磺化生产装置 |
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| 申请号 | CN201721159389.X | 申请日 | 2017-09-10 | 公开(公告)号 | CN207159114U | 公开(公告)日 | 2018-03-30 |
| 申请人 | 上海奥威日化有限公司; | 发明人 | 袁志武; 王宝; 单量红; | ||||
| 摘要 | 本实用新型技术方案是：磺化生产装置，包括磺化反应器(1)、气液静置分离器(2)和旋 风 分离器(3)；所述磺化反应器(1)的出料管(4)输向气液静置分离器(2)；所述气液静置分离器(2)具有气液静置分离器液相物料输出通道(5)和气体排出通道(6)，气液静置分离器液相物料输出通道(5)的另一端与切元件连接，所述切换元件允 许可 选择性地将气液静置分离器液相物料输回磺化反应器(1)或将气液静置分离器液相物料输向磺化产物中和单元的去中和通道(10)；所述气体排出通道(6)输向旋风分离器进口，所述旋风分离器具有气体排空口(7)和回收液体通道(8)，所述回收液体通道输入所述气液静置分离器液相物料输出通道。 | ||||||
| 权利要求 | 1.磺化生产装置，包括磺化反应器(1)、气液静置分离器(2)和旋风分离器(3)；所述磺化反应器(1)的出料管(4)输向气液静置分离器(2)； |
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| 说明书全文 | 磺化生产装置技术领域[0001] 本实用新型涉及磺化生产装置。 背景技术[0002] 磺化是指有机原料(选自C12～C14脂肪醇和/或C12～C14脂肪醇聚氧乙烯(1～3)醚)与用稀释气体(例如氮气或空气)稀释的磺化剂SO3接触进行反应生成磺化产物，该反应后的尾气中会夹带大量的磺化产物，如果直接进入尾气处理单元，无形中会增加尾气处理负荷，处理难度大大增加。同时磺化产物为反应所需产物，直接进入尾气处理会造成资源浪费，增加原料消耗。实用新型内容 [0003] 本实用新型要解决的技术问题是磺化反应后的尾气直接输入尾气处理单元增加尾气处理负荷和尾气夹带磺化产物造成资源浪费的问题，提供一种新的磺化生产装置，该装置能够回收尾气中的磺化产物，节约了资源，同时降低了尾气处理负荷的优点。 [0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下： [0006] 所述气液静置分离器(2)具有气液静置分离器液相物料输出通道(5)和气体排出通道(6)，气液静置分离器液相物料输出通道(5)的另一端与切换元件连接(11c，11d)，所述切换元件允许可选择性地将气液静置分离器液相物料输回磺化反应器(1)或将气液静置分离器液相物料输向磺化产物中和单元的去中和通道(10)； [0007] 所述气体排出通道(6)输向旋风分离器(3)进口，所述旋风分离器具有气体排空口(7)和回收液体通道(8)，所述回收液体通道(8)输入所述气液静置分离器液相物料输出通道(5)。 [0008] 本实用新型有效回收了所述气体排出通道(6)排出的气体中夹带的磺化产物，达到了节约资源，同时也减轻了对大气的污染危害。生产实践表明，采用本实用新型装置以前，所述气体排出通道(6)排出的气体中夹带的磺化产物的量高达10～30g/m3(也即10,000～30,000mg/m3)，而采用本实用新型后，本实用新型装置排出的气体中夹带的磺化产物的量仅为100～300mg/m3，取得了较好的技术效果。 [0010] 上述技术方案中，所述输送动力装置(12)优选为输送泵。 [0012] 上述技术方案中，所述切换元件可以为三通阀，三通阀的一个通道与气液静置分离器液相物料输出通道(5)连接，三通阀的第二个通道与气液静置分离器液相物料输回磺化反应器(1)的输回磺化反应器通道(9)连接，三通阀的第三个通道与去中和通道(10)连接。 [0013] 上述技术方案中，所述切换元件可以为2个两通阀，每个两通阀的第一端口均与气液静置分离器液相物料输出通道(5)的另一端连接，其中一个两通阀的第二端口与输回磺化反应器通道(9)连接，另一个两通阀的第二个端口与去中和通道(10)连接。 [0014] 本实用新型装置，经过对磺化产物采用气液静置分离器分离出的尾气通过旋风分离器进行再次分离后进入尾气处理，减少尾气处理压力，同时气液静置分离器尾气中夹带的磺酸酯得到捕集利用，既降低了磺化尾气后续处理的负荷，也降低了产品原料消耗，大到了环保和节能降耗的多重效果。附图说明 [0015] 图1为本实用新型磺化生产装置的一种具体实施的示意图。 [0016] 图2为本申请人此前采用磺化生产装置示意图。 [0017] 图1和图2中： [0018] 1为磺化反应器(磺化反应器采用本领域常用的那些，对于并非本实用新型关键的部件，比如磺化反应器中磺化原料和磺化剂的入口，温度等工艺条件显示和控制仪表，在图1中均不做显示)；2是气液静置分离器；3为旋风分离器；4为磺化反应器的出料管；5为气液静置分离器液相出料口；6为气液静置分离器气体排出通道；7为旋风分离器气体排空口；8为旋风分离器的回收液体通道；9为输回磺化反应器通道；10为去中和通道；11c为输回磺化反应器通道阀门；11d去中和通道阀门；12为输送泵。 具体实施方式[0019] 下面结合图1所示的装置对具体实施方式说明如下。 [0020] 【实施例1】 [0021] 图1所示的装置使用方法之一。 [0022] 在磺化反应器1，含惰性稀释气体(例如空气或氮气)的SO3与有机原料进行磺化反应，反应混合物经磺化反应器的出料管4输向气液静置分离器2。 [0023] 在气液静置分离器2，液相物料与气相物料分离。液相物料通过液相出料口5排出气液静置分离器2；液相物料经输料泵12，通过控制输回磺化反应器通道阀门11c和去中和通道阀门11d的开或闭，将液相物料作为中间物料输回磺化反应器1，或者将液相物料作为液相成品物料输向去中和通道10，去中和单元将磺化产物的磺酸型转化为磺化产物的盐型。从气液静置分离器气体排出通道6排出的气相物料(其中夹带有磺化物)输入旋风分离器3，在旋风分离器3，气相物料中夹带的磺化物得到捕集，通过旋风分离器的回收液体通道8并入气液静置分离器液相出料。 [0024] 正常磺化生产条件下，旋风分离器气体排空口7排出气体中含磺化产物仅为100～300mg/m3。 [0025] 【实施例2】 [0026] 图1所示的装置使用方法之二。 [0027] 在磺化反应器1，含惰性稀释气体(例如空气或氮气)的SO3与有机原料进行磺化反应，反应混合物经磺化反应器的出料管4输向气液静置分离器2。 [0028] 在气液静置分离器2，液相物料与气相物料分离。液相物料通过液相出料口5排出气液静置分离器2；液相物料经输料泵12，通过控制输回磺化反应器通道阀门11c和去中和通道阀门11d的开度，合理分配将液相物料作为中间物料输回磺化反应器1的量，以及将液相物料作为液相成品物料输向去中和通道10，去中和单元将磺化产物的磺酸型转化为磺化产物的盐型的量。从气液静置分离器气体排出通道6排出的气相物料(其中夹带有磺化物)输入旋风分离器3，在旋风分离器3，气相物料中夹带的磺化物得到捕集，通过旋风分离器的回收液体通道8并入气液静置分离器液相出料。 [0029] 正常磺化生产条件下，旋风分离器气体排空口7排出气体中含磺化产物仅为100～300mg/m3。 [0030] 【比较例1】 [0031] 图2所示的装置使用方法，除了不涉及实施例1中旋风分离器及其附属通道的操作之外，其余均与实施例1相同，也即： [0032] 在磺化反应器1，含惰性稀释气体(例如空气或氮气)的SO3与有机原料进行磺化反应，反应混合物经磺化反应器的出料管4输向气液静置分离器2。 [0033] 在气液静置分离器2，液相物料与气相物料分离。液相物料通过液相出料口5排出气液静置分离器2；液相物料经输料泵12，通过控制输回磺化反应器通道阀门11c和去中和通道阀门11d的开或闭，将液相物料作为中间物料输回磺化反应器1，或者将液相物料作为液相成品物料输向去中和通道10，去中和单元将磺化产物的磺酸型转化为磺化产物的盐型。气液静置分离器分离出的气体从气液静置分离器气体排出通道6排出。 [0034] 正常磺化生产条件下，液静置分离器气体排出通道6排出的气体中夹带磺化产物的量高达10～30g/m3。 [0035] 本实用新型具体实施方式仅仅是本实用新型的一种具体实施方式，在本实用新型发明构思指导下，本领域技术人员通过进行变换、修饰得到的技术方案，均处于本实用新型的保护范围内。 |
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