现有技术中，焦化行业使用的焦炉大多是一种水平室式焦炉，该种焦炉对入炉煤的质量要求高，主要采用焦煤、肥煤、瘦煤、气煤等配合煤炼焦，由于焦煤储量少，成本高，这样将大大提高了炼焦成本。
专利号为ZL02125355.2、公告号为CN1208425C的中国发明专利公开了一种铸造型焦炭化炉，公开了一种炭化室底部及拱顶为倾斜结构的炭化炉，其炭化室为斜底，燃烧室在炭化室下部由耐火砖铺成20-50°倾斜设置。其不足之处是：燃烧室烟道设计不太合理；出焦炉门狭窄、有死角，出焦不顺畅；装煤生产操作过程中，烟尘外逸，污染环境等。

本实用新型的目的是提供一种可充分利用热能，出料无障碍的节能、环保、高效的外热式斜底炭化焦炉。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种外热式斜底炭化焦炉，每组焦炉由一至多个单孔炉组成，每个单孔炉包括炭化室、燃烧室、装煤炉门、出焦炉门、炉门框、配风装置、烟道，所述的炭化室底部为倾斜结构，由装煤侧至出焦侧向下倾斜；炭化室拱顶为180°半圆形拱顶，与炭化室的倾斜方向相同进行阶梯型砌筑。
所述的燃烧室位于炭化室下部呈蛇形设置、并以炭化室中心线为界，两侧烟道中间设有挡墙，燃烧室的走向与炭化室底部平行也为倾斜设置。
所述的装煤炉门和出焦炉门上部为90°或120°拱顶。
所述的出焦炉门与炭化室为相同的宽度，为无障碍结构。
所述的炭化室拱顶每段阶梯的宽度为300-750mm。
所述的装煤炉门两侧设有装煤消烟除尘机构，装煤硝烟除尘机构由硝烟道和控制闸板组成，控制闸板安装在硝烟道上，硝烟道上部与炭化室相连通，下部与垂直烟道相连通。
在炉门框与炉门接触面上设置倒三角凹槽，内镶耐热纤维绳，实现炉门与炉体的软密封。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：焦炉结构简单、砖型少，硝烟装煤，所产煤气不出炉，自给自足，投资少。上下方向加热煤层成焦，加热速度块，结焦时间短，成焦率高，节能、环保。
附图说明
图1是外热式斜底炭化焦炉的单孔炉的结构示意图；
图2是多孔炉的外形结构图；
图3是图1的A-A视图；
图4是图1的C-C视图；
图5是燃烧室的结构图；
图6是图5的B-B视图；
图7是图5的D-D视图；
图8是装煤硝烟除尘机构的结构图；
图9是图8的E-E剖视图；
图10是图8的F-F剖视图；
图11是图8的G-G剖视图。

见图1，一种外热式斜底炭化焦炉，主要用于生产冷压大块铸造型焦。每组焦炉由一至多个单孔炉组成，每个单孔炉为独立结构，耐火砖砌筑。每个单孔炉包括炭化室1、燃烧室2、倒焰孔3、立火道4、助燃空气道5、装煤硝烟除尘机构6、装煤炉门10、出焦炉门11、炉柱12、垂直烟道8、水平烟道9、炉门框14、拉条15、弹簧16，炭化室1底部为倾斜结构，由装煤侧至出焦侧向下倾斜，炭化室长3米～10米，宽2.40米～3.60米，炭化室底倾角28～38°，炭化室上部为180°半圆形拱顶，与炭化室的倾斜方向相同进行阶梯型砌筑，炭化室拱顶每段阶梯的宽度为300-750mm。
燃烧室2在炭化室1底部，与炭化室1底平行呈蛇形布置。见图5，以炭化室中心线为界，烟道系统二路设计，两侧烟道系统中间设有挡墙，互不干扰。汇合烟道7二个，垂直烟道8二个，垂直烟道下部水平烟道9通至炉外。
炭化室1与燃烧室2之间由4～8个立火道4连接，均匀分布在炭化室二侧炉墙内。每个墙上有2～4个；立火道4上部通过倒焰孔3垂直与炭化室相联通，通过助燃空气道5与外界大气相联通；立火道4下部与燃烧室2相连通。
炭化室拱顶设测温孔一个，配风孔1～3个。
型煤干馏过程中产生的荒煤气直接由倒焰孔3经立火道4进入燃烧室2燃烧，提供型焦炭化成熟所需要的热量。本焦炉采用侧装煤方式，装煤炉门10在高端，出焦炉门11在低端，装煤炉门10和出焦炉门11上部为90°或120°的拱形结构，出焦炉门与炭化室为相同的宽度，为无障碍结构。每孔装煤量3～13t。结焦时间10～15小时。装煤产生的烟尘由硝烟道6收集到焦炉垂直烟道8，完全燃烧后与焦炉烟道气一起经水平烟道9排到炉外烟道。
见图1、图8、图9、图10，装煤硝烟除尘机构6设有两个，分布在装煤炉门10两侧。装煤硝烟除尘机构由硝烟道6-1和控制闸板6-2组成，控制闸板6-1安装在硝烟道6-1上。硝烟道上部与炭化室1相连通，下部与垂直烟道8相连通。
装煤时，打开装煤炉门10和硝烟控制闸板6-2，将型煤倒入炭化室1，型煤靠自重在炭化室1斜底面上滑行、平铺，产生的烟尘被硝烟道6-1抽到垂直烟道8完全燃烧，实现硝烟装煤。装完煤后，关闭装煤炉门10和硝烟控制闸板6-2。型煤在炭化室1内干馏炭化，干馏过程中产生的荒煤气由倒焰孔3经立火道4进入底部燃烧室2，助燃空气同时从助燃空气道5进入立火道4。荒煤气在燃烧室2完全燃烧，通过炭化室1底砖将热量传递到炭化室1，提供型煤干馏所需要的热量后，经汇合烟道7、垂直烟道8、水平烟道9排到炉外烟道。
型煤经过一个周期的干馏炭化成熟后，打开出焦炉门，成熟的红热型焦自流出炉。
在炭化室顶部设有1至3个配风孔5-2(图11)，配风孔5-2上设有调节闸板5-1，通过调节闸板的开度，配入少量的空气。其作用有二：一是让煤气在炭化室顶部空间燃烧，实现对型焦的上下双向加热炭化，提高炭化速度，缩短结焦时间；二是在炭化过程中所产生的煤气不足时，燃烧极少量型煤，提供型焦成熟的热量。
装煤炉门和出焦炉门采用灰铸铁ZT150材质制作，内衬陶瓷纤维耐热材料。具有重量轻、保温效果好等特点，能有效阻止热量从炉门的散热损失。
炉门框采用球墨铸铁QT500材质制作。
见图1，在每相邻的二个炉子炉头中间有一根炉柱12，装煤侧和出焦侧炉柱之间设上部和中部纵拉条各一根；炉顶有横拉条2至3根。拉条15两端设有弹簧16，控制炉体的膨胀。
见图2，在炉门上下设横拉框13与炉柱12相连，使炉柱之间形成框架结构，保证了炉体的稳定性。炉柱12及横拉框13采用槽钢制作并辅以加强板结构。