专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
申请号 | CN202410483747.0 | 申请日 | 2024-04-19 |
公开(公告)号 | CN118108136A | 公开(公告)日 | 2024-05-31 |
申请人 | 徐州重型机械有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 高德华; 向小强; 王建成; 赵玉春; 董文斌; | 第一发明人 | 高德华 |
权利人 | 徐州重型机械有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 徐州重型机械有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份:江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市:江苏省徐州市 |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:江苏省徐州市徐州经济技术开发区高新路68号 | 邮编 | 当前专利权人邮编:221004 |
主IPC国际分类 | B66C23/70 | 所有IPC国际分类 | B66C23/70 ; B66C23/88 ; B66C13/20 |
专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
专利代理机构 | 南京纵横知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 冯宁; |
摘要 | 本 发明 公开了一种单缸插销式 起重机 臂销释放降噪系统及方法,系统包括:缸臂销伸缩机构、供油部件、伸缩油缸、第一压 力 调节部件、第二压力调节部件、背压机构、 控制器 和测量元件;缸臂销伸缩机构包括:缸销油缸、臂销油缸;缸销油缸和臂销油缸分别与伸缩油缸连接用于缸销和臂销的拔下与释放;伸缩油缸与供油部件连接通过内部芯管与缸臂销伸缩机构连接;供油部件包括: 液压 泵 、第一电磁换向 阀 ;第一压力调节部件设于供油部件中,背压机构设于第一电磁换向阀和液压油箱之间;控制器根据测量元件的反馈数据,控制缸臂销伸缩机构及各部件启闭,用于拔下臂销以及控制臂销释放过程,本发明的系统及方法能够降低臂销释放噪音、抵消臂销释放的冲撞力。 | ||
权利要求 | 1.一种单缸插销式起重机臂销释放降噪系统,其特征是,包括: |
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说明书全文 | 一种单缸插销式起重机臂销释放降噪系统及方法技术领域[0001] 本发明属于伸缩式起重机领域,尤其是涉及一种单缸插销式起重机臂销释放降噪系统及方法。 背景技术[0002] 起重机单缸插销式伸缩系统可以实现五节臂以上伸臂伸缩,满足起重机对长臂长的设计要求,被广泛应用于吊臂为五节臂以上的中大吨位起重机,由于伸臂伸缩时,伸缩油 缸驱动的内臂节与外节臂间存在摩擦力,导致内节臂伸出的同时带动外节臂向前窜动,设 置在外节臂上的臂销盘相对里节臂位置发生偏移。此时,如果通过测量伸缩油缸运动位移 来判断臂销释放位置,会出现臂销无法准确插入外节臂臂销盘,导致内外臂节无法通过臂 销锁止。 [0003] 为解决单缸伸缩系统插臂销不成功问题,目前采用臂销提前释放技术,臂销提前释放时,臂销油缸内的高压油液经第一电磁换向阀卸荷,缸臂销机构在弹簧力作用下有复 位趋势,此时臂销在缸臂销机构和臂销弹簧提供的复位力作用下压在外节臂上。当臂销滑 动至外节臂臂销盘时,臂销在复位力作用下完全释放,臂销撞击臂销座。由于臂销弹簧和缸 臂销机构弹簧的刚度较大,臂销所受复位力大,因此臂销完全释放时对臂销座产生瞬时强 烈冲击,臂销释放撞击噪声大,同时强烈撞击可能导致臂销座和臂销结构损坏,产生安全风 险。针对上述风险现有技术人员通过增设阻尼气缸或者测量伸缩油缸位移使臂销在期望位 置释放,虽然增设阻尼气缸能够在臂销释放时起到缓冲作用由于伸臂结构复杂,单纯依靠 阻尼气缸的缓冲可靠性较低,生产及维修成本高。其次由于伸臂伸缩时臂间存在摩擦力,伸 臂窜动会引起臂销盘位置变动,且对伸臂加工精度及臂间摩擦力要求较高,使得测量伸缩 油缸位移使臂销在期望位置释放难以实现,会造成臂销释放失败。 发明内容[0004] 发明目的:为了克服现有技术中的不足,本发明提供一种单缸插销式起重机臂销释放降噪系统及方法,通过本发明的降噪系统及方法,旨在解决单缸插销式起重机伸缩系 统臂销释放时撞击噪声大,降低臂销因撞击而损坏的风险。 [0005] 为达到上述目的/为解决上述技术问题,本发明是采用下述技术方案实现的:一种单缸插销式起重机臂销释放降噪系统,包括: 缸臂销伸缩机构、供油部件、伸缩油缸、第一压力调节部件、第二压力调节部件、背 压机构、控制器和测量元件; 其中,所述缸臂销伸缩机构包括:缸销油缸和臂销油缸;所述缸销油缸和臂销油缸 分别与伸缩油缸连接,用于为缸臂销机构提供动力,控制缸销和臂销的拔下与释放; 所述伸缩油缸与供油部件连接,并通过伸缩油缸内部的芯管与缸臂销伸缩机构连 接,用于为缸臂销伸缩机构提供液压动力; 所述供油部件包括:液压泵和第一电磁换向阀;所述第一电磁换向阀设在所述液 压泵出油口;用于控制液压泵提供给伸缩油缸内部的芯管、缸臂销伸缩机构的液压油,所述 第一电磁换向阀还设于缸臂销伸缩机构与背压机构之间; 所述第一压力调节部件设于供油部件中,用于限制液压系统的供油压力;所述第 二压力调节部件设于供油部件、伸缩油缸之间,用于限制伸缩油缸内部的芯管、缸臂销伸缩 机构压力; 所述背压机构设于第一电磁换向阀和液压油箱之间,用于限制液压系统的卸荷压 力; 所述测量元件包括设于油路上的温度传感器,设于臂销上的测长传感器、位置检 测开关,所述测量元件用于向控制器反馈液压系统油温和臂销运动位置、释放位置、位移; 所述控制器根据测量元件的反馈数据,分别控制供油部件、第一压力调节部件、第 二压力调节部件、背压机构得电或失电;控制缸臂销机构拔下臂销、臂销拔下后臂销提前释 放以及释放后对臂销油缸增压,使得臂销从低速释放、缓冲释放直至完全释放,同时通过背 压机构对臂销油缸进行卸荷,降低臂销释放噪音以及抵消臂销释放冲撞力。 [0006] 可选的,所述背压机构包括:第一单向阀、第二单向阀和第四电磁换向阀;其中,所述第一单向阀的进油口与第一电磁换向阀出油口连接,所述第一单向阀 的出油口与液压油箱连接;所述第二单向阀的进油口通过第四电磁换向阀与第一电磁换向 阀出油口连接,所述第二单向阀的出油口与与液压油箱连接;所述第一单向阀、第二单向阀 开启的压力阈值分别为p4、p5。 [0007] 可选的,所述第一压力调节部件为第一溢流阀,第一溢流阀的压力阈值p1。 [0008] 可选的,所述第二压力调节部件包括:第二溢流阀、第三溢流阀和第二电磁换向阀; 其中,所述第二溢流阀设在液压油箱和伸缩油缸之间,所述第三溢流阀通过第二 电磁换向阀设在液压油箱和伸缩油缸之间;所述第二溢流阀、第三溢流阀的压力阈值分别 为p2、p3。 [0009] 可选的,所述第一溢流阀、第二溢流阀、第三溢流阀、第一单向阀和第二单向阀之间的压力大小关系为p1>p2>p3>p4>p5。 [0010] 可选的,所述芯管通过缸臂销切换阀分别缸销油缸和臂销油缸连接,所述缸臂销切换阀为第三电磁换向阀。 [0011] 可选的,所述缸臂销机构包括:缸销、拔臂销机构和弹簧机构,所述弹簧机构分别设于缸销、拔臂销机构处;用于为缸销和臂销提供复位力。 [0012] 一种单缸插销式起重机臂销释放降噪方法,基于上降噪系统,所述降噪方法包括:控制器控制供油部件向伸缩油缸内部的芯管、缸臂销伸缩机构供油,同时控制第 一压力调节部件、第二压力调节部件开启,用于驱动缸臂销伸缩机构中的臂销油缸向右伸 出带动缸臂销机构中的拔臂销机构拔下臂销;以及控制器实时接收臂销运动位置、释放位 置和释放位移;其中,拔下臂销后内节臂与外节臂间解除锁止,伸缩油缸驱动内节臂伸出, 臂销随内节臂伸出运动; 控制器根据臂销运动位置至预设位置后,控制第一电磁换向阀失电,臂销油缸通 过伸缩油缸内部的芯管和第一电磁换向阀向背压机构卸荷使臂销油缸回缩,带动缸臂销机 构中的拔臂销机构提前且低速释放臂销,臂销在弹簧机构和缸臂销机构的作用下以低速抵 在外节臂内侧滑行并随伸缩油缸滑行; 臂销低速释放时,控制器根据臂销释放位移,分别控制供油部件的第一电磁换向 阀、第二压力调节部件的第二电磁换向阀得电,为臂销油缸增压,使臂销油缸向臂销输出推 力,用于抵消部分臂销复位力,使臂销在缸臂销机构作用下,以稍低的复位力抵在外节臂滑 行,达到臂销的缓冲释放; 臂销缓冲释放时,控制器根据臂销释放位置,控制臂销维持缓冲释放或控制供油 部件失电。 [0013] 可选的,臂销缓冲释放时,控制器根据臂销释放位置,控制臂销维持缓冲释放或控制供油部件失电,包括: 当臂销释放位置至外节臂臂销盘时,维持臂销油缸内的压力为p3,臂销继续缓冲 释放; 当臂销释放位置至时完全释放状态位置时,控制第一电磁阀失电,液压泵停止供 油,臂销油缸内油液经第一电磁阀、背压机构进行完全卸荷,臂销达到完全释放状态。 [0014] 可选的,所述降噪方法还包括实时接收液压系统油路温度;根据液压系统油路温度,控制背压机构以不同压力卸荷;具体为: 当液压系统油路温度高于预设值时,控制器控制第四电磁换向阀失电,背压机构 提供背压压力为p4; 当液压系统油路温度低于预设值时,控制器控制第四电磁换向阀得电,背压机构 提供背压压力为p5。 [0015] 与现有技术相比,本发明所达到的有益效果:本发明臂销提前释放后对臂销油缸增压,使得臂销缓冲释放时,臂销首先在臂销 弹簧和缸臂销机构提供的复位力作用下快速释放,插入臂销盘,但此时臂销没有与臂销座 发生撞击,然后臂销油缸以一定背压卸荷,臂销与臂销盘接触,臂销缓慢完全释放。该方案 中臂销释放过程可以降低臂销释放噪声,减小臂销结构损坏风险。 [0017] 图1是本发明臂销释放降噪系统结构图。 [0018] 图2是本发明缸销、臂销与外节臂的实施例图。 [0019] 图3是本发明臂销释放过程示意图。 [0020] 图4是本发明臂销释放降噪系统不同阶段臂销复位力的曲线示意图。 [0021] 图中: 1‑液压泵;2‑第一溢流阀;3‑第一电磁换向阀;4‑第二溢流阀;5‑第三溢流阀;6‑第二电磁换向阀;7‑伸缩油缸;7.1‑芯管;8‑缸臂销切换阀;8.1‑第三电磁换向阀;9‑臂销螺栓;10‑缸臂销机构;11‑缸销油缸;12‑臂销油缸;13‑缸销;14‑背压机构阀;14.1‑第一单向阀;14.2‑第二单向阀;14.3‑第四电磁换向阀;15‑液压油箱;1a‑外节臂;2a‑臂销;3a‑内节臂;4a‑臂销盘;5a‑缸头体;7a‑臂销座;8a‑测长传感器;9a‑臂销弹簧。 具体实施方式[0022] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。 实施例 [0023] 如图1所示的单缸插销式起重机臂销2a释放降噪系统,包括:缸臂销伸缩机构、供油部件、伸缩油缸7、第一压力调节部件、第二压力调节部件、背压机构14、控制器、测量元 件; 其中,缸臂销伸缩机构包括:缸销油缸11、臂销油缸12、缸臂销机构10;缸销油缸11 和臂销油缸12分别与伸缩油缸7的芯管7.1连接,缸销油缸11、臂销油缸12的动力端分别与 缸臂销机构10连接,缸臂销机构10中设有缸销、拔臂销机构、弹簧机构,从而通过缸销油缸 11和臂销油缸12控制缸臂销机构10中缸销13和臂销2a的拔下与释放;弹簧机构分别设在缸 销、拔臂销机构处用于为缸销和臂销提供复位力。 [0024] 臂销设于个节伸臂后端,通过臂销弹簧9a的复位力,使臂销顺利插入臂销盘,实现内外两节臂的连接锁止,在结构上缸臂销机构10、缸销油缸11、臂销油缸12均设置在伸缩油 缸上随伸缩油缸运动,臂销油缸12的作用是驱动缸臂销机构10克服缸臂销机构10上的弹簧 及臂销上的臂销弹簧9a,拔下臂销实现内外两节臂的锁止与解除锁止;缸销油缸11的作用 是驱动缸臂销机构克服缸臂销机构上的弹簧机构,拔下缸销,解除伸缩油缸7与内节臂3a的 锁止,因此通过控制缸销油缸11、臂销油缸12的进油和回油,实现缸销和臂销的伸缩,进而 进行内外节臂之间的锁止与解除锁止。 [0025] 伸缩油缸7与供油部件连接,并通过伸缩油缸7内部的芯管7.1与缸臂销伸缩机构连接,用于为缸臂销伸缩机构提供液压动力;同时伸缩油缸7还与各节臂连接,包括内节臂 3a和外节臂1a,用于驱动内节臂3a相对外节臂运动,实现伸臂的伸出与缩回。 [0026] 供油部件包括:液压泵1、第一电磁换向阀3;第一电磁换向阀3设在液压泵1、伸缩油缸7之间,第一电磁换向阀3的进油口与液压泵1出油口连接,第一电磁换向阀3的另一油 口与伸缩油缸7连接;用于控制液压泵1提供给伸缩油缸7、缸臂销伸缩机构的液压油,第一 电磁换向阀3还设于伸缩油缸7、缸臂销伸缩机构与背压机构14之间,用于伸缩油缸7、臂销 油缸12向背压机构14卸荷。 [0027] 第一压力调节部件设于供油部件中,具体为液压泵1、第一电磁换向阀3之间能够限制液压系统的供油压力;第二压力调节部件设于供油部件、伸缩油缸7之间,能够限制伸 缩油缸7、臂销油缸12内部的压力; 背压机构14设于第一电磁换向阀3和液压油箱15之间,能够限制液压系统的卸荷 压力。 [0028] 测量元件包括温度传感器、测长传感器8a、位置检测开关,温度传感器的位置和数量可根据系统型号更改,设于降噪系统任一段油路上;测长传感器8a、位置检测开关设于臂 销2a上,能够向控制器反馈液压系统油温、臂销2a运动位置、臂销2a释放位置、位移; 控制器根据测量元件的反馈数据,分别控制供油部件、第一压力调节部件、第二压 力调节部件、背压机构14得电或失电;控制缸臂销伸缩机构拔下臂销2a、拔下臂销2a后,臂 销2a提前释放以及臂销2a释放后对臂销油缸12增压,使得臂销2a从低速释放、缓冲释放直 至完全释放,同时通过背压机构14对臂销油缸12进行卸荷,降低臂销2a释放噪音以及抵消 臂销2a释放冲撞力。 [0029] 优选的,背压机构14包括:第一单向阀14.1、第二单向阀14.2、第四电磁换向阀14.3;第一单向阀14.1的进油口与第一电磁换向阀3出油口连接,第一单向阀14.1的出油口 与液压油箱15连接;第二单向阀14.2的进油口通过第四电磁换向阀14.3与第一电磁换向阀 3出油口连接,第二单向阀14.2的出油口与与液压油箱15连接;第一单向阀14.1、第二单向 阀14.2开启的压力阈值分别为p4、p5,能够为液压系统提供不同的卸荷压力,满足不同工 况、环境的使用要求。 [0030] 优选的,第一压力调节部件为第一溢流阀2,第一溢流阀2的压力阈值p1。 [0031] 优选的,第二压力调节部件包括:第二溢流阀4、第三溢流阀5、第二电磁换向阀6;第二电磁换向阀6常态是关闭状态;第二溢流阀4设置在伸缩油缸7和液压油箱15之间,第三 溢流阀5通过第二电磁换向阀6设置在液压油箱15与伸缩油缸7之间,第二溢流阀4、第三溢 流阀5的压力阈值分别为p2、p3,能够限制伸缩油缸7内部的芯管7.1、缸臂销伸缩机构的压 力,使臂销油缸12在压力为p2的油液作用下向右伸出,驱动缸臂销伸缩机构拔下臂销2a;臂 销油缸12在压力为p3的油液作用下输出能够抵消部分臂销2a复位力的推力,驱动臂销2a在 低速释放下,再以稍低的复位力缓冲释放。 [0032] 优选的,上述第一溢流阀2、第二溢流阀4、第三溢流阀5、第一单向阀14.1、第二单向阀14.2之间的压力大小关系为p1>p2>p3>p4>p5。 [0033] 优选的,芯管7.1通过缸臂销切换阀8分别缸销油缸11和臂销油缸12连接,缸臂销切换阀8为第三电磁换向阀8.1,用于切换臂销油缸12和缸销油缸11的动力输出。 [0034] 单缸插销式起重机臂销2a释放降噪系统用于与单缸插销式伸缩系统配合,以降低单缸插销式伸缩系统的伸缩噪音,单缸插销式伸缩系统中的缸臂销机构10、缸销油缸11、臂 销油缸12均设置在伸缩油缸上,缸插销式伸缩系统主要由:外节臂1a、臂销2a、内节臂3a、臂 销盘4a、缸头体5a、臂销座7a组成,臂销2a的一端连接有臂销螺栓9,随臂销2a运动,单缸插 销式伸缩系统为现有技术且非本发明的技术特征,因此不在此一一详述。 [0035] 如图2所示简述单缸插销式伸缩系统,其中,缸头体5a安装在伸缩油缸7尾部,缸头体5a上安装有驱动缸销13、臂销2a运动的缸臂销机构10。缸臂销机构10通过插臂销2a和插 缸销13分别实现臂节间的锁止和缸头体5a与臂节间的锁止。测长传感器8a安装在基本臂尾 部,测量缸头体5a运动位移,来确定臂销2a释放位置。伸缩油缸7从内而外依次驱动由缸销 13锁止的臂节伸出和缩回。 [0036] 臂销2a提前释放过程如图3所示,图中图a为臂销完全释放、图b为臂销滑行,图c为臂销提前释放。缸头体5a上的缸销13将伸缩油缸7与内节臂3a锁止,伸缩液压系统驱动缸头 体5a上缸臂销机构10拔下臂销伸臂的内节臂3a与外节臂1a间解除锁止。伸缩油缸7伸出,伸 缩油缸7上的缸头体5a驱动内节臂3a向前运动。当测长传感器8a检测到伸缩油缸7运动一定 位移时,液压系统卸荷,缸臂销机构10提前释放臂销2a,臂销2a在臂销弹簧9a和缸臂销机构 10的作用下抵在伸臂外节臂1a臂筒内侧,随伸缩油缸7、缸臂销机构10的输出继续向前滑 行。当臂销2a滑动至外节臂1a臂销盘4a位置时,臂销2a在臂销弹簧9a力和缸臂销机构10的 合力作用下完全释放,臂销2a插入外节臂1a臂销盘4a,实现内节臂3a与外节臂1a间的锁止。 [0037] 现有臂销2a释放当第一电磁换向阀3得电,第二电磁换向阀6失电时,液压泵1提供的压力油经过芯管7.1和缸臂销切换阀8进入臂销油缸12,油液驱动臂销油缸12伸出,进而 驱动缸臂销机构10运动,拔下臂销2a;当第一电磁换向阀3失电,第二电磁换向阀6失电时, 臂销油缸12内高压油液卸荷,臂销油缸12在缸臂销机构10弹簧复位力作用下缩回,臂销2a 释放;臂销2a提前释放时,臂销油缸12内的高压油液经第一电磁换向阀3卸荷,缸臂销机构 10在弹簧力作用下有复位趋势,此时臂销2a在缸臂销机构10和臂销弹簧9a提供的复位力作 用下压在外节臂1a上。当臂销2a滑动至外节臂1a臂销盘4a时,臂销2a在复位力作用下完全 释放,臂销2a撞击臂销座7a。由于臂销弹簧9a和缸臂销机构10弹簧的刚度较大,臂销2a所受 复位力大,因此臂销2a完全释放时对臂销座7a产生瞬时强烈冲击,臂销2a释放撞击噪声大, 同时强烈撞击可能导致臂销座7a和臂销2a结构损坏,产生安全风险,因此设计降噪系统为 伸缩系统进行降噪处理。 实施例 [0038] 本实施例基于上述降噪系统结合图4进一步说明该系统的降噪方法,包括:控制器控制供油部件向伸缩油缸7内部的芯管7.1、缸臂销伸缩机构供油,同时控 制第一压力调节部件、第二压力调节部件开启,用于驱动缸臂销伸缩机构中的臂销油缸12 向右伸出,带动缸臂销机构10中的拔臂销机构拔下臂销2a;以及控制器实时接收臂销2a运 动位置、释放位置、释放位移;其中,拔下臂销2a后内节臂3a与外节臂1a间解除锁止,伸缩油 缸7驱动内节臂3a伸出,臂销2a随内节臂3a伸出运动; 控制器根据臂销2a运动位置至预设位置后,控制第一电磁换向阀3失电,臂销油缸 12通过伸缩油缸7内部的芯管7.1、第一电磁换向阀3向背压机构14卸荷,使臂销油缸12回 缩,带动缸臂销机构中的拔臂销机构提前释放臂销2a,臂销2a在弹簧机构和缸臂销机构的 作用下并以低速抵在外节臂1a内侧滑行并随伸缩油缸7滑行; 臂销2a低速释放时,控制器根据臂销2a释放位移,分别控制供油部件的第一电磁 换向阀3、第二压力调节部件的第二电磁换向阀6得电,为臂销油缸12增压,使臂销油缸12输 出推力,用于抵消部分臂销2a复位力,使臂销2a在臂销弹簧9a和缸臂销机构10共同作用下, 以稍低的复位力抵在外节臂1a滑行,达到臂销2a的缓冲释放; 臂销2a缓冲释放时,控制器根据臂销2a释放位置,控制臂销2a维持缓冲释放或控 制供油部件失电,具体为: 当臂销2a释放位置至外节臂1a臂销盘4a时,维持臂销油缸12内的压力为p3,臂销 2a缓冲释放; 当臂销2a释放位置至时完全释放状态位置时,控制第一电磁阀失电,液压泵1停止 供油,臂销油缸12内油液经第一电磁阀、背压机构14进行完全卸荷,臂销2a达到完全释放状 态。 [0039] 本实施例中缸臂销伸缩机构拔臂销2a时,控制器控制供油部件的第一电磁换向阀3得电,液压泵1输出压力油依次经过第一电磁换向阀3、伸缩油缸7、最终进入臂销油缸12, 用于驱动缸臂销伸缩机构中的臂销油缸12向右伸出缸臂销机构10中的拔臂销机构拔下臂 销2a以及控制器实时接收臂销2a运动位置、臂销2a释放位置、释放位移;其中,第一压力调 节部件控制供油压力为p1,第二压力调节部件控制臂销油缸12内油液压力为p2,臂销油缸 12在压力为p2的油液作用下向右伸出,驱动缸臂销机构10拔下臂销2a; 拔下臂销2a后,控制器根据臂销2a运动位置,提前释放臂销2a; 提前释放臂销2a时,控制器控制供油部件的第一电磁换向阀3失电,臂销油缸12内 的压力油经过伸缩油缸7、第一电磁换向阀3向背压机构14卸荷,从而臂销2a低速释放;其 中,背压机构14提供压力为p4的回油背压,臂销油缸12回缩;臂销2a低速释放具体为臂销2a 弹簧机构和缸臂销机构10作用下抵在外节臂1a内侧并随伸缩油缸7滑行; 臂销2a低速释放时,控制器根据臂销2a释放位移,为臂销油缸12增压,使臂销油缸 12输出推力,用于抵消部分臂销2a复位力; 臂销油缸12增压时,控制器分别控制供油部件的第一电磁换向阀3、第二压力调节 部件的第二电磁换向阀6得电,从而臂销油缸12压力增加;其中,第一电磁换向阀3得电后, 液压泵1向缸臂销伸缩机构供油,同时第二电磁换向阀6得电后,第二压力调节部件输出的 压力为P3,使液压泵1为系统提供压力为p3的油液,油液进入臂销油缸12后输出推力,臂销 油缸12的推力抵消部分臂销2a复位力;此时臂销2a在臂销弹簧9a和缸臂销机构10共同作用 下,以稍低的复位力抵在外节臂1a滑行,在低速释放下进一步达到缓冲释放的目的; 缓冲释放时,控制器根据臂销2a释放位置,控制臂销2a缓冲释放或控制供油部件 失电; 当臂销2a随伸缩油缸运动7运动至外节臂1a臂销盘4a时,臂销2a在臂销弹簧9a和 缸臂销机构10合力作用下释放,臂销2a插入外节臂1a臂销盘4a;由于臂销油缸12内压力始 终存在,对臂销2a有向下的拉力,使得臂销2a虽已插入臂销盘4a但尚未完全释放,该过程称 为臂销2a缓冲释放; 当接收到臂销2a释放位置到位后,控制器控制第一电磁阀失电,液压泵1停止供 油,臂销油缸12内油液经第一电磁阀、背压机构14进行完全卸荷,臂销2a达到完全释放状 态。 实施例 [0040] 本实施例提供一种降噪方法,该降噪方法与实施例二所述的降噪方法的区别在于: 还包括实时接收液压系统油路温度; 根据液压系统油路温度,控制背压机构14以不同压力卸荷;具体为: 当液压系统油路温度高于预设值时,控制器控制第四电磁换向阀14.3失电,背压 机构14提供背压压力为p4; 当液压系统油路温度低于预设值时,控制器控制第四电磁换向阀14.3得电,背压 机构14提供背压压力为p5; 以及控制器控制供油部件向伸缩油缸7内部的芯管7.1、缸臂销伸缩机构供油,同 时控制第一压力调节部件、第二压力调节部件开启,用于驱动缸臂销伸缩机构中的臂销油 缸12向右伸出,带动缸臂销机构10中的拔臂销机构拔下臂销2a;以及控制器实时接收臂销 2a运动位置、释放位置、释放位移;其中,拔下臂销2a后内节臂3a与外节臂1a间解除锁止,伸 缩油缸7驱动内节臂3a伸出,臂销2a随内节臂3a伸出运动; 控制器根据臂销2a运动位置至预设位置后,控制第一电磁换向阀3失电,臂销油缸 12通过伸缩油缸7内部的芯管7.1、第一电磁换向阀3向背压机构14卸荷,使臂销油缸12回 缩,带动缸臂销机构中的拔臂销机构提前释放臂销2a,臂销2a在弹簧机构和缸臂销机构10 的作用下并以低速抵在外节臂1a内侧滑行并随伸缩油缸7滑行; 臂销2a低速释放时,控制器根据臂销2a释放位移,分别控制供油部件的第一电磁 换向阀3、第二压力调节部件的第二电磁换向阀6得电,为臂销油缸12增压,使臂销油缸12输 出推力,用于抵消部分臂销2a复位力,使臂销2a在臂销弹簧9a和缸臂销机构10共同作用下, 以稍低的复位力抵在外节臂1a滑行,达到臂销2a的缓冲释放; 臂销2a缓冲释放时,控制器根据臂销2a释放位置,控制臂销2a维持缓冲释放或控 制供油部件失电。 [0041] 如图4所示,图4中a表示缸臂销伸缩机构中的缸臂销机构10拔下臂销2a,b表示臂销2a提前释放,c表示臂销油缸12增压,d表示臂销2a缓冲释放,e表示臂销2a完全释放;F1表 示臂销2a完全释放后,臂销弹簧9a对臂销2a向上的预压力;F2表示臂销2a二次释放时,臂销 弹簧9a对臂销2a向上的压力;F3表示臂销2a提前释放后臂销油缸12增压,臂销弹簧9a和缸 臂销机构10对臂销2a向上的压力;F4表示臂销2a完全拔下时,臂销弹簧9a对臂销2a向上的 力;F5表示臂销2a提前释放后,臂销弹簧9a和缸臂销机构10对臂销2a向上的压力。以臂销2a 完全释放时的位置为零点,位移正方向向下,绘制臂销2a释放过程中不同阶段臂销2a位移 和向上的复位力曲线,其中曲线abe为现有技术方案臂销2a释放状态,曲线abcde为本方案 臂销2a释放过程的状态。可以看出,臂销2a提前释放后再完全释放的现有方式中,臂销2a完 全释放时会对臂销座7a产生强烈撞击。在本方案中,臂销2a提前释放后对臂销油缸12增压, 使得臂销2a缓冲释放时,臂销2a首先在臂销弹簧9a和缸臂销机构10提供的复位力作用下快 速释放,插入臂销盘4a,但此时臂销2a没有与臂销座7a发生撞击,然后臂销油缸12以一定背 压卸荷,臂销2a与臂销盘4a接触,臂销2a缓慢完全释放。该方案中臂销2a释放过程可以降低 臂销2a释放噪声,减小臂销2a结构损坏风险。 [0042] 综上所述,本发明臂销2a提前释放后对臂销油缸12增压,使得臂销2a缓冲释放时,臂销2a首先在臂销弹簧9a和缸臂销机构提供的复位力作用下快速释放,插入臂销盘4a,但 此时臂销2a没有与臂销座7a发生撞击,然后臂销油缸12以一定背压卸荷,臂销2a与臂销盘 4a接触,臂销2a缓慢完全释放。该方案中臂销2a释放过程可以降低臂销2a释放噪声,减小臂 销2a结构损坏风险以及通过臂销2a释放卸荷背压设置方式,能够为臂销2a提前释放和完全 释放提供多种卸荷背压,适应不同环境温度对臂销2a释放速度的影响,降低臂销2a提前释 放对外节臂1a撞击噪声。 [0043] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对 本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个” 的含义是两个或两个以上。 [0044] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。 |