1.一种通过直接氢化对苯二甲酸而连续生产1,4‑环己烷二甲醇的方法，其包括如下步骤：
使用再循环溶剂和1,4‑环己烷二甲酸产物溶液再循环制备对苯二甲酸进料的溶液，使得对苯二甲酸在期望的反应温度下完全溶解；且所述1,4‑环己烷二甲酸产物溶液再循环流量和所述溶剂的流量需求倾向于相同方向变化；
在第一氢化阶段，使对苯二甲酸溶液与氢气在一个或多个气‑液‑固反应器中在合适的催化剂存在下在一定温度和压力条件下接触，使得通过芳环氢化使所述对苯二甲酸基本上完全转化成1,4‑环己烷二甲酸以生产1,4‑环己烷二甲酸产物溶液；
将来自第一氢化阶段的一部分所述1,4‑环己烷二甲酸产物溶液再循环回到对苯二甲酸溶液的制备；
在第二氢化阶段，使来自第一氢化阶段的剩余1,4‑环己烷二甲酸产物溶液与氢气在一个或多个气‑液‑固反应器中在合适的催化剂存在下在一定的温度和压力条件下接触，使得通过–COOH侧链氢化成–CH2OH侧链使所述1,4‑环己烷二甲酸基本上完全转化成1,4‑环己烷二甲醇以生产1,4‑环己烷二甲醇产物；和
通过蒸馏从溶剂中分离所述1,4‑环己烷二甲醇产物并将一部分所述溶剂再循环回到对苯二甲酸溶液的制备；
其中，作为溶剂使用的水按重量计仅为对苯二甲酸进料的1至4倍。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一氢化反应在具有固定催化剂床的气‑液‑固反应器中进行。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述固定催化剂床为滴流床反应器。
4.根据权利要求3所述的方法，所述滴流床反应器为绝热并流下行滴流床反应器。
5.根据权利要求1所述的方法，其中用于所述第一氢化反应的催化剂为在多孔载体上的贵金属催化剂。
6.根据权利要求1所述的方法，其中用于所述第一氢化反应的催化剂为在活性炭载体上的钯。
7.根据权利要求6所述的方法，其中用于所述第一氢化反应的催化剂金属载荷为0.1%至5%。
8.根据权利要求6所述的方法，其中用于所述第一氢化反应的催化剂金属载荷为0.5%至1%。
o
9.根据权利要求1所述的方法，其中操作所述第一氢化反应器使得入口温度为150  C至o
200  C。
o
10.根据权利要求1所述的方法，其中操作所述第一氢化反应器使得入口温度为170  Co
至190  C。
11.根据权利要求1所述的方法，其中在6 MPa至12 MPa的压力下操作所述第一氢化反应器。
12.根据权利要求1所述的方法，其中在8 MPa至10 MPa的压力下操作所述第一氢化反应器。
13.根据权利要求2所述的方法，其中在具有固定催化剂床的气‑液‑固反应器中进行所述第二氢化反应。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述固定催化剂床为滴流床反应器。
15.根据权利要求14所述的方法，所述滴流床反应器为绝热并流下行滴流床反应器。
16.根据权利要求1所述的方法，其中用于所述第二氢化反应的催化剂为在多孔载体上的贵金属和羰基键活化剂的双金属组合。
17.根据权利要求16所述的方法，其中用于所述第二氢化反应的催化剂为在多孔载体上的钌和锡。
18.根据权利要求16所述的方法，其中用于所述第二氢化反应的催化剂金属载荷为1%至10%，其中锡与钌的比率为1:1至1:2。
o
19.根据权利要求1所述的方法，其中操作所述第二氢化反应器，使得入口温度为220  Co
至250  C。
o
20.根据权利要求1所述的方法，其中操作所述第二氢化反应器，使得入口温度为230  Co
至240  C。
21.根据权利要求1所述的方法，其中在低于第一氢化反应器的压力下操作所述第二氢化反应器，使得将氢气首先进料至第一氢化反应器然后在无需再压缩的情况下送入第二氢化反应器。
22.根据权利要求1所述的方法，其中在第一氢化反应器产物中的1,4‑环己烷二甲酸浓度保持在20重量%至50重量%。
23.根据权利要求1所述的方法，其中在第一氢化反应器产物中的1,4‑环己烷二甲酸浓度保持在30重量%至40重量%。
24.根据权利要求1所述的方法，其中作为溶剂使用的水按重量计仅为对苯二甲酸进料的1至2.5倍，从而对于通过蒸馏进行的产物分离而言需要非常少的能量。
25.根据权利要求1所述的方法，其产生具有65%至75%反式含量的1,4‑环己烷二甲醇产物。
26.一种通过直接氢化对苯二甲酸而同时连续生产1,4‑环己烷二甲酸和1,4‑环己烷二甲醇的方法，其包括如下步骤：
使用再循环溶剂和1,4‑环己烷二甲酸产物溶液再循环制备对苯二甲酸进料的溶液，使得对苯二甲酸在期望的反应温度下完全溶解；
在第一氢化阶段中，使对苯二甲酸溶液与氢气在一个或多个气‑液‑固反应器中在合适的催化剂存在下在一定温度和压力条件下接触，使得通过芳环氢化使所述对苯二甲酸基本上完全转化成1,4‑环己烷二甲酸以生产1,4‑环己烷二甲酸产物溶液；
将来自第一氢化阶段的一部分所述1,4‑环己烷二甲酸产物溶液再循环回到对苯二甲酸溶液的制备；
通过结晶和随后的固‑液分离从来自第一氢化阶段的剩余部分的1,4‑环己烷二甲酸产物溶液中分离反式1,4‑环己烷二甲酸；
在第二氢化阶段中，使来自结晶和随后的固‑液分离的富含顺式1,4‑环己烷二甲酸的母液与氢气在气‑液‑固反应器中在合适的催化剂存在下在一定的温度和压力条件下接触，使得通过–COOH侧链氢化成–CH2OH侧链使所述1,4‑环己烷二甲酸基本上完全转化成1,4‑环己烷二甲醇以生产1,4‑环己烷二甲醇产物；和
通过蒸馏从溶剂中分离所述1,4‑环己烷二甲醇产物并将一部分所述溶剂再循环回到对苯二甲酸溶液的制备；
其中，通过结晶从所述第一氢化反应器的产物中分离反式1,4‑环己烷二甲酸或富含反式1,4‑环己烷二甲酸的固体产物，并在不影响反应器中生产的1,4‑环己烷二甲醇的反式含量的情况下在第二氢化反应器中氢化富含顺式1,4‑环己烷二甲酸的母液。
27.根据权利要求26所述的方法，其中所述溶剂为水。
28.根据权利要求26所述的方法，其中所述第一氢化反应在具有固定催化剂床的气‑液‑固反应器中进行。
29.根据权利要求26所述的方法，其中所述第一氢化反应在滴流床反应器中进行。
30.根据权利要求26所述的方法，其中所述第一氢化反应在绝热并流下行滴流床反应器中进行。
31.根据权利要求26所述的方法，其中用于所述第一氢化反应的催化剂为在多孔载体上的贵金属催化剂。
32.根据权利要求26所述的方法，其中用于所述第一氢化反应的催化剂为在活性炭载体上的钯。
33.根据权利要求32所述的方法，其中用于所述第一氢化反应的催化剂金属载荷为
0.1%至5%。
34.根据权利要求32所述的方法，其中用于所述第一氢化反应的催化剂金属载荷为
0.5%至1%。
o
35.根据权利要求26所述的方法，其中操作所述第一氢化反应器使得入口温度为150  Co
至200  C。
o
36.根据权利要求26所述的方法，其中操作所述第一氢化反应器使得入口温度为170  Co
至250  C。
37.根据权利要求26所述的方法，其中在6 MPa至12 MPa的压力下操作所述第一氢化反应器。
38.根据权利要求26所述的方法，其中在8 MPa至10 MPa的压力下操作所述第一氢化反应器。
39.根据权利要求26所述的方法，其中所述第二氢化反应在具有固定催化剂床的气‑液‑固反应器中进行。
40.根据权利要求26所述的方法，其中所述第二氢化反应在滴流床反应器中进行。
41.根据权利要求26所述的方法，其中所述第二氢化反应在绝热并流下行滴流床反应器中进行。
42.根据权利要求26所述的方法，其中用于所述第二氢化反应的催化剂为在多孔载体上的贵金属和羰基键活化剂的双金属组合。
43.根据权利要求42所述的方法，其中用于所述第二氢化反应的催化剂为在活性炭载体上的钌和锡。
44.根据权利要求42所述的方法，其中用于所述第二氢化反应的催化剂金属载荷为1%至10%，其中锡与钌的比率为1:1至1:2。
45.根据权利要求26所述的方法，其中操作所述第二氢化反应器，使得入口温度为220 o o
C至250  C。
46.根据权利要求26所述的方法，其中操作所述第二氢化反应器，使得入口温度为230 o o
C至240  C。
47.根据权利要求26所述的方法，其中在低于第一氢化反应器的压力下操作所述第二氢化反应器，使得将氢气首先进料至第一氢化反应器然后在无需再压缩的情况下送入第二氢化反应器。
48.根据权利要求26所述的方法，其中在所述第一氢化反应器产物中的1,4‑环己烷二甲酸浓度保持在20重量%至50重量%。
49.根据权利要求26所述的方法，其中在所述第一氢化反应器产物中的1,4‑环己烷二甲酸浓度保持在30重量%至40重量%。
50.根据权利要求26所述的方法，其中作为溶剂使用的水按重量计仅为对苯二甲酸进料的1至4倍，从而对于通过蒸馏进行的产物分离而言需要非常少的能量。
51.根据权利要求26所述的系统和方法，其中作为溶剂使用的水按重量计仅为对苯二甲酸进料的1至2.5倍。
o o
52.根据权利要求26所述的系统和方法，其中通过结晶在100  C至150  C的温度下分离
100%反式1,4‑环己烷二甲酸。
o o
53.根据权利要求26所述的系统和方法，其中通过结晶在120  C至140  C的温度下分离
100%反式1,4‑环己烷二甲酸。
54.根据权利要求26所述的方法，其中在无需另外的异构化步骤的情况下，该方法通过单一工艺产生100%反式1,4‑环己烷二甲酸和具有65%至75%反式含量的1,4‑环己烷二甲醇产物。
55.根据权利要求26所述的方法，其中通过结晶调整反式1,4‑环己烷二甲酸分离而调整1,4‑环己烷二甲酸和1,4‑环己烷二甲醇的相对生产率。