1.一种用于脱除光气中水分的催化剂，其特征在于，其制备过程包括：
1)、将二氧化硅溶胶与木质活性炭粉混合，制备成料浆，烘干，得到粉体；
2)、将步骤1)中制备的粉体与氧化钛粉体、分散剂进行混合后得到混合粉体，混合粉体再与水混合，制成混合料浆，并添加胶黏剂，搅拌混合均匀，制成粘结料浆；
3)、将步骤2)中制备的粘结料浆经脱水造粒，得到粉粒，并添加增塑剂，混合搅拌，得到粉料；
4)、将步骤3)中制备的粉料，添加氧化铝，混合搅拌，陈腐，得到泥料，经挤出成型后，焙烧得到复合催化剂粗品；
5)、将步骤4)中制备的催化剂粗品，浸渍于PAA溶液中，烘干后得到所述催化剂。
2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，步骤1)中，二氧化硅溶胶的浓度为10-
30wt％，二氧化硅与木质活性炭粉的混合质量比为1:0.5～2，优选1：0.8～1.2。
3.根据权利要求1或2所述的催化剂，其特征在于，步骤2)中，所述分散剂为硅酸铝、聚甲基丙烯酸铵中的一种或多种，优选硅酸铝；
步骤1)制备的粉体与氧化钛粉体、分散剂三者的质量比为80～100:5～15:1，优选80～
90:8～12:1。
4.根据权利要求1-3任一项所述的催化剂，其特征在于，步骤2)中，所述胶黏剂为甲基纤维素、聚丙烯醇中的一种或多种，优选甲基纤维素；
胶黏剂与混合料浆的质量比为1:20～1:70，优选1:30～1:60，更优选1:40～1:50。
5.根据权利要求1-4任一项所述的催化剂，其特征在于，步骤3)中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种，优选邻苯二甲酸二丁酯，增塑剂与粉粒的质量比为1:30～1:60，优选1:35～1:55，更优选1:40～1:50。
6.根据权利要求1-5任一项所述的催化剂，其特征在于，步骤4)中，氧化铝为纳米颗粒，粒径为10～80nm，优选20～60nm，更优选30～50nm；
氧化铝与二氧化硅质量比为1:0.5～1，优选1:0.6～0.9；
陈腐的条件为在室温下，陈腐20～80h，优选40～60h；
挤出成型得到圆柱状颗粒，直径10～50mm，优选15～40mm，更优选20～25mm；高度10～
50mm，优选15～40mm，更优选20～25mm；
焙烧条件为1000～1500℃焙烧40～80h，优选1100～1400℃焙烧50～70h。
7.根据权利要求1-6任一项所述的催化剂，其特征在于，步骤5)中所述烘干温度为100～300℃，优选150～280℃，更优选180～250℃；烘干时间为0.1～3h，优选0.5～2h，更优选
0.8～1.5h；
制得的催化剂中，聚酰亚胺的含量是催化剂总质量的1～5％，优选2～3％。
8.根据权利要求1-7任一项所述的催化剂用于脱除光气中水分的用途，所述光气包括纯液态光气及光气法制备异氰酸酯过程中的液态光气。
9.一种异氰酸酯生产过程光气中水分脱除的方法，包括：
将异氰酸酯生产过程中包含有水分、有机溶剂、液态光气的混合溶液通入催化分解反应器，催化反应后得到含光气、HCl、二氧化碳的混合气体进入循环光气系统，液相得到含光气、微量HCl、少量水分、有机溶剂的混合液体，返回下游溶剂精制系统；所述催化分解反应器的催化剂为权利要求1-7任一项所述的催化剂。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述包含有水分、有机溶剂、液态光气的混合溶液中，水分含量约50～500ppm，优选100～300ppm；
催化剂体积空速为1～10h-1，优选3～6h-1；
催化分解反应器停留时间8～30min，优选10～25min，温度10～40℃，优选20～30℃，压力0.1～0.3MPa，优选0.1～0.2MPa。