| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202510190210.X | 申请日 | 2025-02-20 |
| 公开(公告)号 | CN119822229A | 公开(公告)日 | 2025-04-15 |
| 申请人 | 福州市联强吊装运输有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 黄隆仟; 黄海波; | 第一发明人 | 黄隆仟 |
| 权利人 | 福州市联强吊装运输有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 福州市联强吊装运输有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：福建省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：福建省福州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：福建省福州市仓山区建新镇百花洲路16号1号楼2层227单元 | 邮编 | 当前专利权人邮编：350007 |
| 主IPC国际分类 | B66C13/00 | 所有IPC国际分类 | B66C13/00 ; B66C5/00 ; B66C1/34 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 福州市景弘专利代理事务所 | 专利代理人 | 薛宗禹; |
| 摘要 | 本 发明 提供了一种 定位 架折叠式静载 配重 块 吊装设备，包括定 支架 、滑轨、动支架、离合件、挂钩和折叠架，通过设置动支架，联动折叠架在定支架一侧展开或折叠于定支架上部区域，便于在离合件带动动支架的起吊段和联动段结合时，使得折叠架在定支架一侧展开进行静载配重块吊装前的定位处理，并且进行配重块的挂钩吊装处理，而在离合件使得起吊段和联动段分离时，起吊段抬升，使得折叠架抬升折叠，在到达释放 位置 进行静载配重块释放时，挂钩失去静载配重块吊装部位的重量而脱钩，放下起吊段重新释放折叠架，在折叠架对静载配重块定位时展开，静载配重块放置过程中收起折叠架，便于进行堆叠，提高吊装、定位及装配效率及准确性。 | ||
| 权利要求 | 1.一种定位架折叠式静载配重块吊装设备，其特征在于，包括定支架、滑轨、动支架、离合件、挂钩和折叠架； |
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| 说明书全文 | 一种定位架折叠式静载配重块吊装设备技术领域[0001] 本发明涉及静载配重吊装设备技术领域，特别是涉及到一种定位架折叠式静载配重块吊装设备。 背景技术[0002] 静载试验是指在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗 拔承载力或单桩水平承载力的试验方法，常采用静载配重块进行实验。 [0003] 目前静载实验的配重块具有重量大且体积较大的特点，已有的吊装设备如技术方案202421184330.6所示，已有方案采用在吊装设备单侧设置固定式定位架结构，进行配重 块吊装单侧对正的操作。 [0004] 然而，在设备使用过程中，由于定位架始终位于吊装设备及配重块单侧，则起吊前需要对单侧定位架进行转动调整，以适配紧密堆叠的待使用配重块。在对配重块起吊放置 时，为了避免堆叠的静载配重块之间产生间隙或者两个静载配重块夹持定位架，使得固定 式定位架造成静载配重块放置不稳定及操作不便，降低操作效率的问题。 发明内容[0005] 鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种定位架折叠式静载配重块吊装设备，以解决现有技术中起吊前需要对单侧定位架进行转动调整，以适配紧密堆叠的待使用配重 块，在对配重块起吊放置时，为了避免堆叠的静载配重块之间产生间隙或者两个静载配重 块夹持定位架，使得固定式定位架造成静载配重块放置不稳定及操作不便，降低操作效率 的问题。 [0007] 所述滑轨设置于定支架的两侧； [0008] 所述动支架滑动连接于滑轨上，包括起吊段和联动段； [0009] 所述离合件设置于动支架的起吊段和联动段上，用于起吊段和联动段相连或脱离定支架； [0010] 所述挂钩铰接于定支架的联动段上，并与动支架的联动段通过绳链或弹簧连接； [0011] 所述折叠架铰接于定支架一侧，并与动支架接触或连接，用于在定支架一侧展开或折叠于定支架上部区域。 [0012] 区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置动支架，联动折叠架在定支架一侧展开或折叠于定支架上部区域，便于在离合件带动动支架的起吊段和联动段结合 时，使得折叠架在定支架一侧展开进行静载配重块吊装前的定位处理，并且进行配重块的 挂钩吊装处理，而在离合件使得起吊段和联动段分离时，起吊段抬升，使得折叠架抬升折 叠，在到达释放位置进行静载配重块释放时，挂钩失去静载配重块吊装部位的重量而脱钩， 且此时放下起吊段重新释放折叠架。通过离合件配合动支架起吊段和联动段，在折叠架对 静载配重块定位时展开，并在静载配重块放置过程中收起折叠架，便于进行静载配重块的 多个堆叠，提高吊装、定位及装配效率及准确性。 [0013] 作为本申请的一种优选实施例，还包括让位杆和让位弹性件，让位弹性件一端连接于折叠架，另一端连接于让位杆上。通过设置让位杆和让位弹性件，便于在折叠过程中让 位杆进行角度变化得以脱离静载配重块的侧边边缘。 [0014] 作为本申请的一种优选实施例，还包括折叠联动杆，折叠联动杆数量为两个，并沿高度方向设置，铰接于折叠架和定支架上，动支架与折叠联动杆底部相接触，变化折叠联动 杆在高度方向上的角度。通过设置折叠联动杆，便于进行折叠架在纵向方向上的展开和收 纳。 [0015] 作为本申请的一种优选实施例，所述折叠联动杆沿高度方向设置的折叠联动杆两个一组，各组折叠联动杆沿定支架的水平方向排列设置。通过设置水平方向排列设置的各 组折叠联动杆，便于进行折叠架的展开与收缩引导。 [0016] 作为本申请的一种优选实施例，所述动支架设有第一引导滚轮，第一引导滚轮与折叠联动杆接触。通过设置动支架设有第一引导滚轮，便于进行折叠联动杆的引导。 [0017] 作为本申请的一种优选实施例，所述定支架设有支架导轨，所述动支架通过滑块与支架导轨滑动连接。通过设置支架导轨，便于在动支架滑动，引导拉动折叠架的过程中， 为动支架提供更多的滑动引导支点，避免造成动支架带动折叠架时在滑轨上产生卡滞。 [0018] 作为本申请的一种优选实施例，所述离合件包括转向齿、转动杆、齿滑动杆、钩挂杆和钩挂架，所述转向齿设置于动支架的起吊段上，数量为两组，两组转向齿为环形结构且 相对设置，所述转动杆套设于转向齿的环形结构中，所述齿滑动杆设置于两组相对设置的 转向齿之间，并与转动杆相连接，用于接触并沿转向齿的齿面滑动时，带动转动杆转动，所 述钩挂杆连接于转动杆上，所述钩挂架设置于动支架的联动段上，用于随钩挂杆的转动角 度，与动支架的起吊段联动或与钩挂杆脱离。通过设置离合件包括转向齿、转动杆、齿滑动 杆、钩挂杆和钩挂架，得以进行转动杆的单向转动并驱动动支架的起吊段和联动段进行结 合运动和分离。 [0019] 作为本申请的一种优选实施例，所述定支架两侧设有插接定位件，插接定位件的端部朝向定支架下方设置。通过设置定支架两侧的插接定位件，便于配合静载配重块上预 设的凹槽进行钩挂前的上下方向引导，提高钩挂的准确性。 [0020] 作为本申请的一种优选实施例，所述插接定位件中部设有挂钩槽，挂钩槽尺寸大于挂钩的尺寸。通过设置插接定位件中部的挂钩槽，便于在插接定位件定位后直接在插接 定位件定位的中部区域进行钩挂处理。 [0021] 作为本申请的一种优选实施例，所述挂钩与定支架铰接部至挂钩与动支架绳链连接处一端的重量大于挂钩与定支架铰接部另一端的重量。通过将挂钩与定支架铰接部至挂 钩与动支架绳链连接处一端的重量大于挂钩与定支架铰接部另一端的重量，便于在动支架 联动段未通过绳链施加拉力时挂钩在重力下进行解锁的操作。 附图说明 [0022] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0023] 图1为本发明实施例中定位架折叠式静载配重块吊装设备的吊装状态后视图； [0024] 图2为本发明实施例中定位架折叠式静载配重块吊装设备的解锁状态后视图； [0025] 图3为本发明实施例中动支架起吊段的细部结构示意图； [0026] 图4为本发明实施例中离合件的第一种运动状态结构详图； [0027] 图5为本发明实施例中离合件的第二种运动状态结构详图； [0028] 图6为本发明实施例中定位架折叠式静载配重块吊装设备的吊装状态侧视图； [0029] 图7为本发明实施例中定位架折叠式静载配重块吊装设备的解锁状态侧视图； [0030] 图8为本发明实施例中转动杆和钩挂架的俯视结构运动状态示意图； [0031] 图9为本发明实施例中静载配重块的结构详图； [0032] 图10为本发明实施例中挂钩的吊装状态示意图； [0033] 图11为本发明实施例中挂钩的解锁状态示意图。 [0034] 上述各附图中涉及的附图标记说明如下： [0035] 10、定支架； [0036] 11、支架导轨；12、插接定位件；13、挂钩槽； [0037] 20、滑轨； [0038] 30、动支架； [0039] 31、起吊段；32、联动段；33、第一引导滚轮； [0040] 34、联动段滑块； [0041] 40、离合件； [0042] 41、转向齿；42、转动杆；43、齿滑动杆；44、钩挂杆；45、钩挂架； [0043] 50、挂钩； [0044] 60、折叠架； [0045] 61、让位杆；62、让位弹性件；63、折叠联动杆； [0046] 70、静载配重块； [0047] 71、钩挂部；72、凹槽。 具体实施方式[0048] 为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于 更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范 围。 [0049] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代 相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请 中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进 行组合，以形成相应的可实施的技术方案。 [0050] 除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在 限制本申请。 [0051] 在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另 外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。 [0052] 在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数 量、主次或顺序等关系。 [0053] 在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产 品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包 括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。 [0054] 与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。 [0055] 在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理 解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方 位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。 [0056] 除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以 是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的 相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用 语在本申请实施例中的具体含义。 [0057] 请一并参阅图1至图11，一种定位架折叠式静载配重块吊装设备，包括定支架10、滑轨20、动支架30、离合件40、挂钩50和折叠架60。所述滑轨20设置于定支架10的两侧，滑轨 20的一端与定支架10连接，另一端向上设置。所述动支架30滑动连接于滑轨20上，得以在滑 轨20的上下两个端部之间滑动。动支架30包括起吊段31和联动段32，起吊段31与外部吊装 设备，例如卷扬机通过绳链或挂钩50连接，使得外部吊装设备得以拉动起吊段31进行升降， 联动段32设置于起吊段31下方，起吊段31和联动段32均通过滚轮或滑块滑动连接于滑轨20 上。所述离合件40设置于动支架30的起吊段31和联动段32上，用于起吊段31和联动段32相 连或脱离定支架10。所述挂钩50铰接于定支架10的联动段32上，并与动支架30的联动段32 通过绳链或弹簧连接。所述折叠架60铰接于定支架10一侧，并与动支架30接触或连接，用于 在定支架10一侧展开或折叠于定支架10上部区域。静载配重块70两侧设有凹槽72，凹槽72 所在区域或者凹槽72所在区域上方设有钩挂部71，钩挂部71可采用预埋的钢筋或开孔结 构，且静载配重块70上开设有供吊装钩钩挂于钩挂部71上的让位空间。 [0058] 根据上述结构，在定位架折叠式静载配重块70吊装设备的工作过程中，操作人员通过操作起重机，依靠起重机上的绳链钩挂动支架30的起吊段31，起吊段31接触滑轨20的 上端保证连带定支架10结构一并进行吊运操作。带动定支架10到达静载配重块70的堆叠区 域。此时降下动支架30的起吊段31，起吊段31通过处于结合状态的离合件40，带动联动段32 一并降下，连接动支架30联动段32和挂钩50的绳链放松，铰接于定支架10两侧的挂钩50处 于相互远离的展开状态，使得挂钩50得以到达静载配重块70的钩挂部71的两侧。并且动支 架30起吊段31降下时，动支架30起吊段31带动折叠架60一同降下，在定支架10一侧展开设 置。 [0059] 随后将定位架折叠式静载配重块70吊装设备移动至静载配重块70所在区域，折叠架60通过接触静载配重块70一面进行初步定位，随后继续降下定支架10，直至定支架10到 达静载配重块70顶部区域，随后定支架10由静载配重块70顶部支撑，起重机继续释放动支 架30的起吊段31，动支架30的起吊段31在滑轨20上向定支架10方向继续滑动，直至到达联 动段32所在区域。离合件40连接起吊段31和联动段32，操作人员通过起重机向上拉动动支 架30的起吊段31，起吊段31带动联动段32一起抬升，抬升过程中，联动段32的绳链或弹簧连 接挂钩50，使得挂钩50的一端被拉起，挂钩50另一端的钩挂本体于定支架10两侧相互靠近， 进而进入静载配重块70的钩挂部71中，进行钩挂处理，动支架30抬升过程中，折叠架60被动 支架30的联动段32带动抬升，脱离静载配重块70的侧部，恢复至静载配重块70上方的折叠 状态。使得静载配重块70的四周均可进行靠近的叠放操作。 [0060] 静载配重块70到达预备放置的区域时，静载配重块70底部先行接触后静止，定支架10放置于静载配重块70顶部，继续沿滑轨20降下动支架30，动支架30的起吊段31和联动 段32均降下，折叠架60失去联动段32的接触，顶在静载配重块70顶部预备展开。挂钩50端部 失去绳链或弹簧的拉力后，在重量较大的一端，即挂钩50与绳链或弹簧连接的一端重力作 用下，或者预设单向转动的驱动结构的控制下，定支架10两端的挂钩50相互远离，离开静载 配重块70的钩挂部71。并且，离合件40解锁，分离起吊段31和联动段32，在操作人员拉动动 支架30起吊段31抬升的过程中，保持联动段32静止，使之维持挂钩50的展开解锁状态，离开 静载配重块70后折叠架60展开。继续进行下一个静载配重块70的吊装处理。 [0061] 通过设置动支架30，联动折叠架60在定支架10一侧展开或折叠于定支架10上部区域，便于在离合件40带动动支架30的起吊段31和联动段32结合时，使得折叠架60在定支架 10一侧展开进行静载配重块70吊装前的定位处理，并且进行配重块的挂钩50吊装处理，而 在离合件40使得起吊段31和联动段32分离时，起吊段31抬升，使得折叠架60抬升折叠，在到 达释放位置进行静载配重块70释放时，挂钩50失去静载配重块70吊装部位的重量而脱钩， 且此时放下起吊段31重新释放折叠架60。通过离合件40配合动支架30起吊段31和联动段 32，在折叠架60对静载配重块70定位时展开，并在静载配重块70放置过程中收起折叠架60， 便于进行静载配重块70的多个堆叠，提高吊装、定位及装配效率及准确性。 [0062] 请一并参阅图1至图11，作为本申请的一种优选实施例，还包括让位杆61和让位弹性件62，让位弹性件62一端连接于折叠架60，另一端连接于让位杆61上。让位弹性件62选用 弹簧。通过设置让位杆61和让位弹性件62，便于在折叠过程中让位杆61进行角度变化得以 脱离静载配重块70的侧边边缘。 [0063] 请一并参阅图1至图11，作为本申请的一种优选实施例，还包括折叠联动杆63，折叠联动杆63数量为两个，并沿高度方向设置，铰接于折叠架60和定支架10上，动支架30与折 叠联动杆63底部相接触，变化折叠联动杆63在高度方向上的角度。通过设置折叠联动杆63， 便于进行折叠架60在纵向方向上的展开和收纳。在运动过程中，动支架30起吊段31预设接 触结构，与折叠联动杆63底部接触，在动支架30起吊段31升降的过程中，带动折叠联动杆63 沿铰接点在高度方向上进行角度变化，进而带动折叠架60进行升降。在运动过程中，若折叠 架60受到静载配重块70顶部干涉无法继续降下时，动支架30起吊段31得以离开折叠联动杆 63继续进行移动。 [0064] 请一并参阅图1至图11，作为本申请的一种优选实施例，所述折叠联动杆63沿高度方向设置的折叠联动杆63两个一组，各组折叠联动杆63沿定支架10的水平方向排列设置。 通过设置水平方向排列设置的各组折叠联动杆63，便于进行折叠架60的展开与收缩引导。 [0065] 请一并参阅图1至图11，作为本申请的一种优选实施例，所述动支架30设有第一引导滚轮33，第一引导滚轮33与折叠联动杆63接触。通过设置动支架30设有第一引导滚轮33， 便于进行折叠联动杆63的引导。具体地，第一引导滚轮33设置于动支架30的联动段32上， [0066] 请一并参阅图1至图11，作为本申请的一种优选实施例，所述定支架10设有支架导轨11，所述动支架30通过滑块与支架导轨11滑动连接。通过设置支架导轨11，便于在动支架 30滑动，引导拉动折叠架60的过程中，为动支架30提供更多的滑动引导支点，避免造成动支 架30带动折叠架60时在滑轨20上产生卡滞。 [0067] 请一并参阅图1至图11，作为本申请的一种优选实施例，所述离合件40包括转向齿41、转动杆42、齿滑动杆43、钩挂杆44和钩挂架45，所述转向齿41设置于动支架30的起吊段 31上，数量为两组，两组转向齿41为环形结构且相对设置，所述转动杆42套设于转向齿41的 环形结构中，所述齿滑动杆43设置于两组相对设置的转向齿41之间，并与转动杆42相连接， 用于接触并沿转向齿41的齿面滑动时，带动转动杆42转动，所述钩挂杆44连接于转动杆42 上，所述钩挂架45设置于动支架30的联动段32上，用于随钩挂杆44的转动角度，与动支架30 的起吊段31联动或与钩挂杆44脱离。通过设置离合件40包括转向齿41、转动杆42、齿滑动杆 43、钩挂杆44和钩挂架45，得以进行转动杆42的单向转动并驱动动支架30的起吊段31和联 动段32进行结合运动和分离。钩挂架45在俯视状态下为矩形结构，矩形结构的长度大于转 动杆42上钩挂杆44两端的长度，矩形结构的宽度小于转动杆42上钩挂杆44两端的长度。 [0068] 在升降过程中，当需要进行动支架30的起吊段31和联动段32的解锁操作时，在联动段32到达滑轨20底部区域或接触静支架，保持静止时，继续降下起吊段31，起吊段31带动 转动杆42继续降下，转动杆42底部接触联动段32，并且在起吊段31继续降下的过程中，转动 杆42在环形结构的转向齿41中心沿高度方向，相对起吊段31向上滑动，转动杆42的齿滑动 杆43先行接触位于上部的转向齿41齿面，在齿面的引导下，转动杆42转动，随后抬升联动段 32，转动杆42在环形结构的转向齿41中心沿高度方向，相对起吊段31向下滑动，齿滑动杆43 继续接触位于下部的转向齿41，继续进行转动，多次升降起吊段31，保持联动段32和转动杆 42高度不变的情况下，进行单次或多次的转向齿41引导后，直至钩挂杆44在高度方向上，与 钩挂架45的投影面不重合时，脱离钩挂架45，得以单独抬升起吊段31。 [0069] 当需要进行动支架30的起吊段31和联动段32的联动操作时，在联动段32到达滑轨20底部区域或接触静支架，保持静止时，继续降下起吊段31，起吊段31带动转动杆42继续降 下，转动杆42接触联动段32，并且在起吊段31继续降下的过程中，转动杆42的齿滑动杆43先 行接触位于上部的转向齿41齿面，在齿面的引导下，转动杆42转动，随后抬升联动段32，齿 滑动杆43继续接触位于下部的转向齿41，继续进行转动(在其他实施例中，转向齿41可仅设 置于上部或下部的其中一个位置)，直至钩挂杆44在高度方向上，与钩挂架45的投影面重合 时，起吊段31抬升时，转动杆42的钩挂杆44接触钩挂架45投影面重合位置的底部，得以一并 抬升起吊段31及联动段32。 [0070] 在上述实施例中，钩挂架45与联动段32在高度方向上设有间距，当转动杆42升降过程中，使得钩挂杆44得以在钩挂架45与联动段32顶部之间移动。 [0071] 请一并参阅图1至图11，作为本申请的一种优选实施例，所述定支架10两侧设有插接定位件12，插接定位件12的端部朝向定支架10下方设置。通过设置定支架10两侧的插接 定位件12，便于配合静载配重块70上预设的凹槽72进行钩挂前的上下方向引导，提高钩挂 的准确性。 [0072] 请一并参阅图1至图11，作为本申请的一种优选实施例，所述插接定位件12中部设有挂钩槽13，挂钩槽13尺寸大于挂钩50的尺寸。通过设置插接定位件12中部的挂钩槽13，便 于在插接定位件12定位后直接在插接定位件12定位的中部区域进行钩挂处理。 [0073] 请一并参阅图1至图11，作为本申请的一种优选实施例，所述挂钩50与定支架10铰接部至挂钩50与动支架30绳链连接处一端的重量大于挂钩50与定支架10铰接部另一端的 重量。通过将挂钩50与定支架10铰接部至挂钩50与动支架30绳链连接处一端的重量大于挂 钩50与定支架10铰接部另一端的重量，便于在动支架30联动段32未通过绳链施加拉力时挂 钩50在重力下进行解锁的操作。 [0074] 在上述实施例中，挂钩50可采用电驱动，配合单向锁止齿轮的方式，进行解锁方向的单向操作，在锁止时依旧依靠动支架30的联动段32通过绳链或弹簧连接，离合件40可采 用电驱动的锁止解锁机构进行起吊段31和联动段32锁止共同运动或者解锁分离的操作。 [0075] 请一并参阅图4和图5在上述实施例中，转向齿41为环形齿条结构，位于上方和位于下方的环形齿条的齿状结构相对设置，齿状结构均设有单向斜边，斜边均朝向一侧方向 倾斜设置，相对设置的齿状结构中，上部转向齿41的齿状结构的单向斜边中部对应下部转 向齿41的齿状结构单向斜边的端部，上部转向齿41的齿状结构的单向斜边端部对应下部转 向齿41的齿状结构单向斜边的中部，使得转动杆42上下滑动的过程中，齿滑动杆43得以在 上部的转向齿41和下部的转向齿41之间进行持续单向的转动。 [0076] 请一并参阅图1至图11，在某些优选实施例中，为了保证动支架30的联动段32得以在高度方向上托起折叠联动杆63，避免产生卡滞影响结构工作效率，可另行设置联动段滑 块34与定支架10上另行设置的轨道滑动连接，进行多方向的引导和支撑。 |
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