物流转运容器 |
|||||||
| 申请号 | CN202211193484.7 | 申请日 | 2022-09-28 | 公开(公告)号 | CN117818719A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 顺丰科技有限公司; | 发明人 | 廖勇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种物流转运容器，包括：容器本体； 底板 ，与容器本体的底部连接，底板具有连接端和自由端，连接端与容器本体之间设有弹性装置，自由端上设有用于与容器本体 磁性 相吸的磁性装置；其中，底板能够相对容器本体转动以切换工作 位置 和收纳位置；当底板与 水 平面成小于预设 角 度时，底板的 扭矩 大于弹性装置的扭矩，使自由端沿背离容器本体的方向翻转并且展开呈工作位置；当底板与水平面成大于预设角度时，底板的扭矩小于弹性装置的扭矩，使自由端沿靠近容器本体的方向翻转并且依靠磁性装置 吸附 固定于容器本体上，使底板呈收纳位置。通过采用上述技术方案：抑制了底板落下的瞬时速度，可以有效防止操作人员受到人身伤害。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种物流转运容器，其特征在于，包括： |
||||||
| 说明书全文 | 物流转运容器技术领域[0001] 本发明涉及物流包裹转运的技术领域，更具体地说，是涉及一种物流转运容器。 背景技术[0002] 现有物流包裹在转运过程中，物流转运容器在转运完包裹后需要收纳、堆叠以方便空容器的运输。而在堆叠物流转运容器的过程中，物流转运容器的底板需要朝上旋转并 且折叠至与背板抵靠，以便从工作位置切换至收纳堆叠位置，而底板自重将近10公斤左右， 在将底板从收纳堆叠位置转换到工作位置时，底板有一个旋转自由落体动作，底板自由落 体至工作位置时很容易砸伤操作人员；而将底板从工作位置转换至收纳堆叠位置时，底板 需要有一个人为操作的专用自锁机构来固定底板位置，避免底板的意外落下。因此，将底板 在工作位置和收纳堆叠位置切换时，容易发生意外落下而导致人员受伤，导致物流转运容 器的安全性能下降。 发明内容[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种物流转运容器，包括： [0005] 容器本体； [0006] 底板，与所述容器本体的底部连接，所述底板具有与所述容器本体的底部转动连接的连接端，以及能够相对所述容器本体翻转的自由端，所述连接端与所述容器本体之间 设有弹性装置，所述自由端沿远离所述容器本体的方向延伸出所述容器本体并且设有用于 与所述容器本体磁性相吸的磁性装置； [0007] 其中，所述底板能够相对所述容器本体转动以切换工作位置和收纳位置； [0010] 通过采用上述技术方案： [0011] 首先，在底板从收纳位置转换至工作位置的过程中，弹性装置的扭矩在一定程度上抑制了底板的重力扭矩，可以有效地降低底板落下时的瞬时速度，同时还可以保证底板 会落下至工作位置，在降至一定角度时，弹性装置的扭矩大于底板重力扭矩，此时更加抑制 了底板落下的瞬时速度，可以有效防止操作人员受到人身伤害； [0012] 其次，在底板从转换工作位置至收纳位置的过程中，弹性装置的扭矩辅助底板沿靠近容器本体的方向翻转，使底板能够自动抵靠于容器本体上，使磁性装置吸附于容器本 体上，进而使底板自动固定于容器本体，实现底板在收纳位置良好的固定； [0013] 最后，底板在靠近容器本体时能够通过磁吸装置的磁吸作用而固定于容器本体上，实现在收纳位置的锁定，其锁定方式简单且易于操作。 [0014] 在一个实施例中，当所述底板从所述工作位置切换至收纳位置的过程中，所述底板与水平面之间可呈大于90°的角度，当所述底板与水平面呈大于90°时，所述底板的扭力 方向与所述弹性装置的扭力方向相同； [0015] 当所述底板与水平面小于90°时，所述底板的扭力方向与所述弹性装置的扭力方向相反。 [0016] 通过采用上述技术方案，能够有效地将底板锁定在收纳位置，提高底板的稳定性，减少底板意外落下的风险；另外，底板的扭力在底板转动超过90°后的方向变为与弹性装置 的扭力方向一致，这样使得底板能够自动靠近容器本体，实现自动锁定在收纳位置，提高了 操作便捷性。 [0017] 在一个实施例中，所述预设角度的范围为50°至70°。 [0018] 通过采用上述技术方案，操作人员在底板处于上述预设角度时，能够轻易切换工作位置和收纳位置，方便了操作。 [0019] 在一个实施例中，所述弹性装置包括扭簧安装座、扭簧固定销轴、扭簧支撑套筒和扭簧，所述扭簧安装座固定于所述底板上，所述扭簧固定销轴固定于所述扭簧安装座上，所 述扭簧支撑套筒活动套设于所述扭簧固定销轴上，所述扭簧固定于所述扭簧支撑套筒上， 所述扭簧的固定部固定于所述扭簧安装座上，所述扭簧的施力部固定于所述容器本体上。 [0020] 通过采用上述技术方案，原有的物流转运容器的锁定结构需要一定的精度，当零件变形时就会出现锁定结构失效的状况，导致底板不能够良好被锁定，而本实施例的结构 只有在扭簧失效时才会出现锁定异常的情况(扭簧失效概率很低)，因此，本实施例的物流 转运容器不需要很高的安装精度以及加工精度，零件变形后也能够锁定底板，同时去掉人 工解锁过程，减少操作步骤。 [0021] 在一个实施例中，所述磁性装置包括磁体安装座、磁体固定柱、磁体、导磁金属板和磁体限位柱，所述磁体安装座固定于所述自由端上，所述磁体固定柱穿设于所述磁体安 装座的内部，所述磁体和所述导磁金属板套设于所述磁体固定柱上，所述导磁金属板的用 于抵靠于所述容器本体上的抵接端凸出所述磁体安装座，所述磁体限位柱套设于所述磁体 固定柱上并且用于限位所述导磁金属板和所述磁体。 [0022] 通过采用上述技术方案，有利于提高磁性装置的防护性以及导磁的有效性。 [0023] 在一个实施例中，所述磁体安装座背离所述自由端的侧部设有限位孔，所述导磁金属板的所述抵接端穿设于所述限位孔中并且相对所述限位孔凸出。 [0024] 通过采用上述技术方案，减少了导磁金属板移位的可能，提高了磁性装置的可靠性。 [0025] 在一个实施例中，所述容器本体包括背架，所述底板与所述背架的底部连接，所述底板的所述连接端与所述背架之间设有所述弹性装置，所述自由端沿远离所述背架的方向 延伸出所述背架并且设有用于与所述背架磁性相吸的所述磁性装置； [0026] 其中，所述底板能够相对所述背架转动以切换工作位置和收纳位置； [0027] 当所述底板与水平面成小于预设角度时，所述底板的扭矩大于所述弹性装置的扭矩，使所述自由端沿背离所述背架的方向翻转并且展开呈工作位置； [0028] 当所述底板与水平面成大于预设角度时，所述底板的扭矩小于所述弹性装置的扭矩，使所述自由端沿靠近所述背架的方向翻转并且依靠所述磁性装置吸附固定于所述背架 上，使所述底板呈收纳位置。 [0029] 通过采用上述技术方案，使容器本体具有敞口，利于包裹的取放。 [0030] 在一个实施例中，所述容器本体包括背架和凸架，所述背架的长度方向平行于竖直方向，所述凸架设于所述背架的底部并且所述凸架的凸出端沿水平方向凸出所述背架， 所述底板的所述连接端与所述凸出端转动连接，所述底板的所述自由端能够相对凸出端转 动； [0031] 当所述底板为收纳位置时，所述自由端倾斜抵靠于所述背架上，所述底板与所述背架之间的间距从所述自由端向所述连接端逐渐增大，此时，所述底板与水平面之间呈大 于90°的角度。 [0032] 通过采用上述技术方案，底板能够在收纳位置维持稳定，降低了底板意外落下的可能，提高了底板的安全性能。 [0033] 在一个实施例中，所述容器本体包括背架和底架，所述背架沿竖向延伸，所述底板的所述自由端用于抵靠于所述背架上，所述底架固定连接于所述背架的底部并且朝水平方 向延伸，所述底架用于承载所述底板并且其底部设有滑轮，所述底板与所述背架的底部转 动连接并且能够于所述底架上。 [0034] 通过采用上述技术方案，使底板能够被底架支撑，并且使物流转运容器能够自由移动，提高其灵活性。 [0035] 在一个实施例中，所述容器本体还包括沿竖向延伸的第一侧架，所述第一侧架与所述背架在所述背架的宽度方向上的侧部转动连接，所述第一侧架能够相对所述背架展开 和折叠，所述第一侧架展开时，其底部能够压于处于工作位置的所述底板上，使所述背架、 所述第一侧架和所述底板形成用于收容包裹的容置空间。 [0036] 通过采用上述技术方案，利于提高物流转运容器的装载性能。 [0037] 在一个实施例中，所述容器本体还包括沿竖向延伸的第二侧架，所述第二侧架与所述第一侧架背离所述背架的侧部转动连接，所述第二侧架能够相对所述第一侧架展开和 折叠，所述第二侧架能够相对所述第一侧架转动，所述第二侧架沿远离或者靠近第一侧架 的方向转动，当所述第二侧架沿靠近所述第一侧架的方向转动时，所述第二侧架能够堆叠 在所述第一侧架而相对所述第一侧架折叠，而当所述第二侧架沿远离所述第一侧架的方向 转动而相对所述第一侧架展开时，所述背架、所述第一侧架、所述第二侧架和所述底板形成 用于收容包裹的容置空间。 [0039] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。 [0040] 图1是本发明实施例提供的物流转运容器的立体结构图，其中，定义竖直方向X，水平方向Y以及宽度方向Z； [0041] 图2是本发明实施例提供的物流转运容器的爆炸图； [0042] 图3是本发明实施例提供的物流转运容器的底板处于工作位置时的示意图； [0043] 图4是本发明实施例提供的物流转运容器的底板处于收纳位置时的示意图； [0044] 图5是本发明实施例提供的底板和弹性装置的扭矩与角度的关系图，其中L1是底板扭矩与角度的关系，L2是弹性装置扭矩与角度的关系； [0045] 图6是本发明实施例提供的底板的另一个视角的立体结构图； [0046] 图7是图6中“A”处的放大图； [0047] 图8是图6中“B”处的放大图； [0048] 图9是本发明实施例提供的物流转运容器的主视图，其中，容器本体包括背架； [0049] 图10是本发明实施例提供的物流转运容器的主视图，其中，容器本体包括背架和底架； [0050] 图11是本发明实施例提供的物流转运容器的主视图，其中，容器本体包括背架、底架和第一侧架。 [0051] 图中各附图标记为： [0052] 1、容器本体；2、底板；3、弹性装置；4、磁性装置； [0053] 11、背架；12、底架；13、滑轮；14、第一侧架；15、第二侧架；21、连接端；22、自由端；31、扭簧安装座；32、扭簧固定销轴；33、扭簧支撑套筒；34、扭簧；41、磁体安装座；42、磁体固定柱；43、磁体；44、导磁金属板；45、磁体限位柱； [0054] 341、固定部；342、施力部；411、限位孔；441、抵接端。 具体实施方式[0055] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅 用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0056] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。 [0057] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0058] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行更加详细的描述： [0059] 如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种物流转运容器，用于物流中转过程对包裹进行转运，可以理解的是，物流转运容器具有用于收容包裹的收容腔，操作人员可以将 包裹放置于物流转运容器内以便转运；具体地，在转运作业完毕后需要对物流转运容器进 行收纳堆叠动作以方便空物流转运容器的运输；其中，物流转运容器包括容器本体1和底板 2，底板2能够相对容器本体1展开或者收回使底板2呈现工作位置和收纳位置，而在底板2相 对容器本体1展开和收回时，底板2容易发生意外落下而砸伤操作人员的腿部或者脚部，为 了避免操作人员的意外伤害和提高物流转运容器的安全性能，在容器本体1和底板2之间设 置弹性装置3和磁性装置4以减少伤害发生的可能。以下通过具体实施方式进行说明： [0060] 本实施例的物流转运容器包括：容器本体1和底板2； [0061] 容器本体1；可以理解的是，容器本体1的结构包括但不限于板状结构和可折叠结构，当容器本体1为板状结构，即容器本体1只包括一个背架11，背架11上设有用于阻挡和支 撑包裹的封板或者具有阻挡和支撑功能的结构如网状结构，能够使包裹得到支撑而使包裹 相对固定在容器本体1中，底板2能够相对背架11展开呈工作位置，即，背架11与底板2相邻 的侧部均没有被遮挡，这样，容器本体1与底板2形成开放式的物流转运容器，即操作人员可 以从多个方向取放包裹，这样的物流转运容器适用于转运较大尺寸并且不易从底板2上滑 落的包裹，其优点在于取放包裹方便；而当容器本体1为可折叠结构时，即容器本体1包括背 架11、与背架11转动连接的第一侧架14和与第一侧架14转动连接的第二侧架15，容器本体1 能够展开，并且与底板2一同形成笼状结构，并且第一侧架14、第二侧架15能够相对背架11 转动并且堆叠在背架11上，这样实现了容器本体1的折叠功能，这样的容器本体1的折叠功 能能够缩小物流转运容器占用的空间，提高其收纳能力。 [0062] 底板2，与容器本体1的底部连接，底板2具有与容器本体1的底部转动连接的连接端21，以及能够相对容器本体1翻转的自由端22，连接端21与容器本体1之间设有弹性装置 3，自由端22沿远离容器本体1的方向延伸出容器本体1并且设有用于与容器本体1磁性相吸 的磁性装置4；可以理解的是，底板2，用于与容器本体1形成用于收容包裹的容置腔，并且，底板2的相对两端分别为连接端21和自由端22，其中，连接端21用于与容器本体1转动连接， 自由端22为活动端，能够相对容器本体1翻转；具体地，为了减少收纳位置切换至工作位置 时底板2落下的力度，在底板2和容器本体1之间设置弹性装置3，具体在底板2的连接端21与 容器本体1之间设置弹性装置3；而为了方便收纳以及减少收纳位置时底板2意外落下，在底 板2上设置用于与容器本体1磁性相吸的磁性装置4，具体在底板2的自由端22上设置磁性装 置4。 [0063] 其中，底板2能够相对容器本体1转动以切换工作位置和收纳位置；可以理解的是，当底板2相对容器本体1沿远离容器本体1的方向转动并且展开至一定程度时，底板2切换为 工作位置；而当底板2相对容器本体1沿靠近容器本体1的方向转动并且收回至一定程度时， 底板2切换为收纳位置。 [0064] 如图3所示，当底板2与水平面成小于预设角度时，底板2的扭矩大于弹性装置3的扭矩，使自由端22沿背离容器本体1的方向翻转并且展开呈工作位置；可以理解的是，操作 人员使用物流转运容器时，施加一个初始的作用力使底板2沿背离容器本体1的方向翻转， 即底板2向外展开，此时，当底板2与水平面成小于预设角度时，底板2的扭力的方向与弹性 装置3的扭力方向相反，底板2的扭矩大于弹性装置3的扭矩，这样可以使底板2的自由端22 继续展开直至底板2呈工作位置，此时，底板2相对容器本体1成较大的角度；示例地，在物流转运容器实际使用时，容器本体1竖向布置，即，容器本体1的长度方向平行于竖直方向X，收纳位置的底板2与水平面的收纳角度为90°，使底板2的自由端22能够抵靠在容器本体1上， 底板2从收纳位置转动到工作位置的过程中，底板2与水平面的角度逐渐减小，底板2的扭矩 随之增大，与此同时，弹性装置3的扭矩随之变大，但是弹性装置3的扭矩变大的幅度比底板 2的扭矩变大的幅度小，底板2的扭矩和弹性装置3的扭矩在底板2转动到小于预设角度时， 底板2的扭矩大于弹性装置3的扭矩(即当底板2与水平面的收纳角度大于预设角度时，底板 2的扭矩小于弹性装置3的扭矩)，即，底板2能够自动朝工作位置翻转直至停留在工作位置 上。在上述的底板2展开过程中，底板2转动至小于预设角度后，弹性装置3的扭矩虽然小于 底板2的扭矩但是弹性装置3在一定程度上抑制了底板2的扭矩。优选地，也可以增加如下设 置：当底板2与水平面之间的夹角降至一个较小的角度时(例如底板与水平面成5°至15°，优 选为10°)时，使得底板2的扭矩增加的幅度越来越小，弹性装置3的扭矩反过来大于底板2的 扭矩，此时更加抑制了底板2落下的瞬时速度，可以在底板2接近工作位置的时候有效防止 操作人员受到人身伤害。综上，这样能够有效地降低底板2落下的瞬时速度，同时还可以保 证底板2会落下至工作位置；需要进一步解释的是，底板2的扭矩为其自身的重力的分力乘 以力臂，底板2的扭矩随着底板2的展开而增大，弹性装置3为弹力乘以力臂，弹性装置3的扭 矩随着底板2的展开而增大。 [0065] 如图4所示，当底板2与水平面成大于预设角度时，底板2的扭矩小于弹性装置3的扭矩，使自由端22沿靠近容器本体1的方向翻转并且依靠磁性装置4吸附固定于容器本体1 上，使底板2呈收纳位置。可以理解的是，操作人员在收纳物流转运容器时，施加一个初始的作用力使底板2沿靠近容器本体1的方向翻转，即底板2向内收回，此时，由于惯性原因当底 板2与水平面成大于预设角度时，底板2的扭矩小于弹性装置3的扭矩，这样可以使底板2的 自由端22在弹性装置3的扭矩作用下继续收回直至底板2到达收纳位置，此时，底板2相对容 器本体1呈较小的角度，示例地，在物流转运容器实际使用时，容器本体1竖向布置，即容器 本体1的长度方向平行于竖直方向X，底板2从工作位置转动到收纳位置时，底板2与水平面 的角度逐渐增大，底板2的扭矩随之减小，与此同时，弹性装置3随之减小，而底板2减小的幅度大于弹性装置3减小的幅度，底板2的扭矩和弹性装置3的扭矩在底板2转动到大于预设角 度时，弹性装置3的扭矩大于底板2的扭矩，这样，底板2能够在弹性装置3的作用下自动朝收 纳位置翻转直至停留在收纳位置上。在上述的底板2收回过程中，当弹性装置3的扭矩大于 底板2的扭矩使底板2时，底板2能够在弹性装置3的驱使下靠近容器本体1，即底板2能够自 动抵靠在容器本体1上，此时磁性装置4吸附于容器本体1上，实现了底板2在收纳位置的固 定。 [0066] 通过采用上述技术方案： [0067] 首先，在底板2从收纳位置转换至工作位置的过程中，弹性装置3的扭矩在一定程度上抑制了底板2的重力扭矩，可以有效地降低底板2落下时的瞬时速度，同时还可以保证 底板2会落下至工作位置，在降至一定角度时，弹性装置3的扭矩大于底板2重力扭矩，此时 更加抑制了底板2落下的瞬时速度，可以有效防止操作人员受到人身伤害； [0068] 其次，在底板2从转换工作位置至收纳位置的过程中，在操作人员施加一个初始作用力驱使底板2与水平面的角度大于预设角度后，弹性装置3的扭矩大于底板2的扭矩，因此 弹性装置3的扭矩能够辅助底板2沿靠近容器本体1的方向翻转，使底板2能够自动抵靠于容 器本体1上，使磁性装置4吸附于容器本体1上，进而使底板2自动固定于容器本体1，实现底 板2在收纳位置良好的固定； [0069] 最后，底板2在靠近容器本体1时能够通过磁吸装置的磁吸作用而固定于容器本体1上，实现在收纳位置的锁定，其锁定方式简单且易于操作。 [0070] 在一个实施例中，请一并参阅图5，图5是本实施例提供的底板和弹性装置的扭矩与角度的关系图，其中L1是底板扭矩与角度的关系，L2是弹性装置扭矩与角度的关系； [0071] 具体地，容器本体1包括背架11和凸架16，背架11的长度方向平行于竖直方向X，凸架16设于背架11的底部并且凸架16的凸出端161沿水平方向Y背离背架11凸出，底板2的连 接端21与凸出端161转动连接，底板2的自由端22能够相对于凸出端161转动，这样，使连接 端21与背架11的底部间隔预设距离，从而使底板2的自由端22在相对水平面转动超过90°后 才抵靠在背架11上，因此，在从工作位置切换到收纳位置的过程中，底板2能够相对水平面 转动超过90°。 [0072] 这样，在上述设有凸架16的情况下，当底板2从工作位置切换至收纳位置的过程中，底板2与水平面之间可呈大于90°的角度，当底板2与水平面呈大于90°时，底板2的扭力 方向与弹性装置3的扭力方向相同； [0073] 当底板2与水平面小于90°时，底板2的扭力方向与弹性装置3的扭力方向相反。 [0074] 可以理解的是，底板2的扭力为其自身重力在转动方向切向上的分力，弹性装置3的扭力为其自身的弹力。 [0075] 具体地，根据受力分析，底板2自重在从收纳位置转换到工作位置过程中，扭矩呈余弦函数，而弹性装置3的扭矩以K值为斜率的一次函数，当底板2角度超过90°时，底板2重 力在其自身力臂切向的分力的方向为扭力方向，其与弹性装置3施力方向一致，磁性装置4 与容器本体1吸合，因此可以有效将底板2锁定在收纳位置，而当操作人员解开底板2的锁定 时，只需要施加大于弹性装置3、底板2重力的扭矩与磁性装置4的磁力之和，并转动一定角 度至底板2与水平面成小于预设角度后，就可以将底板2由收纳位置，转换到工作位置。 [0076] 通过采用上述技术方案，能够有效地将底板2锁定在收纳位置，提高底板2的稳定性，减少底板2意外落下的风险；另外，底板2的扭力在底板2转动超过90°后的方向变为与弹 性装置3的扭力方向一致，这样使得底板2能够自动靠近容器本体1，实现自动锁定在收纳位 置，提高了操作便捷性。 [0077] 在一个实施例中，请一并参阅图5，预设角度的范围为50°至70°。 [0078] 优选地，预设角度为55°、60°或者65°。 [0079] 可以理解的是，当底板2与水平面的角度小于预设角度的值时，底板2的扭矩大于弹性装置3的扭矩，使底板2能够相对容器本体1落下的同时弹性装置3的扭矩能够抵消底板 2一定的扭矩，使底板2能够缓慢落下，避免造成操作人员的伤害；而当底板2与水平面的角 度大于预设角度的值时，底板2的扭矩小于弹性装置3的扭矩，弹性装置3驱使底板2沿靠近 容器本体1的方向翻转，使底板2转动成收纳位置。 [0080] 通过采用上述技术方案，操作人员在底板2处于上述预设角度时，能够轻易切换工作位置和收纳位置，方便了操作。 [0081] 在一个实施例中，如图6和图7所示，弹性装置3包括扭簧安装座31、扭簧固定销轴32、扭簧支撑套筒33和扭簧34，扭簧安装座31固定于底板2上，扭簧固定销轴32固定于扭簧 安装座31上，扭簧支撑套筒33活动套设于扭簧固定销轴32上，扭簧34固定于扭簧支撑套筒 33上，扭簧34的固定部固定于扭簧安装座31上，扭簧34的施力部固定于容器本体1上。 [0082] 可以理解的是，扭簧34具有固定部341和施力部342，固定部341和施力部342形成于扭簧34的两个伸出端，固定部341和施力部342能够相对转动，扭簧34在此过程中积蓄的 弹性势能驱使固定部341和施力部342恢复原状，进而驱使底板2相对容器本体1转动。 [0083] 具体地，固定部341固定于底板2的靠近弹性装置3的部分，施力部342固定于容器本体1的靠近弹性装置3的部分。 [0084] 优选地，固定部341固定于底板2的靠近弹性装置3的部分的中部，施力部342固定于容器本体1的靠近弹性装置3的部分的中部；这样，使得扭簧34施加均匀的作用力在底板2 和容器本体1上。 [0085] 通过采用上述技术方案，原有的物流转运容器的锁定结构需要一定的精度，当零件变形时就会出现锁定结构失效的状况，导致底板2不能够良好被锁定，而本实施例的结构 只有在扭簧34失效时才会出现锁定异常的情况(扭簧34失效概率很低)，因此，本实施例的 物流转运容器不需要很高的安装精度以及加工精度，零件变形后也能够锁定底板2，同时去 掉人工解锁过程，减少操作步骤。 [0086] 在一个实施例中，如图6和图8所示，磁性装置4包括磁体安装座41、磁体固定柱42、磁体43、导磁金属板44和磁体限位柱45，磁体安装座41固定于自由端22上，磁体固定柱42穿 设于磁体安装座41的内部，磁体43和导磁金属板44套设于磁体固定柱42上，导磁金属板44 包括抵接端441，抵接端441凸出磁体安装座41，用于抵靠于容器本体1上，磁体限位柱45套 设于磁体固定柱42上并且用于限位导磁金属板44和磁体43。这里，磁体限位柱45的一端与 磁体43抵顶，磁体限位柱45的另一端与磁体安装座41的内壁抵顶，这样，一个磁体限位柱45 将磁体43和导磁金属板44限位。 [0087] 可以理解的是，磁性装置4用于吸附于容器本体1上，容器本体1为与磁性装置4相吸的金属结构。具体地，磁性装置4包括磁体安装座41、磁体固定柱42、磁体43、导磁金属板 44和磁体限位柱45，其中，磁体安装座41用于固定于底板2上，例如凸设于底板2的边缘，为 了容纳磁体43和导磁金属板44，将磁体安装座41设置为中空结构；磁体固定柱42穿设于磁 体安装座41的内部，并且将磁体43和导磁金属板44套设于磁体固定柱42上，由于磁体43的 质地易碎，因此将磁体43收容于磁体安装座41中，并且利用导磁金属板44传导磁体43的磁 力，使导磁金属板44的抵接端441凸出磁体安装座41，并且用于与容器本体1抵靠，减少磁体 43受损的可能。 [0088] 优选地，磁体固定柱42的数量为两个，相对设置于磁体安装座41中，导磁金属板44的数量为两个，设置于两个磁体固定柱42之间，磁体43设置于两个导磁金属板44之间。这样 提高了导磁金属板44导磁的稳定性，利于提高磁力传导的有效性。 [0089] 通过采用上述技术方案，有利于提高磁性装置4的防护性以及导磁的有效性。 [0090] 在一个实施例中，磁体安装座41背离自由端22的侧部设有限位孔411，导磁金属板44的抵接端441穿设于限位孔411中并且相对限位孔411凸出。 [0091] 可以理解的是，导磁金属板44用于与容器本体1抵接，这样导磁金属板44容易受损和移位，因此，在磁体安装座41上设有限位孔411，利用限位孔411的孔壁限位导磁金属板44 的抵接端441的移动，这样减少了导磁金属板44与容器本体1发生错位的可能，进而减少结 构失效的状况。 [0092] 通过采用上述技术方案，减少了导磁金属板44移位的可能，提高了磁性装置4的可靠性。 [0093] 如图9所示，在一个实施例中，容器本体1包括背架11，底板2与背架11的底部连接，底板2的连接端与背架11之间设有弹性装置3，自由端22沿远离背架11的方向延伸出背架11 并且设有用于与背架11磁性相吸的磁性装置4； [0094] 其中，底板2能够相对背架11转动以切换工作位置和收纳位置； [0095] 当底板2与水平面成小于预设角度时，底板2的扭矩大于弹性装置3的扭矩，使自由端22沿背离背架11的方向翻转并且展开呈工作位置； [0096] 当底板2与水平面成大于预设角度时，底板2的扭矩小于弹性装置3的扭矩，使自由端22沿靠近背架11的方向翻转并且依靠磁性装置4吸附固定于背架11上，使底板2呈收纳位 置。 [0097] 可以理解的是，在本实施例中，容器本体1只包括背架11，背架11上设有用于阻挡和支撑包裹的封板或者具有阻挡和支撑功能的结构如网状结构，能够使包裹得到支撑而使 包裹相对固定在容器本体1中，底板2能够相对背架11展开呈工作位置，即，背架11与底板2 相邻的侧部均没有被遮挡，这样，背架11与底板2形成开放式的物流转运容器。进一步地，在其他实施例中，容器本体1只包括背架11，底板2与背架11的底部转动连接，底板2的底部设 有滑轮13；当底板2转动至工作位置时，底板2能够被锁定，即，底板2和背架11形成用于形成装载包裹的框架结构。 [0098] 如图10所示，在一个实施例中，容器本体1包括背架11和凸架16，背架11的长度方向平行于竖直方向X，凸架16设于背架11的底部并且凸架16的凸出端161沿水平方向Y凸出 背架11，底板2的连接端21与凸出端161转动连接，底板2的自由端22能够相对凸出端161转 动； [0099] 当底板2为收纳位置时，自由端22倾斜抵靠于背架11上，底板2与背架11之间的间距从自由端22向连接端22逐渐增大，此时，底板2与水平面之间呈大于90°的角度。 [0100] 具体地，容器本体1包括背架11和凸架16，背架11的长度方向平行于竖直方向X，凸架16设于背架11的底部并且凸架16的凸出端161沿水平方向Y凸出背架11，底板2的连接端 21与凸出端161转动连接，底板2的自由端22能够相对凸出端161转动，因为凸出端161凸出 所述背架11，因此连接端21与背架11的底部会间隔预设距离，当底板2为收纳位置时，自由 端22会倾斜抵靠于背架11上，倾斜方向为靠向背架11的方向，底板2与背架11之间的距离从 自由端22向连接端21逐渐增大，使底板2与水平面的角度大于90°，底板2沿靠近背架11的方 向倾斜。 [0101] 底板2的自由端22抵靠于容器本体1时，底板2朝背架11倾斜，即，底板2重力的分力和弹性装置3的扭力驱使底板2抵靠在背架11上，这样使得底板2能够维持收纳位置，提高了 底板2在收纳位置时的稳定性。 [0102] 通过采用上述技术方案，底板2能够在收纳位置维持稳定，降低了底板2意外落下的可能，提高了底板2的安全性能。 [0103] 在一个实施例中，请一并参阅图2和图10，容器本体1包括背架11和底架12，背架11沿竖向延伸，背架11上设有用于阻挡和支撑包裹的封板或者具有阻挡和支撑功能的结构如 网状结构，能够使包裹得到支撑而使包裹相对固定，背架11在竖直方向X上具有预设高度， 底板2的自由端22用于抵靠于背架11上，底架12固定连接于背架11的底部并且朝水平方向Y 延伸出背架11，底架12位于底板2的下方并且用于承载底板2，底架12的底部设有滑轮13，底 板2与背架11的底部转动连接并且能够放置于底架12上。 [0104] 可以理解的是，底架12的底部设有用于移动的滑轮13，使整个物流转运容器能够自由移动。具体地，底架12还用于承载底板2，这样，底板2能够用于装载包裹。 [0105] 通过采用上述技术方案，使底板2能够被底架12支撑，并且使物流转运容器能够自由移动，提高其灵活性。 [0106] 在一个实施例中，容器本体1包括背架11、凸架16和底架12，背架11沿竖向延伸，背架11上设有用于阻挡和支撑包裹的封板或者具有阻挡和支撑功能的结构如网状结构，能够 使包裹得到支撑而使包裹相对固定，凸架16设于背架11的底部并且凸架16的凸出端161沿 水平方向Y凸出背架11，底板2的连接端21与凸出端161转动连接，底板2的自由端22能够相 对凸出端161转动，底架12与凸出端161连接，底架12从凸出端161沿水平方向Y背离背架11 延伸，并且当底板2呈工作位置时，底架12用于支撑底板2。 [0107] 在一个实施例中，如图11所示，容器本体1包括背架11和沿竖向延伸的第一侧架14，底板2与背架11的底部转动连接，并且从背架11的底部边缘沿水平方向Y延伸出背架11， 第一侧架14与背架11的宽度方向Z上的侧部转动连接，第一侧架14能够相对背架11展开和 折叠，当第一侧架14的数量为一个时，一个第一侧架14与背架11在宽度方向Z上的一个侧部 转动连接，背架11在宽度方向Z的侧部为背架11在图11中的左侧部和右侧部的其中一侧部， 当一个第一侧架14展开时，其底部能够限位处于工作位置的底板2，使背架11、第一侧架14 和底板2形成用于收容包裹的第一容置空间，这里，背架11沿竖直方向X延伸，底板2与背架 11的底部转动连接并且沿背离背架11的方向延伸，第一侧架14与背架11的与底板2相邻的 侧部转动连接，当底板2和第一侧架14相对背架11展开时，即，底板2和第一侧架14均与背架 11垂直，并且底板2和第一侧架14也相互垂直，这样，背架11、一个第一侧架14和底板2能够 围合形成开放式第一容置空间，该容置空间在竖直方向X的上侧以及在水平面上都具有开 放式敞口，这样，形成折叠式结构的物流转运容器。 [0108] 优选地，第一侧架14的数量优选为两个，其中，两个第一侧架14分别用于与背架11在宽度方向Z上的相对两个侧部转动连接，背架11在宽度方向Z的相对两个侧部为背架11在 图11中的相对的左侧部和右侧部，第一侧架14展开时可以与背架11垂直，这样，两个第一侧 架14能够与背架11和底架12形成方形的第二容置空间，竖直方向X基于第一侧架14的数量 的增加，相比于第一容置空间，第二容置空间减少了开放式敞口的数量。而当第一侧架14折 叠于背架11时，即第一侧架14相对背架11朝靠近背架11的方向转动，第一侧架14与背架11 层叠，这样减少了第一侧架14和背架11需要占用的空间。 [0109] 通过采用上述技术方案，利于提高物流转运容器的装载性能。 [0110] 在一个实施例中，请同时参阅图2和图11，容器本体1包括背架11、第一侧架14以及沿竖向延伸的第二侧架15，第一侧架14与背架11的宽度方向Z上的侧部转动连接，背架11在 宽度方向Z的侧部为背架11在图11中的左侧部和右侧部的其中一侧部，第二侧架15与第一 侧架14背离背架11的侧部转动连接，第二侧架15能够相对第一侧架14展开和折叠，即，第二 侧架15能够相对第一侧架14转动，第二侧架15沿远离或者靠近第一侧架14的方向转动，当 第二侧架15沿靠近第一侧架14的方向转动时，第二侧架15能够堆叠在第一侧架14上，而当 第二侧架15沿远离第一侧架14的方向转动而相对第一侧架14展开时，背架11、第一侧架14、 第二侧架15和底板2形成用于收容包裹的第三容置空间。 [0111] 优选地，第二侧架15的数量为两个，第一侧架14的数量也为两个，其中，每一第二侧架15用于与对应的第一侧架14的背离背架11的侧部转动连接，第二侧架15展开时可以与 第一侧架14垂直并且转动至与背架11相对；第一侧架14和第二侧架15上设有用于阻挡和支 撑包裹的封板或者具有阻挡和支撑功能的结构如网状结构，能够使包裹得到支撑而使包裹 相对固定，这样，两个第一侧架14、两个第二侧架15能够与背架11和底架12形成第三容置空 间，这样第三容置空间在竖直方向X的上侧保持开放，这样，形成折叠式结构的物流转运容 器。 [0112] 通过采用上述技术方案，利于提高物流转运容器的装载性能。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈