[0001] 本实用新型属于氨基酸生产用设备技术领域，尤其涉及一种生物酶法生产氨基酸用抽滤装置。

[0002] 氨基酸是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物。抽滤机在工作过程中，过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小，液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。如L‑正缬氨酸工艺，DL‑正缬氨酸和酶在生物酶转化釜内转化后，经抽滤而滤去固体酶，所得滤液进转化釜进一步转化即可得到L‑正缬氨酸料液，此料液进脱色釜脱色后，进超滤进一步除去不溶杂质，所得清液浓缩降温结晶后离心，离心固体加乙醇打浆精制，离心后烘干即可得产品。

[0003] 现有的抽滤装置由于滤渣层的积累到一定程度就会堵塞过滤介质，不仅会增加过滤介质的负荷，降低过滤效率，而且清理滤渣层的周期也缩短，增加了工人的工作强度。实用新型内容

[0004] 本实用新型针对上述的抽滤装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、有利于延长滤渣清理周期且提高过滤效率的生物酶法生产氨基酸用抽滤装置。

[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的生物酶法生产氨基酸用抽滤装置，包括机体，所述机体的顶部和底部分别设置有机盖和底座，所述机体的内部设置有过滤介质，所述机盖上设置有进料口和固体出口，所述机体上设置有液体出口，所述液体出口的动力端设置有动力设备，所述机体的内部设置有延其内壁一周分布的回形板，所述过滤介质包括至少两个设置在回形板上方的过滤板，所述过滤板的下方设置有伸缩过滤包，所述伸缩过滤包的顶部和侧面均设置有若干滤孔，所述伸缩过滤包的下方设置有托板，所述托板的底部设置有液压缸，所述液压缸设置在机体的下方，所述机体为四棱柱体结构且其侧面均设置有与其连通的侧室，所述侧室为矩形结构且朝外凸，所述侧室上靠近其底部的位置设置有液体出口，所述侧室的外部设置有依次连接所有液体出口的过渡管，所述过渡管上设置有管接头，所述管接头通过管道与动力设备连接。

[0006] 作为优选，所述伸缩过滤包的横截面呈矩形且其由塑胶材料制成，所述伸缩过滤包的内部设置有多层过滤页，相邻过滤页之间设置有连接页，相邻过滤页的外侧设置有折叠面。

[0007] 作为优选，所述托板呈H字形，所述托板的底部中心设置有倒锥体。

[0008] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

[0009] 1、本实用新型提供的生物酶法生产氨基酸用抽滤装置，利用回形板来分别支撑过滤板和伸缩过滤包，而伸缩过滤包可在液压缸和托板的驱动下作伸缩动作，伸缩过滤包动作产生的气体来令过滤板上的滤渣层出现松动，从而降低过滤介质出现堵塞的概率；通过采用外凸的侧室来为透过液提供空间条件，有利于动力设备为整个机体提供负压条件而实现抽滤。本装置设计合理、结构简单、有利于延长滤渣清理周期并提高过滤效率，适合大规模推广。附图说明

[0010] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0011] 图1为实施例提供的生物酶法生产氨基酸用抽滤装置的轴测图；

[0012] 图2为实施例提供的生物酶法生产氨基酸用抽滤装置的侧视图；

[0013] 图3为实施例提供的生物酶法生产氨基酸用抽滤装置在D‑D向的剖视图；

[0014] 图4为实施例提供的托板和液压缸的轴测图；

[0015] 以上各图中，1、机体；2、机盖；3、底座；4、过滤介质；41、过滤板；42、伸缩过滤包；421、滤孔；422、过滤页；423、连接页；424、折叠面；5、进料口；6、固体出口；7、液体出口；8、回形板；9、托板；91、倒锥体；10、液压缸；11、侧室；12、过渡管；13、管接头。

[0016] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

[0017] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

[0018] 实施例，如图1—4所示，本实用新型提供的生物酶法生产氨基酸用抽滤装置，包括机体1，所述机体1的顶部和底部分别设置有机盖2和底座3，机体1的内部设置有过滤介质4，机盖2上设置有进料口5和固体出口，机体1上设置有液体出口7，液体出口7的动力端设置有动力设备。其中，动力设备以泵为动力源，泵通过其内部的叶轮的旋转而令流入其内部的液体形成连续的输出流，而液体抽走的同时，机体1内部的压力由机体1的进料端流量来补充，从而实现连续抽滤。

[0019] 为了提高机体1的过滤效率，本实用新型提供的机体1的内部设置有延其内壁一周分布的回形板8，过滤介质4包括至少两个设置在回形板8上方的过滤板41，过滤板41的下方设置有伸缩过滤包42，伸缩过滤包42的顶部和侧面均设置有若干滤孔421，伸缩过滤包42的下方设置有托板9，托板9的底部设置有液压缸10，液压缸10设置在机体1的下方，机体1为四棱柱体结构且其侧面均设置有与其连通的侧室11，侧室11为矩形结构且朝外凸，侧室11上靠近其底部的位置设置有液体出口7，侧室11的外部设置有依次连接所有液体出口7的过渡管12，过渡管12上设置有管接头13，管接头13通过管道与动力设备连接。其中，回形板8来分别支撑过滤板41和伸缩过滤包42，为了过滤板41的上方预留了合理的空间以积累滤渣层。伸缩过滤包42的顶部与其中过滤板41可以通过螺栓连接，以保证其在液压缸10和托板9驱动下的稳定性。伸缩过滤包42在液压缸10和托板9的驱动下作伸缩动作，伸缩过滤包42动作会产生一些压缩气体，压缩气体朝过滤板41以及滤渣层方向输出并且令滤渣层出现一定程度的松动，令本机体1还能继续对一部分物料进行过滤，同时也降低过滤介质4出现堵塞的概率，缩短清理滤渣层的周期。通过采用外凸的侧室11来为透过液提供空间条件，而且能够从伸缩过滤包42的四周都连通起来，有利于动力设备为整个机体1提供负压条件而实现抽滤。

[0020] 为了提高伸缩过滤包42的过滤性能，本实用新型提供的伸缩过滤包42的横截面呈矩形且其由塑胶材料制成，而伸缩过滤包42的内部设置有多层过滤页422，相邻过滤页422之间设置有连接页423，相邻过滤页422的外侧设置有折叠面424。伸缩过滤包42的过滤页422、连接页423和折叠面424的设计令其完整的伸缩结构，而其过滤页422、连接页423以及折叠面424上的滤孔421伸缩过滤包42构成镂空包，从而获得合理的伸缩能力与过滤能力，而且塑胶材质较好的耐腐蚀性，便于伸展与收缩，并有利于延长伸缩过滤包42的实际使用寿命。

[0021] 为了提高伸缩过滤包42的动作稳定性，本实用新型提供的托板9呈H字形，托板9的两端朝机体1的侧壁方向延伸并横跨伸缩过滤包42的长度方向，有利于液压缸10稳定驱动整个伸缩过滤包42作相应的伸缩动作。同时，托板9的底部中心设置有倒锥体91，有利于提高托板9的结构强度，从而延长托板9的使用寿命。

[0022] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。