一种味道吸管的制备方法 |
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| 申请号 | CN202111062296.6 | 申请日 | 2021-09-10 | 公开(公告)号 | CN113854539B | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 山东蔚来新材料有限公司; | 发明人 | 徐建; 袁强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 味道 吸管的制备方法，涉及新型味道吸管制备方法技术领域。本发明包括如步骤：S1辅料制备：选取抹茶粉、巧克 力 粉、咖啡粉和白砂糖中的一种或多种，并加入果蔬粉、食用香精和食用色素混合得到口味原料；S2母料制备：取木薯 淀粉 、玉米淀粉、 马 铃薯淀粉、高直链淀粉、 磷酸 酯双淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯、羟丙基淀粉、 醋酸 酯淀粉、羟丙基二淀粉磷酸酯、辛烯基 琥珀酸 淀粉钠中的一种或多种,经过混合机复配混合后得到母料；S3冷却成型形成吸管本体；S4干燥分切。使吸管具有可食用性，有效解决塑料吸管无法实现快速降解的问题，并且吸管能够具有多种味道，能够满足不同口味的人群使用需求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种味道吸管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种味道吸管的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及新型味道吸管的制备方法技术领域，具体涉及一种味道吸管的制备方法。 背景技术[0002] 吸管作为一种日常生活常用品被大量使用，目前由于市面上的一次性吸管多为塑料材质，吸管在被使用后被随意丢弃，由于塑料的降解速度慢，造成严重的白色污染问题。 [0003] 为此，亟待一种味道吸管的制备方法，使吸管具有可食用性，有效解决塑料吸管无法实现快速降解的问题，并且吸管能够具有多种味道，能够满足不同口味的人群使用需求。 发明内容[0005] 本发明具体采用以下技术方案： [0006] 本发明的一种味道吸管的制备方法，包括如步骤： [0007] S1辅料制备：选取抹茶粉、巧克力粉、咖啡粉和白砂糖中的一种或多种，并加入果蔬粉、食用香精和食用色素混合得到口味原料； [0008] S2母料制备：取木薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、高直链淀粉、磷酸酯双淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯、羟丙基淀粉、醋酸酯淀粉、羟丙基二淀粉磷酸酯、辛烯基琥珀酸淀粉钠中的一种或多种,经过混合机复配混合后得到母料； [0009] S3高温高压挤压熟化：将S1中的口味原料和S2制得的母料混合后通过自动上料设备加入到吸管挤压设备中进行加热膨化，并通过成型模头挤出，冷却成型形成吸管本体； [0010] S4干燥分切：对S3形成的吸管本体进行冷却烘干，然后通过切断设备将吸管本体按规格切断； [0011] S5包装：将S4切断的吸管进行单支预包装、单支装盒及成品装箱。 [0012] 进一步优选的，切断设备包括工作台，工作台上端并排设置有多个吸管本体，工作台的上方设置有能对并排设置的多个吸管本体同时切断的切断刀，切断刀设置有用于调节切断刀与吸管本体相对倾斜角度的角度驱动组件，切断刀还设置有用于调节高度的升降驱动组件，工作台上沿吸管本体输送方向的前方设置有放置台，放置台上端设置有与吸管本体一一对应的挡板，每一挡板均配设有调节组件，调节组件用于调节挡板与切断刀的相对距离，以及与吸管本体的倾斜角度。 [0013] 进一步优选的，升降驱动组件包括支架、第一液压缸和升降板；支架跨设在工作台的两侧，升降板的设置在支架的侧壁，支架的侧壁沿竖直方向设置有滑块，升降板的侧壁开设有与滑块相互适配的滑槽，第一液压缸设置在支架的上端，第一液压缸的伸缩轴贯穿支架上端并与升降板相互连接。 [0014] 进一步优选的，角度驱动组件包括固定板、旋转板、DD马达和伺服电机，固定板水平与升降板相互连接，旋转板设置在固定板上方，旋转板与固定板通过DD马达相互连接，伺服电机设置在旋转板上，伺服电机与切断刀相互连接。 [0015] 进一步优选的，调节组件包括导向柱、导向杆、移动杆、缓冲弹簧、连接杆和固定块，固定块设置在放置台上，固定块贯穿开设有便于导向柱通过的通孔，导向柱贯穿固定块并能沿固定块横向移动，挡板设置在导向柱靠向吸管本体的一侧，导向柱靠近挡板的一端开设有通槽和位于通槽内侧的限位槽，限位槽的宽度大于通槽的宽度，导向柱的侧壁开设有与限位槽相互连同的移动槽，导向杆外侧端与挡板的一端侧壁相互铰接，导向杆的另一端贯穿通槽并伸入限位槽内，移动杆的内侧端贯穿移动槽并导向杆相互连接，移动杆的外侧端位于导向柱外并能与固定块的侧壁接触，缓冲弹簧套设在导向杆外，缓冲弹簧位于移动杆与通槽侧壁之间，挡板的另一端通过连接杆与导向柱相互连接，连接杆的两端分别与挡板和导向柱铰接。 [0016] 进一步优选的，连接杆外套设有压缩弹簧，压缩弹簧位于挡板与导向柱之间。 [0017] 进一步优选的，导向柱背离挡板的一端开设有导向槽，导向槽沿径向贯穿导向柱，并排设置的多个导向柱的导向槽长度沿挡板倾斜方向逐渐减小，放置台上端还设置有第二液压缸，第二液压缸的伸缩轴连接有推板，推板并排设置有多个连接单元，连接单元与导向柱一一对应，连接单元包括限位销和限位杆，限位销贯穿导向槽，限位销与限位杆转动连接，限位杆与推板相互连接。 [0018] 进一步优选的，工作台与放置台之间还设置有承托板，承托板的一端与工作台铰接，承托板的下端设置腰形槽，腰形槽内设置有传动销，工作台的下端设置有电动推杆，电动推杆的两端分别与工作台与传动销铰接，承托板的下方设置有收集箱。 [0019] 进一步优选的，工作台还并排设置有输送台，输送台的上端设置有安装板，安装板的侧壁设置有与吸管本体对齐的支撑杆，支撑杆能进入到吸管内，多个并排设置的支撑杆为一层，安装板设置有多层，输送台上端设置有移动板，支撑杆贯穿移动板，移动板连接有第三液压缸，移动板能推动吸管本体向前移动。 [0020] 本发明的有益效果体现在： [0021] 1、选取抹茶粉、巧克力粉、咖啡粉和白砂糖中的一种或多种，并加入果蔬粉、食用香精和食用色素混合得到口味原料。通过木薯淀粉和玉米淀粉中为原料制得变形淀粉，提高吸管的使用强度，制得的吸管能够食用，相比通过塑料制得的吸管，能够有效解决塑料吸管无法实现快速降解的问题，降低白色污染。 [0022] 2、切断刀设置有角度驱动组件，使切断刀与吸管本体的相对倾斜角度能够改变，能够在吸管的端部形成倾斜的切面。吸管本体在切断的过程中，切断刀先与吸管本体夹角为锐角，在下一次切断时与吸管本体的夹角为直角，保证形成的吸管两端为一端平口，一端斜口的形状。在工作台上并排设置有多个吸管本体，切断刀一次性能够对所有的吸管本体切断。相比现有技术中一次性切断仅能够切断单根吸管本体，能够有效提高切断效率。通过吸管本体对应设置的挡板，能够对吸管起到抵紧支撑的作用，保证切断形成的吸管本体长度规格一致。挡板与吸管本体的相对倾斜角度能够改变，从而使挡板能够与吸管本体斜口的端面贴合，避免吸管本体的尖端与挡板接触，造成吸管本体的尖端磨平损坏。附图说明 [0023] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。 [0024] 图1为本发明的主视示意图； [0025] 图2为图1中A处放大结构示意图； [0026] 图3为调节组件的俯视示意图； [0027] 图4为图3中B处放大结构示意图； [0028] 图5为图3便于观察导向柱通槽、限位槽和移动槽的示意图； [0029] 图6为挡板倾斜时对吸管本体限位的俯视示意图； [0030] 附图中，1‑工作台，2‑吸管本体，3‑切断刀，4‑升降驱动组件，401‑支架，402‑升降板，403‑第一液压缸，5‑角度驱动组件，501‑固定板，502‑DD马达，503‑旋转板，504‑伺服电机，6‑挡板，7‑调节组件，701‑导向杆，702‑缓冲弹簧，703‑移动杆，704‑固定块，705‑导向柱，706‑连接杆，707‑压缩弹簧，801‑通槽，802‑限位槽，803‑移动槽，9‑第二液压缸，901‑推板，902‑限位杆，903‑限位销，904‑导向槽，10‑承托板，11‑放置台，12‑电动推杆，13‑收集箱，14‑输送台，15‑安装板，16‑支撑杆，17‑移动板，18‑第三液压缸。 具体实施方式[0031] 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0032] 需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。 [0033] 实施例1 [0034] 本发明的味道吸管的制备方法，包括如下步骤： [0035] S1辅料制备：选取抹茶粉、巧克力粉、咖啡粉和白砂糖中的一种或多种，并加入果蔬粉、食用香精和食用色素混合得到口味原料；进一步的，口味原料为符合食品添加剂在淀粉制品中的添加要求的都可以。 [0036] S2母料制备：取木薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、高直链淀粉、磷酸酯双淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯、羟丙基淀粉、醋酸酯淀粉、羟丙基二淀粉磷酸酯、辛烯基琥珀酸淀粉钠中的一种或多种,经过混合机复配混合后得到母料； [0037] S3高温高压挤压熟化：将S1中的口味原料和S2制得的母料混合后通过自动上料设备加入到吸管挤压设备中进行加热膨化，并通过成型模头挤出，冷却成型形成吸管本体； [0038] S4干燥分切：对S3形成的吸管本体进行冷却烘干，然后通过切断设备将吸管本体按规格切断； [0039] S5包装：将S4切断的吸管进行单支预包装、单支装盒及成品装箱。 [0040] 实施例2 [0041] 如图1： [0042] 切断设备包括工作台1，工作台1上端并排设置有多个吸管本体2，工作台1的上方设置有能对并排设置的多个吸管本体2同时切断的切断刀3，切断刀3设置有用于调节切断刀3与吸管本体2相对倾斜角度的角度驱动组件5，切断刀3还设置有用于调节高度的升降驱动组件4，工作台1上沿吸管本体2输送方向的前方设置有放置台11，放置台11上端设置有与吸管本体2一一对应的挡板6，每一挡板6均配设有调节组件7，调节组件7用于调节挡板6与切断刀3的相对距离，以及与吸管本体2的倾斜角度。 [0043] 采用上述技术方案后：通过角度驱动组件5，使切断刀3与吸管本体2的相对倾斜角度能够改变，能够在吸管的端部形成倾斜的切面。吸管本体2在切断的过程中，切断刀3先与吸管本体2夹角为锐角，在下一次切断时与吸管本体2的夹角为直角，保证形成的吸管两端为一端平口，一端斜口的形状。在工作台1上并排设置有多个吸管本体2，切断刀3一次性能够对所有的吸管本体2切断。相比现有技术中一次性切断仅能够切断单根吸管本体2，能够有效提高切断效率。通过吸管本体2对应设置的挡板6，能够对吸管起到抵紧支撑的作用，保证切断形成的吸管本体2长度规格一致。挡板6与吸管本体2的相对倾斜角度能够改变，从而使挡板6能够与吸管本体2斜口的端面贴合，避免吸管本体2的尖端与挡板6接触，造成吸管本体2的尖端磨平损坏。 [0044] 实施例3 [0045] 如图2： [0046] 升降驱动组件4包括支架401、第一液压缸403和升降板402；支架401跨设在工作台1的两侧，升降板402的设置在支架401的侧壁，支架401的侧壁沿竖直方向设置有滑块，升降板402的侧壁开设有与滑块相互适配的滑槽，第一液压缸403设置在支架401的上端，第一液压缸403的伸缩轴贯穿支架401上端并与升降板402相互连接。 [0047] 角度驱动组件5包括固定板501、旋转板503、DD马达502和伺服电机504，固定板501水平与升降板402相互连接，旋转板503设置在固定板501上方，旋转板503与固定板501通过DD马达502相互连接，伺服电机504设置在旋转板503上，伺服电机504与切断刀3相互连接。 [0048] 采用上述技术方案后： [0049] 切断刀3与伺服电机504的输出轴相互连接，切断能够在伺服电机504的作用下旋转，实现对吸管本体2的切割。固定板501与升降板402相互连接，固定板501与升降板402保持一体性。旋转板503通过DD马达502与固定板501连接，实现旋转板503能够相对固定板501转动，从而实现切断刀3与吸管本体2的相对倾斜角度调节。实现切断刀3在对吸管本体2切断时能够形成竖直的断面与倾斜的断面。在升降移动的过程中，固定板501、旋转板503、DD马达502、伺服电机504和切断刀3作为一个整体，在第一液压缸403的作用下，跟随升降板402升降移动。支架401跨设在工作台1上端，支架401的外形呈倒置的U型，液压缸设置在支架401的上端。通过设置滑块和滑槽，对升降板402的升降移动路径起到限制与导向作用。进一步的，滑块的截面形状为燕尾形或T字形。 [0050] 实施例4 [0051] 如附图3‑6 [0052] 调节组件7包括导向柱705、导向杆701、移动杆703、缓冲弹簧702、连接杆706和固定块704，固定块704设置在放置台11上，固定块704贯穿开设有便于导向柱705通过的通孔，导向柱705贯穿固定块704并能沿固定块704横向移动，挡板6设置在导向柱705靠向吸管本体2的一侧，导向柱705靠近挡板6的一端开设有通槽801和位于通槽801内侧的限位槽802，限位槽802的宽度大于通槽801的宽度，导向柱705的侧壁开设有与限位槽802相互连同的移动槽803，导向杆701外侧端与挡板6的一端侧壁相互铰接，导向杆701的另一端贯穿通槽801并伸入限位槽802内，移动杆703的内侧端贯穿移动槽803并导向杆701相互连接，移动杆703的外侧端位于导向柱705外并能与固定块704的侧壁接触，缓冲弹簧702套设在导向杆701外，缓冲弹簧702位于移动杆703与通槽801侧壁之间，挡板6的另一端通过连接杆706与导向柱705相互连接，连接杆706的两端分别与挡板6和导向柱705铰接。 [0053] 连接杆706外套设有压缩弹簧707，压缩弹簧707位于挡板6与导向柱705之间。 [0054] 采用上述技术方案后：挡板6的两端分别通过连接杆706与导向杆701与导向柱705连接，连接杆706的两端与挡板6与导向柱705铰接设置，导向杆701与挡板6铰接，导向杆701能够横向移动，从而实现挡板6倾斜角度调节，保证挡板6能够与吸管本体2的倾斜断面贴合接触，避免挡板6直接与吸管本体2的倾斜断面的尖端接触，对尖端造成损坏。挡板6的倾斜角度调节过程为：导向柱705与固定块704发生相对移动，移动杆703与固定块704的外壁接触，使移动块在移动槽803相对向前移动，即导向杆701相对导向柱705向前移动，在上述过程中，连接杆706能够向上倾斜转动，从而实现挡板6的倾斜角度调节，此时缓冲弹簧702压缩，缓冲弹簧702起到缓冲作用的同时，当移动块失去外力时，缓冲弹簧702能够恢复原状。需要进一步说明的是，当缓冲弹簧702未受到固定块704的外力干涉时，导向杆701的内侧端与限位槽802的内壁抵紧，此时挡板6处于竖直状态，即挡板6与吸管本体2的倾斜角度为 90°。 [0055] 实施例5 [0056] 如图3，图示为挡板6处于竖直状态与吸管本体2平齐端的示意图；如图6图示为挡板6处于倾斜状态与吸管本体2斜切端的示意图。 [0057] 导向柱705背离挡板6的一端开设有导向槽904，导向槽904沿径向贯穿导向柱705，并排设置的多个导向柱705的导向槽904长度沿挡板6倾斜方向逐渐减小，放置台11上端还设置有第二液压缸9，第二液压缸9的伸缩轴连接有推板901，推板901并排设置有多个连接单元，连接单元与导向柱705一一对应，链接单包括限位销903和限位杆902，限位销903贯穿导向槽904，限位销903与限位杆902转动连接，限位杆902与推板901相互连接。 [0058] 采用上述技术方案后：并排设置的导向柱705的导向槽904的长度不同，并且沿切断刀3倾斜的方向导向槽904的长度逐渐缩小。即切断刀3倾斜对吸管本体2进行切断时，如果使并排设置的吸管本体2前端齐平，那么由于多个吸管本体2并排设置，多个吸管本体2的断面共面，沿切面的倾斜方向的吸管本体2的长度逐渐减小，所以此时需要对长度减小的吸管本体2进行长度补偿，即保证斜切后得到的所有吸管本体2的长度一致。通过第二液压缸9的伸缩轴带动推板901前后移动，以附图3过度到附图6为例，推板901向后移动，位于最上端的通槽801长度最小，在推板901向后移动的过程中，限位销903先与通槽801的右端面接触，带动导向柱705向右移动，此时其他的导向柱705处于静置状态；在推板901持续向右移动的过程中，自上而下的导向柱705顺次向右移动。当移动到移动块与固定块704接触时，固定块704的位置位于同一平面内，所有的挡板6同时倾斜转动。同理，当推板901向左移动时，位于最上端的导向柱705先移动，固定块704与移动块脱离，导向杆701在缓冲弹簧702的作用下向右移动，挡板6缓慢由倾斜状态转动到竖直状态。 [0059] 实施例6 [0060] 如附图1： [0061] 工作台1与放置台11之间还设置有承托板10，承托板10的一端与工作台1铰接，承托板10的下端设置腰形槽，腰形槽内设置有传动销，工作台1的下端设置有电动推杆12，电动推杆12的两端分别与工作台1与传动销铰接，衬托版的下方设置有收集箱13。 [0062] 采用上述技术方案后：承托板10的左端与工作台1铰接，承托板10的右端能够绕铰接端向下倾斜，即在吸管本体2切断后，能够通过倾斜设置的承托板10向下滑动到收集箱13内进行收集。 [0063] 实施例7 [0064] 如附图1： [0065] 工作台1还并排设置有输送台14，输送台14的上端设置有安装板15，安装板15的侧壁设置有与吸管本体2对齐的支撑杆16，支撑杆16能进入到吸管内，多个并排设置的支撑杆16为一层，安装本设置有多层，输送台14上端设置有移动板17，支撑杆16贯穿移动板17，移动板17连接有第三液压缸18，移动板17能推动吸管本体2向前移动。 [0066] 采用上述技术方案后：通过设置安装板15，在安装板15上设置支撑杆16，支撑杆16能够对吸管本体2起到一定的支撑作用。多个吸管本体2并排设置形成一层，通过安装板15能够使一层一层的吸管本体2进行叠放，同一列的吸管作为一个整体与同一个挡板6进行阻挡。通过设置移动板17，移动板17能够向前推动吸管本体2，当吸管本体2的前端完成切断后，通过移动板17向前推动吸管本体2移动一个单元距离，从而进行下一次切断。 |
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