一种提高丙酮氰醇产量的方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202411199909.4 | 申请日 | 2024-08-29 |
| 公开(公告)号 | CN119285493A | 公开(公告)日 | 2025-01-10 |
| 申请人 | 山东海江化工有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 杨卫国; 史骞; 郑进; 袁栋; 康传贵; 李旭新; 金康; 胡冰; | 第一发明人 | 杨卫国 |
| 权利人 | 山东海江化工有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 山东海江化工有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：山东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：山东省淄博市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：山东省淄博市桓台县经济开发区化学产业园化北路8号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：256400 |
| 主IPC国际分类 | C07C253/00 | 所有IPC国际分类 | C07C253/00 ; C07C255/12 ; C07C253/34 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 8 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 南京苏高专利商标事务所 | 专利代理人 | 张弛; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种提高丙 酮 氰醇产量的方法，以氢氰酸和丙酮作原料，在催化剂的作用下发生缩合反应，生成粗丙酮氰醇，再回收未反应完全的原料进行精制提纯得到精丙酮氰醇产品。相较于 现有技术 ，本发明通过调整氢氰酸和丙酮的重量配比，并对未反应完全的原料送回反应器重新反应，提高了丙酮氰醇产量。 | ||
| 权利要求 | 1.一种提高丙酮氰醇产量的方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种提高丙酮氰醇产量的方法技术领域[0001] 本发明涉及制备丙酮氰醇技术领域，具体涉及一种提高丙酮氰醇产量的方法。 背景技术[0002] 丙酮氰醇生产采用丙酮、氢氰酸为原料在碱性催化剂作用下缩合生成丙酮氰醇，生成的粗丙酮氰醇经过精馏后作为成品。目前，该工艺精馏提纯后有一部分未完全反应的丙酮、氢氰酸，作为废水送至焚烧炉进行焚烧，造成原料以及焚烧所需燃料气的浪费。因此，需发展一种新型的提高丙酮氰醇产量的方法。 发明内容[0003] 发明目的：为解决上述问题，本发明提供了一种提高丙酮氰醇产量的方法，通过调整原料的重量配比，并对未反应完全的原料送回反应器重新反应，提高了丙酮氰醇的产量。 [0004] 技术方案：为实现上述目的，本发明所述提高丙酮氰醇产量的方法包括以下步骤： [0005] S1.以丙酮、氢氰酸为原料，调整丙酮与氢氰酸的重量配比，经丙酮氰醇反应器生成粗丙酮氰醇； [0006] S2.将S1中的粗丙酮氰醇加入丙酮氰醇蒸馏塔进行蒸馏提纯，产生丙酮氰醇和塔顶气相，丙酮氰醇输送至成品罐； [0007] S3.将S2中的塔顶气相经冷凝后，产生的液相进入再循环冷凝液罐内； [0008] S4.将未冷凝的塔顶气相进入气液分离器进行分离，分离出的液相进入再循环冷凝液罐内； [0010] S6.将再循环冷凝液罐中的冷凝液输送至丙酮氰醇反应器重新利用。 [0011] 进一步的，S1中所述的丙酮与氢氰酸的重量配比调整为2.11:1～2.16：1。 [0012] 进一步的，S2中所述的丙酮氰醇纯度≥98.5％(w/％)。 [0013] 进一步的，S2中所述的塔顶气相包含未完全反应的丙酮及氢氰酸。 [0014] 进一步的，S6中所述的冷凝液以0.8～1.85m3/h全部送至丙酮氰醇反应器。 [0015] 进一步的，S1中所述的粗丙酮氰醇纯度为93％(w/％)。 [0017] 进一步的，S5中所述的两次冷凝通过真空泵和第三冷凝器实现。 [0018] 有益效果：本发明较于现有技术，具有如下显著效果：通过调整丙酮与氢氰酸的重量配比，并将未完全反应的原料经过多次冷凝收集至再循环冷凝液罐，提高再循环冷凝液罐的冷凝液量，再调整冷凝液去丙酮氰醇反应器的进料阀门，使反应器进料量增大，进而提高丙酮氰醇的产量。附图说明 [0019] 图1为本发明流程示意图。 具体实施方式[0020] 本发明公开了一种提高丙酮氰醇产量的方法。请参阅图1所示，下面对本发明提供的提高丙酮氰醇产量的方法作进一步详细说明：提高丙酮氰醇产量的方法包括以下步骤：第一步：以丙酮6、氢氰酸7为原料，调整丙酮6与氢氰酸7的重量配比调整为2.13:1，经丙酮氰醇反应器1生成纯度为93％(w/％)的粗丙酮氰醇。第二步：将S1中的粗丙酮氰醇加入丙酮氰醇蒸馏塔2进行蒸馏提纯，产生纯度≥98.5％(w/％)的丙酮氰醇和塔顶气相，丙酮氰醇输送至成品罐；其中，塔顶气相包含未完全反应的丙酮及氢氰酸。第三步：将第二步中的塔顶气相经第一冷凝器8和第二冷凝器9两次冷凝后，产生的液相进入再循环冷凝液罐4内。第四步：将未冷凝的气相进入气液分离器10进行分离，分离出的液相进入再循环冷凝液罐4内。 第五步：将第五步中分离出的气相进入真空泵后，经真空泵12和第三冷凝器11两次冷凝产生的液相进入再循环冷凝液罐4内。第六步：将再循环冷凝液罐4中的冷凝液通过再循环冷 3 凝泵5并以1m /h全部输送至丙酮氰醇反应器1重新利用。在保证同等丙酮6与氢氰酸7配比的前提条件下，降低了丙酮6的消耗，同等进料条件下，根据监控丙酮氰醇蒸馏塔塔釜测线采出质量流量计，可由原本4100～4200kg/h，提高至4200～4500kg/h，实现提高丙酮氰醇产量提升的目的。 |
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