1.一种粉煤制焦方法，其特征在于，包括下列步骤：
在用于粉煤制焦的炭化室内逐层安装向下倾斜的粉煤承载板；
利用所述多个粉煤承载板构成相互连通的多层热交换单元，其每层热交换单元均具有基于粉煤承载板上的粉煤堆积区域和气体流动区域，以便形成粉煤和气体可流动的粉煤制焦环境；
将粉煤从上至下布入各层热交换单元中，使得每层热交换单元的粉煤堆积区域上分别堆积斜向分布的粉煤层；
利用各层的气体流动区域将通过燃烧或者加热产生的热载体气体从下向上流动到各层热交换单元，使热载体气体分别与各个热交换单元从上而下流动的粉煤层进行热交换。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述炭化室为内热式结构时，炭化室分为预热干燥区、热解干馏区、燃烧焦化区和半焦冷却区；其中：
预热干燥区包含位于炭化室上部的若干个热交换单元，用于粉煤预热和干燥；
热解干馏区包含位于炭化室中上部的若干个热交换单元，用于对预热和干燥后的粉煤进行低温热解，干馏出粉煤中挥发份；
燃烧焦化区包含位于炭化室中下部的若干个热交换单元，用于产生热载体气体，并对经热解干馏区热解的粉煤进行进一步中温热解，干馏出粉煤中残留的挥发份，生产出粉状半焦；
半焦冷却区包含位于炭化室下部的若干个热交换单元和曲线式半焦出料通道，用于利用高温半焦对外部进入的空气和煤气进行预热，并对半焦进行冷却，排出低温半焦。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述炭化室为外热式结构，炭化室分为预热干燥区、热解干馏区和半焦冷却区；其中：
预热干燥区包含位于炭化室上部的若干个热交换单元，用于粉煤预热和干燥；
热解干馏区包含位于炭化室中部和下部的若干个热交换单元，用于对预热和干燥后的粉煤进行热解，干馏出粉煤中挥发份，生产出粉状半焦；
半焦冷却区包含位于炭化室下部的若干个热交换单元和曲线式半焦出料通道，用于利用高温半焦对外部进入的空气和煤气进行预热，并对半焦进行冷却，排出低温半焦。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述的逐层安装向下倾斜的粉煤承载板的步骤包括：
在炭化室内逐层安装多个带有通气气隙的三角形或弧形等形状的粉煤承载板；
其中，布入粉煤时，在所述粉煤承载板的作用下粉煤下行，在每层热交换单元的粉煤承载板上堆积倾斜粉煤层，并由此形成位于倾斜粉煤层之上的气体流动区域；
其中，粉煤承载板上开有多个用于从下方对粉煤承载板上的粉煤层进行粉煤加热热解的通气气隙，粉煤在下行过程中不能通过所述气隙下行，而从下向上流动的热载体气体可以穿过所述气隙上行。
5.根据权利要求2或3所述的粉煤制焦方法，其特征在于，所述的逐层安装向下倾斜的粉煤承载板的步骤包括：
在炭化室内侧逐层相对交错地安装多个向下倾斜的带有通气气隙的粉煤承载板，使任意两个相邻粉煤承载板的上层粉煤承载板的下端部靠近下层粉煤承载板的上端部；
其中，每个粉煤承载板的下端部均开有用于粉煤向下流动的开口；
其中，粉煤承载板与炭化室内侧的夹角为20度至70度之间；
其中，粉煤在下行过程中不能通过所述气隙下行，而从下向上流动的热载体气体可以穿过所述气隙上行。
6.根据权利要求5所述的粉煤制焦方法，其特征在于，每层热交换单元均由两个相邻粉煤承载板的上层粉煤承载板下表面和下层粉煤承载板上表面及其周围的炭化室内壁围成，在布入粉煤时，利用粉煤之间的挤压支撑作用，在每层热交换单元的粉煤承载板上堆积倾斜粉煤层，并由此形成位于倾斜粉煤层之上的气体流动区域。
7.根据权利要求6所述的粉煤制焦方法，其特征在于，每层热交换单元的粉煤承载板上设有与其气体流动区域连通的气道，每层热交换单元的气体流动区域通过位于其上的上气道与位于其上层热交换单元的气体流动区域相连通，通过位于其下的下气道与位于其下层热交换单元的气体流动区域相连通，所述气道使热载体气体逐层上行与各层热交换单元的粉煤层热交换，最后从上方排气口外排。
8.根据权利要求7所述的粉煤制焦方法，其特征在于，预热干燥区中的一个或多个热交换单元的气道设置气道阀门，当待排放气体夹带许多粉尘时，关闭一个或几个气道阀门，强迫热载体气体从粉煤承载板的通气气隙和粉煤中穿过，利用粉煤承载板上堆积的未干燥的粉煤层对待排放的气体中的粉尘进行过滤。
9.根据权利要求7所述的粉煤制焦方法，其特征在于，燃烧焦化区中的一个或多个热交换单元的气道设置气道阀门，用于根据进入炭化室内的煤气和空气的压力大小，关闭一个或几个气道，迫使热载体气体从上方粉煤承载板的通气气隙和粉煤中穿过，使热载体气体和粉煤热交换更充分。
10.根据权利要求7所述的粉煤制焦方法，其特征在于，所述的热载体气体分别与各个热交换单元从上而下流动的粉煤层进行热交换的步骤包括：
进入燃烧焦化区内的煤气和空气经燃烧或加热后产生热载体气体，热载体气体通过上方粉煤层或粉煤承载板一侧的气道上行进入热解干馏区的各个热交换单元并充满其气体流动区域；
每个热交换单元的气体流动区域的热载体气体通过其上的粉煤承载板及其气隙的传导对位于其上层的粉煤加热热解干馏出挥发份，并直接对位于其下的粉煤加热热解干馏出挥发份；
干馏出的挥发份和热载体气体通过各热解干馏区的气体流动区域继续上行，对粉煤预热干燥区的粉煤进行预热干燥。
11.一种粉煤制焦设备，包括多个炭化室，其特征在于，炭化室包括：
逐层向下倾斜安装的多个粉煤承载板；
利用所述多个粉煤承载板构成的相互连通的多层热交换单元，其每层热交换单元均具有基于粉煤承载板上的粉煤堆积区域和气体流动区域，以便形成粉煤和气体可流动的粉煤制焦环境；
设置于炭化室顶端的布料口，用于将粉煤从上至下布入各层热交换单元中，使得每层热交换单元的粉煤堆积区域上分别堆积有斜向分布的粉煤层；
热载体气体产生装置，用于通过燃烧或者加热产生热载体气体，热载体气体利用各层的气体流动区域，从下向上流动到各层热交换单元，分别与各热交换单元的粉煤层进行热交换；
设置于炭化室下方的曲线式半焦出料通道。
12.根据权利要求11所述的粉煤制焦设备，其特征在于，所述粉煤承载板上开有多个用于从下方对粉煤承载板上的粉煤层进行粉煤加热热解的通气气隙；并且每个粉煤承载板下端部均开有用于粉煤向下流动的开口；
其中，任意两个相邻粉煤承载板的上层粉煤承载板的下端部靠近下层粉煤承载板的上端部；
其中，粉煤承载板与炭化室内侧的夹角为20度至70度之间；
其中，粉煤在下行过程中不能通过所述气隙下行，而从下向上流动的热载体气体可以穿过所述气隙上行。
13.根据权利要求12所述的粉煤制焦设备，其特征在于，所述的热交换单元均由两个相邻粉煤承载板的上层粉煤承载板下表面和下层粉煤承载板上表面及其周围的炭化室内壁围成；
其中，在布入粉煤时，每层热交换单元利用其倾斜的粉煤承载板在其上堆积倾斜粉煤层，并形成位于倾斜粉煤层之上的气体流动区域。
14.根据权利要求13所述的粉煤制焦设备，其特征在于，每层热交换单元的粉煤承载板上设有与其气体流动区域连通的气道，每层热交换单元的气体流动区域通过位于其上的上气道与位于其上层热交换单元的气体流动区域相连通，通过位于其下的下气道与位于其下层热交换单元的气体流动区域相连通。
15.根据权利要求14所述的粉煤制焦设备，其特征在于，位于炭化室上部的一个或多个热交换单元的气道设置气道阀门，当待排放气体夹带许多粉尘时，关闭一个或几个气道阀门，强迫热载体气体从粉煤承载板的通气气隙和粉煤中穿过，利用粉煤承载板上堆积的未干燥的粉煤层对待排放的气体中的粉尘进行过滤。
16.根据权利要求14所述的粉煤制焦设备，其特征在于，位于炭化室中下部的一个或多个热交换单元的气道设置气道阀门，用于根据进入炭化室内的煤气和空气的压力大小，关闭一个或几个气道，迫使热载体气体从上方粉煤承载板的通气气隙和粉煤中穿过，使热载体气体和粉煤热交换更充分。
17.一种粉煤烘干方法，其特征在于，利用权利要求1至10任一项所述的方法对粉煤进行烘干处理。
18.一种粉状油页岩的热解干馏方法，其特征在于，利用权利要求1至10任一项所述的方法对粉状油页岩进行热解干馏处理。
19.一种粉煤制气方法，其特征在于，利用权利要求1至10任一项所述的方法对粉煤进行制气处理。