可腐有机物颗粒立面环型多仓进出料装置 |
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| 申请号 | CN201711435532.8 | 申请日 | 2017-12-26 | 公开(公告)号 | CN108082961B | 公开(公告)日 | 2024-05-07 |
| 申请人 | 北京圣海林生态环境科技股份有限公司; 北京圣海林景观设计有限公司; 北京圣海林市政工程有限公司; | 发明人 | 赵方莹; 巩潇; 赖威; 鲁明辉; 韦依伶; 袁志琼; 吴昊; 任晓芳; 于杰; 张培; 苏光瑞; 安国志; 谷新奎; 褚春波; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种可腐有机物颗粒立面环型多仓进出料装置，属于堆肥装置技术领域。该装置包括机槽、刮板链条、驱动机构、张紧机构、启闭 阀 、导料板和控制系统，机槽采用矩形断面结构，分段连接，首尾相连，形成立面环型连续输送系统；刮板链条安装在机槽上，驱动机构驱动刮板链条，张紧机构调节刮板链条松紧，启闭阀控制机槽上各出料口和进料口的启闭，导料板安装于熟料出料阀下方。使用时，通过对进出料口启闭阀的操作，实现一机对多仓的进料和出料的功能。该装置结构紧凑，占地空间小，利于工艺布置，且隔离运行，不污染环境，操作简单；具有自动诊断功能，利于缩短故障修复时间。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可腐有机物颗粒立面环型多仓进出料装置，其特征在于：包括机槽、刮板链条(5)、驱动机构、张紧机构、启闭阀、导料板(22)和控制系统， |
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| 说明书全文 | 可腐有机物颗粒立面环型多仓进出料装置技术领域[0001] 本发明涉及堆肥装置技术领域，特别是指一种可腐有机物颗粒立面环型多仓进出料装置。 背景技术[0002] 在有机废弃物好氧堆肥处理装置中，常采用多个发酵仓(罐)联排布置、组合运行的形式。在整个工艺过程中，各仓还需配置进料和出料设备，如进料设备采用爬坡皮带运输机、挂桶提升机、移动布料车等；出料设备采用螺旋输送机、皮带运输机等。由于各仓投料时间不同，出料时间也不一致，因此采用的是间歇式运行模式。在实际应用中主要存在以下问题： [0003] 1.对于多仓发酵装置，采用“一对一”配置进出料设备，设备台数多，占地面积大。 [0004] 2.进料和出料设备均为开放式运行，废弃物在输送过程中散发的臭气，造成工作环境污染，影响操作人员身体健康。 [0005] 3.由于间歇式运行模式，使得配置的设备利用率低，总装机功率大，增大了投资成本。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明提供一种封闭式的可腐有机物颗粒立面环型多仓进出料装置，采用刮板输送机的结构形式，实现1台装置对多仓的装料和出料操作；具有占地面积小、设备利用率和输送效率高、投资成本低，改善工作环境的优点。可用于有机废弃物粉碎颗粒物料的输送。 发明内容[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种可腐有机物颗粒立面环型多仓进出料装置。 [0008] 该装置包括机槽、刮板链条、驱动机构、张紧机构、启闭阀、导料板和控制系统。 [0009] 其中，机槽包括上水平输送机槽、下水平输送机槽、承载垂直机槽、空载垂直机槽、上承载弧形机槽、下承载弧形机槽、上空载弧形机槽和下空载弧形机槽，上承载弧形机槽、上水平输送机槽、上空载弧形机槽、空载垂直机槽、下空载弧形机槽、下水平输送机槽、下承载弧形机槽和承载垂直机槽首尾相连，通过连接法兰分段连接，形成圆角矩形的循环输送系统； [0011] 驱动机构采用双链轮同轴传动形式，包括主动链轮、驱动链轮、传动链条、传动轴、带座轴承和减速电机，主动链轮通过传动链条与减速电机输出端连接，主动链轮、驱动链轮用插销连接于传动轴两端，传动轴与带座轴承连接安装于装置的机架上； [0014] 导料板安装于熟料出料阀下方，生料进料阀与熟料出料阀上下对称布置； [0015] 控制系统控制装置的运行和保护装置。 [0016] 机槽采用矩形断面结构，机槽的槽体上盖有盖板，盖板通过连接螺栓固定在槽体上。 [0017] 刮板采用尼龙刮板。 [0018] 上水平输送机槽由一段以上U型槽体连接而成，下部开口，用于料仓生料加料输送；下水平输送机槽由一段以上U型槽体连接而成，上部开口，用于熟料出仓后的输送。 [0019] 承载垂直机槽由一段以上矩形封闭槽体组成，用于提升物料；空载垂直机槽由一段以上矩形封闭槽体组成，用于回空刮板链条。 [0020] 上承载弧形机槽由单件封闭弧形槽体组成，用于物料垂直提升转为水平输送的过渡；下承载弧形机槽由单件封闭弧形槽体组成，用于物料水平输送转为垂直输送的过渡。 [0021] 上空载弧形机槽由单件封闭弧形槽体组成，用于刮板链条从水平输送转为垂直回空的过渡；下空载弧形机槽由单件封闭弧形槽体组成，用于刮板链条从垂直回空转为水平输送的过渡。 [0023] 上水平输送机槽和下水平输送机槽上分别对称布置一个以上的生料出料阀和熟料进料阀。 [0024] 本发明装置具有对多仓进行装料和卸料的功能。 [0025] 装料运行顺序如下： [0026] 打开生料装料口和1号出料阀(此时其他仓启闭阀均处于关闭状态)，启动电机，运行装置。 [0027] 将生料装入生料装料口进入下水平机槽，生料在刮板链条的推动下，由下承载弧形机槽进入承载垂直机槽，再被提升至上承载弧形机槽，进入上水平输送机槽，到达1号出料阀时，物料依靠重力物料落入1号仓内。连续装料直至1号仓加满，关闭1号出料阀。 [0028] 依此循环操作，完成其他仓的加料。 [0029] 卸料运行顺序如下(以1号仓加料为例)： [0030] 打开熟料出料阀和1号进料阀(此时其他仓阀均处于关闭状态)，启动电机，运行装置。 [0031] 1号仓排出的熟料落入1号进料阀进入下水平机槽，在刮板链条的推动下由下承载弧形机槽进入承载垂直机槽，再被提升至上承载弧形机槽，进入上水平输送机槽，到达熟料出料阀时，物料依靠重力落入导料板，装入容器。连续出料直至1号仓熟料卸完，关闭进料阀，移走容器。 [0032] 依此循环操作，完成其他仓的卸料。 [0033] 本发明的上述技术方案的有益效果如下： [0034] 1.具有对多仓进料与卸料的双重功能，一机两用效率高。 [0035] 2.结构紧凑，占地空间小，利于工艺布置，减少投资。 [0036] 3.封闭输送，隔离运行，不污染环境，改善工作条件。 [0037] 4.可视化操作面界面，操作简单；自动诊断功能，缩短故障修复时间。 [0039] 图1为本发明的可腐有机物颗粒立面环型多仓进出料装置结构示意图； [0040] 图2为本发明的机槽断面结构示意图； [0041] 图3为本发明的刮板链条结构示意图； [0042] 图4为本发明的驱动机构结构示意图； [0043] 图5为本发明的张紧机构结构示意图； [0044] 图6为本发明的启闭阀结构示意图。 [0045] 其中：1‑上承载弧形机槽；2‑熟料出料阀；3‑上水平输送机槽；4‑1号生料出料阀；5‑刮板链条；6‑2号生料出料阀；7‑3号生料出料阀；8‑4号生料出料阀；9‑驱动链轮；10‑上空载弧形机槽；11‑空载垂直机槽；12‑张紧链轮；13‑下空载弧形机槽；14‑下水平输送机槽； 15‑4号熟料进料阀；16‑3号熟料进料阀；17‑2号熟料进料阀；18‑1号熟料进料阀；19‑生料进料阀；20‑下承载弧形机槽；21‑承载垂直机槽；22‑导料板；23‑连接螺栓；24‑槽体；25‑盖板； 26‑法兰；27‑刮板；28‑链条；29‑支板；30‑主动链轮；31‑带座轴承；32‑传动轴；33‑轮轴；34‑气缸；35‑鱼眼接头；36‑铰支；37‑门盖；38‑导料口。 具体实施方式[0046] 为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。 [0047] 本发明提供一种可腐有机物颗粒立面环型多仓进出料装置。 [0048] 如图1所示，该装置包括机槽、刮板链条5、驱动机构、张紧机构、启闭阀、导料板22和控制系统， [0049] 其中，机槽包括上水平输送机槽3、下水平输送机槽14、承载垂直机槽1、空载垂直机槽11、上承载弧形机槽1、下承载弧形机槽20、上空载弧形机槽10和下空载弧形机槽13，上承载弧形机槽1、上水平输送机槽3、上空载弧形机槽10、空载垂直机槽11、下空载弧形机槽13、下水平输送机槽14、下承载弧形机槽20和承载垂直机槽21首尾相连，通过连接法兰26分段连接，形成圆角矩形的循环输送系统；如图2所示，机槽采用矩形断面结构，机槽的槽体24上盖有盖板25，盖板25通过连接螺栓23固定在槽体24上；上水平输送机槽3由一段以上U型槽体连接而成，用于料仓生料加料输送(生料指未经发酵的物料)；下水平输送机槽14由一段以上U型槽体连接而成，用于熟料出仓后的输送；承载垂直机槽21由一段以上矩形封闭槽体组成，用于提升物料；空载垂直机槽11由一段以上矩形封闭槽体组成，用于回空刮板链条。上承载弧形机槽1由单件封闭弧形槽体组成，用于物料垂直提升转为水平输送的过渡； 下承载弧形机槽20由单件封闭弧形槽体组成，用于物料水平输送转为垂直输送的过渡。上空载弧形机槽10由单件封闭弧形槽体组成，用于刮板链条从水平输送转为垂直回空的过渡；下空载弧形机槽13由单件封闭弧形槽体组成，用于刮板链条从垂直回空转为水平输送的过渡。 [0050] 如图3所示，刮板链条5是物料的输送的主要工作部件。刮板链条5包括刮板27、链条28和支板29，刮板链条5采用单链条结构，外向布置，由齿形链轮驱动；刮板27与链条28通过支板29用螺栓连接；刮板27采用尼龙刮板。 [0051] 如图4所示，驱动机构为独立的部件，驱动机构采用双链轮同轴传动形式，包括主动链轮30、驱动链轮9、传动链条、传动轴32、带座轴承31和减速电机，主动链轮30通过传动链条与减速电机输出端连接，主动链轮30、驱动链轮9用插销连接于传动轴32两端，传动轴32与带座轴承31连接安装于装置的机架上； [0052] 刮板链条运行方式为： [0053] 减速电机通过链条将动力传给主动链轮30，主动链轮30再通过传动轴32将动力传给驱动链轮9，驱动链轮9与刮板链条5啮合，带动刮板链条5作循环运动输送物料。 [0054] 如图5所示，张紧机构包括张紧链轮12、轮轴33、张紧弹簧和张紧安装板，用于调节刮板链条的松紧程度，防止跳齿、脱齿，保持链条平稳运行。张紧机构安装于刮板链条5松边下部，张紧弹簧安装在轮轴33两端，通过张紧安装板固定于装置的机架上； [0055] 如图6所示，启闭阀用于机槽上各出料口和进料口的启闭控制，包括气缸34、鱼眼接头35、铰支36和门盖37，启闭阀安装于机槽出料口下方与进料口上方，门盖37位于导料口38上方，气缸34通过鱼眼接头35和铰支36连接门盖37；启闭阀采用气动控制，气源由空压机提供。门盖37采用钢板制作；工作时，通过气缸34的伸缩运动，带动铰支36水平摆动，实现门盖37的开启和闭合。 [0056] 导料板22安装于熟料出料阀2下方，可前后摆动，用于将卸出的熟料导入盛装容器内。生料进料阀19与熟料出料阀2对称布置； [0057] 控制系统控制装置的运行和保护装置。采用控制箱结构，具有保护控制和运行控制2项功能。保护控制采用自动运行，运行控制系统采用手动操作。 [0059] 运行控制功能包括： [0060] 1)正反转运行控制。正向运行用于输送物料；反向运行用于处理机槽堵塞等故障。 [0061] 2)多速运行选择。设置3档运行速度，可根据物料性质、仓数多少，选择最佳运行速度。 [0062] 在具体实施过程中，装置的主要技术参数为： [0063] 1)适用物料粒径：3～8mm [0064] 2)输送能力：0.5～2t/h [0065] 3)机槽宽度：200mm [0066] 4)水平输送距离：4m [0067] 5)物料提升高度：2m [0068] 6)适用仓数：4仓 [0069] 7)电机功率：2.2kW [0070] 加工材料选择： [0073] 主动链轮，材料：铸钢；型号P＝15，Z＝41；张紧链轮：材料：铸钢；型号P＝38，Z＝25。 [0074] 控制仪表、元件，气缸，空压机，减速电机等均采用标准件。 [0075] 运行操作(以1号仓加料为例)： [0076] 1)装料操作 [0077] 打开生料进料阀19和1号生料出料阀4(此时其他仓启闭阀均处于关闭状态)，启动电机，运行装置。 [0078] 将生料装入生料进料阀19进入下水平输送机槽14，生料在刮板链条5的推动下，由下承载弧形机槽20进入承载垂直机槽21，再被提升至上承载弧形机槽1，进入上水平输送机槽3，到达1号生料出料阀4时，物料依靠重力物料落入1号仓内。连续装料直至1号仓加满，关闭1号生料出料阀4。 [0079] 依此循环操作，通过控制2号生料出料阀6、3号生料出料阀7、4号生料出料阀8的开闭，完成其他仓的加料。 [0080] 2)卸料操作 [0081] 打开熟料出料阀2和1号熟料进料阀18(此时其他仓阀均处于关闭状态)，启动电机，运行装置。 [0082] 1号仓排出的熟料落入1号熟料进料阀18进入下水平输送机槽14，在刮板链条5的推动下由下承载弧形机槽20进入承载垂直机槽21，再被提升至上承载弧形机槽1，进入上水平输送机槽3，到达熟料出料阀2时，物料依靠重力落入导料板22，装入容器。连续出料直至1号仓熟料卸完，关闭1号熟料进料阀18，移走容器。 [0083] 依此循环操作，通过控制2号熟料进料阀17、3号熟料进料阀16、4号熟料进料阀15的开闭，完成其他仓的卸料。 [0084] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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