专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 驳回; |
专利有效性 | 无效专利 | 当前状态 | 驳回 |
申请号 | CN201711439851.6 | 申请日 | 2017-12-25 |
公开(公告)号 | CN109953243A | 公开(公告)日 | 2019-07-02 |
申请人 | 广东厨邦食品有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 黄冬梅; 高听明; 陈大坤; 胡徽祥; 石庆安; 赵书誉; 龚轩阳; | 第一发明人 | 黄冬梅 |
权利人 | 广东厨邦食品有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 广东厨邦食品有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份:广东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市:广东省阳江市 |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:广东省阳江市阳西县厨邦大道1号 | 邮编 | 当前专利权人邮编:529800 |
主IPC国际分类 | A23L3/358 | 所有IPC国际分类 | A23L3/358 ; A23L3/015 ; A23L3/16 ; A23L3/54 |
专利引用数量 | 2 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
专利代理机构 | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 | 专利代理人 | 高占元; |
摘要 | 本 发明 公开了一种干姜片的处理方法,包括如下步骤:S41、预处理:对干姜片进行过筛处理,除去所述干姜片表面的泥土、碎屑等杂质,用清 水 对过筛处理后的所述干姜片进行漂洗;S42、食盐水浸泡:将清洗后的所述干姜片用食盐水浸泡,使所述干姜片表面部分 微 生物 失水死亡;S43、湿热灭菌:将浸泡后的所述干姜片采取湿热灭菌的方法进行消毒;S44、 微波 干燥灭菌:将湿热灭菌后的所述干姜片通过微波干燥机进行干燥灭菌处理。本发明对干姜片中的微生物进行有效杀灭,方法简单易操作。干姜片经过本发明的处理后,再制得的鸡粉中微生物含量低,无需对鸡粉进行杀菌,不会影响鸡粉的 风 味,同时降低了鸡粉的 食品安全 质量 风险。 | ||
权利要求 | 1.一种干姜片的处理方法,其特征在于,包括如下步骤: |
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说明书全文 | 一种干姜片的处理方法及鸡粉的生产方法技术领域[0001] 本发明属于干姜片的处理领域,具体涉及一种干姜片的处理方法及鸡粉的生产方法。 背景技术[0002] 干姜为姜科植物(ZingiberoffcinaleRosc)的干燥根茎。冬季采挖,除去须根和泥沙,晒干或低温干燥,趁鲜切片晒干或低温干燥者称为“干姜片”。《中国药典》2010版只对干姜的灰分、水分、水溶性浸出物含量、6-姜辣素含量、挥发油含量等质量指标有要求,并未对干姜的微生物指标作相关要求,存在以下几个方面问题: [0003] 1、干姜片作为原料之一会直接添加到鸡粉中:干姜片→2.0筛网打粉→加入到鸡粉内,中间无杀菌工艺,干姜片的微生物水平直接影响鸡粉的微生物控制; [0004] 2、国家标准未对干姜片的微生物指标作相关要求,加工厂商未对干姜片的微生物采取相关控制措施; [0006] 现有技术中,缺少针对干姜片的有效灭菌处理方法,导致干姜片及以干姜片为原料制得的鸡粉中,微生物含量明显超标,需要对成品鸡粉进行杀菌处理,但是对成品鸡粉进行杀菌处理后,鸡粉的风味会受到明显影响。 发明内容[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种干姜片的处理方法,可以对干姜片进行有效灭菌。 [0008] 为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为: [0009] 一种干姜片的处理方法,,包括如下步骤: [0010] S41、预处理:对干姜片进行过筛处理,除去所述干姜片表面的泥土、碎屑等杂质,用清水对过筛处理后的所述干姜片进行漂洗; [0011] S42、食盐水浸泡:将清洗后的所述干姜片用食盐水浸泡,使所述干姜片表面部分微生物失水死亡; [0012] S43、湿热灭菌:将浸泡后的所述干姜片采取湿热灭菌的方法进行消毒; [0013] S44、微波干燥灭菌:将湿热灭菌后的所述干姜片通过微波干燥机进行干燥灭菌处理。 [0014] 进一步地,还包括如下步骤: [0015] S45、打磨成粉:将步骤S4中所述干姜片打磨成粉。 [0016] 进一步地,步骤S41的具体步骤为:用圆形振动筛安装2.0mm筛网对所述干姜片进行过筛处理,用清水对过筛处理后的所述干姜片漂洗,漂洗时间为5min-15min,清水与所述干姜片的重量比例为1.5-2.5∶1。 [0017] 进一步地,步骤S42中所述食盐水为饱和食盐水,浸泡时间为15min-30min。 [0019] 进一步地,所述步骤S44中微波干燥灭菌所用微波设备的频率为7Hz-15Hz。 [0020] 本发明要解决的技术问题是提供一种不会影响鸡粉风味的鸡粉生产方法。 [0021] 一种鸡粉的生产方法,包括干姜片的处理方法,所述干姜片的处理方法包括如下步骤: [0022] S41、预处理:对干姜片进行过筛处理,除去所述干姜片表面的泥土、碎屑等杂质,用清水对过筛处理后的所述干姜片进行漂洗; [0023] S42、食盐水浸泡:将清洗后的干姜片用食盐水浸泡,使所述干姜片表面微生物失水死亡; [0024] S43、湿热灭菌:将浸泡后的所述干姜片采取湿热灭菌方法进行消毒; [0025] S44、微波干燥灭菌:将湿热灭菌后的所述干姜片通过微波干燥机进行干燥灭菌处理; [0026] S45、打磨成粉:将干燥灭菌后的所述干姜片打磨成粉。 [0027] 进一步地,包括如下步骤: [0028] S1、大料称量:所述大料包括盐、白砂糖、味精和酱色水,盐、白砂糖、味精和酱色水按照9-11∶5-7∶1-3∶1-3的重量配比进行称量; [0029] S2、半成品配制:将步骤S2中所述半成品搅拌均匀,得到半成品; [0030] S3、干燥灭菌:将配制后的所述半成品进行干燥灭菌处理; [0031] S4、小料称量:所述小料包括干姜片、鸡肉粉和食用香精香料,干姜片、鸡肉粉、食用香精香料与步骤S2中所述半成品的重量配比分别为0.1-0.5∶100、3-7∶100、0.1-0.5∶100,按照上述配比进行称量,按照所述干姜片的处理方法对干姜片进行处理; [0032] S5、成品配制:将步骤S4中所述小料加入所述半成品中,搅拌均匀,粉碎过筛; [0033] S6、包装。 [0034] 进一步地,所述干姜片、鸡肉粉、食用香精香料与步骤S2中所述半成品的重量配比分别为0.2-0.3∶100、4.5-5.5∶100、0.2-0.4∶100。 [0035] 一种鸡粉,采用上述生产方法制成。 [0036] 本发明的有益效果: [0037] 本发明对干姜片中的微生物进行有效杀灭,方法简单易操作。干姜片经过本发明的处理后,再制得的鸡粉中微生物含量低,无需对鸡粉进行杀菌,不会影响鸡粉的风味,同时降低了鸡粉的食品安全质量风险。 具体实施方式[0038] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。 [0039] 实施例1 [0040] 为本发明的一较佳实施例,干姜片的处理方法S4包括S41、S42、S43、S44和S45,以下对上述各个步骤分别作进一步地详细介绍。 [0041] S41、预处理:用圆形振动筛安装2.0mm筛网对干姜片进行过筛处理,除去干姜片表面的泥土、碎屑等杂质,用清水对过筛处理后的干姜片进行漂洗。选用夹层锅进行搅拌漂洗,漂洗时间为10min,清水与干姜片的重量比例为2∶1,除去干姜片表面的灰尘。 [0042] S42、食盐水浸泡:将清洗后的所述干姜片用饱和食盐水浸泡,以饱和食盐水能没过干姜片为佳,饱和食盐水与干姜片的重量比例为2∶1,浸泡时间为30min,使干姜片表面部分微生物失水死亡。经过该步骤处理后,干姜片上附着的大量微生物已死亡,但是仍有部分芽孢杆菌存活。 [0043] S43、湿热灭菌:将浸泡后的干姜片采取湿热灭菌的方法进行消毒,对步骤S42中存活的微生物进行进一步地灭杀。采用高压蒸汽灭菌,在121℃的温度下灭菌50min。 [0044] S44、微波干燥灭菌:将湿热灭菌后的干姜片通过微波干燥机进行干燥灭菌处理,干姜片在微波设备的干燥过程中能再次进行灭菌处理,微波设备频率设定为12Hz。 [0045] S45、打磨成粉:将干燥灭菌后的干姜片用粉碎机打磨成粉。用3.0mm筛网打磨1次后,再用1.0mm的筛网打磨1次,备用。 [0046] 实施例2 [0047] 本实施例与实施例1大致相同,不同之处在于,步骤S41中漂洗时间为5min,清水与干姜片的重量比例为1.5∶1;步骤S42中浸泡时间为15min;步骤S43中在130℃的温度下灭菌45min;步骤S44中微波设备频率设定为7Hz。 [0048] 实施例3 [0049] 本实施例与实施例1大致相同,不同之处在于,步骤S41中漂洗时间为15min,清水与干姜片的重量比例为2.5∶1;步骤S42中浸泡时间为20min;步骤S43中在110℃的温度下灭菌55min;步骤S44中微波设备频率设定为15Hz。 [0050] 实施例4 [0051] 本实施例与实施例1大致相同,不同之处在于,步骤S41中漂洗时间为10min,清水与干姜片的重量比例为2∶1;步骤S42中浸泡时间为25min;步骤S43中在130℃的温度下灭菌55min;步骤S44中微波设备频率设定为10Hz。 [0052] 实施例5 [0053] 一种鸡粉的生产方法,包括如下步骤: [0054] S1、大料称量:大料包括盐、白砂糖、味精和酱色水,盐、白砂糖、味精和酱色水的按照9∶6∶1∶2的重量配比进行称量; [0055] S2、半成品配制:将步骤S1中的大料加入混合机中,搅拌均匀,得到半成品; [0056] S3、干燥灭菌:将配制后的半成品利用微波干燥机进行干燥灭菌处理; [0057] S4、小料称量:小料包括干姜片、鸡肉粉和食用香精香料,干姜片、鸡肉粉、食用香精香料与步骤S2中所述半成品的重量配比分别为0.1∶100、5∶100、0.5∶100,按照上述配比进行称量,按照实施例1所述的干姜片的处理方法对干姜片进行处理; [0058] S5、成品配制:将步骤S4中称量好的小料加入半成品中,搅拌均匀,粉碎过筛; [0059] S6、包装。 [0060] 最终得到微生物含量合格的鸡粉,且鸡粉的风味没有被破坏,营养价值高。 [0061] 实施例6 [0062] 本实施例与实施例5大致相同,不同之处在于,步骤S1中盐、白砂糖、味精和酱色水的重量比为11∶5∶2∶3;步骤S4中干姜片、鸡肉粉、食用香精香料与步骤S2中所述半成品的重量配比分别为0.5∶100、3∶100、0.1∶100,且干姜片按照实施例2所述的干姜片的处理方法对干姜片进行处理。 [0063] 实施例7 [0064] 本实施例与实施例5大致相同,不同之处在于,步骤S1中盐、白砂糖、味精和酱色水的重量比为10∶7∶3∶1;步骤S4中干姜片、鸡肉粉、食用香精香料与步骤S2中所述半成品的重量配比分别为0.3∶100、7∶100、0.3∶100,且干姜片按照实施例3所述的干姜片的处理方法对干姜片进行处理。 [0065] 实施例8 [0066] 本实施例与实施例5大致相同,不同之处在于,步骤S1中盐、白砂糖、味精和酱色水的重量比为10∶6∶2∶1;步骤S4中干姜片、鸡肉粉、食用香精香料与步骤S2中所述半成品的重量配比分别为0.5∶100、5∶100、0.1∶100,且干姜片按照实施例4所述的干姜片的处理方法对干姜片进行处理。 [0067] 对比例 [0068] 对比例的干姜片不按照实施例1-4的方法进行处理,而是直接用粉碎机打磨成粉,再按照实施例5-8的方法和配比生产鸡粉,得到的鸡粉分别进行大肠菌群、菌落总数的检测,取平均值,分别与实施例5-8制得的鸡粉进行比较。 [0069] 表1实施例5-8与对比例工艺结果的对比 [0070] [0071] 由表1可知,相比对比例中干姜片不作处理直接打粉而制得的鸡粉,实施例5-8中的干姜片经过处理后所得到鸡粉中大肠菌群和菌落总数较少,可满足鸡粉对微生物含量的要求,制得的鸡粉不需再经过杀菌过程,鸡粉风味没有被破坏,解决了现有技术中杀菌过程破坏鸡粉风味的技术问题。 [0072] 以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化,只要这些变化未脱离本发明的构思,均属于本发明的保护范围。 |