一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉 |
|||||||
| 申请号 | CN202210401340.X | 申请日 | 2022-04-18 | 公开(公告)号 | CN114621774B | 公开(公告)日 | 2023-09-22 |
| 申请人 | 曲周县中驰新材料有限公司; | 发明人 | 庄晓春; 王思楠; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种基于石油制备的带倾斜 碳 化室的炼 焦炉 ，涉及 炼焦 炉技术领域，解决了现有装置在提炼完毕后将炭 块 排出时，往往需要先将碳化室的 挡板 开启，而后在使用刮板将炭块掏出，费时费 力 的问题。一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉，包括炉体、放置部和辅助部；所述炉体放置在地面上，且炉体前端面开设有一个 排渣 口。因卡槽为L形槽状结构，且当挡板B滑动至最左侧 位置 时卡槽与放置板呈卡接状，并且此时放置板呈限位状，从而可实现放置板的限位固定，进而防止了在投放 煤 块时放置板转动导致煤块掉落在炉体外侧。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉，其特征在于：包括炉体（1）、放置部（2）和辅助部（3）；所述炉体（1）放置在地面上，且炉体（1）前端面开设有一个排渣口（103）；所述放置部（2）由放置板（201）、滑动座（202）、滑动杆（203）、连接球（204）、挡环（205）、弹性件（206）、凹槽（207）和凸起（208）组成，且放置板（201）转动连接在炉体（1）内，并且放置板（201）呈倾斜30度状；放置板（201）穿过排渣口（103）；炉体（1）上滑动连接有挡板B（104），且挡板B（104）上开设有一个卡槽（105）；卡槽（105）为L形槽状结构，且当挡板B（104）滑动至最左侧位置时卡槽（105）与放置板（201）呈卡接状，并且此时放置板（201）呈限位状；所述滑动座（202）通过螺栓固定连接在炉体（1）内壁上，且滑动座（202）上滑动连接有一根滑动杆（203）；滑动杆（203）头端焊接有连接球（204），且连接球（204）转动连接在放置板（201）上； |
||||||
| 说明书全文 | 一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉技术领域背景技术[0004] 一个是，现有装置在提炼完毕后将炭块排出时，往往需要先将碳化室的挡板开启，而后在使用刮板将炭块掏出，费时费力，而不能够通过结构上的改进在开启碳化室挡板时自动实现炭块的震动以及滑动排出；再者是，现有装置在排出炭块时容易产生浮灰，影响操作者的身心健康，而不能够在开启碳化室挡板的同时自动实现灰尘的吸收，且不能够在开 启挡板时自动实现吸气管上沾染浮灰的清洁。 [0005] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。 发明内容[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉，以解决现有一个是，现有装置在提炼完毕后将炭块排出时，往往需要先将碳化室的挡板开启，而后在使用刮板将炭块掏出，费时费力，而不能够通过结构上的改进在开启碳化室挡板时自动实现炭块的震动以及滑动排出；再者是，现有装置在排出炭块时容易产生浮灰，影响操作者的身心健康，而不能够在开启碳化室挡板的同时自动实现灰尘的吸收，且不能够 在开启挡板时自动实现吸气管上沾染浮灰的清洁的问题。 [0007] 本发明一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成： [0008] 一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉，包括炉体、放置部和辅助部；所述炉体放置在地面上，且炉体前端面开设有一个排渣口；所述放置部由放置板、滑动座、滑动杆、连接球、挡环、弹性件、凹槽和凸起组成，且放置板转动连接在炉体内，并且放置板呈倾斜30度状；放置板穿过排渣口；炉体上滑动连接有挡板B，且挡板B上开设有一个卡槽；卡槽为L形槽状结构，且当挡板B滑动至最左侧位置时卡槽与放置板呈卡接状，并且此时放置板呈限位状；所述辅助部由安装座、活塞瓶、过滤盒、固定座、吸气管和吸气孔组成，且安装座通过螺栓固定连接在炉体前端面。 [0009] 进一步的，所述炉体后端面开设有一个进料口，且炉体后端面位于进料口位置转动连接有一块挡板A。 [0010] 进一步的，所述滑动座通过螺栓固定连接在炉体内壁上，且滑动座上滑动连接有一根滑动杆；滑动杆头端焊接有连接球，且连接球转动连接在放置板上；滑动杆上焊接有挡环，且滑动杆上还套接有弹性件，并且弹性件组成了放置板的弹性复位结构。 [0012] 进一步的，所述放置板上呈线性阵列状焊接有凸起，且凸起与凹槽呈交错状设置；凸起为半圆柱形结构，且当挡板B向右滑动时拨动杆与凸起呈依次接触状。 [0013] 进一步的，所述凸起头端经打磨处理，且打磨处理后凸起的头端呈半球状结构。 [0014] 进一步的，所述安装座上安装有一个活塞瓶，且安装座上还安装有过滤盒，并且活塞瓶上的排气管与过滤盒相连接；活塞瓶上的进气管与吸气管相连接，且吸气管上安装有一个固定座，并且固定座通过螺栓固定连接在炉体上；活塞瓶上进气管与排气管内均安装 有单向活门。 [0015] 进一步的，所述活塞瓶头端与放置板底端面弹性接触，且活塞瓶头端为半球形结构。 [0016] 进一步的，所述吸气管上呈环形阵列状开设有吸气孔；挡板B上焊接有辅助座，且辅助座上滑动连接在吸气管上。 [0017] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： [0018] 通过挡板B、卡槽、拨动杆和放置部的配合设置，第一，通过挡板B上的卡槽可实现挡板B的闭锁以及解脱，第二，通过拨动杆可实现放置板的连续震动，从而加快了炭块的排出；具体如下： [0019] 第一，因卡槽为L形槽状结构，且当挡板B滑动至最左侧位置时卡槽与放置板呈卡接状，并且此时放置板呈限位状，从而可实现放置板的限位固定，进而防止了在投放煤块时放置板转动导致煤块掉落在炉体外侧； [0020] 第二，因放置板上呈线性阵列状开设有凹槽，且凹槽为半圆柱形槽状结构；挡板B上焊接有拨动杆，且拨动杆头端与凹槽弹性接触，并且当挡板B向右滑动2cm时放置板呈解 脱闭锁状，从而向右滑动挡板B时通过拨动杆头端与凹槽之间的连续弹性卡接可实现放置 板的连续震动，进而可实现放置板上炭块的滑动排出； [0021] 第三，因放置板上呈线性阵列状焊接有凸起，且凸起与凹槽呈交错状设置；凸起为半圆柱形结构，且当挡板B向右滑动时拨动杆与凸起呈依次接触状，从而可增大放置板的震动幅度，进而提高了炭块的清理效果； [0022] 第四，因凸起头端经打磨处理，且打磨处理后凸起的头端呈半球状结构，从而可降低碳灰在凸起上残留的几率。 [0023] 通过辅助座、放置板和辅助部的配合设置，第一，通过放置板可实现活塞瓶的连续挤压，进而实现了排料时灰尘的吸收以及过滤；第二，通过辅助座一方面可实现吸气管的辅助固定以及辅助清洁；具体如下： [0024] 第一，因安装座上安装有一个活塞瓶，且安装座上还安装有过滤盒，并且活塞瓶上的排气管与过滤盒相连接；活塞瓶上的进气管与吸气管相连接，且吸气管上安装有一个固定座，并且固定座通过螺栓固定连接在炉体上；活塞瓶上进气管与排气管内均安装有单向 活门，从而当活塞瓶完成一次伸缩可实现一次吸气与排气；活塞瓶头端与放置板底端面弹 性接触，且活塞瓶头端为半球形结构，从而一方面，当放置板往复运动时可实现活塞瓶的连续挤压，另一方面，头端为半球形结构的活塞瓶可降低与放置板底端面的摩擦； [0025] 第二，因吸气管上呈环形阵列状开设有吸气孔；挡板B上焊接有辅助座，且辅助座上滑动连接在吸气管上，从而一方面，通过环形阵列状开设的吸气孔可提高吸尘效果；另一方面，通过辅助座可实现吸气管上碳灰的清洁。 附图说明 [0026] 图1是本发明的轴视结构示意图。 [0027] 图2是本发明图1的A处放大结构示意图。 [0028] 图3是本发明图1的B处放大结构示意图。 [0029] 图4是本发明横向剖开后的轴视结构示意图。 [0030] 图5是本发明图4的主视结构示意图。 [0031] 图6是本发明图4的左视结构示意图。 [0032] 图7是本发明图6的C处放大结构示意图。 [0033] 图8是本发明纵向剖开后的轴视结构示意图。 [0034] 图9是本发明图8调整后的轴视结构示意图。 [0035] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为： [0036] 1、炉体；101、进料口；102、挡板A；103、排渣口；104、挡板B；105、卡槽；106、拨动杆；107、辅助座；2、放置部；201、放置板；202、滑动座；203、滑动杆；204、连接球；205、挡环；206、弹性件；207、凹槽；208、凸起；3、辅助部；301、安装座；302、活塞瓶；303、过滤盒；304、固定座；305、吸气管；306、吸气孔。 具体实施方式[0037] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。 [0038] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0040] 实施例： [0041] 如附图1至附图9所示： [0042] 本发明提供一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉，包括炉体1、放置部2和辅助部3；炉体1放置在地面上；放置部2由放置板201、滑动座202、滑动杆203、连接球204、挡环205、弹性件206、凹槽207和凸起208组成，且放置板201转动连接在炉体1内，并且放置板 201呈倾斜30度状；参考如图8和图9，放置板201穿过排渣口103；炉体1上滑动连接有挡板 B104，且挡板B104上开设有一个卡槽105；卡槽105为L形槽状结构，且当挡板B104滑动至最左侧位置时卡槽105与放置板201呈卡接状，并且此时放置板201呈限位状，从而可实现放置板201的限位固定，进而防止了在投放煤块时放置板201转动导致煤块掉落在炉体1外侧；放置板201上呈线性阵列状开设有凹槽207，且凹槽207为半圆柱形槽状结构；挡板B104上焊接有拨动杆106，且拨动杆106头端与凹槽207弹性接触，并且当挡板B104向右滑动2cm时放置 板201呈解脱闭锁状，从而向右滑动挡板B104时通过拨动杆106头端与凹槽207之间的连续 弹性卡接可实现放置板201的连续震动，进而可实现放置板201上炭块的滑动排出；放置板 201上呈线性阵列状焊接有凸起208，且凸起208与凹槽207呈交错状设置；凸起208为半圆柱形结构，且当挡板B104向右滑动时拨动杆106与凸起208呈依次接触状，从而可增大放置板 201的震动幅度，进而提高了炭块的清理效果；凸起208头端经打磨处理，且打磨处理后凸起 208的头端呈半球状结构，从而可降低碳灰在凸起208上残留的几率；辅助部3由安装座301、活塞瓶302、过滤盒303、固定座304、吸气管305和吸气孔306组成，且安装座301通过螺栓固定连接在炉体1前端面。 [0043] 参考如图8，炉体1前端面开设有一个排渣口103，且炉体1后端面开设有一个进料口101，并且炉体1后端面位于进料口101位置转动连接有一块挡板A102，从而挡板A102在自身重力作用下可实现自动闭合，进而可实现进料口101处的自动密封。 [0044] 参考如图8，滑动座202通过螺栓固定连接在炉体1内壁上，且滑动座202上滑动连接有一根滑动杆203；滑动杆203头端焊接有连接球204，且连接球204转动连接在放置板201上；滑动杆203上焊接有挡环205，且滑动杆203上还套接有弹性件206，并且弹性件206组成了放置板201的弹性复位结构。 [0045] 参考如图6和图7，安装座301上安装有一个活塞瓶302，且安装座301上还安装有过滤盒303，并且活塞瓶302上的排气管与过滤盒303相连接；活塞瓶302上的进气管与吸气管 305相连接，且吸气管305上安装有一个固定座304，并且固定座304通过螺栓固定连接在炉 体1上；活塞瓶302上进气管与排气管内均安装有单向活门，从而当活塞瓶302完成一次伸缩可实现一次吸气与排气。 [0046] 参考如图7，活塞瓶302头端与放置板201底端面弹性接触，且活塞瓶302头端为半球形结构，从而一方面，当放置板201往复运动时可实现活塞瓶302的连续挤压，另一方面，头端为半球形结构的活塞瓶302可降低与放置板201底端面的摩擦。 [0047] 在另一实施例中，吸气管305上呈环形阵列状开设有吸气孔306；挡板B104上焊接有辅助座107，且辅助座107上滑动连接在吸气管305上，从而一方面，通过环形阵列状开设的吸气孔306可提高吸尘效果；另一方面，通过辅助座107可实现吸气管305上碳灰的清洁。 [0048] 本实施例的具体使用方式与作用： [0049] 在放置煤块时，首先开启挡板A102，将煤块放置在放置板201上，在煤块经过加热室加热转变为炭块后，向右滑动开启挡板B104，此时，因卡槽105为L形槽状结构，且当挡板B104滑动至最左侧位置时卡槽105与放置板201呈卡接状，并且当挡板B104向右滑动2cm时 放置板201呈解脱闭锁状，从而可实现放置板201的解脱，当放置板201解脱后，因放置板201上呈线性阵列状开设有凹槽207，且凹槽207为半圆柱形槽状结构；挡板B104上焊接有拨动 杆106，且拨动杆106头端与凹槽207弹性接触，从而在向右滑动挡板B104时通过拨动杆106 的拨动可实现放置板201的连续震动，进而也就实现了炭块的震动排出； [0050] 与此同时，因放置板201上呈线性阵列状焊接有凸起208，且凸起208与凹槽207呈交错状设置；凸起208为半圆柱形结构，且当挡板B104向右滑动时拨动杆106与凸起208呈依次接触状，从而可增大放置板201的震动幅度，进而提高了炭块的清理效果； [0051] 与此同时，因安装座301上安装有一个活塞瓶302，且安装座301上还安装有过滤盒303，并且活塞瓶302上的排气管与过滤盒303相连接；活塞瓶302上的进气管与吸气管305相连接，且吸气管305上安装有一个固定座304，并且固定座304通过螺栓固定连接在炉体1上； 活塞瓶302上进气管与排气管内均安装有单向活门，从而当活塞瓶302完成一次伸缩可实现 一次吸气与排气；活塞瓶302头端与放置板201底端面弹性接触，且活塞瓶302头端为半球形结构，从而一方面，当放置板201往复运动时可实现活塞瓶302的连续挤压，另一方面，头端为半球形结构的活塞瓶302可降低与放置板201底端面的摩擦； [0052] 与此同时，因吸气管305上呈环形阵列状开设有吸气孔306；挡板B104上焊接有辅助座107，且辅助座107上滑动连接在吸气管305上，从而一方面，通过环形阵列状开设的吸气孔306可提高吸尘效果；另一方面，通过辅助座107可实现吸气管305上碳灰的清洁。 [0053] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选 择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员 能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈