一种高效氯化装置 |
|||||||
申请号 | CN201420459729.0 | 申请日 | 2014-08-15 | 公开(公告)号 | CN204039292U | 公开(公告)日 | 2014-12-24 |
申请人 | 广东省肇庆香料厂有限公司; | 发明人 | 张翼飞; 郑东志; | ||||
摘要 | 本实用新型公开了一种高效氯化装置,其包括高位槽、与高位槽下方连接的氯化反应釜、套设在氯化反应釜外侧的夹套以及与氯化反应釜的下方连接的氯气输送器,所述高位槽和氯化反应釜内部均设有搅拌器,所述氯化反应釜的下方设有出料口,所述高效氯化装置还包括设置在氯化反应釜内部且位于搅拌器上方的冷冻盘管以及设置在氯化反应釜内部且靠近出料口的微孔布气器,所述微孔布气器与氯气输送器连接且位于搅拌器的下方,所述冷冻盘管和夹套内均装有循环流动的冷盐 水 ,本实用新型增加冷冻盘管,可以增加 传热 面积,进而提高反应的转化率;增加微孔布气器,可以保证氯气布气的气泡细而布气均匀,也可提高糠基醇氯化的转化率并节省氯气。 | ||||||
权利要求 | |||||||
说明书全文 | 一种高效氯化装置技术领域[0001] 本实用新型涉及氯化生产的技术领域,尤其涉及一种高效氯化装置。 背景技术[0002] 如图1所示,现有技术的氯化装置是由一个高位槽1’、带夹套3’的氯化反应釜2’、 氯气输送器4’和搅拌器5’组成。由于氯化过程为强放热反应,而氯化反应釜的传热面积严重不足,加上氯化过程的腐蚀性很强,强化传热的途径受到限制,反应往往受制于换热速率,因此,氯化过程中氯化反应釜的容积增大往往不能带来产量的同步扩大,反而降低了设备的有效利用率。并且现有技术的氯化反应釜内氯气布气采大孔径的穿孔管布气方式,布气的气泡大且停留时间很短,后期反应速率变慢,所以氯气原料消耗一般偏高,无效反应时间的延长同样使可能的副反应增加,氯化物收率下降。实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是提供一种传热效果好、氯气布气均匀且氯气消耗低的高效氯化装置。 [0004] 为了实现上述目的,本实用新型提供一种技术方案:一种高效氯化装置,其包括高位槽、与高位槽下方连接的氯化反应釜、套设在氯化反应釜外侧的夹套以及与氯化反应釜的下方连接的氯气输送器,所述高位槽和氯化反应釜内部均设有搅拌器,所述氯化反应釜的下方设有出料口,所述高效氯化装置还包括设置在氯化反应釜内部且位于搅拌器上方的冷冻盘管以及设置在氯化反应釜内部且靠近出料口的微孔布气器,所述微孔布气器与氯气输送器连接且位于搅拌器的下方,所述冷冻盘管和夹套内均装有循环流动的冷盐水。 [0005] 所述夹套和冷冻盘管均设有设置在氯化反应釜外侧的冷盐水进水口和冷盐水出水口。 [0006] 本实用新型通过高效氯化装置还包括设置在氯化反应釜内部且位于搅拌器上方的冷冻盘管以及设置在氯化反应釜内部且靠近出料口的微孔布气器,所述微孔布气器与氯气输送器连接且位于搅拌器下方,所述冷冻盘管和夹套内均装有循环流动的冷盐水,本实用新型增加冷冻盘管,可以增加传热面积,进而提高反应的转化率;增加微孔布气器,可以保证氯气布气的气泡细而布气均匀,也可提高糠基醇氯化的转化率并节省氯气。附图说明 [0007] 图1是现有技术的氯化装置的结构示意图。 [0008] 图2是本实用新型的高效氯化装置的结构示意图。 [0009] 图中:高位槽1,1’、氯化反应釜2,2’、夹套3,3’、氯气输送器4,4’、搅拌器5,5’、出料口6、冷冻盘管7、微孔布气器8、冷盐水进水口9、冷盐水出水口10、电磁泵11。 具体实施方式[0010] 如图2所示,本实用新型揭示一种高效氯化装置,其包括高位槽1、与高位槽1下方连接的氯化反应釜2、套设在氯化反应釜2外侧的夹套3、与氯化反应釜2的下方连接的氯气输送器4。所述高位槽1和氯化反应釜2内部均设有搅拌器5。所述氯化反应釜2的下方设有出料口6。所述高效氯化装置还包括设置在氯化反应釜2内部且位于搅拌器5上方的冷冻盘管7以及设置在氯化反应釜2内部且靠近出料口6的微孔布气器8。 [0011] 所述微孔布气器8与氯气输送器4连接且位于搅拌器5的下方。 [0012] 所述冷冻盘管7和夹套3内均装有循环流动的冷盐水。所述夹套3和冷冻盘管7均设有设置在氯化反应釜2外侧的冷盐水进水口9和冷盐水出水口10。 [0013] 所述高位槽1和氯气输送器4均设有电磁泵11。该电磁泵11为整个氯化生产提供输送动力。 [0014] 所述高位槽1的外侧也安装有夹套3。所述夹套3为高位槽1提供预冷效果。 [0015] 本实用新型的高效氯化装置的操作方法如下: |