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一种配电柜安装用吊装装置

专利类型	发明公开	法律事件	公开; 实质审查;
专利有效性	实质审查	当前状态	实质审查
申请号	CN202510352415.3	申请日	2025-03-25
公开(公告)号	CN119858853A	公开(公告)日	2025-04-22
申请人	洛阳市埃斯特变压器有限公司; 平顶山天晟电气有限公司;	申请人类型	企业
发明人	武天佑; 郭艺龙; 李沛静; 刘利辉; 岳玮洁;	第一发明人	武天佑
权利人	洛阳市埃斯特变压器有限公司,平顶山天晟电气有限公司	权利人类型	企业
当前权利人	洛阳市埃斯特变压器有限公司,平顶山天晟电气有限公司	当前权利人类型	企业
省份	当前专利权人所在省份：河南省	城市	当前专利权人所在城市：河南省洛阳市
具体地址	当前专利权人所在详细地址：河南省洛阳市伊川县白元镇土门村	邮编	当前专利权人邮编：471300
主IPC国际分类	B66C1/12	所有IPC国际分类	B66C1/12 ; B66C1/42 ; B66C13/00
专利引用数量	0	专利被引用数量	0
专利权利要求数量	9	专利文献类型	A
专利代理机构	北京中佳信联知识产权代理有限公司	专利代理人	向修竹;
摘要	本发明涉及吊装设备技术领域，具体公开了一种配电柜安装用吊装装置，包括：滑轨、起吊箱以及钢丝绳，起吊箱滑动装配在滑轨上，钢丝绳设置在起吊箱内，能够进行收卷或释放，起吊箱的底部固定安装有上杆体，上杆体的正下方设置有下杆体，且钢丝绳依次贯穿上杆体以及下杆体，上杆体与下杆体之间设置有伸缩组件，用于调节上杆体与下杆体之间的距离；本发明的一种配电柜安装用吊装装置，能够在零部件下放过程中，由伸缩组件配合牵引组件，驱动下支架自动推送零部件至安装工位，省去了工作人员手动拖动的麻烦，能够降低工作人员的工作强度，使零部件快捷的移动至安装工位，提升零部件安装的便利性以及安装效率。
权利要求	1.一种配电柜安装用吊装装置，包括滑轨（10）、起吊箱（20）以及钢丝绳（21），起吊箱（20）滑动装配在滑轨（10）上，钢丝绳（21）设置在起吊箱（20）内，能够进行收卷或释放，其特征在于，起吊箱（20）的底部固定安装有上杆体（31），上杆体（31）的正下方设置有下杆体（41），且钢丝绳（21）依次贯穿上杆体（31）以及下杆体（41），上杆体（31）与下杆体（41）之间设置有伸缩组件（50），用于调节上杆体（31）与下杆体（41）之间的距离，伸缩组件（50）的一侧设置有牵引组件（60），用于拉动伸缩组件（50）相对于上杆体（31）旋转；伸缩组件（50）包括横杆（51）以及气缸（52），气缸（52）固定安装在横杆（51）的端部，气缸（52）的底座转动装配在上杆体（31）的底部，气缸（52）的伸缩端设置在下杆体（41）上；牵引组件（60）包括牵引盘（61）以及牵引绳（62），牵引盘（61）有两个均转动设置在上杆体（31）的底部，牵引绳（62）设置在牵引盘（61）内，且牵引绳（62）远离牵引盘（61）的一端设置在横杆（51）上。 2.根据权利要求1所述的一种配电柜安装用吊装装置，其特征在于，所述上杆体（31）的端部固定安装有上环体（32），钢丝绳（21）由上环体（32）内穿出，上杆体（31）上固定安装有两个对称设置的侧板（33），两个牵引盘（61）分别转动装配在两个侧板（33）底部。 3.根据权利要求2所述的一种配电柜安装用吊装装置，其特征在于，所述侧板（33）的底部固定安装有滑轮（34），牵引绳（62）搭载在滑轮（34）内，侧板（33）的顶部固定安装有连杆（35），且连杆（35）的顶端固定连接在起吊箱（20）的底部。 4.根据权利要求1所述的一种配电柜安装用吊装装置，其特征在于，所述下杆体（41）包括固定杆（411）、活动杆（412）、转轴（413）以及丝杠（414），固定杆（411）固定安装在气缸（52）的伸缩端，转轴（413）转动装配在固定杆（411）的内部，丝杠（414）设置有两个，且分别固定连接在转轴（413）的两端，活动杆（412）设置有两个，且分别螺纹连接在两个丝杠（414）的外部，活动杆（412）的端部固定安装有下环体（42），且钢丝绳（21）穿过上环体（32）后由下环体（42）内部穿过。 5.根据权利要求4所述的一种配电柜安装用吊装装置，其特征在于，所述固定杆（411）的端部固定连接有限位杆（415），活动杆（412）的内部开设有插孔（416），且限位杆（415）滑动连接在插孔（416）的内部。 6.根据权利要求1所述的一种配电柜安装用吊装装置，其特征在于，所述横杆（51）中部相对的两侧均固定安装有连接座（511），牵引绳（62）的底端固定连接在连接座（511）上。 7.根据权利要求1所述的一种配电柜安装用吊装装置，其特征在于，所述上杆体（31）的底部转动装配有齿轮（71），牵引盘（61）上固定安装有齿圈（72），且齿圈（72）与齿轮（71）相啮合，上杆体（31）的顶部固定安装有电机（73），且电机（73）的输出端与齿轮（71）相固定。 8.根据权利要求1所述的一种配电柜安装用吊装装置，其特征在于，所述起吊箱（20）的内部设置有卷扬机，钢丝绳（21）顶端设置在卷扬机的卷盘上。 9.根据权利要求8所述的一种配电柜安装用吊装装置，其特征在于，所述钢丝绳（21）的端部安装有U形卡（22），且U形卡（22）相对的两侧壁上螺纹连接有螺栓（23），用于对U形卡（22）的开口进行封闭。
说明书全文	一种配电柜安装用吊装装置技术领域 [0001] 本发明涉及吊装设备技术领域，具体涉及一种配电柜安装用吊装装置。背景技术 [0002] 配电柜（箱）分动力配电柜（箱）和照明配电柜（箱）、计量柜（箱），是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。 [0003] 配电柜的内部结构通常包括开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备，这些设备被组装在封闭或半封闭的金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。配电柜在正常运行时，可以通过手动或自动开关接通或分断电路；在故障或不正常运行时，保护电器可以切断电路或报警，而测量仪表则可以显示运行中的各种参数，并对某些电气参数进行调整。配电柜在使用时，通常需要先将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备等安装到柜体内，安装过程中，通过吊装装置将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备等零部件吊装到柜体处，接着进行安装，安装完成后，配电柜投入正常使用。 [0004] 公开号为CN107879256A的专利申请文件中公开了一种配电柜搬运装置，包括底座，所述底座顶部中间位置固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱外表面对称位置均转动连接有支撑杆，所述第一支撑柱远离底座的一端固定连接有液压装置，所述液压装置远离第一支撑柱的一侧固定连接有转动机箱，所述转动机箱远离液压装置的一侧转动连接有 L型支撑架，所述L型支撑架内表面底部固定连接有伸缩装置，所述L型支撑架远离转动机箱的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔设置有转动杆，所述转动杆靠近L型支撑架的一端固定连接有收卷装置，所述收卷装置靠近转动机箱的一侧固定连接有配重块，所述收卷装置靠近转动杆的一侧滑动连接有钢丝绳，所述转动杆远离伸缩装置的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔底部靠近L型支撑架的一侧固定连接有第一双向电机，所述第一双向电机输出轴通过联轴器均转动连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮外表面均啮合传动有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮内表面均固定连接有第一滚轴丝杠，所述第一滚轴丝杠外表面均螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块相互靠近的一侧中间位置转动连接有导向轮，所述转动杆远离收卷装置的一端开设有通孔，所述钢丝绳远离收卷装置的一端固定连接有挤压装置，所述挤压装置远离钢丝绳的一端固定连接有夹紧装置；使用时，将该装置移动至适当位置，启动第二电机使得收卷筒转动，使钢丝绳移动，挤压装置和夹紧装置垂直移动，到达配电柜顶部，将夹紧装置与配电柜紧密结合，启动气泵通过真空吸盘进行固定，之后再次启动第二电机使得收卷筒转动，使钢丝绳移动，配电箱升高，启动转动机箱进行移动，直至到达规定位置。 [0005] 但在该方案中还存在以下问题，配电柜的零部件吊装过程中，将零部件移动至配电柜内部后，大多零部件只能够移动至安装工位的旁侧，需要在下放过程中由工人配合拖动，才能够使零部件完全进入配电柜的安装工位，而零部件重量往往较大，工人拖动较为吃力且缓慢，不仅劳动强度大、安装效率低，且工人在拖动过程中距离下放的零部件过近，危险系数也就较高，不利于配电柜安全高效的组装。发明内容 [0006] 本发明提供一种配电柜安装用吊装装置，旨在解决相关技术中需要在零部件下放过程中由工人配合拖动，才能够使零部件完全进入配电柜中的安装工位的问题。 [0007] 本发明的一种配电柜安装用吊装装置，包括滑轨、起吊箱以及钢丝绳，起吊箱滑动装配在滑轨上，钢丝绳设置在起吊箱内，能够进行收卷或释放，起吊箱的底部固定安装有上杆体，上杆体的正下方设置有下杆体，且钢丝绳依次贯穿上杆体以及下杆体，上杆体与下杆体之间设置有伸缩组件，用于调节上杆体与下杆体之间的距离，伸缩组件的一侧设置有牵引组件，用于拉动伸缩组件相对于上杆体旋转；伸缩组件包括横杆以及气缸，气缸固定安装在横杆的端部，气缸的底座转动装配在上杆体的底部，气缸的伸缩端设置在下杆体上；牵引组件包括牵引盘以及牵引绳，牵引盘有两个均转动设置在上杆体的底部，牵引绳设置在牵引盘内，且牵引绳远离牵引盘的一端设置在横杆上。 [0008] 有益效果：钢丝绳在将零部件悬吊至安装工位旁侧之后，在钢丝绳释放的同时，通过牵引组件拉动伸缩组件以及下杆体在上杆体下方旋转，使下杆体推动钢丝绳带着零部件向着安装工位移动，同时使伸缩组件推动下杆体逐渐远离上杆体，增大上杆体与下杆体之间的距离，以使得下杆体能够推动钢丝绳以及零部件移动至更远的距离，使得零部件在移动至安装工位旁侧后，无需工作人员拖动，即可自动将零部件推送至安装工位，降低工作人员的工作强度，提升零部件安装的便利性以及安全系数，使得零部件的吊装更加的便捷。 [0009] 优选的，所述上杆体的端部固定安装有上环体，钢丝绳由上环体内穿出，上杆体上固定安装有两个对称设置的侧板，两个牵引盘分别转动装配在两个侧板底部。 [0010] 有益效果：由上环体对钢丝绳进行限位支撑，减小零部件的摆动幅度，并由侧板对牵引盘进行支撑，使牵引盘与上杆体保持一定的距离，以便于对牵引绳的收卷。 [0011] 优选的，所述侧板的底部固定安装有滑轮，牵引绳搭载在滑轮内，侧板的顶部固定安装有连杆，且连杆的顶端固定连接在起吊箱的底部。 [0012] 优选的，所述下杆体包括固定杆、活动杆、转轴以及丝杠，固定杆固定安装在气缸的伸缩端，转轴转动装配在固定杆的内部，丝杠设置有两个，且分别固定连接在转轴的两端，活动杆设置有两个，且分别螺纹连接在两个丝杠的外部，活动杆的端部固定安装有下环体，且钢丝绳穿过上环体后由下环体内部穿过。 [0013] 有益效果：通过调节两个下杆体之间的距离，能够对两根钢丝绳的下垂间距进行调整，继而根据零部件的长度来调整两个钢丝绳对零部件固定点之间的距离，以便于更好的进行承重，便于不同长度零部件的吊装；同时由下环体对钢丝绳进行二次限位支撑，能够进一步限制零部件的摆动幅度，通过转动转轴使丝杠推动活动杆移动，能够调整两个活动杆之间的距离，继而调整两个下环体对钢丝绳之间的限位位置，以提升钢丝绳对不同长度的零部件的吊装效果。 [0014] 优选的，所述固定杆的端部固定连接有限位杆，活动杆的内部开设有插孔，且限位杆滑动连接在插孔的内部。 [0015] 有益效果：通过限位杆在插孔内的滑移，能够对活动杆进行限位，使丝杠不会带动活动杆转动，只能够推动活动杆水平移动，同时能够由限位杆分担丝杠承受的压力，避免丝杠承压过重出现弯曲变形。 [0016] 优选的，所述横杆中部相对的两侧均固定安装有连接座，牵引绳的底端固定连接在连接座上。 [0017] 优选的，所述上杆体的底部转动装配有齿轮，牵引盘上固定安装有齿圈，且齿圈与齿轮相啮合，上杆体的顶部固定安装有电机，且电机的输出端与齿轮相固定。 [0018] 有益效果：通过电机驱动齿轮转动，推动齿圈以使牵引盘转动，继而能够对牵引绳进行收卷或释放。 [0019] 优选的，所述起吊箱的内部设置有卷扬机，钢丝绳顶端设置在卷扬机的卷盘上。 [0020] 优选的，所述钢丝绳的端部安装有U形卡，且U形卡相对的两侧壁上螺纹连接有螺栓，用于对U形卡的开口进行封闭。 [0021] 有益效果：通过U形卡与螺栓的配合，以便于将钢丝绳与零部件之间固定。 [0022] 本发明的有益效果为：1、本发明在使用时，能够在零部件下放过程中，由伸缩组件配合牵引组件，驱动下支架自动推送零部件至安装工位，省去了工作人员手动拖动的麻烦，既能够降低工作人员的工作强度，使零部件快捷的移动至安装工位，提升零部件安装的便利性以及安装效率，且能够在零部件下放中，使工作人员远离零部件，继而提升安全系数，使得零部件的吊装更加安全高效。 [0023] 2、本发明在使用时，通过调节两个下杆体之间的距离，能够对两根钢丝绳的下垂间距进行调整，继而根据零部件的长度来调整两个钢丝绳对零部件固定点之间的距离，以便于更好的进行承重，便于不同长度零部件的吊装。附图说明 [0024] 图1是本发明的整体结构示意图。 [0025] 图2是本发明示出伸缩组件和上支架的连接关系的结构示意图。 [0026] 图3是本发明示出牵引组件和上支架的连接关系的结构示意图。 [0027] 图4是本发明示出驱动组件和上杆体的连接关系的结构示意图。 [0028] 图5是本发明示出下杆体拆分状态的结构示意图。 [0029] 附图标记：10、滑轨；20、起吊箱；21、钢丝绳；22、U形卡；23、螺栓；24、支撑轴；30、上支架；31、上杆体；32、上环体；33、侧板；34、滑轮；35、连杆；40、下支架；41、下杆体；411、固定杆；412、活动杆；413、转轴；414、丝杠；415、限位杆；416、插孔；42、下环体；50、伸缩组件；51、横杆； 511、连接座；52、气缸；60、牵引组件；61、牵引盘；62、牵引绳；70、驱动组件；71、齿轮；72、齿圈；73、电机。具体实施方式 [0030] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0031] 如图1至图5所示，本发明的一种配电柜安装用吊装装置，包括滑轨10、起吊箱20、上支架30、下支架40、伸缩组件50以及牵引组件60，起吊箱20设置在滑轨10底部，能够沿滑轨10进行滑移，用于对零部件的起吊，上支架30与下支架40均位于起吊箱20下方，能够在起吊中对零部件限位支撑，伸缩组件50设置在上支架30与下支架40之间，用于调节上支架30 与下支架40之间的距离，牵引组件60设置在上支架30与伸缩组件50之间，能够牵引伸缩组件50在上支架30上旋转，以调节伸缩组件50与上支架30之间的角度。 [0032] 参考图1‑图4，起吊箱20的内部设置有钢丝绳21以及卷扬机，钢丝绳21有两根且均设置在卷扬机的卷盘上，能够由卷扬机对钢丝绳21收卷或释放，钢丝绳21的端部安装有U形卡22，U形卡22上可固定设置有连接杆（图中未示出），钢丝绳21的端部与连接杆转动配合，连接杆上螺纹配合有用于对钢丝绳21挤压锁紧以及解锁的锥形锁紧套，以便能够实现U形卡22在钢丝绳21上转动调节后锁紧的功能；U形卡22相对的两侧壁上螺纹连接有螺栓23，用于对U形卡22的开口进行封闭，以便于将零部件固定至钢丝绳21底端，而后由卷扬机收卷钢丝绳21，对零部件进行起吊，起吊箱20的底部转动装配有支撑轴24，用以对钢丝绳21的支撑，减小钢丝绳21收放中受到的摩擦力。 [0033] 参考图1与图2，上支架30包括上杆体31以及上环体32，上杆体31固定安装在起吊箱20的底部，上环体32有两个分别固定安装在上杆体31的两端，两根钢丝绳21分别由两个上环体32内穿过，能够在零部件起吊中，对钢丝绳21进行初次限位支撑，减小钢丝绳21摆动部位与零部件之间的距离，继而减小钢丝绳21的可摆动范围，继而达到减小零部件摆动幅度的目的。 [0034] 参考图1、图3以及图4，上杆体31上固定安装有两个对称设置的侧板33，且两个侧板33的底部均固定安装有滑轮34，以便于对牵引组件60的安装，侧板33的顶部固定安装有连杆35，且连杆35的顶端固定连接在起吊箱20的底部，通过连杆35将上杆体31固定至起吊箱20的底部，以便于起吊箱20对钢丝绳21的稳定支撑。 [0035] 参考图1与图2，下支架40包括下杆体41以及下环体42，下杆体41位于上杆体31的正下方，下环体42有两个分别设置在下杆体41的两端，钢丝绳21穿过上环体32后由下环体 42内部穿过，能够在零部件起吊中，对钢丝绳21进行二次限位支撑，进一步减小钢丝绳21摆动部位与零部件之间的距离，减小钢丝绳21的可摆动范围，继而再次降低零部件的摆动幅度。 [0036] 参考图2与图5，下杆体41包括固定杆411、活动杆412、转轴413以及丝杠414，转轴413转动装配在固定杆411的内部，丝杠414有两个，且分别固定连接在转轴413的两端，活动杆412有两个，且分别螺纹连接在两个丝杠414的外部，且两个下环体42分别固定安装在两个活动杆412的端部，通过转动转轴413，使丝杠414转动推动活动杆412移动，使两个活动杆 412以及下环体42相互远离，继而使两根钢丝绳21的间距增大，以便于更好的对不同长度的零部件进行固定。 [0037] 参考图5，固定杆411的端部固定连接有限位杆415，活动杆412的内部开设有插孔416，且限位杆415滑动连接在插孔416的内部，通过限位杆415在插孔416内的滑移，对活动杆412进行限位，使其无法跟随丝杠414转动，只能够进行水平移动，同时能够由限位杆415 对活动杆412进行支撑，分担丝杠414承受的压力，继而防止丝杠414因承重过大出现弯折。 [0038] 参考图1与图2，伸缩组件50包括横杆51以及气缸52，横杆51设置在上杆体31与下杆体41之间，气缸52有两个，且分别固定安装在横杆51的两端，气缸52的底座转动装配在上杆体31的底部，气缸52的伸缩端固定安装在下杆体41的固定杆411上，通过气缸52的伸缩，带动下杆体41升降，继而能够对上杆体31与下杆体41之间的距离进行调整，横杆51中部相对的两侧均固定安装有连接座511，用于牵引组件60与横杆51之间的连接。 [0039] 参考图3与图4，牵引组件60包括牵引盘61以及牵引绳62，牵引盘61与牵引绳62均有两个，两个牵引盘61分别转动连接在两个侧板33底部，两个牵引绳62分别设置在两个牵引盘61内，且两个牵引绳62分别搭载在两个滑轮34内，且两个牵引绳62远离牵引盘61的一端分别固定连接在两个连接座511上，牵引盘61的一侧设置有驱动组件70，用于驱动两个牵引盘61同步转动，使其中一个牵引盘61在转动中将牵引绳62放出，另一个牵引盘61在转动中将牵引绳62收卷，拉动连接座511以及横杆51移动，使气缸52在上杆体31底部旋转，使下环体42推动钢丝绳21使起吊中的零部件逐渐向侧方移动，同时使卷扬机在零部件移动中下放钢丝绳21，继而自动将零部件推送下放至安装工位，省去工作人员拖动零部件的麻烦。 [0040] 参考图3与图4，驱动组件70包括齿轮71以及齿圈72，齿轮71转动装配在上杆体31的底部，齿圈72有两个分别固定安装在两个牵引盘61上，且两个齿圈72均与齿轮71相啮合，通过齿轮71转动推动两个齿圈72，继而使两个牵引盘61能够同步转动，其中一个释放牵引绳62，另一个收卷牵引绳62，在本方案中为了便于驱动齿轮71的转动，上杆体31上还固定安装有电机73，且电机73的输出端与齿轮71相固定，继而能够由电机73驱动齿轮71转动，在其他实例中，也可采用液压缸与齿条配合，由液压缸推动齿条移动，使齿条带动齿轮71转动，以达到驱动齿轮71转动的目的。 [0041] 本发明中能够在零部件下放过程中，由伸缩组件50配合牵引组件60，驱动下支架40自动推送零部件至安装工位，省去了工作人员手动拖动的麻烦，既能够降低工作人员的工作强度，使零部件快捷的移动至安装工位，提升零部件安装的便利性以及安装效率，且能够在零部件下放中，使工作人员远离零部件，继而提升安全系数，使得零部件的吊装更加的安全高效；通过调节两个下环体42之间的距离，能够对两根钢丝绳21的下垂间距进行调整，继而根据零部件的长度来调整两个钢丝绳21对零部件固定点之间的距离，以便于更好的进行承重，便于不同长度零部件的吊装。 [0042] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0043] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 [0044] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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