| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 驳回; |
| 专利有效性 | 无效专利 | 当前状态 | 驳回 |
| 申请号 | CN201910453660.8 | 申请日 | 2019-05-28 |
| 公开(公告)号 | CN110227577A | 公开(公告)日 | 2019-09-13 |
| 申请人 | 李晶; | 申请人类型 | 其他 |
| 发明人 | 李晶; | 第一发明人 | 李晶 |
| 权利人 | 李晶 | 权利人类型 | 其他 |
| 当前权利人 | 李晶 | 当前权利人类型 | 其他 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省无锡市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省无锡市滨湖区孙巷151号(无锡开关厂内) | 邮编 | 当前专利权人邮编：214063 |
| 主IPC国际分类 | B02C4/02 | 所有IPC国际分类 | B02C4/02 ; B02C4/08 ; B02C23/16 ; A23L3/015 ; A23L3/16 |
| 专利引用数量 | 10 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 9 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 专利代理人 | ||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种具有高压灭菌功能的 食品加工 用 粉碎 装置，包括进料机构、粉碎机构、出料机构和灭菌机构，所述粉碎机构位于出料机构上，所述进料机构位于粉碎机构上。本发明通过高压旋转 泵 将食品颗粒输送进气 流管 内，同时 增压 泵 将加热组件产生的 过热 水 蒸气输送进气流管内，再通过循环鼓 风 机的作用下，食品颗粒被分散形成浮游状态与过热水蒸气一起移动到高压旋流器内，在气流管内部的移动过程中，可以利用过热水蒸气对食品颗粒实现快速有效的灭菌工作，该灭菌方式一方面采用在加热介质和被杀菌物体之间采用 接触 率极高的“气流式”，一方面加热介质是过热水蒸气，高效率的热传递在气流管内发生，因此可以实现对食品颗粒快速灭菌工作。 | ||
| 权利要求 | 1.一种具有高压灭菌功能的食品加工用粉碎装置，包括进料机构(1)、粉碎机构(2)、出料机构(3)和灭菌机构(4)，其特征在于：所述粉碎机构(2)位于出料机构(3)上，所述进料机构(1)位于粉碎机构(2)上； |
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| 说明书全文 | 一种具有高压灭菌功能的食品加工用粉碎装置及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及食品加工装置技术领域，具体为一种具有高压灭菌功能的食品加工用粉碎装置及其使用方法。 背景技术[0002] 食品在加工过程中，需要将一些食品原材料粉碎成颗粒或粉末，因此需要借助粉碎装置对原料进行粉碎处理，随着消费者对食品安全卫生性能要求的提高，食品制造厂家对于微生物管理的要求也相应变得越来越严格，如各种谷类，香料类等粉粒体食品原料表面上的菌体，并不是都有害的，但是，它却存在着被病原菌和食物中毒菌污染的可能性，因此，为了确保食品的安全性和卫生性，原料粉碎成颗粒后对颗粒进行杀菌处理就成为一个必要的加工手段，目前粉粒体杀菌处理有加热杀菌，药剂杀菌，紫外线照射和放射线杀菌等主要手段。其中根据有效性，简便性和经济性的观点出发，加热杀菌法已经成为微生物杀菌的主要方法，采用加热杀菌法对粉粒体食品原料进行杀菌处理，不仅可以迅速有效的达到杀菌目的，而且还可以将各种品质劣化现象控制在最小限度范围内，这些劣化现象包括蛋白质的性质变化、淀粉质的α化、维生素损坏和材料的提色、变色等。 [0003] 现有加热杀菌法主要分为干热和湿热杀菌法两种，目前针对粉碎装置加热杀菌主要为湿热杀菌法，由于干热方式是利用高温空气或间接加热进行杀菌处理，湿热方式是利用水蒸气进行杀菌处理，他们之间具有明显的不同效果，例如在对ClostridiumSpragens进行加热杀菌时，120℃时候的D值(指将90％的微生物杀死所需要的时间)，干热方式需要115～195分钟，而湿热方式仅需要0.18～1.45分钟，显而易见，湿热方式要优于干热方式，但是用湿热杀菌法对粉粒体食品进行处理的时候，由于水分的增加和结块现象的发生，杀菌后必须进行再干燥和分解作业，另外对于吸附性和吸水性强的材料来说，容易在装置内形成附着物和堵塞机器管道，从而导致整个机器不能够正常运行，因此为了保证可以对粉颗体食品进行灭菌的同时避免在粉碎装置形成附着物和堵塞机器管道，提出一个新型具有高压灭菌功能的食品加工用粉碎装置，同时针对目前粉碎装置在对食品进行粉碎过程中食品容易积累在粉碎装置的内部不易清理和大颗粒食品容易造成粉碎筛网堵塞的现象，对粉碎装置进行进一步改进。 发明内容[0004] (一)解决的技术问题 [0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有高压灭菌功能的食品加工用粉碎装置，解决了现有粉碎装置经过灭菌处理后的容易在装置内形成附着物和堵塞机器管道，粉碎装置粉碎过程中食品容易积累在粉碎装置的内部不易清理和大颗粒食品容易造成粉碎筛网堵塞的现象的问题。 [0006] (二)技术方案 [0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高压灭菌功能的食品加工用粉碎装置，包括进料机构、粉碎机构、出料机构和灭菌机构，所述粉碎机构位于出料机构上，所述进料机构位于粉碎机构上。 [0008] 所述进料机构包括集料箱，所述集料箱的一侧固定安装有进料斗，所述集料箱的一侧开设有与进料斗相连通的进料口，所述集料箱的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的数量为两个，两个所述第一转轴的外表面均固定安装有碾磨辊，所述集料箱的一侧固定安装有碾磨电机，所述碾磨电机的输出轴通过联轴器与其中一个第一转轴转动连接，两个所述第一转轴的一端均固定安装有驱动轮，两个所述驱动轮通过传动带传动连接。 [0009] 所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的数量为三个，三个所述第二转轴的外表面均固定安装有粉碎辊，中间所述第二转轴的一端固定安装有驱动齿轮，两侧所述第二转轴的一端固定安装有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与驱动齿轮相啮合，所述粉碎箱的一侧固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过联轴器与位于中间的第二转轴的一端固定连接，所述粉碎箱内壁的两侧均固定安装有侧挡板，所述粉碎箱内壁的底部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有移动板，所述液压推杆顶部的两侧均固定安装有密封板，两个所述密封板的顶部均开设有与侧挡板相适配的滑槽，两个所述侧挡板均位于相对应密封板的内部，所述移动板的内部镶嵌有筛网，所述移动板的底部固定安装有集料框，所述集料框的底部固定安装有与其内部相连通的排料管。 [0010] 所述出料机构包括出料箱，所述出料箱的一侧固定安装有出料电机，所述出料箱的内部固定安装有隔框，所述出料箱的内部设置有绞龙输料辊，所述出料电机的输出轴通过联轴器与绞龙输料辊的一端固定连接，所述出料箱的顶部固定安装有连接筒，所述出料箱的一侧开设有出料口。 [0011] 所述灭菌机构包括高压旋转泵和增压泵，所述高压旋转泵的料口连通有气流管，所述气流管远离高压旋转泵的一端连通有循环鼓风机，所述循环鼓风机的出风口连通有输料管，所述输料管远离循环鼓风机的一端连通有高压旋流器，所述增压泵的进气口通过管道连通有加热组件，所述增压泵的出气口连通有输气管，所述输气管远离增压泵的一端与气流管的内部相连通。 [0012] 进一步优化本技术方案，两个所述第一转轴的两端均通过轴承座与集料箱的外壁固定连接，两个所述驱动轮的外表面和传动带的内壁均设置有齿牙，两个所述驱动轮均通过齿牙与传动带啮合。 [0013] 进一步优化本技术方案，所述集料箱的底部与粉碎箱的顶部固定连接，所述集料箱的底部和粉碎箱的顶部均开设有矩形缺口。 [0014] 进一步优化本技术方案，三个所述第二转轴的两端均通过轴承座与粉碎箱的外壁固定连接。 [0015] 进一步优化本技术方案，所述连接筒远离出料箱的一端与粉碎箱的底部固定连接，所述出料箱的顶部和粉碎箱的顶部均开设有通孔，所述连接筒的内径与通孔的直径相等，所述排料管的外径小于通孔的直径。 [0016] 进一步优化本技术方案，所述绞龙输料辊位于隔框与出料箱形成空间的内部，所述隔框和出料箱的内部均设置有轴承，所述绞龙输料辊的外表面通过轴承与隔框和出料箱固定连接。 [0017] 进一步优化本技术方案，所述高压旋转泵的料口通过管道与出料箱的出料口相连通。 [0018] 进一步优化本技术方案，所述加热组件包括加热箱、电加热器、进水管、出气管、汽水分离器和过热器，所述增压泵的进气口通过管道与加热组件的出气管相连通。 [0019] 一种具有高压灭菌功能的食品加工用粉碎装置的使用方法，包括以下步骤： [0020] 1)进料碾磨，具体包括以下步骤： [0021] ①进料，将原料放入进料斗的内部，进料斗内部的原料通过进料口进入到集料箱的内部； [0022] ②初步碾磨，启动碾磨电机带动其中一个第一转轴转动，该第一转轴带动相对应碾磨辊和驱动轮转动的同时，另一个第一转轴在驱动轮和传动带的配合下也开始转动，两个碾磨辊同时对集料箱内部的原料进行初步碾磨； [0023] ③下料，初步碾磨后的原料通过集料箱(11)和粉碎箱(21)上的矩形缺口进入到粉碎箱(21)的内部。 [0024] 2)精细粉碎加工，具体包括以下步骤： [0025] ①粉碎加工，启动粉碎电机带动位于中间的第二转轴转动，第二转轴上粉碎辊和驱动齿轮转动的同时，驱动齿轮带动两个从动齿轮转动，进而两侧第二转轴同时带动相对应的粉碎辊转动，三个粉碎辊共同对位于两个侧挡板与粉碎箱形成的空腔内部的原料进行粉碎； [0026] ②重复粉碎加工，上述步骤①粉碎加工进行的同时，液压推杆推动移动板进行上下往复移动，移动板在进行上下往复移动的同时，两个侧挡板在密封板内部的滑槽内进行滑动，同时移动板内部筛网的上方积累的未完全粉碎原料再次进入空腔内部进行粉碎； [0027] ③出料，上述步骤①粉碎加工和步骤②重复粉碎加工进行的同时，完全粉碎后的原料通过筛网进入到集料框的内部，然后通过集料框进入到排料管的内部，最后通过出料箱和粉碎箱上的通孔进入粉碎箱的内部。 [0028] 3)排料，启动出料电机带动绞龙输料辊转动，原料颗粒位于隔框与出料箱形成的空间内部，随着绞龙输料管的不断转动，将原料颗粒输送到出料口； [0029] 4)高压灭菌，具体包括以下步骤： [0030] ①抽料，启动高压旋转泵将粉碎箱上出料口出来的原料颗粒输送进气流管的内部； [0031] ②加气，上述步骤①抽料进行的同时，启动增压泵和加热组件，水通过进水管进入到加热箱的内部，电加热器将水加热成湿饱和蒸汽，然后湿饱和蒸汽进入到汽水分离器的内部，将湿饱和蒸汽内部的水分排出，然后进入到加热器的内部进行加热，最后通过增压泵将过热水蒸气抽出并利用输气管输送进气流管的内部； [0032] ③灭菌，上述步骤①抽料和步骤②加气进行的同时，启动循环鼓风机，循环鼓风机产生一个吸力将原料颗粒和过热水蒸气进行抽吸，抽吸的同时利用过热水蒸气对原料颗粒进行灭菌处理； [0033] ④排料，上述步骤①抽料、步骤②加气和步骤③灭菌进行的同时，循环鼓风机将灭菌后的颗粒通过输料管输送进高压旋流器中，然后颗粒经过高压旋流器分离，完成原料粉碎灭菌工作。 [0034] (三)有益效果 [0035] 与现有技术相比，本发明提供了一种具有高压灭菌功能的食品加工用粉碎装置及其使用方法，具备以下有益效果： [0036] 1、该具有高压灭菌功能的食品加工用粉碎装置及其使用方法，通过高压旋转泵将食品颗粒输送进气流管内，同时增压泵将加热组件产生的过热水蒸气输送进气流管内，再通过循环鼓风机的作用下，食品颗粒被分散形成浮游状态与过热水蒸气一起移动到高压旋流器内，在气流管内部的移动过程中，可以利用过热水蒸气对食品颗粒实现快速有效的灭菌工作，该灭菌方式一方面在加热介质和被杀菌物体之间采用接触率极高的“气流式”，一方面加热介质是过热水蒸气，高效率的热传递在气流管内发生，因此可以实现对食品颗粒快速灭菌工作。 [0037] 2、该具有高压灭菌功能的食品加工用粉碎装置及其使用方法，通过对装置结构的改进，对食品进行粉碎过程中，集料箱内的食品可以顺畅进入到粉碎箱的内部，不会在集料箱的内部进行积累，同时进入到粉碎箱内部的食品大颗粒在侧挡板、粉碎箱和移动板共同构成空间内进行精细粉碎工作，保证粉碎的有效性，同时避免散落在粉碎箱的内部，在利用液压推杆不断带动移动板进行上下移动，依靠密封板的配合，保证了侧挡板的密封性，从而可以将筛网上未精细粉碎的食品进行再次粉碎工作，粉碎效果更加。附图说明 [0038] 图1为本发明结构示意图； [0039] 图2为本发明进料机构内部结构示意图； [0040] 图3为本发明粉碎机构结构示意图； [0041] 图4为本发明粉碎机构内部结构示意图； [0042] 图5为本发明出料机构内部结构示意图； [0043] 图6为本发明灭菌机构结构示意图。 [0044] 图中：1、进料机构；11、集料箱；12、进料斗；13、进料口；14、第一转轴；15、碾磨辊；16、碾磨电机；17、驱动轮；18、传动带；2、粉碎机构；21、粉碎箱；22、第二转轴；23、粉碎辊； 24、粉碎电机；25、驱动齿轮；26、从动齿轮；27、侧挡板；28、液压推杆；29、移动板；210、密封板；211、筛网；212、集料框；213、排料管；3、出料机构；31、出料箱；32、出料电机；33、隔框； 34、绞龙输料辊；35、连接筒；36、出料口；4、灭菌机构；41、高压旋转泵；42、增压泵；43、气流管；44、循环鼓风机；45、输料管；46、高压旋流器；47、加热组件；48、输气管。 具体实施方式[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0046] 请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有高压灭菌功能的食品加工用粉碎装置及其使用方法，包括进料机构1、粉碎机构2、出料机构3和灭菌机构4，粉碎机构2位于出料机构3上，进料机构1位于粉碎机构2上。 [0047] 进料机构1包括集料箱11，集料箱11的一侧固定安装有进料斗12，集料箱11的一侧开设有与进料斗12相连通的进料口13，集料箱11的内部设置有第一转轴14，第一转轴14的数量为两个，两个第一转轴14的外表面均固定安装有碾磨辊15，集料箱11的一侧固定安装有碾磨电机16，碾磨电机16的输出轴通过联轴器与其中一个第一转轴14转动连接，两个第一转轴14的一端均固定安装有驱动轮17，两个驱动轮17通过传动带18传动连接。 [0048] 粉碎机构2包括粉碎箱21，粉碎箱21的内部设置有第二转轴22，第二转轴22的数量为三个，三个第二转轴22的外表面均固定安装有粉碎辊23，中间第二转轴22的一端固定安装有驱动齿轮25，两侧第二转轴22的一端固定安装有从动齿轮26，两个从动齿轮26均与驱动齿轮25相啮合，粉碎箱21的一侧固定安装有粉碎电机24，粉碎电机24的输出轴通过联轴器与位于中间的第二转轴22的一端固定连接，粉碎箱21内壁的两侧均固定安装有侧挡板27，粉碎箱21内壁的底部固定安装有液压推杆28，液压推杆28的输出端固定安装有移动板 29，液压推杆28顶部的两侧均固定安装有密封板210，两个密封板210的顶部均开设有与侧挡板27相适配的滑槽，两个侧挡板27均位于相对应密封板210的内部，移动板29的内部镶嵌有筛网211，移动板29的底部固定安装有集料框212，集料框212的底部固定安装有与其内部相连通的排料管213，通过对装置结构的改进，对食品进行粉碎过程中，集料箱11内的食品可以顺畅进入到粉碎箱21的内部，不会在集料箱11的内部进行积累，同时进入到粉碎箱21内部的食品大颗粒在侧挡板27、粉碎箱21和移动板29共同构成空间内进行精细粉碎工作，保证粉碎的有效性，同时避免散落在粉碎箱21的内部，在利用液压推杆28不断带动移动板 29进行上下移动，依靠密封板210的配合，保证了侧挡板27的密封性，从而可以将筛网211上未精细粉碎的食品进行再次粉碎工作，粉碎效果更加。 [0049] 出料机构3包括出料箱31，出料箱31的一侧固定安装有出料电机32，出料箱31的内部固定安装有隔框33，出料箱31的内部设置有绞龙输料辊34，出料电机32的输出轴通过联轴器与绞龙输料辊34的一端固定连接，出料箱31的顶部固定安装有连接筒35，出料箱31的一侧开设有出料口36； [0050] 灭菌机构4包括高压旋转泵41和增压泵42，高压旋转泵41的料口连通有气流管43，气流管43远离高压旋转泵41的一端连通有循环鼓风机44，循环鼓风机44的出风口连通有输料管45，输料管45远离循环鼓风机44的一端连通有高压旋流器46，增压泵42的进气口通过管道连通有加热组件47，增压泵42的出气口连通有输气管48，输气管48远离增压泵42的一端与气流管43的内部相连通，通过高压旋转泵41将食品颗粒输送进气流管43内，同时增压泵42将加热组件47产生的过热水蒸气输送进气流管43内，再通过循环鼓风机44的作用下，食品颗粒被分散形成浮游状态与过热水蒸气一起移动到高压旋流器46内，在气流管43内部的移动过程中，可以利用过热水蒸气对食品颗粒实现快速有效的灭菌工作，该灭菌方式一方面采用在加热介质和被杀菌物体之间采用接触率极高的“气流式”，一方面加热介质是过热水蒸气，高效率的热传递在气流管43内发生，因此可以实现对食品颗粒快速灭菌工作。 [0051] 具体的，两个第一转轴14的两端均通过轴承座与集料箱11的外壁固定连接，保证了第一转轴14可以正常转动，两个驱动轮17的外表面和传动带18的内壁均设置有齿牙，两个驱动轮17均通过齿牙与传动带18啮合，增强了传动带18工作中的稳定性。 [0052] 具体的，集料箱11的底部与粉碎箱21的顶部固定连接，集料箱11的底部和粉碎箱21的顶部均开设有矩形缺口，实现了集料箱11内部的食品原料顺利进入到粉碎箱21的内部。 [0053] 具体的，三个第二转轴22的两端均通过轴承座与粉碎箱21的外壁固定连接，确保了第二转轴22正常转动。 [0054] 具体的，连接筒35远离出料箱31的一端与粉碎箱21的底部固定连接，出料箱31的顶部和粉碎箱21的顶部均开设有通孔，连接筒35的内径与通孔的直径相等，排料管213的外径小于通孔的直径，排料管213随着移动板29移动过程中可以通过粉碎箱21上的通孔延伸到粉碎箱21的外部，连接筒35保证食品颗粒完全进入到出料箱31的内部。 [0055] 具体的，绞龙输料辊34位于隔框33与出料箱31形成空间的内部，隔框33和出料箱31的内部均设置有轴承，绞龙输料辊34的外表面通过轴承与隔框33和出料箱31固定连接，增强了绞龙输料辊34结构的稳定性。 [0056] 具体的，高压旋转泵41的料口通过管道与出料箱31的出料口36相连通，将食品颗粒顺利送入气流管43的内部。 [0057] 具体的，加热组件47包括加热箱、电加热器、进水管、出气管、汽水分离器和过热器，增压泵42的进气口通过管道与加热组件47的出气管相连通，可以实现过热水蒸气的生产。 [0058] 一种具有高压灭菌功能的食品加工用粉碎装置的使用方法，包括以下步骤： [0059] 1)进料碾磨，具体包括以下步骤： [0060] ①进料，将原料放入进料斗12的内部，进料斗12内部的原料通过进料口13进入到集料箱11的内部； [0061] ②初步碾磨，启动碾磨电机16带动其中一个第一转轴14转动，该第一转轴14带动相对应碾磨辊15和驱动轮17转动的同时，另一个第一转轴14在驱动轮17和传动带18的配合下也开始转动，两个碾磨辊15同时对集料箱11内部的原料进行初步碾磨； [0062] ③下料，初步碾磨后的原料通过集料箱11和粉碎箱21上的矩形缺口进入到粉碎箱21的内部。 [0063] 2)精细粉碎加工，具体包括以下步骤： [0064] ①粉碎加工，启动粉碎电机24带动位于中间的第二转轴22转动，第二转轴22上粉碎辊23和驱动齿轮25转动的同时，驱动齿轮25带动两个从动齿轮26转动，进而两侧第二转轴22同时带动相对应的粉碎辊23转动，三个粉碎辊23共同对位于两个侧挡板27与粉碎箱21形成的空腔内部的原料进行粉碎； [0065] ②重复粉碎加工，上述步骤①粉碎加工进行的同时，液压推杆28推动移动板29进行上下往复移动，移动板29在进行上下往复移动的同时，两个侧挡板27在密封板210内部的滑槽内进行滑动，同时移动板29内部筛网211的上方积累的未完全粉碎原料再次进入空腔内部进行粉碎； [0066] ③出料，上述步骤①粉碎加工和步骤②重复粉碎加工进行的同时，完全粉碎后的原料通过筛网211进入到集料框212的内部，然后通过集料框212进入到排料管213的内部，最后通过出料箱31和粉碎箱31上的通孔进入粉碎箱31的内部。 [0067] 3)排料，启动出料电机32带动绞龙输料辊34转动，原料颗粒位于隔框与出料箱形成的空间内部，随着绞龙输料管34的不断转动，将原料颗粒输送到出料口36； [0068] 4)高压灭菌，具体包括以下步骤： [0069] ①抽料，启动高压旋转泵41将粉碎箱31上出料口36出来的原料颗粒输送进气流管的内部； [0070] ②加气，上述步骤①抽料进行的同时，启动增压泵和加热组件，水通过进水管进入到加热箱的内部，电加热器将水加热成湿饱和蒸汽，然后湿饱和蒸汽进入到汽水分离器的内部，将湿饱和蒸汽内部的水分排出，然后进入到加热器的内部进行加热，最后通过增压泵将过热水蒸气抽出并利用输气管输送进气流管的内部； [0071] ③灭菌，上述步骤①抽料和步骤②加气进行的同时，启动循环鼓风机，循环鼓风机产生一个吸力将原料颗粒和过热水蒸气进行抽吸，抽吸的同时利用过热水蒸气对原料颗粒进行灭菌处理； [0072] ④排料，上述步骤①抽料、步骤②加气和步骤③灭菌进行的同时，循环鼓风机将灭菌后的颗粒通过输料管输送进高压旋流器中，然后颗粒经过高压旋流器分离，完成原料粉碎灭菌工作。 [0073] 综上所述，该具有高压灭菌功能的食品加工用粉碎装置，通过对装置结构的改进，对食品进行粉碎过程中，集料箱11内的食品可以顺畅进入到粉碎箱21的内部，不会再集料箱11的内部进行积累，同时进入到粉碎箱21内部的食品大颗粒在侧挡板27、粉碎箱21和移动板29共同构成空间内进行精细粉碎工作，保证粉碎的有效性，同时避免散落在粉碎箱21的内部，在利用液压推杆28不断带动移动板29进行上下移动，依靠密封板210的配合，保证了侧挡板27的密封性，从而可以将筛网211上未精细粉碎的食品进行再次粉碎工作，粉碎效果更加，通过高压旋转泵41将食品颗粒输送进气流管43内，同时增压泵42将加热组件47产生的过热水蒸气输送进气流管43内，再通过循环鼓风机44的作用下，食品颗粒被分散形成浮游状态与过热水蒸气一起移动到高压旋流器46内，在气流管43内部的移动过程中，可以利用过热水蒸气对食品颗粒实现快速有效的灭菌工作，该灭菌方式一方面采用在加热介质和被杀菌物体之间采用接触率极高的“气流式”，一方面加热介质是过热水蒸气，高效率的热传递在气流管43内发生，因此可以实现对食品颗粒快速灭菌工作。 [0074] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 |
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