一种泰拉霉素的精制提取用过滤装置 |
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| 申请号 | CN202310975718.1 | 申请日 | 2023-08-04 | 公开(公告)号 | CN117018747A | 公开(公告)日 | 2023-11-10 |
| 申请人 | 江苏威凌生化科技有限公司; | 发明人 | 凌青云; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及过滤设备技术领域，公开了一种泰拉霉素的精制提取用过滤装置，包括下桶体，所述下桶体的上端固定安装有上桶体，所述上桶体的上端设置有桶盖；所述桶盖的上端转动安装有转动组件，所述转动组件的下端贯穿至下桶体的内部，所述转动组件的外表面上转动安装有过滤机构，所述过滤机构的下端延伸至下桶体的内部；本发明在应用时，设置的过滤机构、转动组件、清扫板配合使用，可以避免下桶体内壁上出现残留物附着的问题，确保了过滤后得到的泰拉霉素含量，也保证了最终的产量，并且在过滤槽被溶液内部的颗粒物封堵时，可以启动驱动件调节升降杆、升降圆环、升降圆盘的高度，进而带动防堵圆柱对过滤槽进行疏通，确保下料正常进行。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种泰拉霉素的精制提取用过滤装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种泰拉霉素的精制提取用过滤装置技术领域[0001] 本发明涉及过滤设备技术领域，更具体地说，它涉及一种泰拉霉素的精制提取用过滤装置。 背景技术[0002] 泰拉霉素一般是指托拉菌素，是广谱抗菌药，对一些革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌有抗菌活性，尤其对牛和猪呼吸系统疾病病原菌敏感，如胸膜肺炎放线杆菌、溶血性巴斯德菌、出血败血性巴氏杆菌、睡眠嗜组织菌、肺炎支原体、副猪嗜血杆菌、支气管败血性博德特氏菌等。 [0003] 泰拉霉素在制备过程中，需要使用到过滤装置对其进行精制提取，常用的过滤装置在使用时，容易在其内壁上出现残留物附着的问题，导致过滤后得到的泰拉霉素含量降低，最终的产量也会出现减少的问题，并且过滤装置中的构件不便于更换，在长期使用后，需要对过滤装置整体进行更换，增加了制备成本，降低了工厂的生产效益，因此，在此提出一种泰拉霉素的精制提取用过滤装置。 发明内容[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种泰拉霉素的精制提取用过滤装置。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种泰拉霉素的精制提取用过滤装置，包括： [0006] 下桶体，所述下桶体的上端固定安装有上桶体，所述上桶体的上端设置有桶盖； [0007] 所述桶盖的上端转动安装有转动组件，所述转动组件的下端贯穿至下桶体的内部，所述转动组件的外表面上转动安装有过滤机构，所述过滤机构的下端延伸至下桶体的内部； [0008] 所述桶盖的下端转动安装有转动柱，所述上桶体的外表面上固定设置有垫板，所述垫板的上端固定安装有防护箱体一，所述防护箱体一的内部设置有动力电机，动力电机的输出端贯穿至上桶体的内部，且动力电机的输出端上套设有锥齿轮二，所述转动柱的外表面靠近下端的位置固定安装有锥齿轮一，锥齿轮一、锥齿轮二啮合连接，所述转动柱的外表面靠近中间的位置、转动组件的外表面上均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有传动皮带，两个皮带轮的上表面处于同一水平面上，所述皮带轮位于过滤机构、上桶体、桶盖围成的区域内部。 [0009] 作为本发明进一步的方案：所述转动组件包含上转动管，所述上转动管的下端固定安装有下转动管，所述上转动管的外表面上固定安装有进料管，所述进料管位于桶盖的上方，所述上转动管的上端固定安装有清洁机构，所述清洁机构包含防护箱体三，防护箱体三的内部设置有升降气缸，升降气缸的输出端贯穿防护箱体三至上转动管的内部，升降气缸的输出端上套设有刷洗球。 [0010] 作为本发明进一步的方案：所述过滤机构包含隔板，所述上转动管的外表面上固定安装有转动圆环，所述转动圆环的上表面与隔板的下表面相接触，所述转动圆环的下端固定安装有多个呈等距离排布的横板，所述横板的下端转动安装有转动块，所述转动块的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端贯穿至隔板的上表面，其中一个所述连接杆的顶部连接有防护箱体二，所述防护箱体二位于隔板的上端，且所述防护箱体二内置有用于驱动连接杆、转动块进行转动的旋转电机，所述转动块的下端可拆卸式连接有连接板，所述连接板远离下转动管的一侧固定安装有清理板。 [0011] 作为本发明进一步的方案：所述隔板上开设有与连接杆相适配的环形槽，所述清理板的一侧面始终与下桶体的内壁相接触。 [0012] 作为本发明进一步的方案：所述下转动管的上端面、上转动管的下端面均与横板的下表面位于同一水平面上。 [0014] 作为本发明进一步的方案：所述放置块的底部可拆卸式连接有清扫板，所述清扫板的下表面上设置有刷毛。 [0015] 作为本发明进一步的方案：所述下桶体的底部设置有下料机构，所述下料机构包含下料管一，所述下料管一的外表面上固定安装有固定环，所述固定环的下端固定安装有与下料管一相连通的下料管二，所述下料管二的外表面上连通有下料管三，所述下料管一的内部设置有升降圆盘，所述升降圆盘的外表面上固定安装有升降圆环，所述升降圆环的外表面上可拆卸式连接有升降杆，所述升降杆的一端贯穿至下料管二的外部，所述下料管二的外表面上设置有用于驱动升降杆、升降圆环、升降圆盘一同进行垂直升降的驱动件。 [0016] 作为本发明进一步的方案：所述下料管一的内部卡接有过滤板，过滤板上开设有多个过滤槽，所述升降圆盘的上端可拆卸式连接有多个防堵圆柱，所述防堵圆柱用于对过滤槽进行疏通，所述下料管二上分别设置有与升降圆环、升降杆相适配的升降槽一、升降槽二，且所述下料管一与下桶体的底部螺纹连接。 [0017] 与现有技术相比，本发明具备以下有益效果： [0018] 本发明在应用时，可以通过设置在防护箱体一内部的动力电机带动锥齿轮二转动，然后带动与锥齿轮二啮合连接的锥齿轮一转动，进而带动转动柱转动，最终通过转动的两个皮带轮、传动皮带进行传动，使得转动组件一同进行转动，含有泰拉霉素的生产液体在进入下桶体的内部之前需要经过过滤机构，转动的转动组件带动转动圆环、横板、转动块、连接板、清理板一同转动，避免出现残留物附着在下桶体的内壁上的问题，并且在一批次的过滤完成后，利于使用者对下桶体的内部进行清洗，并且设置的过滤机构、转动组件、清扫板配合使用，可以避免下桶体内壁上出现残留物附着的问题，确保了过滤后得到的泰拉霉素含量，也保证了最终的产量。 [0019] 含有泰拉霉素的生产液体在进入下桶体的内部之前需要经过过滤机构，转动的转动组件带动转动圆环、横板、转动块、连接板、清理板一同转动，避免出现残留物附着在下桶体的内壁上的问题，并且在一批次的过滤完成后，利于使用者对下桶体的内部进行清洗。 [0020] 将升降杆与升降圆环分离后，可以将升降圆环、升降圆盘快速拆卸，利于使用者对下料机构中的构件进行更换维护，并且可以将固定环的外表面设置为粗糙面，便于拧动，实现下料机构整体与下桶体的快速分离、安装，并且可以延长本发明整体的使用寿命。 [0021] 在不进行下料时，驱动件驱动升降杆、升降圆环、升降圆盘一同进行抬升，直至到达最大高度位置，此时防堵圆柱将过滤槽封堵；需要进行下料时，驱动件驱动升降杆、升降圆环、升降圆盘一同进行下降，直至到达最低高度位置，此时防堵圆柱不会将过滤槽封堵，经过过滤机构过滤后的液体会通过下料管三排出，并且在过滤槽被溶液内部的颗粒物封堵时，可以启动驱动件调节升降杆、升降圆环、升降圆盘的高度，进而带动防堵圆柱对过滤槽进行疏通，确保下料正常进行。附图说明 [0022] 图1为本发明一种泰拉霉素的精制提取用过滤装置的整体主视剖面连接示意图； [0023] 图2为本发明图1中的A处放大示意图； [0024] 图3为本发明图1中的B处放大示意图； [0025] 图4为本发明中过滤机构、转动组件、放置块的主视剖面连接示意图； [0026] 图5为本发明中下料机构的主视剖面示意图。 [0027] 图中：1、下桶体；2、上桶体；3、桶盖；4、过滤机构；5、转动组件；6、清洁机构；7、下料机构；8、放置块；9、垫板；10、防护箱体一；11、转动柱；12、皮带轮；13、锥齿轮一；14、清扫板；15、支撑腿；16、收集箱体；51、上转动管；52、下转动管；53、进料管；41、隔板；42、转动圆环； 43、横板；44、清理板；45、过滤芯体；46、转动块；47、连接杆；48、防护箱体二；49、连接板；71、固定环；72、下料管一；73、下料管二；74、升降圆盘；75、升降圆环；76、防堵圆柱；77、升降杆； 78、驱动件；79、下料管三。 具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 参照图1‑5，得到以下实施例： [0030] 实施例1 [0031] 一种泰拉霉素的精制提取用过滤装置，包括： [0032] 下桶体1，下桶体1的上端固定安装有上桶体2，上桶体2的上端设置有桶盖3；下桶体1、上桶体2为一体式结构，并且为了进一步的对上桶体2内部运行的部件进行检修，可以在上桶体2的外表面上设置一个检修门，以供检修人员进行检修操作； [0033] 桶盖3的上端转动安装有转动组件5，转动组件5的下端贯穿至下桶体1的内部，转动组件5的外表面上转动安装有过滤机构4，过滤机构4的下端延伸至下桶体1的内部；下桶体1的内径小于上桶体2的内径，过滤机构4中隔板41的外径大小与上桶体2相适配，使得隔板41可以将下桶体1、上桶体2进行区域分隔，避免需要进行过滤的含有泰拉霉素的生产液体从下桶体1内部转移至上桶体2的内部，对上桶体2、隔板41、桶盖3内部的构件造成污染； [0034] 桶盖3的下端转动安装有转动柱11，上桶体2的外表面上固定设置有垫板9，垫板9的上端固定安装有防护箱体一10，防护箱体一10的内部设置有动力电机，动力电机的输出端贯穿至上桶体2的内部，且动力电机的输出端上套设有锥齿轮二，转动柱11的外表面靠近下端的位置固定安装有锥齿轮一13，锥齿轮一13、锥齿轮二啮合连接，转动柱11的外表面靠近中间的位置、转动组件5的外表面上均固定安装有皮带轮12，两个皮带轮12之间连接有传动皮带，两个皮带轮12的上表面处于同一水平面上，皮带轮12位于过滤机构4、上桶体2、桶盖3围成的区域内部，在使用时，可以通过设置在防护箱体一10内部的动力电机带动锥齿轮二转动，然后带动与锥齿轮二啮合连接的锥齿轮一13转动，进而带动转动柱11转动，最终通过转动的两个皮带轮12、传动皮带进行传动，使得转动组件5一同进行转动。 [0035] 转动组件5包含上转动管51，上转动管51的下端固定安装有下转动管52，上转动管51的外表面上固定安装有进料管53，进料管53位于桶盖3的上方，需要进行过滤的含有泰拉霉素的生产液体从进料管53进入上转动管51的内部，再经由下转动管52进入下桶体1的内部。 [0036] 过滤机构4包含隔板41，上转动管51的外表面上固定安装有转动圆环42，转动圆环42的上表面与隔板41的下表面相接触，转动圆环42的下端固定安装有多个呈等距离排布的横板43，横板43的下端转动安装有转动块46，转动块46的上端固定连接有连接杆47，连接杆 47的上端贯穿至隔板41的上表面，其中一个连接杆47的顶部连接有防护箱体二48，防护箱体二48位于隔板41的上端，且防护箱体二48内置有用于驱动连接杆47、转动块46进行转动的旋转电机，转动块46的下端可拆卸式连接有连接板49，连接板49远离下转动管52的一侧固定安装有清理板44，含有泰拉霉素的生产液体在进入下桶体1的内部之前需要经过过滤机构4，转动的转动组件5带动转动圆环42、横板43、转动块46、连接板49、清理板44一同转动，避免出现残留物附着在下桶体1的内壁上的问题，并且在一批次的过滤完成后，利于使用者对下桶体1的内部进行清洗。 [0037] 隔板41上开设有与连接杆47相适配的环形槽，清理板44的一侧面始终与下桶体1的内壁相接触，在面对不同内径大小的下桶体1时，防护箱体二48内置的旋转电机驱动连接杆47、转动块46进行转动，使得清理板44的一侧面与下桶体1的内壁相接触。 [0038] 下转动管52的上端面、上转动管51的下端面均与横板43的下表面位于同一水平面上。 [0039] 多个横板43的下端螺栓固定有放置块8，放置块8、下转动管52围成的区域内放置有过滤芯体45，放置块8、下转动管52的外表面上均开设有多个过滤孔。 [0040] 放置块8的底部可拆卸式连接有清扫板14，清扫板14的下表面上设置有刷毛，一般采用螺栓固定，清扫板14随放置块8一同转动，其下表面的刷毛对下桶体1的底端内壁进行刷洗。 [0041] 下桶体1的底部设置有下料机构7，下料机构7包含下料管一72，下料管一72的外表面上固定安装有固定环71，固定环71的下端固定安装有与下料管一72相连通的下料管二73，下料管二73的外表面上连通有下料管三79，下料管一72的内部设置有升降圆盘74，升降圆盘74的外表面上固定安装有升降圆环75，升降圆环75的外表面上可拆卸式连接有升降杆 77，升降杆77的一端贯穿至下料管二73的外部，下料管二73的外表面上设置有用于驱动升降杆77、升降圆环75、升降圆盘74一同进行垂直升降的驱动件78，驱动件78可以是电动伸缩杆或其他构件，将升降杆77与升降圆环75分离后，可以将升降圆环75、升降圆盘74快速拆卸，利于使用者对下料机构7中的构件进行更换维护，并且可以将固定环71的外表面设置为粗糙面，便于拧动，实现下料机构7整体与下桶体1的快速分离、安装，并且可以延长本发明整体的使用寿命。 [0042] 下料管一72的内部卡接有过滤板，过滤板上开设有多个过滤槽，升降圆盘74的上端可拆卸式连接有多个防堵圆柱76，一般采用螺纹连接的方式进行连接，防堵圆柱76用于对过滤槽进行疏通，下料管二73上分别设置有与升降圆环75、升降杆77相适配的升降槽一、升降槽二，且下料管一72与下桶体1的底部螺纹连接，在不进行下料时，驱动件78驱动升降杆77、升降圆环75、升降圆盘74一同进行抬升，直至到达最大高度位置，此时防堵圆柱76将过滤槽封堵；需要进行下料时，驱动件78驱动升降杆77、升降圆环75、升降圆盘74一同进行下降，直至到达最低高度位置，此时防堵圆柱76不会将过滤槽封堵，经过过滤机构4过滤后的液体会通过下料管三79排出，并且在过滤槽被溶液内部的颗粒物封堵时，可以启动驱动件78调节升降杆77、升降圆环75、升降圆盘74的高度，进而带动防堵圆柱76对过滤槽进行疏通，确保下料正常进行。 [0043] 实施例2 [0044] 在实施例1的基础上做出以下改进： [0045] 一、在上桶体2的外表面靠近下端的位置设置有多个呈等距离设置的定位螺栓，并且在隔板41、上桶体2的外表面上均设置有供定位螺栓旋入的螺纹槽，从而保证在转动组件5带动转动圆环42转动时，隔板41的位置固定，从而确保清扫板14、清理板44的清理质量。 [0046] 二、在下桶体1的外表面上固定安装有多个呈等距离排布的支撑腿15，并且多个支撑腿15上卡接有收集箱体16，并且收集箱体16的上端口与下料管三79相连通，对过滤后的泰拉霉素进行收集，同时也利于对收集箱体16进行更换，只需要将原先的收集箱体16从多个支撑腿15上抽出，如何更换上新的收集箱体16即可。 [0047] 三、上转动管51的上端固定安装有清洁机构6，清洁机构6包含防护箱体三，防护箱体三的内部设置有升降气缸，升降气缸的输出端贯穿防护箱体三至上转动管51的内部，升降气缸的输出端上套设有刷洗球，在一批次的过滤完成后，可以将放置块8从横板43的下端拆卸下来，然后启动升降气缸带动刷洗球进行垂直升降，反复对上转动管51、下转动管52的内壁进行刷洗，同时通过进料管53向上转动管51、下转动管52的内部输送清洗液体，确保下一批次的过滤质量，并且在放置块8从横板43的下端拆卸下来后，可以将达到预设的使用次数的过滤芯体45进行更换，确保过滤芯体45始终保持一定的过滤质量。 [0048] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 [0049] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0050] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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