[0001] 本实用新型属于石油化工技术领域，尤其涉及一种新型烷基化反应装置。

[0002] 目前，在烷基化反应生产过程中，循环冷剂经过水冷器冷却至35℃后至冷剂缓冲罐中，然后进入闪蒸罐中闪蒸侧分出气液两相，液相用泵送至反应系统与原料混合后至反应器，由于循环冷剂温度在35℃，在这个温度下闪蒸后的循环冷剂在-6℃，造成烷基化反应温度偏高，影响烷基化产品的质量及酸耗。发明内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种可降低烷基化反应温度和耗酸量，提高烷基化产品质量的新型烷基化反应装置。

[0004] 本实用新型的技术方案是：

[0005] 新型烷基化反应装置,包括反应器、酸沉降罐、闪蒸罐、第一压缩机、分液罐、第二压缩机、水冷器、缓冲罐，上述装置通过管线连接，管线上设置阀门和泵，所述缓冲罐与闪蒸罐之间设置溴化锂制冷系统。

[0006] 所述溴化锂制冷系统包括换热器、脱盐水罐、溴化锂制冷机，换热器连通缓冲罐和闪蒸罐，换热器、脱盐水罐、溴化锂制冷机组成循环系统。

[0007] 所述溴化锂制冷机包括吸入管，吸入管的管壁上开有溶液吸入通道。

[0008] 本实用新型的有益效果是：通过增加制冷系统后换热可把循环冷剂闪蒸前温度降至15℃左右，降温后的循环冷剂闪蒸的效果更好，降低反应进料的温度，直接降低反应器的反应温度，使烷基化产品的质量得到了提高，抑制了烷基化反应中的副反应的发生。附图说明

[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0010] 图2是吸入管的结构示意图。

[0011] 1 反应器 2 进料部 3 反应部 4 管束部 5 酸沉降罐 6 闪蒸罐 7 第一压缩机 8 分液罐 9 第二压缩机 10 水冷器 11 缓冲罐 12 换热器 13 脱盐水罐 14 溴化锂制冷机 15 管线 16 阀门 17 泵 18 吸入管 19 溶液吸入通道。

[0012] 新型烷基化反应装置,包括反应器1、酸沉降罐5、闪蒸罐6、第一压缩机7、分液罐8、第二压缩机9、水冷器10、缓冲罐11，上述装置通过管线15连接，管线15上设置阀门16和泵17；反应器1分为进料部2、反应部3和管束部4，原料与循环冷剂直接混合通过反应器1进料部2进入反应部3，烃类物料迅速扩散并与酸形成乳化液。乳化液在反应器1内不停地高速循环，原料进行烷基化反应，进料部2和反应部3分别连通酸沉降罐5，一部分反应物及硫酸乳化液引出至酸沉降罐5进行酸烃分离，酸由于密度较大而沉入酸沉降罐5底部，然后重力作用自循环返回到反应器1反应部3；酸沉降罐5连通管束部4， 管束部4连通闪蒸罐6，酸沉降罐5的流出物经减压阀减压后至管束部4取走反应热后，在闪蒸罐6中反应侧分出气液两相，气相作为循环冷剂经第一压缩机7进入分液罐8分出凝液后，进入第二压缩机9压缩，再经水冷器10冷却后进入缓冲罐11。

[0013] 缓冲罐11与闪蒸罐6之间设置溴化锂制冷系统，所述溴化锂制冷系统包括换热器12、脱盐水罐13、溴化锂制冷机14，换热器12连通缓冲罐11和闪蒸罐6，换热器12、脱盐水罐
13、溴化锂制冷机14组成循环系统，循环冷剂经过换热器12使温度降至15℃后进入闪蒸罐
6，闪蒸侧分出的循环冷剂温度降至-10℃，循环冷剂用泵17至反应器1的进料部2与原料混合，由于循环冷剂温度的降低，烷基化反应过程中的放热量得到很好的控制，反应温度的降低使烷基化产品的质量得到了提高，抑制了烷基化反应中的副反应的发生。

[0014] 所述溴化锂制冷机14包括吸入管18，吸入管18的管壁上开有溶液吸入通道19，吸料管深入到其所连接的溴化锂溶液容器内，吸入管18与溶液泵17连接，将溴化锂溶液通过吸入管18吸取到溶液泵17内并通过溶液泵17输送，由于吸入管18的管壁上开有溶液吸入通道19，使得溶液泵17抽吸溴化锂溶液的过程中，溴化锂溶液与异辛醇活化剂能够充分混合，确保了溴化锂溶液的换热性能，减少活性剂在溴化锂溶液表面的挥发的量，延长活化剂的添加周期，降低了活性剂的成本。

[0015] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。