1.一种棒材运输检测设备，其特征在于，包括运输检测装置、抬升装置、搬运装置以及下料装置，所述运输检测装置包括上料机构、检测机构、运输机构、第一推料机构以及第二推料机构，所述上料机构与运输机构的运输方向一致，所述上料机构与运输机构连接，所述检测机构、第一推料机构以及第二推料机构沿运输机构的运输方向依次设置于运输机构上，所述检测机构分别与第一推料机构以及第二推料机构电连接，所述抬升装置与运输机构连接，所述抬升装置与第一推料机构配合用于将运输机构上的棒材推送至下料装置，所述第二推料机构用于将运输机构上的棒材推送至抬升装置，第一推料机构的推料方向以及第二推料机构的推料方向均垂直于运输机构的运输方向。
2.根据权利要求1所述的棒材运输检测设备，其特征在于，所述运输检测装置还包括限位机构，所述限位机构与运输机构连接，所述限位机构位于上料机构与检测机构之间。
3.根据权利要求2所述的棒材运输检测设备，其特征在于，所述运输检测装置还包括搬运机构，所述搬运机构位于上料机构与限位机构之间，所述搬运机构包括机械手以及限位架，所述机械手与运输机构连接，所述限位架与上料机构连接，所述限位架设有缝隙，所述机械手用于夹持上料机构上的棒材同时通过所述限位架设有的缝隙到达运输机构处。
4.根据权利要求2所述的棒材运输检测设备，其特征在于，所述运输机构包括护栏以及运输部件，所述护栏设置于运输部件的两侧，所述限位机构于护栏连接。
5.根据权利要求4所述的棒材运输检测设备，其特征在于，所述限位机构包括第一栏杆以及第二栏杆，所述第一栏杆以及第二栏杆倾斜设置，所述第一栏杆的一端以及第二栏杆的一端分别与位于运输部件两侧的护栏连接，所述第一栏杆的另一端以及第二栏杆的另一端之间设有间隙。
6.根据权利要求1所述的棒材运输检测设备，其特征在于，所述第一推料机构包括下料口以及第一推料部件，所述第一推料部件与运输机构连接，所述搬运装置设置于下料口处，所述第一推料部件设置于下料口上方。
7.根据权利要求1所述的棒材运输检测设备，其特征在于，所述第二推料机构包括下料斜板以及第二推料部件，所述下料斜板的一端与运输机构连接，所述下料斜板的另一端与抬升装置连接，所述第二推料部件设置于下料斜板上方。
8.根据权利要求1所述的棒材运输检测设备，其特征在于，所述搬运装置包括搬运架、升降机构以及安装架，所述安装架与运输机构连接，所述升降机构与安装架连接，所述搬运架与升降机构驱动连接。
9.根据权利要求8所述的棒材运输检测设备，其特征在于，所述搬运装置还包括转动机构，所述转动机构与升降机构连接，所述转动机构的转动端与搬运架驱动连接。
10.权利要求1‑9任意一项所述的棒材运输检测设备的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
待检测棒材通过上料机构的上料工序到达搬运机构处，所述搬运机构将棒材搬运至运输机构；
所述运输机构将待检测棒材先运输至限位机构，所述运输机构的运输作用配合限位机构的限位作用对待检测棒材的空间位置进行调节，而后所述运输机构将待检测棒材运输至检测机构；
待检测棒材到达所述检测机构处后，所述检测机构对待检测棒材进行检测工序，得已检测棒材，同时所述检测机构将待检测棒材的检测结果传输至第一推料机构以及第二推料机构处，而后所述运输机构将已检测棒材运输至第一推料机构处；
当所述第一推料机构接收检测机构的传输信号为通过检测时，所述第一推料机构开始推料工序，所述第一推料机构将已检测棒材推送至搬运装置，而后所述搬运装置将已检测棒材搬运至下料装置，下料装置对已检测棒材进行下料工序；
当所述第一推料机构接收检测机构的传输信号为未通过检测时，所述第一推料机构不工作，所述运输机构将已检测棒材运输至第二推料机构处；
第二推料机构接收检测机构的未通过检测的传输信号，所述第二推料机构开始推料工序，所述第二推料机构将已检测棒材推送至抬升装置，所述抬升装置将已检测棒材进行抬升工序。