多孔坡式隧道多功能炼焦炉

本发明涉及一种多孔坡式隧道多功能炼焦炉，它属于炼焦设备。

目前在我国乡镇建立的炼焦炉，多数都是改良的炼焦炉，这些改良的炼焦 炉虽能降低环境污染，提高焦炭质量，但是它们仍存在着机械化程度低，劳动 强度大，不能提取化工副产品等缺点。

本发明的目的是提供一种机械化程度高、能提取化工副产品、能利用炼焦 余热及自动息焦为一体的多孔坡式隧道多功能炼焦炉。

为了实现上述任务，本发明采取的技术方案是：该炼焦炉至少由2孔坡式隧 道炼焦炉组成，在坡式隧道炼焦炉的顶端设有公用的一个液压推进器，液压推 进器的固定端与滑道活动联接，液压推进器的工作端与每孔炼焦炉的进料斗相 接触；每孔坡式隧道炼焦炉包括进料斗、成型模、预热室、挥发室、炭化室、 侧燃烧室、底火道、高压热交换器、热水交换器、蒸气干燥管、烟道和水封盖， 进料斗设在炼焦炉的上部，其一端与液压推进器的工作端相接触，另一端与成 型模连接；成型模设在进料斗的下面，其一端与进料斗连接，另一端与预热室 连接；预热室设在炼焦炉的中上部，其一端与成型模连接，另一端与炭化室连 接，在预热室的上部设有收集化工副产品的挥发室，在挥发室的一端上部设有 提取副产品的出口，在预热室的两侧设有侧燃烧室；炭化室设在炼焦炉的中下 部，其一端与预热室连接，另一端与高压热交换器连接，在炭化室的上部设有 上燃烧室，在炭化室的两侧设有经通道与上燃烧室连接的侧燃烧室，在预热室 和炭化室的底部设有底火道，底火道通过通道与预热室和炭化室的侧燃烧室相 通，炭化室的上燃烧室与预热室的挥发室由舌封砖隔开；高压热交换器设在炼 焦炉的下部，其一端与炭化室连接，另一端与热水交换器连接，高压热交换器 的上部设有出烟口，两侧设有侧烟道，下部设有进火口；进火口经侧烟道与出 烟口连接，进火口与炭化室的底火道相连接；在高压热交换器的下面设有热水 交换器，热水交换器与高压热交换器通过高压水泵连接；水封盖设在炼焦炉的 底部，其一端与热水交换器连接，另一端与焦炭槽连接；蒸气干燥管设在烟道 内上部，其一端与高压热交换器上的蒸气出口连接，另一端与汽轮机连接，烟 道设在炼焦炉的下部并且与高压热交换器的出烟口连接。

预热室与挥发室之间的炉壁为花格状炉壁，使预热室与挥发室相通，预热 室与侧燃烧室之间的炉壁为封闭炉壁。炭化室与上燃烧室之间的炉壁为花格状 炉壁，使炭化室与上燃烧室相通，炭化室与侧燃烧室之间的炉壁为间缝炉壁。

上述高压热交换器上还设有水位表、装有压力表的安全阀和排污阀，水位 表设在高压热交换器的一侧，安全阀设在高压热交换器的顶部，排污阀设在高 压热交换器的下部。上述液压推进器的固定端与滑道的活动联接为滑动联接或 滚动联接，

由于本发明采用了上述结构型式，因此与背景技术相比，具有下列优点：

1、进料口密封严实，不易产生污染；

2、能提取化工副产品，不提取时也可让其充分燃烧掉；

3、机械化程度高，生产条件好；

4、生产的焦炭强度高，能达到铸造焦的要求；

5、可利用炼焦的余热发电，提高综合利用率；

6、占地面积小，投资省，效益高；

7、可以自行灭焦。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

图1是本发明的结构示意图；

图2是燃烧室纵剖面示意图；

图3是图1中的3-3剖面图；

图4是图1中的4-4剖面图；

图5是图1中的5-5剖面图。

如图1所示，本发明的炼焦炉由20孔坡式隧道炼焦炉组成，该炼焦炉座落 在坡度为30～45°的砼支架26上，在砼支架26的上部设有堆料平台5，堆料平 台5上设有与炼焦炉的进料斗6相对应的进料口4，在砼支架26的竖支架与堆料 平台5之间设有与液压推进器1活动联接的滑道2，公用的一个液压推进器1的固 定端与滑道2滚动连接，液压推进器1的工作端与每孔炼焦炉的进料斗6相接触； 每孔坡式隧道炼焦炉包括进料斗6、成型模7、预热室10、挥发室11、炭化室 13、底火道25、高压热交换器16、热水交换器22、蒸气干燥管19、烟道20和水 封盖23。进料斗6设在炼焦炉的上部，其一端的工作面与液压推进器1的工作端 相接触，另一端与成型模7连接，料斗口位于堆料平台5设置的进料口4的下方。 成型模7设在进料斗6的下面，其一端与进料斗6连接，另一端与预热室10连接。 预热室10设在炼焦炉的中上部，其一端与成型模7连接，另一端与炭化室13连 接，在预热室10的上部设有收集化工副产品的挥发室11，在挥发室11的一端上 部设有提取副产品的出口8，在挥发室11靠近成型模7的一端设有连接侧燃烧室 29的通道9，以便于不收集副产品时将挥发气体送入燃烧室燃烧，减少环境污 染，在预热室10的两侧设有侧燃烧室29；预热室10与挥发室11之间的炉壁为花 格状炉壁，使预热室10与挥发室11相通；预热室10与侧燃烧室29之间的炉壁为 封闭炉壁。炭化室13设在炼焦炉的中下部，其一端与预热室10连接，另一端与 高压热交换器16连接，在炭化室13的上部设有上燃烧室34，炭化室13与上燃烧 室34之间的炉壁为花格状炉壁35，使炭化室13与上燃烧室34相通，在炭化室13 的两侧设有经通道14与上燃烧室34连接的侧燃烧室29，炭化室13与侧燃烧室29 之间的炉壁为间缝炉壁15，以便于焦煤充分热分解(见图3)，在预热室10和炭 化室13的底部设有底火道25，底火道25通过通道27与预热室10和炭化室13的侧 燃烧室29连接，炭化室13的上燃烧室34与预热室10的挥发室11由舌封砖12隔开， 防止炭化室13的火焰串向挥发室11中，为了使底火道25中有足够的空气补充燃 烧，在底火道25靠近成型模7的一端设有通风孔28，在底火道25靠近高压热交 换器16的一端设有上通风孔30(见图2)，高压热交换器16设在炼焦炉的下部， 其一端与炭化室13连接，另一端与热水交换器22连接，高压热交换器16的中间 为矩形炭化室，在高压热交换器16的上部设有出烟口32，高压热交换器16的两 侧设有侧烟道31，高压热交换器16的下部设有进火口33，进火口33经侧烟道31 与出烟口32连接，进火口33还与炭化室13的底火道25相连接，在高压热交换器 16的炭化室13与出烟口32、侧烟道31和进火口33之间形成的空间为高压热交换 器16的热交换室36(见图4)，在高压热交换器16上还设有水位表17、装有压力 表的安全阀18和排污阀24，水位表17设在高压热交换器16的一侧，安全阀18设 在高压热交换器16的顶部，排污阀24设在高压热交换器16的下部。在高压热交 换器16的下面设有热水交换器22，热水交换器22与高压热交换器16通过高压水 泵连接，以便于热水流向高压热交换器16中；热水交换器22的中间为矩形炭化 室，其四周空间为热水交换室37(见图5)。水封盖23设在炼焦炉的底部，其一 端与热水交换器22连接，另一端与焦炭槽连接。蒸气干燥管19设在烟道20内上 部，其一端与高压热交换器16上的蒸气出口连接，另一端与汽轮机连接，由耐 火砖砌制的烟道20设在炼焦炉的下部并由烟道支架21支撑，烟道20与高压热交 换器16的出烟口32连接，另一端与烟囱连接。

在上述实施例中所述的坡式隧道炼焦炉还可以在2孔以上选择组合。液压 推进器1与滑道2的联接还可以为滚动连接。液压推进器1可根据推力自行设计 也可选用合适标准件。

为使本发明进一步发挥机械化程度高功能全的特性，本发明还设有一些常 规的设备，这些设备为高压水泵，蒸气泵、捞焦刮板运输机、精煤输送带、自 动分煤器，温度监控系统等设备。

本发明的工作原理是：先在装料斗中装入洗精煤3，再用液压推进器压进成 型模内，使精煤有较好的密实度，接着精煤在预热室预热并挥发挥发份，挥发 的气体由提取副产品出口提出，以便提纯化工产品，同时预热的精煤进入炭化 室炭化。由于在炭化室的析出气体经通道进入燃烧室中燃烧，进一步提高了炭 化温度，使精煤在坡式隧道炼焦炉中慢移成焦。焦炭进入高压热交换器中的炭 化室把热能转换为蒸气，蒸气经蒸气干燥管输给汽轮机，焦炭再进入热水交换 器中把余热交换成热水，热水经高压水泵供给高压热交换器使用，最后焦炭经 水封盖掉入焦炭槽中，完全息灭，捞出成冷焦炭。