专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
申请号 | CN202311428660.5 | 申请日 | 2023-10-31 |
公开(公告)号 | CN117416875A | 公开(公告)日 | 2024-01-19 |
申请人 | 山西天地煤机装备有限公司; 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 谢学斌; 刘玉波; 李刚; 杨喜; 宋涛; 郑毅; 闫飞; 闫殿华; 朱天龙; 焦宏章; 陈明程; 贺克伟; 国建会; 陈超; 崔晓东; | 第一发明人 | 谢学斌 |
权利人 | 山西天地煤机装备有限公司,中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 山西天地煤机装备有限公司,中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份:山西省 | 城市 | 当前专利权人所在城市:山西省太原市 |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:山西省太原市山西示范区电子街1号 | 邮编 | 当前专利权人邮编:030032 |
主IPC国际分类 | B66C23/44 | 所有IPC国际分类 | B66C23/44 ; B66C23/62 ; B66C23/84 ; B66C23/70 ; B66C23/78 ; B66C13/48 ; B66F11/04 |
专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 9 | 专利文献类型 | A |
专利代理机构 | 太原晋科知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 任林芳; 程小娟; |
摘要 | 本 发明 提供了一种矿用液控管路安装机,属于 煤 矿井下辅助作业工程的技术领域,包括 机架 、 履带 行走总成、管路抓举总成和液控系统;履带行走总成安装在机架的下方,包括履带架、履带轮、行走 马 达和履带;管路抓举总成包括抓举机械手、抓举臂、抓举臂伸缩油缸、抓举臂升降油缸、抓举回转座和抓举回转 支撑 。上述矿用液控管路安装机能够有效改善当前管路抓举劳动强度大,存在安全隐患等诸多问题,能够有效提高管路抓举效率、降低劳动强度、保证管路抓举过程的安全性,对提高巷道管路安装效率,进而推动巷道掘进技术发展应用具有良好的社会效益。 | ||
权利要求 | 1.一种矿用液控管路安装机,其特征在于,包括机架、履带行走总成、管路抓举总成和液控系统; |
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说明书全文 | 一种矿用液控管路安装机技术领域背景技术[0002] 近年来,我国煤矿井下掘进技术装备得到了快速发展,最高月进尺达到3000米以上。为了匹配如此高的巷道掘进效率,对巷道管路安装等相关辅助配套装备的效率提出了更高的要求。而目前国内外针对煤矿巷道管路安装辅助作业主要采用平板车运输,人工手拉倒链等简易的工具完成,缺少专用的辅助安装设备,劳动强度大,安装效率低,安全无保障,严重影响巷道管路安装进度和施工质量。现有相关领域的研究中,也有人提出了一种用于矿井瓦斯接管的机械手,通过行走机构带动机械臂完成瓦斯管运输、吊装作业,该种方式仅限于固定路线和位置,对于井下复杂空间和条件适应性有待提升。 发明内容[0003] 本发明提供一种矿用液控管路安装机,可实现手动/遥控切换、行走、管路抓举等多种功能,可代替人工管路安装作业,实现巷道管路铺设的自动化和智能化,提升施工效率,保障施工安全性。 [0004] 上述矿用液控管路安装机,包括机架、履带行走总成、管路抓举总成和液控系统;履带行走总成安装在机架的下方,包括履带架、履带轮、行走马达和履带;履带架与机架连接;履带轮布置在履带架的左右两侧,由行走马达驱动旋转,每侧履带轮外套设有履带;管路抓举总成包括抓举机械手、抓举臂、抓举臂伸缩油缸、抓举臂升降油缸、抓举回转座和抓举回转支撑;抓举机械手包括夹爪、夹紧油缸、夹爪周向摆动架、夹爪周向摆动油缸、夹爪竖向摆动架、夹爪竖向摆动油缸和夹爪连接架;两组夹爪分别与夹爪周向摆动架转动连接,且相对设置;夹紧油缸的两端分别与夹爪和夹爪周向摆动架铰接;夹爪周向摆动油缸的摆动筒与夹爪竖向摆动架连接,活塞杆与夹爪周向摆动架连接;夹爪竖向摆动油缸的摆动筒与夹爪连接架连接,活塞杆与夹爪竖向摆动架连接;夹爪连接架安装在抓举臂的末端;抓举臂为伸缩结构,由抓举臂伸缩油缸驱动伸缩;抓举臂与抓举回转座通过水平设置的轴Ⅰ连接; 抓举臂升降油缸的两端分别与抓举回转座和抓举臂铰接,驱动抓举臂绕轴Ⅰ竖向摆动;抓举回转支撑包括固定环、与固定环转动连接的旋转环以及用于驱动旋转环旋转的抓举回转油缸,固定环与机架连接,旋转环与抓举回转座的底端连接;液控系统包括液压油箱、液压泵、液压泵驱动件、行走马达换向阀、夹紧油缸换向阀、夹爪周向摆动油缸换向阀、夹爪竖向摆动油缸换向阀、抓举臂伸缩油缸换向阀、抓举臂升降油缸换向阀、抓举回转油缸换向阀、行走先导手柄、夹紧先导手柄、夹爪周向摆动先导手柄、夹爪竖向摆动先导手柄、抓举臂伸缩先导手柄、抓举臂升降先导手柄和抓举回转先导手柄;液压泵由液压泵驱动件驱动,将液压油箱中的液压油泵送至换向阀;换向阀通过先导手柄进行进出油换向,将液压油分别送至行走马达、夹紧油缸、夹爪周向摆动油缸、夹爪竖向摆动油缸、抓举臂伸缩油缸、抓举臂升降油缸、抓举回转油缸。 [0005] 进一步地,抓举机械手还包括管路顶紧油缸;两组管路顶紧油缸沿管路轴向布置,位于夹爪的两侧,缸体安装在夹爪周向摆动架上,活塞杆端部安装有顶紧块;液控系统还包括管路顶紧油缸换向阀和管路顶紧先导手柄;管路顶紧油缸换向阀通过管路顶紧先导手柄进行进出油换向,将液压油送至管路顶紧油缸。 [0006] 进一步地,抓举臂为双伸缩嵌套滑动结构,包括固定臂、与固定臂连接的一级滑动臂以及与一级滑动臂连接的二级滑动臂;抓举臂伸缩油缸位于抓举臂的内侧或外侧,两端通过销轴分别与固定臂和二级滑动臂连接;抓举臂升降油缸的两端通过销轴分别与固定臂和抓举回转座连接;夹爪连接架安装在二级滑动臂的末端。 [0007] 进一步地,上述矿用液控管路安装机,还包括平台总成;平台总成包括操作平台、平台竖向摆动架、平台竖向摆动油缸、平台连接架、平台臂、平台臂伸缩油缸、平台臂升降油缸、平台回转座和平台回转支撑;操作平台与平台竖向摆动架连接;平台竖向摆动油缸的摆动筒与平台连接架连接,活塞杆与平台竖向摆动架连接;平台连接架安装在平台臂的末端;平台臂为伸缩结构,由平台臂伸缩油缸驱动伸缩;平台臂与平台回转座通过水平设置的轴Ⅱ连接;平台臂升降油缸的两端分别与平台回转座和平台臂铰接,驱动平台臂绕轴Ⅱ竖向摆动;平台回转支撑包括固定环、与固定环转动连接的旋转环以及用于驱动旋转环旋转的平台回转油缸,固定环与机架连接,旋转环与平台回转座的底端连接;液控系统还包括平台竖向摆动油缸换向阀、平台臂伸缩油缸换向阀、平台臂升降油缸换向阀、平台回转油缸换向阀、平台竖向摆动先导手柄、平台臂伸缩先导手柄、平台臂升降先导手柄和平台回转先导手柄;换向阀通过先导手柄进行进出油换向,将液压油分别送至平台竖向摆动油缸、平台臂伸缩油缸、平台臂升降油缸、平台回转油缸。 [0008] 进一步地,平台臂为双伸缩嵌套滑动结构,包括固定臂、与固定臂连接的一级滑动臂筒以及与一级滑动臂连接的二级滑动臂;平台臂伸缩油缸位于平台臂的内侧或外侧,两端通过销轴分别与固定臂和二级滑动臂连接;平台臂升降油缸的两端通过销轴分别与固定臂和平台回转座连接;平台连接架安装在二级滑动臂的末端。 [0009] 进一步地,机架的左右两侧均设置有支腿总成;支腿总成包括固定套、滑动套、横向伸缩油缸、竖向支撑油缸和支撑底座;固定套和滑动套相互滑动嵌套,由横向伸缩油缸驱动伸缩,固定套与机架连接,滑动套与竖向支撑油缸的缸体连接;竖向支撑油缸的活塞杆与支撑底座连接;液控系统还包括横向伸缩油缸换向阀和竖向支撑油缸换向阀;横向伸缩油缸换向阀和竖向支撑油缸换向阀为手动式换向阀,手动进行进出油换向,将液压油分别送至横向伸缩油缸和竖向支撑油缸。 [0010] 进一步地,夹紧油缸换向阀、夹爪周向摆动油缸换向阀、夹爪竖向摆动油缸换向阀、抓举臂伸缩油缸换向阀、抓举臂升降油缸换向阀、抓举回转油缸换向阀、管路顶紧油缸换向阀集成于七联多路阀中;左行走马达换向阀、横向伸缩油缸换向阀、竖向支撑油缸换向阀集成于五联多路阀Ⅰ中;右行走马达换向阀、平台竖向摆动油缸换向阀、平台臂伸缩油缸换向阀、平台臂升降油缸换向阀、平台回转油缸换向阀集成于五联多路阀Ⅱ;液控系统还包括先导油源阀组、高低速切换先导手柄、本机/遥控切换先导手柄、调速阀和流量控制开关;液压泵的进油口与液压油箱连接,出油口分为四路,第一路与先导油源阀组的进油口连接,第二路与五联多路阀Ⅰ的进油口连接,第三路与五联多路阀Ⅱ的进油口连接,第四路与七联多路阀的进油口连接;先导油源阀组的出油口分为两路,第一路与高低速切换先导手柄的进油口连接,第二路与本机/遥控切换先导手柄的进油口连接;高低速切换先导手柄的出油口分别与左行走马达和右行走马达的进油口直接连接,调节行走马达转速;本机/遥控切换先导手柄的出油口分为两路,分别为遥控操作油路和手动操作油路;遥控操作油路分别与五联多路阀Ⅰ、五联多路阀Ⅱ、七联多路阀的先导口连接,通过遥控器控制;手动操作油路经过调速阀,分别与行走先导手柄、夹紧先导手柄、夹爪周向摆动先导手柄、夹爪竖向摆动先导手柄、抓举臂伸缩先导手柄、抓举臂升降先导手柄、抓举回转先导手柄、管路顶紧先导手柄、平台竖向摆动先导手柄、平台臂伸缩先导手柄、平台臂升降先导手柄、平台回转先导手柄的进油口连接;调速阀由流量控制开关控制。 [0011] 进一步地,液控系统布置在机架上。 [0012] 进一步地,上述矿用液控管路安装机,还包括安装在机架上的电控系统;电控系统用于控制矿用液控管路安装机工作。 [0013] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果。 [0014] 上述矿用液控管路安装机能够有效改善当前管路抓举劳动强度大,存在安全隐患等诸多问题,能够有效提高管路抓举效率、降低劳动强度、保证管路抓举过程的安全性,对提高巷道管路安装效率,进而推动巷道掘进技术发展应用具有良好的社会效益。附图说明 [0015] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0016] 图1为矿用液控管路安装机的结构示意图; [0017] 图2为履带行走总成的结构示意图; [0018] 图3为管路抓举总成的结构示意图; [0019] 图4为抓举机械手的竖向和周向摆动图; [0020] 图5为平台总成的结构示意图; [0021] 图6为支撑腿的结构示意图; [0022] 图7为液控系统的结构示意图; [0023] 图8为液压原理图。 [0024] 其中:1‑主架; [0025] 2‑履带行走总成;2.1‑履带架;2.2‑履带轮;2.3‑行走马达;2.4‑履带; [0026] 3‑管路抓举总成;3.1.1‑夹爪;3.1.2‑夹紧油缸;3.1.3‑夹爪周向摆动架;3.1.4‑夹爪周向摆动油缸;3.1.5‑夹爪竖向摆动架;3.1.6‑夹爪竖向摆动油缸;3.1.7‑夹爪连接架;3.1.8‑管路顶紧油缸;3.2‑抓举臂;3.3‑抓举臂伸缩油缸;3.4‑抓举臂升降油缸;3.5‑抓举回转座;3.6‑抓举回转支撑; [0027] 4‑平台总成;4.1‑操作平台;4.2‑平台竖向摆动架;4.3‑平台竖向摆动油缸;4.4‑平台连接架;4.5‑平台臂;4.6‑平台臂伸缩油缸;4.7‑平台臂升降油缸;4.8‑平台回转座;4.9‑平台回转支撑; [0028] 5‑支撑腿;5.1‑固定套;5.2‑滑动套;5.3‑横向伸缩油缸;5.4‑竖向支撑油缸;5.5‑支撑底座; [0029] 6.1‑液压油箱;6.2‑液压泵站;6.2.1‑液压泵;6.2.2‑液压泵驱动件;6.3‑操作台; [0030] 6.4‑五联多路阀Ⅰ;6.4.1‑左行走马达换向阀;6.4.2‑左横向伸缩油缸换向阀;6.4.3‑右横向伸缩油缸换向阀;6.4.4‑左竖向支撑油缸换向阀;6.4.5‑右竖向支撑油缸换向阀; [0031] 6.5‑五联多路阀Ⅱ;6.5.1‑右行走马达换向阀;6.5.2‑平台竖向摆动油缸换向阀;6.5.3‑平台臂伸缩油缸换向阀;6.5.4‑平台臂升降油缸换向阀;6.5.5‑平台回转油缸换向阀; [0032] 6.6‑七联多路阀;6.6.1‑夹紧油缸换向阀;6.6.2‑夹爪周向摆动油缸换向阀;6.6.3‑夹爪竖向摆动油缸换向阀;6.6.4‑抓举臂伸缩油缸换向阀;6.6.5‑抓举臂升降油缸换向阀;6.6.6‑抓举回转油缸换向阀;6.6.7‑管路顶紧油缸换向阀; [0033] 6.7‑高低速切换先导手柄;6.8‑本机/遥控切换先导手柄;6.9‑行走先导手柄;6.10‑夹紧先导手柄;6.11‑夹爪周向摆动先导手柄;6.12‑夹爪竖向摆动先导手柄;6.13‑抓举臂伸缩先导手柄;6.14‑抓举臂升降先导手柄;6.15‑抓举回转先导手柄;6.16‑管路顶紧先导手柄;6.17‑平台竖向摆动先导手柄;6.18‑平台臂伸缩先导手柄;6.19‑平台臂升降先导手柄;6.20‑平台回转先导手柄;6.21‑先导油源阀组;6.22‑调速阀;6.23‑流量控制开关; [0034] 7‑电控系统。 具体实施方式[0035] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。 [0036] 本实施例提供一种矿用液控管路安装机,以机架1为载体,集成履带行走总成2、管路抓举总成3、平台总成4、支撑腿5、液控系统和电控系统7于一体,其中管路抓举总成3和平台总成4以机械伸缩臂为主体,末端连接的执行机构可互换,均可实现水平回转、升降、伸缩、竖向摆动等功能,根据实际使用工况和作业环境,进行煤矿巷道内的不同规格管路的识别、抓取、举升控制等自主作业,有效辅助施工人员大跨度越障作业,有效降低井下作业人员的负担,提高工作效率及井下安全等。 [0037] 履带行走总成2安装在机架1的下方,作为行走机构,实现前进、后退及转向功能,包括履带架2.1、履带轮2.2、行走马达2.3和履带2.4;履带架2.1与机架1连接;履带轮2.2布置在履带架2.1的左右两侧,由行走马达2.3驱动旋转,每侧履带轮2.2外套设有履带2.4。 [0038] 管路抓举总成3和平台总成4作为主要的作业执行机构,安装在机架1上。 [0039] 管路抓举总成3可根据实际工况和作业需求,完成管路的抓取、顶紧、旋转、摆动、竖向升降、伸缩、水平回转等位姿变换,便于管路的安装铺设,覆盖煤矿井下巷道全断面管路安装作业。管路抓举总成3包括抓举机械手、抓举臂3.2、抓举臂伸缩油缸3.3、抓举臂升降油缸3.4、抓举回转座3.5和抓举回转支撑3.6;抓举机械手具备两级回转、多管径抓取功能,包括夹爪3.1.1、夹紧油缸3.1.2、夹爪周向摆动架3.1.3、夹爪周向摆动油缸3.1.4、夹爪竖向摆动架3.1.5、夹爪竖向摆动油缸3.1.6和夹爪连接架3.1.7;两组夹爪3.1.1分别与夹爪周向摆动架3.1.3转动连接,且相对设置,夹爪3.1.1相对的侧面设置有不同弧度的弧段以适应不同管径;夹紧油缸3.1.2的两端分别与夹爪3.1.1和夹爪周向摆动架3.1.3铰接;夹爪周向摆动油缸3.1.4的摆动筒与夹爪竖向摆动架3.1.5连接,活塞杆与夹爪周向摆动架3.1.3连接;夹爪竖向摆动油缸3.1.6的摆动筒与夹爪连接架3.1.7连接,活塞杆与夹爪竖向摆动架3.1.5连接;夹爪连接架3.1.7安装在抓举臂3.2的末端;抓举臂3.2为伸缩结构,由抓举臂伸缩油缸3.3驱动伸缩;抓举臂3.2与抓举回转座3.5通过水平设置的轴Ⅰ连接;抓举臂升降油缸3.4的两端分别与抓举回转座3.5和抓举臂3.2铰接,驱动抓举臂3.2绕轴Ⅰ竖向摆动;抓举回转支撑3.6包括固定环、与固定环转动连接的旋转环以及用于驱动旋转环旋转的抓举回转油缸,固定环与机架1连接,旋转环与抓举回转座3.5的底端连接。 [0040] 抓举机械手还包括管路顶紧油缸3.1.8;两组管路顶紧油缸3.1.8沿管路轴向布置,位于夹爪3.1.1的两侧,缸体安装在夹爪周向摆动架3.1.4上,活塞杆端部安装有顶紧块。 [0041] 抓举臂3.2为双伸缩嵌套滑动结构,可实现两级伸缩,包括固定臂、与固定臂连接的一级滑动臂以及与一级滑动臂连接的二级滑动臂;抓举臂伸缩油缸3.3位于抓举臂3.2的内侧或外侧,两端通过销轴分别与固定臂和二级滑动臂连接;抓举臂升降油缸3.4的缸体端耳孔和抓举回转座3.5的耳孔通过销轴连接,作固定端,活塞端耳孔和固定臂的耳孔通过销轴连接,驱动抓举机械手的升降。 [0042] 平台总成4可根据实际使用工况和作业环境要求,完成载人、储物、摆动调平、伸缩、竖向升降及水平回转动作,应对井下复杂底板和环境工况,大跨距越障进行人工辅助作业,满足实际使用过程中人工辅助作业需求。平台总成4包括操作平台4.1、平台竖向摆动架4.2、平台竖向摆动油缸4.3、平台连接架4.4、平台臂4.5、平台臂伸缩油缸4.6、平台臂升降油缸4.7、平台回转座4.8和平台回转支撑4.9;操作平台4.1与平台竖向摆动架4.2连接;平台竖向摆动油缸4.3的摆动筒与平台连接架4.4连接,活塞杆与平台竖向摆动架4.3连接,通过平台竖向摆动油缸4.3的摆动可保证操作平台4.1始终与地面保持水平;平台连接架4.4安装在平台臂4.5的末端;平台臂4.5为伸缩结构,由平台臂伸缩油缸4.7驱动伸缩;平台臂 4.5与平台回转座4.8通过水平设置的轴Ⅱ连接;平台臂升降油缸4.7的两端分别与平台回转座4.8和平台臂4.5铰接,驱动平台臂4.5绕轴Ⅱ竖向摆动,实现升降;平台回转支撑4.9包括固定环、与固定环转动连接的旋转环以及用于驱动旋转环旋转的平台回转油缸,固定环与机架1连接,旋转环与平台回转座4.8的底端连接。 [0043] 平台臂4.5为双伸缩嵌套滑动结构,可实现两级伸缩,包括固定臂、与固定臂连接的一级滑动臂筒以及与一级滑动臂连接的二级滑动臂;平台臂伸缩油缸4.6位于平台臂4.5的内侧或外侧,两端通过销轴分别与固定臂和二级滑动臂连接;平台臂升降油缸4.7的两端通过销轴分别与固定臂和平台回转座4.8连接;平台连接架4.4安装在二级滑动臂的末端。 [0044] 支撑腿5位于机架1两侧;支撑腿5包括固定套5.1、滑动套5.2、横向伸缩油缸5.3、竖向支撑油缸5.4和支撑底座5.5;固定套5.1和滑动套5.2互滑动嵌套,固定套5.1与机架1通过螺栓固定连接,作为固定端;横向伸缩油缸5.3的两端通过销轴分别与固定套5.1和滑动套5.2连接,通过操控横向伸缩油缸5.3,驱动滑动套5.2横向伸缩;竖向支撑油缸5.4的缸体与滑动套5.2连接,作为固定端,活塞杆与支撑底座5.5连接,通过操控竖向支撑油缸5.4的活塞杆伸出,使得竖向支撑油缸5.4支撑巷道底板,直至履带行走总成2脱离底板升高,根据实际工况调平稳固整机机身,保障整机作业稳定性和作业安全性。 [0045] 液控系统包括液压油箱6.1、集成有液压泵6.2.1和液压泵驱动件6.2.2的液压泵站6.2、操作台6.3以及布置在操作台6.3上的五联多路阀Ⅰ6.4、五联多路阀Ⅱ6.5、七联多路阀6.6、高低速切换先导手柄6.7、本机/遥控切换先导手柄6.8、行走先导手柄6.9、夹紧先导手柄6.10、夹爪周向摆动先导手柄6.11、夹爪竖向摆动先导手柄6.12、抓举臂伸缩先导手柄6.13、抓举臂升降先导手柄6.14、抓举回转先导手柄6.15、管路顶紧先导手柄6.16、平台竖向摆动先导手柄6.17、平台臂伸缩先导手柄6.18、平台臂升降先导手柄6.19、平台回转先导手柄6.20、先导油源阀组6.21、调速阀6.22和流量控制开关6.23。 [0046] 五联多路阀Ⅰ6.4中集成有左行走马达换向阀6.4.1、左横向伸缩油缸换向阀6.4.2、右横向伸缩油缸换向阀6.4.3、左竖向支撑油缸换向阀6.4.4、右竖向支撑油缸换向阀6.4.5。 [0047] 五联多路阀Ⅱ6.5中集成有右行走马达换向阀6.5.1、平台竖向摆动油缸换向阀6.5.2、平台臂伸缩油缸换向阀6.5.3、平台臂升降油缸换向阀6.5.4、平台回转油缸换向阀 6.5.5。 [0048] 七联多路阀6.6中集成有夹紧油缸换向阀6.6.1、夹爪周向摆动油缸换向阀6.6.2、夹爪竖向摆动油缸换向阀6.6.3、抓举臂伸缩油缸换向阀6.6.4、抓举臂升降油缸换向阀6.6.5、抓举回转油缸换向阀6.6.6、管路顶紧油缸换向阀6.6.7。 [0049] 液压泵6.2.1的进油口与液压油箱6.1连接,出油口分为四路,第一路与先导油源阀组6.21的进油口连接,第二路与五联多路阀Ⅰ6.4的进油口连接,第三路与五联多路阀Ⅱ6.5的进油口连接,第四路与七联多路阀6.6的进油口连接;先导油源阀组6.21的出油口分为两路,第一路与高低速切换先导手柄6.7的进油口连接,第二路与本机/遥控切换先导手柄6.8的进油口连接;高低速切换先导手柄6.7能够实现矿用液控管路安装机履带行走的高低速切换,出油口分别与左行走马达和右行走马达的进油口直接连接,调节行走马达2.3转速;本机/遥控切换先导手柄6.8能够实现矿用液控管路安装机本机操作与遥控操作的互锁,出油口分为两路,分别为遥控操作油路和手动操作油路;遥控操作油路分别与五联多路阀Ⅰ6.4、五联多路阀Ⅱ6.5、七联多路阀6.6的先导口连接,通过遥控器控制;手动操作油路经过调速阀6.22,分别与行走先导手柄6.9、夹紧先导手柄6.10、夹爪周向摆动先导手柄 6.11、夹爪竖向摆动先导手柄6.12、抓举臂伸缩先导手柄6.13、抓举臂升降先导手柄6.14、抓举回转先导手柄6.15、管路顶紧先导手柄6.16、平台竖向摆动先导手柄6.17、平台臂伸缩先导手柄6.18、平台臂升降先导手柄6.19、平台回转先导手柄6.20的进油口连接,通过上述先导手柄的先导控制,进行对应换向阀的进出油换向,将液压油送至应的马达和油缸中,实现履带行走、管路抓举、平台调整的自动化;横向伸缩油缸换向阀和竖向支撑油缸换向阀为手动式换向阀,手动进行进出油换向,将液压油分别送至横向伸缩油缸和竖向支撑油缸;调速阀6.22由流量控制开关6.23控制,其作用在于调节液压系统流量。 [0050] 电控系统7包括视觉系统、语音系统、感知系统、导航系统、防碰撞系统、无线通讯系统、控制系统,主要元部件集成在机架1中部,实现矿用液控管路安装机的自主行走、管路识别、自主抓举对接等功能,代替人工管路安装作业,大幅提升作业效率,保障施工安全性。 [0051] 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。 |