连续液相催化加氢反应装置 |
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| 申请号 | CN201320439944.X | 申请日 | 2013-07-23 | 公开(公告)号 | CN203382684U | 公开(公告)日 | 2014-01-08 |
| 申请人 | 淮安嘉诚高新化工股份有限公司; | 发明人 | 石祖嘉; 章燕军; 徐登建; 沈学军; 王凤珠; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了连续液相催化加氢反应装置，1#加氢釜（3）连接1# 循环 泵 （2）进口，1# 循环泵 （2）出口连接换热混合器（1）进口，换热混合器（1）出口连接喷射器（13）进口，喷射器（13）出口连接1#加氢釜（3），1#加氢釜（3）出料口连接1#旋液分离器（4）进料口，1#旋液分离器（4）出口连接2#循环泵（5）进口，2#循环泵（5）、2#加氢釜（6）、2#旋液分离器（7）的连接同上，3#循环泵（8）、3#加氢釜（9）、3#旋液分离器（10）的连接同上，3#旋液分离器（10）出口连接4#循环泵（11）进口和气液分离器（12）进料口。该装置自动化程度高，操作简单，无“三废”，氢气利用率高，催化剂和 溶剂 损耗低，劳动强度小。 | ||||||
| 权利要求 | 1.连续液相催化加氢反应装置，其特征是：该连续加氢反应装置包括换热混合器（1）、 |
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| 说明书全文 | 连续液相催化加氢反应装置技术领域[0001] 本实用新型涉及催化加氢反应装置，具体涉及一种连续液相催化加氢反应装置。 背景技术[0002] 近年来，由于国家对环境保护问题越来越重视，我国液相催化加氢还原技术的开发和推广应用有了重大突破。液相催化加氢还原技术具有副反应少、效率高、产品质量好、能耗低、三废少等优点。液相催化加氢是典型的气液固三相搅拌反应，气相为氢气，固相为催化剂颗粒，反应需要一定的停留时间，且催化剂要求从氢化液中分离出来并套用。目前，普遍采用的是间歇式生产，间歇式生产存在着投资大、设备利用率低、操作繁琐、劳动强度大、催化剂使用寿命短、氢气和溶剂损失大等缺点。发明内容 [0003] 本实用新型的目的在于：提供一种连续液相催化加氢反应装置，该装置生产过程自动化程度高，操作简单，操作环境好，基本无“三废”产生，氢气利用率高，无需氮气及氢气置换及放空，生产稳定，产品质量高，催化剂和溶剂损耗低，劳动强度小。 [0004] 本实用新型的技术解决方案是：该连续加氢反应装置包括换热混合器、1#循环泵、1#加氢釜、1#旋液分离器、2#循环泵、2#加氢釜、2#旋液分离器、3#循环泵、3#加氢釜、3#旋液分离器、4#循环泵、气液分离器、喷射器；1#加氢釜上设有氢气和补充新鲜催化剂入口，1#加氢釜通过管道与1#循环泵的进口连接，1#循环泵的出口通过管道与换热混合器的进口连接，且在该段连接管道上设置原料进口，换热混合器的出口通过管道与喷射器的进口连接，喷射器出口通过管道与1#加氢釜连接，1#加氢釜与喷射器之间还连接氢气循环管，1#加氢釜出料口通过管道与1#旋液分离器进料口连接，1#旋液分离器的底部出口通过管道与2#循环泵的进口连接，2#循环泵的出口通过管道与1#加氢釜连接，1#旋液分离器的顶部出口通过管道与2#加氢釜进料口连接；2#加氢釜上设有氢气入口， 2#加氢釜的出料口通过管道与2#旋液分离器的进料口连接，2#旋液分离器的底部出口通过管道与3#循环泵的进口连接，3#循环泵的出口通过管道与2#加氢釜连接，2#旋液分离器的顶部出口通过管道与3#加氢釜进料口连接，3#加氢釜上设有氢气入口， 3#加氢釜的出料口通过管道与3#旋液分离器的进料口连接，3#旋液分离器的底部出口通过管道与4#循环泵的进口连接，4#循环泵的出口通过管道与3#加氢釜连接，3#旋液分离器的顶部出口通过管道与气液分离器的进料口连接，气液分离器顶部与3#加氢釜之间连接氢气循环管，气液分离器底部设有出料口，整体构成连续液相催化加氢反应装置。 [0005] 安装时，由一只加氢釜和一只相对应的旋液分离器组成的每一级加氢分离单元依次设置15-20cm的高度差，以保证生产时反应物料从1#加氢釜依次自动溢流到1#旋液分离器、2#加氢釜、2#旋液分离器、3#加氢釜、3#旋液分离器、气液分离器，最后从气液分离器出料口流出去下一道工序。 [0006] 本实用新型具有以下优点：1、采用多釜串联反应，且1#加氢釜上配置换热混合器及喷射器，釜内部分反应物料通过循环泵在换热混合器、喷射器及1#加氢釜内进行循环，强化了传质，保证了足够的停留时间，使原料能充分转化为产品；2、每只加氢反应釜后面安装一只旋液分离器，分离出氢化液中的催化剂，分离出的催化剂再经循环泵返回相应的加氢釜循环使用，既保证了反应液中催化剂的含量，又实现的固体催化剂的循环套用，从而实现生产装置连续化。附图说明 [0007] 图1为本实用新型的结构原理流程图。 [0008] 图中： 1 换热混合器、2 1#循环泵、3 1#加氢釜、4 1#旋液分离器、5 2#循环泵、6 2#加氢釜、7 2#旋液分离器、8 3#循环泵、9 3#加氢釜、10 3#旋液分离器、11 4#循环泵、12 气液分离器、13 喷射器。 具体实施方式[0009] 如图1所示，该连续加氢反应装置包括换热混合器1、1#循环泵2、1#加氢釜3、1#旋液分离器4、2#循环泵5、2#加氢釜6、2#旋液分离器7、3#循环泵8、3#加氢釜9、3#旋液分离器10、4#循环泵11、气液分离器12、喷射器13，1#加氢釜3上设有氢气和补充新鲜催化剂入口， 1#加氢釜3通过管道与1#循环泵2的进口连接，1#循环泵2的出口通过管道与换热混合器1的进口连接，且在该段连接管道上设置原料进口，换热混合器1的出口通过管道与喷射器13的进口连接，喷射器13出口通过管道与1#加氢釜3连接，1#加氢釜3与喷射器13之间还连接氢气循环管，1#加氢釜3出料口通过管道与1#旋液分离器4进料口连接，1#旋液分离器4的底部出口通过管道与2#循环泵5的进口连接，2#循环泵5的出口通过管道与1#加氢釜3连接，1#旋液分离器4的顶部出口通过管道与2#加氢釜6进料口连接，2#加氢釜6上设有氢气入口， 2#加氢釜6的出料口通过管道与2#旋液分离器7的进料口连接，2#旋液分离器7的底部出口通过管道与3#循环泵8的进口连接，3#循环泵8的出口通过管道与2#加氢釜6连接，2#旋液分离器7的顶部出口通过管道与3#加氢釜9进料口连接，3#加氢釜9上设有氢气入口，3#加氢釜9的出料口通过管道与3#旋液分离器10的进料口连接，3#旋液分离器10的底部出口通过管道与4#循环泵11的进口连接，4#循环泵11的出口通过管道与3#加氢釜9连接，3#旋液分离器10的顶部出口通过管道与气液分离器12的进料口连接，气液分离器12顶部与3#加氢釜9之间连接氢气循环管，气液分离器12底部设有出料口，整体构成连续液相催化加氢反应装置。 [0010] 安装时，由一只加氢釜和一只相对应的旋液分离器组成的每一级加氢分离单元依次设置15-20cm的高度差，以保证生产时反应物料从1#加氢釜3依次自动溢流到1#旋液分离器4、2#加氢釜6、2#旋液分离器7、3#加氢釜9、3#旋液分离器10、气液分离器12，最后从气液分离器12出料口流出去下一道工序。 [0011] 生产时，首先在1#加氢釜3、2#加氢釜6和3#加氢釜9内布好反应物料和催化剂，再用氮气和氢气依次置换加氢反应装置，然后连续送入反应原料，通过1#循环泵2使1#加氢釜3内的部分物料在换热混合器1、喷射器13及1#加氢釜3之间进行循环， 1#加氢釜3内的另一部分物料溢流到1#旋液分离器4内，将氢化液和催化剂进行分离，催化剂通过2#循环泵5回到1#加氢釜3循环使用，氢化液溢流到2#加氢釜6内进一步进行加氢反应，反应后物料溢流到2#旋液分离器7内，将氢化液和催化剂进行分离，催化剂通过3#循环泵8回到2#加氢釜6循环使用，氢化液溢流到3#加氢釜9内完成加氢反应，完成反应后物料溢流到3#旋液分离器10内，将氢化液和催化剂进行分离，催化剂通过4#循环泵11回到3#加氢釜9内循环使用，氢化液溢流到气液分离器12内进行气液分离，气相通过管道回3#加氢釜9内循环使用，液相去下一道工序处理。 |
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