 控制为不小于500Pa，且每接通地下室焦炉煤气系统的煤气7～8min后，关闭地下室焦炉煤气系统的煤气60～70s，然后依次循环接通步骤和关闭步骤。本发明的优点包括：操作简单实用，无成本投入或成本投入低，能有效控制烘炉炉温缓慢升高，避免了间断加热而造成的炉温急剧升降对炉体的损害，能够促进焦炉长寿化。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种焦炉烘炉工艺，所述焦炉烘炉工艺包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种焦炉烘炉工艺技术领域[0001] 本发明属于焦炉烘炉技术领域，具体来讲，涉及一种能够避免在焦炉砌体在烘炉过程中出现龟裂及切缝松弛等劣化现象的焦炉烘炉工艺。 背景技术[0002] 通常，为了排除焦炉砌体内的大量水分，使炭化室炉墙温度提高到适合装煤的温度，同时要保证砌体升温过程中均匀膨胀，新建焦炉必须进行烘炉。然而，由于焦炉烘炉过程中温度控制不合理，会导致焦炉砌体耐火砖因温度急剧变化而出现龟裂、切缝松弛等现象，严重影响焦炉严密性及炉体使用寿命。 [0003] 因此，亟需一种有效控制焦炉烘炉温度均匀缓慢上升的方法，以确保焦炉长寿化及提高焦炉总体经济效益。 发明内容[0004] 本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。 [0005] 例如，本发明的目的在于提供一种能够有效控制焦炉烘炉温度使其均匀缓慢上升的方法。 [0006] 为了实现上述目的，本发明提供了一种焦炉烘炉工艺。所述焦炉烘炉工艺包括以下步骤：在焦炉温度低于800～850℃的情况下，采用在炭化室内燃烧燃气或固液燃料作为热源，通过焦炉炉体的传热以及设置在焦炉炉顶的烘炉孔的传热将热量均匀传递到焦炉砌体；在焦炉温度达到800～850℃的情况下，使用地下室焦炉煤气系统加热，其中，在使用地下室焦炉煤气系统进行加热的过程中，将地下室支管中的煤气压力控制为不小于500Pa，并且每接通地下室焦炉煤气系统的煤气7～8min后，关闭地下室焦炉煤气系统的煤气60～70s，然后依次循环所述接通步骤和所述关闭步骤，以控制焦炉温度以17～22℃/天的速率均匀升高，从而使焦炉温度缓慢上升到1000～1070℃。 [0007] 在本发明的一个示例性实施例中，所述使用地下室焦炉煤气系统进行加热的步骤可同时进行焦炉炉顶热态工程作业。 [0008] 在本发明的一个示例性实施例中，所述焦炉烘炉工艺在焦炉温度低于820～830℃的情况下，进行所述采用炭化室燃烧步骤。 [0009] 在本发明的一个示例性实施例中，所述焦炉烘炉工艺在焦炉温度达到820～830℃的情况下，进行所述使用地下室焦炉煤气系统加热的步骤。 [0010] 在本发明的一个示例性实施例中，所述煤气压力优选为510～600Pa。 [0011] 在本发明的一个示例性实施例中，所述使用地下室焦炉煤气系统加热的步骤，使焦炉温度缓慢上升到1010～1050℃。 [0012] 在本发明的一个示例性实施例中，所述使用地下室焦炉煤气系统加热步骤的加热时间为10～15天。 [0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果包括：操作简单实用，无成本投入或成本投入低，能有效控制烘炉炉温缓慢升高，避免了间断加热而造成的炉温急剧升降对炉体的损害，能够促进焦炉长寿化。 具体实施方式[0014] 在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的焦炉烘炉工艺。 [0015] 在本发明的一个示例性实施例中，焦炉烘炉工艺包括以下步骤：在焦炉温度低于800～850℃的情况下，采用在炭化室内燃烧燃气或固液燃料作为热源，通过焦炉炉体的传热以及设置在焦炉炉顶的烘炉孔的传热将热量均匀传递到焦炉砌体；在焦炉温度达到 800～850℃的情况下，使用地下室焦炉煤气系统加热，其中，在使用地下室焦炉煤气系统进行加热的过程中，将地下室支管中的煤气压力控制为不小于500Pa（优选地，煤气压力为510～600Pa），并且每接通地下室焦炉煤气系统的煤气7～8min后，关闭地下室焦炉煤气系统的煤气60～70s，然后依次循环所述接通步骤和所述关闭步骤，以控制焦炉温度以 17～22℃/天的速率（优选地，以18～21℃/天的速率）均匀升高，从而使焦炉温度缓慢上升到1000～1070℃（优选地，使焦炉温度缓慢上升到1010～1050℃）。 [0016] 在本发明的一个示例性实施例中，所述使用焦炉煤气系统进行加热的步骤还包括同时进行焦炉炉顶热态工程作业。例如，焦炉炉顶热态工程作业包括必要的密封和精整工作等。 [0017] 在本发明的一个示例性实施例中，优选地，焦炉烘炉工艺在焦炉温度低于820～830℃的情况下，进行所述采用炭化室燃烧步骤；在焦炉温度达到820～830℃的情况下，进行所述使用地下室焦炉煤气系统加热的步骤。此外，优选地，使用地下室焦炉煤气系统加热的步骤控制焦炉温度以18～21℃/天的速率均匀升高。 [0018] 在本发明的焦炉烘炉工艺中，在前期烘炉过程（即，在焦炉温度低于800～850℃的情况下，采用在炭化室内燃烧燃气或固液燃料作为热源，通过焦炉炉体的传热以及设置在焦炉炉顶的烘炉孔的传热将热量均匀传递到焦炉砌体的步骤）中，所产生的废气通过炉顶烘炉孔、立火道、斜道、蓄热室、小烟道、分烟道，最后经过焦炉烟囱外排。在后期烘炉过程（即，在焦炉温度达到800～850℃的情况下，使用地下室焦炉煤气系统加热，加热时间为10～15天，以使焦炉温度缓慢上升到1000～1070℃，其中，在使用地下室焦炉煤气系统进行加热的过程中，将地下室支管中的煤气压力控制为不小于500Pa，并且每接通地下室焦炉煤气系统的煤气7～8min后，关闭地下室焦炉煤气系统的煤气60～70s，然后依次循环所述接通步骤和所述关闭步骤）中，如果地下室支管中的煤气压力低于500Pa，则易发生煤气回火爆炸，并且地下室支管中的煤气压力大于500Pa也能够有效地确保炉头立火道能分配到期望量的煤气，从而确保焦炉整体受热均匀。在本发明的后期烘炉过程中，由于合理的设置煤气供给时间和煤气切断时间，从而避免了因煤气切断而导致的焦炉砌体温度急剧下降，例如，本发明的工艺能够将因煤气切断而造成的焦炉立火道温降控制在30℃以内，进而有效地控制了烘炉炉温的均匀性。 [0019] 在本发明的焦炉烘炉工艺中，后期烘炉步骤中对地下室支管中煤气的打开和闭合操作可通过人工控制。然而，本发明不限于此，优选地，后期烘炉步骤中对地下室支管中煤气的打开和闭合操作通过自动控制来实现。 |
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