酸梅汤自动化生产工艺及浓缩汁的提取工艺
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 实质审查; 驳回; |
| 专利有效性 | 无效专利 | 当前状态 | 驳回 |
| 申请号 | CN201910090536.X | 申请日 | 2019-01-30 |
| 公开(公告)号 | CN109619340A | 公开(公告)日 | 2019-04-16 |
| 申请人 | 西安冰峰饮料有限责任公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 陈卫平; | 第一发明人 | 陈卫平 |
| 权利人 | 西安冰峰饮料有限责任公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 西安冰峰饮料股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：陕西省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：陕西省西安市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：陕西省西安市浐灞生态区东十里铺北酒十路189号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：710032 |
| 主IPC国际分类 | A23L2/04 | 所有IPC国际分类 | A23L2/04 ; A23L2/08 ; A23L33/00 |
| 专利引用数量 | 2 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 9 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 专利代理人 | ||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种酸梅汤自动化生产工艺及浓缩汁的提取工艺，浓缩汁工艺包括（1）加入4‑5倍的 水 对干果原料浸泡，浸泡时间为4‑4.5h；（2）控制 温度 在95‑100℃，对浸泡液水提；（3）对（2）中的水提液继续减压浓缩；（4）浓缩液利用75% 乙醇 溶解后静置12‑14h；（5）分离出上清液继续减压浓缩，回收底浆得浓缩汁。酸梅汤自动化生产工艺包括 水处理 ‑溶糖及酸梅汤浓缩汁稀释‑调配‑杀菌‑过滤‑灌装‑充氮气‑封盖‑检测‑杀菌‑后处理的过程。采用本 申请 文件的浓缩汁浓缩工艺得到的酸梅汤浓缩汁成分的 浸出 率高。酸梅汤的生产工艺工业化程度高。 | ||
| 权利要求 | 1.一种浓缩汁的提取工艺，其特征在于，包括如下的步骤， |
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| 说明书全文 | 酸梅汤自动化生产工艺及浓缩汁的提取工艺技术领域[0001] 本发明涉及饮料加工的技术领域，尤其是涉及一种酸梅汤自动化生产工艺及浓缩汁的提取工艺。 背景技术[0004] 现有的公布号为CN105167080A的申请文件公开了一种酸梅汤饮料的生产工艺，具体的包括以下步骤，原料处理-熬汁-过滤-消毒-配料-山楂处理-辅料的制备-定容、调配-杀菌、精滤-均质-消毒、输送-装瓶-灯检-冷却-套标缩标-吹干、喷码-装箱、入库。 [0005] 上述申请文件也提供了一种酸梅汤饮料的生产工艺，具体包括将处理后的乌梅、甘草加入水，大火熬煮成浓缩汁，熬煮的时间为15-45min，将熬煮好的浓缩汁用100-400目的过滤网进行初步过滤。 [0006] 完成上述酸梅汤的生产在工艺上采用大火熬煮浸出酸梅的成分，然后进行过滤即使用，该操作实际生产中存在酸梅成分的浸出率不高的现象。 发明内容[0007] 本发明的目的是提供一种浓缩汁的提取工艺，具有增加酸梅成分浸出率的优点。 [0008] 本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的： [0009] (1)加入4-5倍的水对干果原料浸泡，浸泡时间为4-6h； [0010] (2)控制温度在80-100℃，对原料进行水提； [0011] (3)对(2)中的水提液继续减压浓缩； [0012] (4)浓缩液利用75％乙醇溶解后静置12-14h； [0013] (5)分离出上清液继续减压浓缩，回收底浆得浓缩汁。 [0014] 通过采用上述技术方案，(1)中干果浸泡4-6h，能将干果浸泡柔软，方便下一步持续加热水提的操作，减少了持续加热熬煮，加工过程经济环保。(2)中控制温度在95-100℃下水提，能够起到初步的浓缩作用效果，而且水提的方法能够进一步的增加酸梅成分的浸出率。(3)中减压浓缩的操作能够除去低温条件下易挥发的成分，最终留下的酸梅的成分纯净。(4)乙醇的溶解萃取操作能够进一步的实现提纯。继续经(5)的过程，最终形成的浓缩汁的成分比较纯净，而且浓度高。较之现有技术本申请文件的酸梅成分的浸出率高，而且纯度高。工业化操作方便。 [0015] 本发明进一步设置为：所述干果选择乌梅、山楂、甘草，且乌梅、山楂和甘草的重量比为(0.5-0.7):(1-1.2):(0.1-0.2)。 [0016] 乌梅具有敛肺、涩肠、生津、安蛔。用于肺虚久咳，久泻久痢，虚热消渴，蛔厥呕吐腹痛的功效。山楂具有消食健胃，行气散於，化浊降脂。用于肉食积滞，胃脘胀满，泻痢腹痛，淤血经闭，产后淤阻，心腹刺痛，胸痹心痛，疝气疼痛，高脂血症。 [0018] 通过采用上述技术方案，将三者配合食用能够促进消化吸收，解油腻，消暑。 [0019] 本发明进一步设置为：所述(3)和(5)的浓缩温度为65-70℃、压力为0.06-0.07Mpa。 [0020] 通过采用上述技术方案，在65-70℃的条件下浓缩能够除去沸点低于65-70℃的成分，改善后续过程中低沸点的产物挥发造成的加工环境受到影响。 [0021] 本发明的上述发明目的二在于提供一种酸梅汤自动化生产工艺，具有操作工业化强，生产方便的优点。 [0022] 本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的： [0024] 步骤2：溶糖，将糖或代糖利用RO水溶解成糖浆，过滤冷却后备用； [0025] 步骤3：调配，依次向RO水中加入糖浆、甜味剂、浓缩汁和食盐，然后利用RO水定容，调配出糖度为7.9的第一半成品，对第一半成品进行检测，继续加入香精，搅拌均匀得第二半成品； [0026] 步骤4：过滤，将调配好的第二半成品经过100目的金属过滤器过滤和1μm的袋式过滤器； [0027] 步骤5：杀菌，通过100-130℃的蒸汽加热换热水，再通过换热水对经过滤后的第二半成品进行高温杀菌； [0028] 步骤6：过滤，将杀菌后的第二半成品料液经1μm的袋式过滤器和100目的金属过滤器过滤； [0029] 步骤7：灌装； [0030] 步骤8：充氮气； [0031] 步骤9：封盖； [0032] 步骤10：检测，剔除不合格品； [0033] 步骤11：杀菌，将罐体呈层状码垛，进行杀菌； [0034] 步骤12：后处理。 [0035] 通过采用上述技术方案，步骤1中对自来水进行处理，能够使得用于加工酸梅汤的水符合食用要求。然后依次经溶解、稀释-调配-过滤-杀菌-过滤-灌装-充氮气-封盖-检测-杀菌-后处理的过程完成了酸梅汤的生产，操作工业化强，生产方便。 [0036] 本发明进一步设置为：溶糖过程包括将糖或代糖加入至87±5℃的RO水中经高速剪切或搅拌后溶解成浓糖浆，后依次经过100目的金属过滤器及5μm的袋式过滤器过滤，后收集备用。 [0037] 通过采用上述技术方案，金属过滤器过滤能够除去比较大颗粒的杂质，袋式过滤器能够除去其余的不溶性且粒径比较小的杂质。 [0038] 本发明进一步设置为：糖选择白砂糖，代糖选择木糖醇。 [0039] 通过采用上述技术方案，选择木糖醇作为糖源，能够适用糖尿病人饮用。 [0040] 本发明进一步设置为：步骤3中甜味剂包括顺序添加的阿斯巴甜、甜蜜素、安赛蜜；香精选用桂花香精。 [0041] 通过采用上述技术方案，甜味剂和香精的加入均能够改善酸梅汤的口感。 [0042] 本发明进一步设置为：步骤11中杀菌的过程包括如下温度调整过程，[0043] 一次升温至75℃，保持5分钟； [0044] 后二次升温至88.8℃，保持15分钟； [0045] 后第一次降温至75℃；保持3分钟； [0046] 第二次降温至65℃保持3分钟； [0047] 第三次降温至55℃保持3分钟； [0048] 第四次降温至38度保持6分钟。 [0050] 本发明进一步设置为：步骤12中的后处理过程包括以下步骤，吹干-打码-检测剔除打码不合格品-吹干-检测剔除液位不合格品-包装-箱体喷码-称重检测-箱体覆膜-码垛。 [0051] 通过采用上述技术方案，经过吹干至最终码垛的过程完成了酸梅汤的自动化生产，批量化生产方便。 [0052] 综上所述，本发明的有益技术效果为： [0053] 1、本申请文件中浓缩汁的加工经过浸泡-水提-减压浓缩-乙醇溶解-减压浓缩的过程，增加了浓缩汁的提取率和纯度； [0054] 2、酸梅汤的生产工艺中自动化程度高，工业化强，生产方便。 具体实施方式[0055] 以下对本发明作进一步详细说明。 [0056] 一、含糖酸梅汤 [0057] 实施例1 [0058] 酸梅汤自动化生产工艺 [0059] 步骤1：水处理，以自来水为原料，在常温下依次经过砂滤、碳滤、5μm精滤、反渗透系统得到RO水，得到的RO水经过UV杀菌后备用；砂滤和碳滤过程中水停留的时间均为15s，碳滤系统要求每1个月进行一次杀菌处理。 [0060] 步骤2：溶糖； [0061] 将800kg白砂糖加入至82℃的1000L RO水中溶解成浓糖浆，后依次经过100目的金属过滤器及5μm的袋式过滤器过滤，后收集备用； [0062] 步骤3：调配，依次向3000L RO水中加入糖浆、阿斯巴甜1kg、甜蜜素0.5kg、安赛蜜0.3kg、浓缩汁200kg、食盐2kg、继续用RO水定容至8000L后，调配出糖度为7.9的第一半成品，对第一半成品进行检测，继续加入香精1kg，搅拌均匀得第二半成品；检测项目包括检验产品的糖度、酸度和pH，并品尝口味，若检测结果和感官品评均正常，则正常灌装； [0063] 步骤4：过滤，将调配好的第二半成品依次经过100目的金属过滤器过滤和1μm的袋式过滤器； [0064] 步骤5：杀菌，通过100℃的蒸汽加热换热水，再通过换热水对经过滤后的第二半成品进行高温杀菌； [0065] 步骤6：过滤，将杀菌后的第二半成品料液经100目的金属过滤器过滤和1μm的袋式过滤器； [0066] 步骤7：灌装；通过灌装机进行定量灌装，各灌注头带有流量计，以确保产品的净含量，灌装速度为36000罐/h； [0067] 步骤8：充氮气，向灌装有半成品的易拉罐中充入氮气使罐内压力保持在0.2—0.32Mpa； [0068] 步骤9：封盖，利用封盖机进行封盖； [0069] 步骤10：检测，液位不满足310mL要求及压力不满足要求的产品剔除； [0070] 步骤11：杀菌，将罐体呈层状码垛，送入杀菌釜内杀菌： [0071] 第一次升温至75℃，保持5分钟； [0072] 第二次升温至88.8℃，保持15分钟； [0073] 后第一次降温至75℃；保持3分钟； [0074] 第二次降温至65℃保持3分钟； [0075] 第三次降温至55℃保持3分钟； [0076] 第四次降温至38度保持6分钟； [0077] 步骤12：后处理。 [0078] 后处理的过程包括吹干-打码-检测剔除打码不合格品-吹干-检测剔除液位不合格品-包装-箱体喷码-称重检测-箱体覆膜-码垛。 [0080] 打码采用全自动高速油墨喷码机喷印产品生产日期、代码； [0081] 检测剔除打码不合格品采用全自动高频摄像头，识别并剔除喷码不合格品； [0082] 吹干的温度为65℃或常温条件下吹风；本申请文件选择常温条件下吹风； [0083] 检测液位不满足310mL要求及压力不满足要求的产品剔除； [0084] 称重检测采用重力感应，剔除重量不达标的产品，保证了整箱产品的净含量。 [0085] S2中浓缩汁的工艺为： [0086] (1)向乌梅100kg，山楂200kg，甘草20kg的混合料中加入1280kg RO水浸泡4h；乌梅、山楂、甘草为经过挑选完整、无变质的产品，且在浸泡前经过预清洗除去表面的灰尘； [0087] (2)80℃下对浸泡液水提20min； [0088] (3)对(2)中的水提液于65℃、0.06Mpa减压浓缩； [0089] (4)浓缩液利用75％乙醇溶解后静置12h； [0090] (5)分离出上清液继续于65℃、0.06Mpa减压浓缩，回收底浆得浓缩汁。 [0091] 根据标准GB/T 12456-2008测定酸提取率。 [0092] 实施例1的酸提取率为79.5％。 [0093] 实施例1的检测结果。 [0094] [0095] [0096] 实施例2 [0097] 酸梅汤自动化生产工艺 [0098] 步骤1：水处理，以自来水为原料，在常温下依次经过砂滤、碳滤、5μm精滤、反渗透系统得到RO水，得到的RO水经过UV杀菌后备用；砂滤和碳滤过程中水停留的时间均为15s，碳滤系统要求每1个月进行一次杀菌处理。 [0099] 步骤2：溶糖，将750kg白砂糖加入至87℃的1000L RO水中溶解成浓糖浆，后依次经过100目的金属过滤器及5μm的袋式过滤器过滤，后收集备用； [0100] 步骤3：调配，依次向3000L RO水中加入浓糖浆阿斯巴甜1kg、甜蜜素0.5kg、安赛蜜0.3kg、浓缩汁350kg、食盐2kg、继续用RO水定容至10000L，调配出糖度为7.9的第一半成品，对第一半成品进行检测，继续加入桂花香精1kg，搅拌均匀得第二半成品；检测项目包括检验产品的糖度、酸度和pH，并品尝口味，若检测结果和感官品评均正常，则正常灌装； [0101] 步骤4：过滤，将调配好的第二半成品依次经过100目的金属过滤器过滤和1μm的袋式过滤器； [0102] 步骤5：杀菌，通过120℃的蒸汽加热换热水，再通过换热水对经过滤后的第二半成品进行高温杀菌； [0103] 步骤6：过滤，将杀菌后的第二半成品料液经100目的金属过滤器过滤和1μm的袋式过滤器； [0104] 步骤7：灌装；通过灌装机进行定量灌装，各灌注头带有流量计，以确保产品的净含量，灌装速度为36000罐/h； [0105] 步骤8：充氮气，向灌装有半成品的易拉罐中充入氮气使罐内压力保持在0.2—[0106] 0.32MPa； [0107] 步骤9：封盖，利用封盖机进行封盖； [0108] 步骤10：检测，液位不满足310mL要求及压力不满足要求的产品剔除； [0109] 步骤11：杀菌，将罐体呈层状码垛，送入杀菌釜内杀菌： [0110] 第一次升温至75℃，保持5分钟； [0111] 第二次升温至88.8℃，保持15分钟； [0112] 后第一次降温至75℃；保持3分钟； [0113] 第二次降温至65℃保持3分钟； [0114] 第三次降温至55℃保持3分钟； [0115] 第四次降温至38度保持6分钟； [0116] 步骤12：后处理。 [0117] 后处理的过程包括吹干-打码-检测剔除打码不合格品-吹干-检测剔除液位不合格品-包装-箱体喷码-称重检测-箱体覆膜-码垛。 [0118] 吹干的温度为65℃或选择常温条件下吹风；本申请文件选择常温条件下吹风； [0119] 打码采用全自动高速油墨喷码机喷印产品生产日期、代码； [0120] 检测剔除打码不合格品采用全自动高频摄像头，识别并剔除喷码不合格品； [0121] 吹干的温度为65℃或选择常温条件下吹风；本申请文件选择常温条件下吹风；检测液位不满足310mL要求及压力不满足要求的产品剔除； [0122] 称重检测采用重力感应，剔除重量不达标的产品，保证了整箱产品的净含量。 [0123] S2中浓缩汁的工艺为： [0124] (1)向乌梅120kg，山楂189kg，甘草26kg的混合料中加入1507kg RO水浸泡5h；乌梅、山楂、甘草为经过挑选完整、无变质的产品，且在浸泡前经过预清洗除去表面的灰尘； [0125] (2)90℃下对浸泡液水提20min； [0126] (3)对(2)中的水提液于67℃、0.065Mpa减压浓缩； [0127] (4)浓缩液利用75％乙醇溶解后静置12h； [0128] (5)分离出上清液继续于67℃、0.065Mpa减压浓缩，回收底浆得浓缩汁。 [0129] 实施例2的酸提取率为80.3％。 [0130] 实施例2的检测结果 [0131] [0132] [0133] [0134] 实施例3 [0135] 酸梅汤自动化生产工艺 [0136] 步骤1：水处理，以自来水为原料，在常温下依次经过砂滤、碳滤、5μm精滤、反渗透系统得到RO水，得到的RO水经过UV杀菌后备用；砂滤和碳滤过程中水停留的时间均为15s，碳滤系统要求每1个月进行一次杀菌处理。 [0137] 步骤2：溶糖将700kg白砂糖加入至92℃的1000L RO水中溶解成浓糖浆，后依次经过100目的金属过滤器及5μm的袋式过滤器过滤，后收集备用； [0138] 步骤3：调配，依次向3000L RO水中加入糖浆、阿斯巴甜1kg、甜蜜素0.5kg、安赛蜜0.3kg、浓缩汁300kg、食盐4kg、继续用RO水定容至10000L后，调配出糖度为7.9的第一半成品，对第一半成品进行检测，继续加入桂花香精1kg，搅拌均匀得第二半成品；检测项目包括检验产品的糖度、酸度和pH，并品尝口味，若检测结果和感官品评均正常，则正常灌装； [0139] 步骤4：过滤，将调配好的第二半成品依次经过100目的金属过滤器过滤和1μm的袋式过滤器； [0140] 步骤5：杀菌，通过130℃的蒸汽加热换热水，再通过换热水对经过滤后的第二半成品进行高温杀菌； [0141] 步骤6：过滤，将杀菌后的第二半成品料液经100目的金属过滤器过滤和1μm的袋式过滤器； [0142] 步骤7：灌装；通过灌装机进行定量灌装，各灌注头带有流量计，以确保产品的净含量，灌装速度为36000罐/h； [0143] 步骤8：充氮气，向灌装有半成品的易拉罐中充入氮气使罐内压力保持在0.2—0.32Mpa； [0144] 步骤9：封盖，利用封盖机进行封盖； [0145] 步骤10：检测，液位不满足310mL要求及压力不满足要求的产品剔除； [0146] 步骤11：杀菌，将罐体呈层状码垛，送入杀菌釜内杀菌： [0147] 第一次升温至75℃，保持5分钟； [0148] 第二次升温至88.8℃，保持15分钟； [0149] 后第一次降温至75℃；保持3分钟； [0150] 第二次降温至65℃保持3分钟； [0151] 第三次降温至55℃保持3分钟； [0152] 第四次降温至38度保持6分钟； [0153] 步骤12：后处理。 [0154] 后处理的过程包括吹干-打码-检测剔除打码不合格品-吹干-检测剔除不合格品-包装-箱体喷码-称重检测-箱体覆膜-码垛。 [0155] 吹干的温度为65℃或常温条件下吹风； [0156] 打码采用全自动高速油墨喷码机喷印产品生产日期、代码； [0157] 检测剔除打码不合格品采用全自动高频摄像头，识别并剔除喷码不合格品； [0158] 吹干的温度为65℃或常温条件下吹风； [0159] 检测液位不满足310ML要求及压力不满足要求的产品剔除； [0160] 称重检测采用重力感应，剔除重量不达标的产品，保证了整箱产品的净含量。 [0161] S2中浓缩汁的工艺为： [0162] (1)向乌梅140kg，山楂240kg，甘草14kg的混合料中加入1970kg RO水浸泡6h；乌梅、山楂、甘草为经过挑选完整、无变质的产品，且在浸泡前经过预清洗除去表面的灰尘； [0163] (2)100℃下对浸泡液水提20min； [0164] (3)对(2)中的水提液于65℃、0.06Mpa减压浓缩； [0165] (4)浓缩液利用75％乙醇溶解后静置12h； [0166] (5)分离出上清液继续于65℃、0.06Mpa减压浓缩，回收底浆得浓缩汁。 [0167] 实施例3的酸提取率为79.2％。 [0168] 实施例3的检测结果 [0169] [0170] [0171] [0172] 二、无糖酸梅汤 [0173] 实施例4 [0174] 实施例4与实施例1的区别在将步骤2中的白砂糖替换为木糖醇，其余均与实施例1保持一致。 [0175] [0176] [0177] [0178] 实施例5 [0179] 实施例5与实施例2的区别在将步骤2中的白砂糖替换为木糖醇，其余均与实施例1保持一致。 [0180] [0181] [0182] 实施例6 [0183] 实施例6与实施例3的区别在将步骤2中的白砂糖替换为木糖醇，其余均与实施例1保持一致。 [0184] [0185] [0186] 对比例 [0187] 对比例1 [0188] 对比例1与实施例1的区别在于对比例1中的浓缩汁的提取工艺为将乌梅、山楂、甘草加入1280kg水，大火熬煮呈浓缩汁，熬煮的时间为20min，将熬煮好的浓缩汁用100目的过滤网进行初步过滤。 [0189] 对比例1的酸提取率为72.5％。 [0190] 对比实施例1与对比例1的实验结果，能够得出本申请文件中的酸梅提取方法得到的提取率更高。 [0191] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。 |
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