一种大豆蛋白生产用自动杀菌装置及工艺
| 专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202410440415.4 | 申请日 | 2024-04-12 |
| 公开(公告)号 | CN118235817B | 公开(公告)日 | 2024-10-11 |
| 申请人 | 德州谷神蛋白科技有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 李世伟; 魏涛; 李素玲; 周虎; 张方; | 第一发明人 | 李世伟 |
| 权利人 | 德州谷神蛋白科技有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 德州谷神蛋白科技有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：山东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：山东省德州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：山东省德州市陵城区财源路中段 | 邮编 | 当前专利权人邮编：253500 |
| 主IPC国际分类 | A61L2/18 | 所有IPC国际分类 | A61L2/18 ; A23J3/16 ; A23L3/16 |
| 专利引用数量 | 3 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 7 | 专利文献类型 | B |
| 专利代理机构 | 北京集知天成知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 张涛; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种大豆蛋白生产用自动杀菌装置及工艺，本发明涉及大豆蛋白生产加工技术领域。该大豆蛋白生产用自动杀菌装置，包括安装 框架 和固定连接在安装框架中的承载板，承载板中等距嵌接有若干个安装环，安装框架上通过电动伸缩杆固定连接有C形架，承载板下端面固定连接有加热箱，C形架上且位于安装箱中设置有用于伸入筒状柔性囊袋中对杀菌中的大豆蛋白实时搅动的搅匀机构，安装箱左部与承载板连接处开设有出料孔，本发明通过柔性的筒状柔性囊袋发生形变变为上凸状态，即可将处理完成后的大豆蛋白快速的排溢出去，加快了排出速度，同时还缩短了处理完后大豆蛋白的停留时长，避免了沉淀情况的出现，保证了后续大豆蛋白的处理 质量 。 | ||
| 权利要求 | 1.一种大豆蛋白生产用自动杀菌装置，包括安装框架(1)和固定连接在安装框架(1)中的承载板(2)，其特征在于：所述承载板(2)中等距嵌接有若干个安装环(3)，每个所述安装环(3)上均固定连接有用于储放大豆蛋白的筒状柔性囊袋(4)； |
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| 说明书全文 | 一种大豆蛋白生产用自动杀菌装置及工艺技术领域[0001] 本发明涉及大豆蛋白生产加工领域，具体为一种大豆蛋白生产用自动杀菌装置及工艺。 背景技术[0002] 大豆蛋白是从大豆中提取出来的一种蛋白质，大豆蛋白相较于其他植物蛋白更容易被人体吸收利用，具有很好的生物利用度，具有多种营养和功能特点，还含有多种人体必 需的氨基酸，是一种优质的蛋白质来源，可用于食品加工中，如豆浆、豆腐、素肉制品等；大 豆蛋白有液态和粉末两种形式，液态大豆蛋白常用于饮料、调味品等产品中，在对液态形式 的大豆蛋白制备过程中需要进行高温杀菌，主要有以下目的：1、高温杀菌是一种消毒过程， 可以有效地杀灭大豆蛋白中可能存在的细菌、霉菌、酵母菌等微生物，确保产品的安全性和 卫生质量；2、经过高温杀菌处理的大豆蛋白产品中的微生物已被杀灭，降低了产品在存储 和运输过程中受到微生物污染和变质的风险，从而延长了产品的保质期；3、通过高温杀菌 处理，可以有效地保留大豆蛋白中的营养成分，如蛋白质、维生素等，提高产品的营养价值。 [0003] 在对大豆蛋白杀菌处理时为了提高杀菌处理效率一般采用多个加热筒同时在一起进行加热杀菌处理，在处理将其从加热筒中排出时，传统的排出方式通常是加热筒上的 输出孔排出，但是这种排出方式由于排出孔相对于加热筒较小，导致排出速度慢，需要等待 较长的时间才能够将加热筒中的大豆蛋白完全排出，继而才可以进行对下一批大豆蛋白进 行杀菌处理，影响加工效率，而且由于高温杀菌后的大豆蛋白失去溶解性，在长时间的排出 过程中容易产生沉淀的现象，进一步降低输出孔的排出速度，并且沉淀后的大豆蛋白还会 积附在加热筒底部，影响后续对下一批大豆蛋白处理时的质量。 发明内容[0004] 本发明提供了一种大豆蛋白生产用自动杀菌装置及工艺，解决了传统的大豆蛋白加工后排出速度慢，影响加工速度，以及长时间的排出过程容易出现沉淀，影响对后续大豆 蛋白处理质量的技术问题。 [0005] 本发明提供的一种大豆蛋白生产用自动杀菌装置，包括安装框架和固定连接在安装框架中的承载板，所述承载板中等距嵌接有若干个安装环，每个所述安装环上均固定连 接有用于储放大豆蛋白的筒状柔性囊袋，所述安装框架上通过电动伸缩杆固定连接有C形 架，所述C形架与筒状柔性囊袋共同安装有用于将筒状柔性囊袋顶动进而形变翻起以使杀 菌后的大豆蛋白快速彻底排出的顶起机构，所述承载板下端面固定连接有加热箱，所述加 热箱中等距设置有若干个加热棒，所述承载板上端面固定连接有安装箱，所述安装箱中设 置有用于将大豆蛋白分流依次输入至筒状柔性囊袋中的分流式输液机构，所述C形架上且 位于安装箱中设置有用于伸入筒状柔性囊袋中对杀菌中的大豆蛋白实时搅动的搅匀机构， 所述安装箱左部与承载板连接处开设有出料孔。 [0006] 在一种可能的实现方式中，所述顶起机构包括固定连接在筒状柔性囊袋下部的顶杆，所述顶杆下端固定连接有条形框，所述条形框中共同滑动连接有E形板，所述E形板固定 连接在C形架下部横向段前侧，所述条形框下槽壁与E形板下端面共同固定连接有顶簧。 [0007] 在一种可能的实现方式中，所述分流式输液机构包括通过滑槽滑动连接在安装箱后腔壁上的连接板，所述连接板前端面固定连接有斜置导流框，斜置导流框为左低右高的 倾斜状态，所述斜置导流框腔底等距开设有若干个与筒状柔性囊袋对应的通孔，所述通孔 中设置有用于与搅匀机构配合的半闭组件，所述承载板上端面通过连接伸缩杆等距固定连 接有若干个固定杆，所述固定杆左端且位于筒状柔性囊袋圆心处固定连接有套管，所述套 管下部固定连接有浮圈，所述套管上部通过连接杆固定连接有用于封堵通孔的阀板，所述 安装箱右部壁板贯穿固定连接有伸缩输入管，所述伸缩输入管下端通过L形杆固定连接在 斜置导流框上部。 [0008] 在一种可能的实现方式中，所述搅匀机构包括横置板、往复组件、轴筒、U形叶板、轴杆、弧形框、滑柱和增阻组件，所述安装箱上开设有通槽，所述C形架上部横向段前侧穿过 通槽固定连接有横置板，所述横置板中通过往复组件等距安装有若干个轴筒，所述轴筒上 沿螺旋方向等距滑动连接有若干个U形叶板，U形叶板位于轴筒内腔的一侧与轴筒内腔共同 固定连接有限位弹簧，所述轴筒内腔通过横杆固定连接有连接环，连接环中转动连接有贯 穿U形叶板的轴杆，轴杆与轴筒之间固定连接有复位扭簧，所述轴杆外部等距固定连接有与 U形叶板配合的弧形框，所述U形叶板上固定连接有滑动连接在弧形框中的滑柱，所述横置 板上等距安装有若干个用于增大轴杆转动阻力的增阻组件。 [0009] 在一种可能的实现方式中，所述往复组件包括嵌接在横置板中的环体，所述环体中开设有S状槽，所述轴筒转动连接在环体中，轴筒圆周外壁等距固定连接有若干个滑动连 接在S状槽中的滑移柱。 [0010] 在一种可能的实现方式中，所述增阻组件包括通过折形杆固定连接在横置板上的圆环，所述圆环中滑动设置有转盘，转盘下部对称固定连接有受拨柱，所述轴杆中贯穿固定 连接有与受拨柱配合的拨动柱。 [0011] 在一种可能的实现方式中，所述横置板与斜置导流框共同安装有用于带动斜置导流框配合的联动单元，所述联动单元包括固定连接在斜置导流框后侧的提拉框，所述横置 板后端面固定连接有滑动连接在提拉框中的提拉柱。 [0012] 在一种可能的实现方式中，所述半闭组件用于与轴筒配合以便在轴筒未下移时将通孔部分封堵、在轴筒下移时则被轴筒所顶动开启，所述半闭组件包括两个左右对称铰接 在通孔中的挡片，挡片与通孔孔壁之间固定连接有复位弹簧。 [0014] 一种大豆蛋白生产用自动杀菌工艺，采用一种大豆蛋白生产用自动杀菌装置配合完成，包括以下步骤：S1：将大豆蛋白原料通入至分流式输液机构中，由分流式输液机构将 大豆蛋白原料分流并依次输入至筒状柔性囊袋中。 [0015] S2：接着向加热箱中通入水并由加热棒加热，将热量传递至筒状柔性囊袋中进行高温杀菌。 [0016] S3：控制搅匀机构伸入S2中的筒状柔性囊袋中对大豆蛋白进行搅动。 [0017] S4：最后通过顶起机构顶动筒状柔性囊袋翻起杀菌处理完成后的大豆蛋白排出。 [0018] 从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点： [0019] 本发明中，通过顶杆上升顶动柔性的筒状柔性囊袋形变变为上凸状态，即可将处理完的大豆蛋白快速排溢出来，能够实现对多个筒状柔性囊袋中的大豆蛋白同时快速排 出，加快了排出速度，同时还缩短了大豆蛋白的停留时长，避免了发生沉淀的情况，保障了 对后续大豆蛋白的加工质量。 [0020] 本发明中，利用输送大豆蛋白过程中随着液位逐渐上升的浮圈带动阀板逐渐上移对斜置导流框上的通孔自右至左依次关闭，实现将大豆蛋白依次均匀分流输送至各个筒状 柔性囊袋中，保证每个筒状柔性囊袋中的大豆蛋白均达到适量液位位置处。 [0021] 本发明中，通过轴筒与轴杆互相错位配合带动U形叶板搅动时伸出及处理完缩入，从而相较于传统的搅动叶片在处理完移出时减少与大豆蛋白的接触面积，进而降低被搅动 叶片表面所粘附带出的大豆蛋白量，减少了大豆蛋白的浪费。 [0022] 本发明中，通过滑移柱与S状槽的组合使U形叶板周向旋动的同时还会沿着轴向往复运动，从而能够从多个方位对处理中的大豆蛋白进行搅动，使得搅动的更加均匀，提高搅 匀效果，加快大豆蛋白的受热速度。 附图说明 [0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 提供的附图获得其他的附图。 [0024] 图1为本发明提供的大豆蛋白生产用自动杀菌装置结构示意图。 [0025] 图2为本发明提供的整体结构第一剖视视角示意图。 [0026] 图3为本发明提供的整体结构第二剖视视角示意图。 [0027] 图4为本发明提供的剖视整体结构后视视角示意图。 [0028] 图5为本发明提供的安装箱剖视结构示意图。 [0029] 图6为本发明提供的分流式输液机构、搅匀机构、顶起机构及C形架连接结构示意图。 [0030] 图7为本发明提供的图6中的A部分结构放大示意图。 [0031] 图8为本发明提供的分流式输液机构部分结构前视视角剖视示意图。 [0032] 图9为本发明提供的图6中的B部分结构放大示意图。 [0033] 图10为本发明提供的轴筒与轴杆部分连接结构剖视示意图。 [0034] 图11为本发明提供的轴筒与轴杆俯视视角连接结构示意图。 [0035] 图12为本发明提供的往复组件剖视拆分结构示意图。 [0036] 图13为本发明提供的筒状柔性囊袋工作时的形状变化图(a为加热杀菌时的状态，b为将大豆蛋白排出时的状态)。 [0037] 其中，上述附图包括以下附图标记： [0038] 1、安装框架；2、承载板；3、安装环；4、筒状柔性囊袋；5、电动伸缩杆；6、C形架；7、顶起机构；71、顶杆；72、条形框；73、E形板；74、顶簧；8、分流式输液机构；81、连接板；82、斜置导流框；83、通孔；84、半闭组件；841、挡片；842、复位弹簧；85、连接伸缩杆；86、固定杆；87、套管；88、阀板；89、伸缩输入管；810、浮圈；9、搅匀机构；91、横置板；92、往复组件；921、环体；922、S状槽；923、滑移柱；93、轴筒；94、U形叶板；95、轴杆；96、弧形框；97、滑柱；98、增阻组件；981、圆环；982、转盘；983、受拨柱；984、拨动柱；99、限位弹簧；910、复位扭簧；10、加热箱；11、加热棒；12、安装箱；13、出料孔；14、联动单元；141、提拉框；142、提拉柱。 具体实施方式[0039] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发 明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不 违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。 [0040] 请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种大豆蛋白生产用自动杀菌装置，包括安装框架1和固定连接在安装框架1中的承载板2，承载板2上端面为左低右高的 倾斜状态，承载板2中等距嵌接有若干个安装环3，每个安装环3上均固定连接有用于储放大 豆蛋白的筒状柔性囊袋4，筒状柔性囊袋4优选采用硅胶材质制成，安装框架1上通过电动伸 缩杆5固定连接有C形架6，C形架6与筒状柔性囊袋4共同安装有用于将筒状柔性囊袋4顶动 进而形变翻起以使杀菌后的大豆蛋白快速彻底排出的顶起机构7，承载板2下端面固定连接 有加热箱10，加热箱10中等距设置有若干个加热棒11，承载板2上端面固定连接有安装箱 12，安装箱12中设置有用于将大豆蛋白分流依次输入至筒状柔性囊袋4中的分流式输液机 构8，C形架6上且位于安装箱12中设置有用于伸入筒状柔性囊袋4中对杀菌中的大豆蛋白实 时搅动的搅匀机构9，安装箱12左部与承载板2连接处开设有出料孔13。 [0041] 请参阅图3、图5、图6和图7，本实施例中，分流式输液机构8包括通过滑槽滑动连接在安装箱12后腔壁上的连接板81，连接板81前端面固定连接有斜置导流框82，斜置导流框 82为左低右高的倾斜状态，斜置导流框82腔底等距开设有若干个与筒状柔性囊袋4对应的 通孔83，通孔83中设置有用于与搅匀机构9配合的半闭组件84，承载板2上端面通过连接伸 缩杆85等距固定连接有若干个固定杆86，固定杆86左端且位于筒状柔性囊袋4圆心处固定 连接有套管87，套管87下部固定连接有浮圈810，套管87上部通过连接杆固定连接有用于封 堵通孔83的阀板88，安装箱12右部壁板贯穿固定连接有伸缩输入管89，伸缩输入管89下端 通过L形杆固定连接在斜置导流框82上部。 [0042] 向伸缩输入管89右端输入单次处理所需要的大豆蛋白量，大豆蛋白沿着伸缩输入管89流动进入到斜置导流框82上，接着再沿着斜置导流框82的斜面朝着左下方移动，流动 至右数第一个通孔83时，大豆蛋白会沿着通孔83向下流动进入到筒状柔性囊袋4中，随着右 数第一个筒状柔性囊袋4中的大豆蛋白液面不断升高使浮圈810同步上升，浮圈810接着带 动套管87上升，套管87上升过程中通过固定杆86带动着连接伸缩杆85逐渐伸长，同时还会 带动阀板88上升，直至筒状柔性囊袋4中的大豆蛋白被输入至适量液位上，此时阀板88上升 至进入到通孔83中与半闭组件84相齐平，使右数第一个通孔83闭合，然后从伸缩输入管89 中输入下的大豆蛋白沿着斜置导流框82再次朝着左斜下方流动，进入到右数第二个通孔83 中，再次重复对上述前一个筒状柔性囊袋4中输入的步骤，将大豆蛋白液输入到右数第二个 筒状柔性囊袋4中，重复进行前述步骤，即可将大豆蛋白液均匀分流输送至每个筒状柔性囊 袋4中，保证每个筒状柔性囊袋4中的大豆蛋白均达到适量液位位置处。 [0043] 接着将水通入到加热箱10中，并再给加热棒11通电使其运行对通入的水进行加热，加热后的水再将热量传递至筒状柔性囊袋4中的大豆蛋白进行高温杀菌处理，通过这种 液体传递热量的加热方式保证了每个筒状柔性囊袋4中的大豆蛋白均能够均匀受热。 [0044] 请参阅图3、图4、图5、图8、图10和图11，本实施例中，搅匀机构9包括横置板91、往复组件92、轴筒93、U形叶板94、轴杆95、弧形框96、滑柱97和增阻组件98，安装箱12上开设有 通槽，C形架6上部横向段前侧穿过通槽固定连接有横置板91，横置板91中通过往复组件92 等距安装有若干个轴筒93，轴筒93上沿螺旋方向等距滑动连接有若干个U形叶板94，U形叶 板94位于轴筒93内腔的一侧与轴筒93内腔共同固定连接有限位弹簧99，轴筒93内腔通过横 杆固定连接有连接环，连接环中转动连接有贯穿U形叶板94的轴杆95，轴杆95与轴筒93之间 固定连接有复位扭簧910，轴杆95外部等距固定连接有与U形叶板94配合的弧形框96，U形叶 板94上固定连接有滑动连接在弧形框96中的滑柱97，横置板91上等距安装有若干个用于增 大轴杆95转动阻力的增阻组件98，半闭组件84用于与轴筒93配合以便在轴筒93未下移时将 通孔83部分封堵、在轴筒93下移时则被轴筒93所顶动开启，半闭组件84包括两个左右对称 铰接在通孔83中的挡片841，挡片841与通孔83孔壁之间固定连接有复位弹簧842。 [0045] 请参阅图9和图12，往复组件92包括嵌接在横置板91中的环体921，环体921中开设有S状槽922，轴筒93转动连接在环体921中，轴筒93圆周外壁等距固定连接有若干个滑动连 接在S状槽922中的滑移柱923，增阻组件98包括通过折形杆固定连接在横置板91上的圆环 981，圆环981中滑动设置有转盘982，圆环981与转盘982之间有为轻微过盈配合的状态，转 盘982下部对称固定连接有受拨柱983，轴杆95中贯穿固定连接有与受拨柱983配合的拨动 柱984。 [0046] 在全部的筒状柔性囊袋4中全部被输入大豆蛋白后，通过给电动伸缩杆5通电控制其收缩来带动C形架6下移，C形架6下移带动横置板91同步下移，横置板91接着带动轴筒93 下移使轴筒93下端顶触到半闭组件84中的两个挡片841，轴筒93下移顶动两个挡片841绕着 各自的铰接点转动，使轴筒93穿过通孔83下移进入到套管87中，接着再穿过套管87进入到 筒状柔性囊袋4中，然后通过外部的驱动设备带动轴筒93旋转，轴筒93旋转时通过复位扭簧 910带动轴杆95转动，轴杆95接着带动拨动柱984抵触到受拨柱983上，由于圆环981与转盘 982之间为过盈配合，因而拨动柱984通过受拨柱983带动转盘982转动时需要克服较大的摩 擦力，使得在转盘982被带动转动前，轴筒93与轴杆95之间因转盘982与圆环981之间的摩擦 力旋转不同步，轴杆95的转动滞后于轴筒93的转动。 [0047] 轴筒93转动带动U形叶板94同步转动，U形叶板94绕着轴筒93轴线旋转时又会带动滑柱97沿着弧形框96移动，进而使U形叶板94逐渐从轴筒93中伸出，直至U形叶板94完全从 轴筒93中伸出来，此时滑柱97抵触到弧形框96端部处，此时的轴筒93通过抵触在一起的滑 柱97和弧形框96带动着轴杆95同步旋转，轴筒93旋转带动着伸出来的U形叶板94在筒状柔 性囊袋4中搅动，与此同时，轴筒93旋转的过程中还会带动滑移柱923在S状槽922中滑动，滑 移柱923在S状槽922中滑动过程中又会带动轴筒93上下往复运动，轴筒93再进而带动旋转 中的U形叶板94上下往复运动，从多个方位上对大豆蛋白进行角度，避免了高温杀菌处理过 程中局部大豆蛋白过热的情况，保障了大豆蛋白能够均匀受热。 [0048] 请参阅图2、图3、图4和图5，本实施例中，横置板91与斜置导流框82共同安装有用于带动斜置导流框82配合的联动单元14，联动单元14包括固定连接在斜置导流框82后侧的 提拉框141，横置板91后端面固定连接有滑动连接在提拉框141中的提拉柱142，顶起机构7 包括固定连接在筒状柔性囊袋4下部的顶杆71，顶杆71下端固定连接有条形框72，条形框72 中共同滑动连接有E形板73，E形板73固定连接在C形架6下部横向段前侧，条形框72下槽壁 与E形板73下端面共同固定连接有顶簧74，在轴筒93下移伸入筒状柔性囊袋4中时条形框72 下部抵触到安装地面上，下移中的C形架6带动E形板73在条形框72中下移，挤压顶簧74逐渐 压缩。 [0049] 在对筒状柔性囊袋4中的大豆蛋白高温杀菌完成后，控制轴筒93停止转动，接着扭转状态下的复位扭簧910带动着轴筒93与轴杆95互相反向转动复位，轴筒93与轴杆95互相 反向转动过程中带动着U形叶板94绕着轴杆95转动，进而带动滑柱97在弧形框96中反向移 动，继而使U形叶板94逐渐缩入到轴筒93中。 [0050] 然后控制电动伸缩杆5伸长带动C形架6上升，C形架6上升带动着横置板91同步上移，横置板91带动轴筒93上移逐渐从筒状柔性囊袋4中移出，横置板91上升的同时还会带动 提拉柱142在提拉框141中上移，在横置板91带动轴筒93上移至斜置导流框82正上方位置处 时，提拉柱142抵触到提拉框141的上框壁处，接着横置板91再通过抵触到一起的提拉柱142 和提拉框141带动斜置导流框82同步上移。 [0051] 而在轴筒93从筒状柔性囊袋4中移动至斜置导流框82正上方这段距离过程中：C形架6带动着E形板73在条形框72中上移，直至E形板73上移抵触到条形框72的上腔壁处；在横 置板91通过提拉柱142和提拉框141带动斜置导流框82上移的同时，C形架6通过E形板73与 条形框72带动顶杆71上升，顶杆71接着顶动筒状柔性囊袋4底部上移，使筒状柔性囊袋4逐 渐翻起，筒状柔性囊袋4被顶起的过程中则会挤压其内部的大豆蛋白向上溢出，接着溢出后 的大豆蛋白在承载板2倾斜上表面的斜面下向左流动，从出料孔13中流出，直至筒状柔性囊 袋4被完全顶动翻起，从下凹状态(如图13中的a所示)变为上凸状态(如图13中的b所示)， (具体状态变化如图13所示)，即可将加工处理完成后的大豆蛋白快速排出，缩短了大豆蛋 白排出时在容器中的停留时长，避免了大豆蛋白出现沉淀的情况，通过多个筒状柔性囊袋4 共用同一排出孔的方式便于对处理后的大豆蛋白的快速收集。 [0052] 在加工后的大豆蛋白完全排出后，控制电动伸缩杆5收缩带动C形架6下移，C形架6下移带动着E形板73同步下移，E形板73再通过顶簧74顶动条形框72同步下移，条形框72接 着通过顶杆71拉动着翻起后的筒状柔性囊袋4复位下凹，直至完全下凹至初始状态，C形架6 下移的同时还会带动横置板91下移，横置板91接着通过提拉杆和提拉框141带动着斜置导 流框82下移，直至斜置导流框82下移至初始状态，即可完成对下一批大豆蛋白处理前的准 备状态。 [0053] 此外，本发明还提供一种大豆蛋白生产用自动杀菌工艺，包括以下步骤：S1：将大豆蛋白原料通入至分流式输液机构8中，由分流式输液机构8将大豆蛋白原料分流并从右至 左依次输入至筒状柔性囊袋4中，保证每个筒状柔性囊袋4中的大豆蛋白均达到适量液位 处。 [0054] S2：接着向加热箱10中通入水并由加热棒11加热，再将热量传递至筒状柔性囊袋4中进行高温杀菌。 [0055] S3：控制搅匀机构9伸入S2中的筒状柔性囊袋4中对大豆蛋白进行搅动，使加热中的大豆蛋白处于运动状态，避免了大豆蛋白出现黏结以及局部过热的情况。 [0056] S4：最后通过顶起机构7顶动筒状柔性囊袋4翻起，使杀菌处理完成后的大豆蛋白溢流至承载板2上，接着再在承载板2上部斜面的作用下向左流动进入到出料孔13中进行排 出。 [0057] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具 有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0058] 此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个” 的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 [0059] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员 而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0060] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之 内。 |
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