下面结合实施例对本发明作进一步描述，以下实施例是对本发明的解释而本发明不局限于以下实施例：
实施例1
一种速溶莲子粉及其制备方法，包括以下步骤：
S1.预处理：将带壳的干莲子去壳、去皮、去芯，得到预处理后的莲子；
S2.浸泡打浆：将70份预处理后的莲子加140份水于室温下浸泡1h，打浆至溶液均匀无明显大颗粒，制得莲子浆；
S3.调配：称取10份低聚果糖、10份低聚水溶性壳聚糖、0.35份半胱氨酸、0.10份柠檬酸钙，与莲子浆混合均匀，制得混合莲子浆；
S4.糊化：将混合莲子浆于85℃下边搅拌边糊化40min，制得混合莲子糊；
S5.酶解：向混合莲子糊中加入7份α‑淀粉酶在60℃条件下酶解30min，后在90℃条件下灭酶20min，制得莲子酶解液；
S6.烘干：将莲子酶解液在60℃条件下烘干水分，至水分含量为16％；
S7.挤压膨化：将水分含量为16％的莲子酶解液送入双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，控制挤压熟化温度120℃，切割成1‑2cm长的小颗粒；
S8.二次烘干：小颗粒于60℃热风干燥，使颗粒水分干燥至12％；
S9.烘烤：将干燥后的颗粒于180℃下烘烤，使水分控制在8％以下；
S10.粉碎：将烘烤后的颗粒吹风冷却至室温，用粉碎机粉碎并过100目筛，即得速溶莲子粉。
实施例2
一种速溶莲子粉及其制备方法，包括以下步骤：
S1.预处理：将带壳的干莲子去壳、去皮、去芯，得到预处理后的莲子；
S2.浸泡打浆：将80份预处理后的莲子加320份水于室温下浸泡1h，打浆至溶液均匀无明显大颗粒，制得莲子浆；
S3.调配：称取15份低聚果糖、15份低聚水溶性壳聚糖、0.65份半胱氨酸、0.20份柠檬酸钙，与莲子浆混合均匀，制得混合莲子浆；
S4.糊化：将混合莲子浆于85℃下边搅拌边糊化40min，制得混合莲子糊；
S5.酶解：向混合莲子糊中加入20份α‑淀粉酶在60℃条件下酶解30min，后在95℃条件下灭酶15min，制得莲子酶解液；
S6.烘干：将莲子酶解液在60℃条件下烘干水分，至水分含量为14％；
S7.挤压膨化：将水分含量为14％的莲子酶解液送入双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，控制挤压熟化温度150℃，切割成1‑2cm长的小颗粒；
S8.二次烘干：小颗粒于60℃热风干燥，使颗粒水分干燥至10％；
S9.烘烤：将干燥后的颗粒于180℃下烘烤，使水分控制在8％以下；
S10.粉碎：将烘烤后的颗粒吹风冷却至室温，用粉碎机粉碎并过140目筛，即得速溶莲子粉。
实施例3
一种速溶莲子粉及其制备方法，包括以下步骤：
S1.预处理：将带壳的干莲子去壳、去皮、去芯，得到预处理后的莲子；
S2.浸泡打浆：将75份预处理后的莲子加150份水于室温下浸泡1h，打浆至溶液均匀无明显大颗粒，制得莲子浆；
S3.调配：称取10份低聚果糖、15份低聚水溶性壳聚糖、0.50份半胱氨酸、0.15份柠檬酸钙，与莲子浆混合均匀，制得混合莲子浆；
S4.糊化：将混合莲子浆于85℃下边搅拌边糊化40min，制得混合莲子糊；
S5.酶解：向混合莲子糊中加入16份α‑淀粉酶在60℃条件下酶解30min，后在90℃条件下灭酶15min，制得莲子酶解液；
S6.烘干：将莲子酶解液在60℃条件下烘干水分，至水分含量为15％；
S7.挤压膨化：将水分含量为15％的莲子酶解液送入双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，控制挤压熟化温度135℃，切割成1‑2cm长的小颗粒；
S8.二次烘干：小颗粒于60℃热风干燥，使颗粒水分干燥至11％；
S9.烘烤：将干燥后的颗粒于180℃下烘烤，使水分控制在8％以下；
S10.粉碎：将烘烤后的颗粒吹风冷却至室温，用粉碎机粉碎并过140目筛，即得速溶莲子粉。
实施例4
一种速溶莲子粉及其制备方法，包括以下步骤：
S1.预处理：将带壳的干莲子去壳、去皮、去芯，得到预处理后的莲子；
S2.浸泡打浆：将80份预处理后的莲子加240份水于室温下浸泡1h，打浆至溶液均匀无明显大颗粒，制得莲子浆；
S3.调配：称取12份低聚果糖、10份低聚水溶性壳聚糖、0.45份半胱氨酸、0.10份柠檬酸钙，与莲子浆混合均匀，制得混合莲子浆；
S4.糊化：将混合莲子浆于85℃下边搅拌边糊化40min，制得混合莲子糊；
S5.酶解：向混合莲子糊中加入13份α‑淀粉酶在60℃条件下酶解30min，后在92℃条件下灭酶18min，制得莲子酶解液；
S6.烘干：将莲子酶解液在60℃条件下烘干水分，至水分含量为14％；
S7.挤压膨化：将水分含量为14％的莲子酶解液送入双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，控制挤压熟化温度140℃，切割成1‑2cm长的小颗粒；
S8.二次烘干：小颗粒于60℃热风干燥，使颗粒水分干燥至10％；
S9.烘烤：将干燥后的颗粒于180℃下烘烤，使水分控制在8％以下；
S10.粉碎：将烘烤后的颗粒吹风冷却至室温，用粉碎机粉碎并过120目筛，即得速溶莲子粉。
实施例5
一种速溶莲子粉及其制备方法，包括以下步骤：
S1.预处理：将带壳的干莲子去壳、去皮、去芯，得到预处理后的莲子；
S2.浸泡打浆：将75份预处理后的莲子加300份水于室温下浸泡1h，打浆至溶液均匀无明显大颗粒，制得莲子浆；
S3.调配：称取15份低聚果糖、10份低聚水溶性壳聚糖、0.55份食品级半胱氨酸、
0.15份柠檬酸钙，与莲子浆混合均匀，制得混合莲子浆；
S4.糊化：将混合莲子浆于85℃下边搅拌边糊化40min，制得混合莲子糊；
S5.酶解：向混合莲子糊中加入15份α‑淀粉酶在60℃条件下酶解30min，后在95℃条件下灭酶20min，制得莲子酶解液；
S6.烘干：将莲子酶解液在60℃条件下烘干水分，至水分含量为14.5％；
S7.挤压膨化：将水分含量为14.5％的莲子酶解液送入双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，控制挤压熟化温度130℃，切割成1‑2cm长的小颗粒；
S8.二次烘干：小颗粒于60℃热风干燥，使颗粒水分干燥至11％；
S9.烘烤：将干燥后的颗粒于180℃下烘烤，使水分控制在8％以下；
S10.粉碎：将烘烤后的颗粒吹风冷却至室温，用粉碎机粉碎并过120目筛，即得速溶莲子粉。
对比例1
本对比例与实施例2的区别在于未添加半胱氨酸和柠檬酸钙，具体如下：
一种速溶莲子粉及其制备方法，包括以下步骤：
S1.预处理：将带壳的干莲子去壳、去皮、去芯，得到预处理后的莲子；
S2.浸泡打浆：将80份预处理后的莲子加320份水于室温下浸泡1h，打浆至溶液均匀无明显大颗粒，制得莲子浆；
S3.调配：称取15份低聚果糖、15份低聚水溶性壳聚糖，与莲子浆混合均匀，制得混合莲子浆；
S4.糊化：将混合莲子浆于85℃下边搅拌边糊化40min，制得混合莲子糊；
S5.酶解：向混合莲子糊中加入20份α‑淀粉酶在60℃条件下酶解30min，后在95℃条件下灭酶15min，制得莲子酶解液；
S6.烘干：将莲子酶解液在60℃条件下烘干水分，至水分含量为14％；
S7.挤压膨化：将水分含量为14％的莲子酶解液送入双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，控制挤压熟化温度150℃，切割成1‑2cm长的小颗粒；
S8.二次烘干：小颗粒于60℃热风干燥，使颗粒水分干燥至10％；
S9.烘烤：将干燥后的颗粒于180℃下烘烤，使水分控制在8％以下；
S10.粉碎：将烘烤后的颗粒吹风冷却至室温，用粉碎机粉碎并过140目筛，即得速溶莲子粉。
对比例2
本对比例与实施例2的区别在于未添加半胱氨酸，具体如下：
一种速溶莲子粉及其制备方法，包括以下步骤：
S1.预处理：将带壳的干莲子去壳、去皮、去芯，得到预处理后的莲子；
S2.浸泡打浆：将80份预处理后的莲子加320份水于室温下浸泡1h，打浆至溶液均匀无明显大颗粒，制得莲子浆；
S3.调配：称取15份低聚果糖、15份低聚水溶性壳聚糖、0.20份柠檬酸钙，与莲子浆混合均匀，制得混合莲子浆；
S4.糊化：将混合莲子浆于85℃下边搅拌边糊化40min，制得混合莲子糊；
S5.酶解：向混合莲子糊中加入20份α‑淀粉酶在60℃条件下酶解30min，后在95℃条件下灭酶15min，制得莲子酶解液；
S6.烘干：将莲子酶解液在60℃条件下烘干水分，至水分含量为14％；
S7.挤压膨化：将水分含量为14％的莲子酶解液送入双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，控制挤压熟化温度150℃，切割成1‑2cm长的小颗粒；
S8.二次烘干：小颗粒于60℃热风干燥，使颗粒水分干燥至10％；
S9.烘烤：将干燥后的颗粒于180℃下烘烤，使水分控制在8％以下；
S10.粉碎：将烘烤后的颗粒吹风冷却至室温，用粉碎机粉碎并过140目筛，即得速溶莲子粉。
对比例3
本对比例与实施例2的区别在于未添加柠檬酸钙，具体如下：
一种速溶莲子粉及其制备方法，包括以下步骤：
S1.预处理：将带壳的干莲子去壳、去皮、去芯，得到预处理后的莲子；
S2.浸泡打浆：将80份预处理后的莲子加320份水于室温下浸泡1h，打浆至溶液均匀无明显大颗粒，制得莲子浆；
S3.调配：称取15份低聚果糖、15份低聚水溶性壳聚糖、0.65份半胱氨酸，与莲子浆混合均匀，制得混合莲子浆；
S4.糊化：将混合莲子浆于85℃下边搅拌边糊化40min，制得混合莲子糊；
S5.酶解：向混合莲子糊中加入20份α‑淀粉酶在60℃条件下酶解30min，后在95℃条件下灭酶15min，制得莲子酶解液；
S6.烘干：将莲子酶解液在60℃条件下烘干水分，至水分含量为14％；
S7.挤压膨化：将水分含量为14％的莲子酶解液送入双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，控制挤压熟化温度150℃，切割成1‑2cm长的小颗粒；
S8.二次烘干：小颗粒于60℃热风干燥，使颗粒水分干燥至10％；
S9.烘烤：将干燥后的颗粒于180℃下烘烤，使水分控制在8％以下；
S10.粉碎：将烘烤后的颗粒吹风冷却至室温，用粉碎机粉碎并过140目筛，即得速溶莲子粉。
对比例4
本对比例与实施例2的区别在于未采用酶解步骤，具体如下：
一种速溶莲子粉及其制备方法，包括以下步骤：
S1.预处理：将带壳的干莲子去壳、去皮、去芯，得到预处理后的莲子；
S2.粉碎：将预处理后的莲子用粉碎机粉碎，过50目筛；
S3.预配制：称取80份莲子粉、15份低聚果糖、15份低聚水溶性壳聚糖，0.65份半胱氨酸、0.20份柠檬酸钙，将低聚果糖、低聚水溶性壳聚糖、半胱氨酸和柠檬酸钙加水溶解制成溶液，然后与莲子粉混合均匀，制得混合莲子浆；
S5.烘干：将混合莲子浆在60℃条件下烘干水份，至含水量14％，再预加热至90℃；
S6.挤压膨化：将水分含量为14％的混合莲子浆送入双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，控制挤压熟化温度150℃，切割成1‑2cm长的小颗粒；
S8.二次烘干：小颗粒于60℃热风干燥，使颗粒水分干燥至10％；
S9.烘烤：将干燥后的颗粒于180℃下烘烤，使水分控制在8％以下；
S10.粉碎：将烘烤后的颗粒吹风冷却至室温，用粉碎机粉碎并过140目筛，即得速溶莲子粉。性能测试：
(1)溶解度
取1g速溶莲子粉加入100mL蒸馏水，100r/min高速搅拌5min，3000r/min离心5min，取上清液25mL于105℃烘干，计算上清液中干物质含量所占的比例。
(2)分散时间
准确称取速溶莲子粉2g，加到装有100mL蒸馏水的小烧杯中，调节温度为25℃和60℃用磁力搅拌器搅拌溶液，转速为500rpm，观察并记录25℃和60℃条件下粉体完全溶解于水中所需的时间，即为分散时间。分散时间越短分散性越好。
由表1可知，对比例1、对比例2及对比例3所制备的速溶莲子粉的溶解度低于实施例，且分散时间长于实施例，可见半胱氨酸和柠檬酸钙的加入可以增强淀粉酶酶活力，促进淀粉充分酶解，使膨化后的莲子粉颗粒具有疏松多孔的结构，提高莲子粉的速溶能力；对比例4所制备的速溶莲子粉的溶解度最低，且分散时间最长，说明采用酶解‑挤压膨化复合改性莲子粉，可使淀粉分解成小分子物质，降低莲子粉的黏度，使其更容易溶解和分散。各实施例及对比例的60℃分散时间均大于20℃分散时间，因为温度上升会使水分子的运动速度加剧，这会加速水分子与速溶莲子粉颗粒的碰撞频率和强度，从而使速溶莲子粉更快溶解。
表1各实施例及对比例的溶解度和分散性
   溶解度(％) 25℃分散时间(s) 60℃分散时间(s)
实施例1 93.21 6.1 5.0
实施例2 97.26 3.5 2.8
实施例3 96.03 4.5 3.7
实施例4 95.47 5.6 4.6
实施例5 96.36 4.0 3.2
对比例1 87.74 12.6 10.4
对比例2 91.66 8.5 7.1
对比例3 89.15 10.6 9.2
对比例4 80.19 15.9 13.6
(3)感官评价
表2感官评价标准
表3各实施例及对比例的感官评定结果
由表3可知，对比例1中未添加半胱氨酸和柠檬酸钙，莲子酶解产生的还原糖与蛋白质在挤压膨化过程中发生美拉德反应，生成深棕色物质，再通过粉碎分散在速溶莲子粉中，使莲子粉色泽稍有发黄迹象，影响速溶莲子粉感官品质；对比例2、对比例3分别未添加食品级半胱氨酸和柠檬酸钙，半胱氨酸和柠檬酸钙均可以在一定程度上影响美拉德反应的进程，阻止深棕色物质的生成，但是单独添加两者会使这种抑制作用减弱，所以对比例2和对比例3的整体感官品质低于实施例；对比例4未采用酶解步骤，其色泽、溶解性状、滋味和气味均显著低于实施例，说明酶对莲子中的大分子物质有分解作用，明显改善莲子粉的颗粒结构和降低黏度，从而使莲子粉具有更好的感官品质。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围。