一种低磷酸盐胡萝卜复合肉丸的制作方法

申请号 CN202410278067.5 申请日 2024-03-12 公开(公告)号 CN117981852A 公开(公告)日 2024-05-07
申请人 吉林大学; 发明人 周亚军; 刘敬轩;
摘要 本 发明 涉及一种低 磷酸 盐 胡萝卜复合 牛 肉丸的制作方法,研究了 碳 酸氢钠替代复合磷酸盐和产品配方主要成分对低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸食用品质的影响,对低磷酸盐牛肉丸配方进行单因素试验,以模糊数学感官评分为响应值进行低磷酸盐牛肉丸配方优化,最终得到一款磷酸盐含量低、营养均衡、 风 味独特、口感细腻的低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸新产品。本发明提供的配方制得的牛肉丸具有磷酸盐含量低、营养丰富、风味独特等优点,满足消费者对高 质量 肉制品的消费需求,具有广阔的市场前景。
权利要求

1.一种低磷酸盐胡萝卜复合肉丸的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料肉处理:
选用新鲜牛里脊、猪里脊、鸡胸肉,修整,洗清,剔除筋膜及结缔组织等,保证肉质新鲜,无血污及其他杂质;
(2)斩拌:
将处理好的牛肉、猪肉、鸡肉按质量比5:2:3混合,将肉和辅料充分斩拌,保证混合均匀;
低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸配方为:按配料用量占肉重百分比取味精0.2‑0.4%、白胡椒粉0.04‑0.06%、十三香0.04‑0.06%、淀粉2‑3%、白糖0.5‑1.5%、15‑25%、食盐1.5‑
2.5%、复合磷酸盐0‑0.4%、酸氢钠0‑0.4%、胡萝卜0‑20%,卡拉胶0.4‑0.8%,TG酶0.4‑
0.8%,鸡蛋液15‑25%,大豆分离蛋白2‑4%;
(3)定型:
将肉糜通过肉丸机成型,成型后在70℃水中定型10分钟;
(4)蒸制:
将定型好的肉丸置于蒸箱中蒸制20min;
(5)冷却:
将蒸制后所得肉丸置于室温冷却;
(6)包装
将冷却后的肉丸真空包装,得到低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸成品;真空包装机真空度
0.08MPa,抽气时间10s,加热时间3.5s,封口延时2.5s。
2.根据权利要求1所述的一种低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸的制作方法,其特征在于,步骤(2)斩拌所述的配方为:将处理好的牛肉、猪肉、鸡肉按质量比5:2:3混合,将肉和辅料充分斩拌,保证混合均匀;按配料用量占肉重百分比取味精0.2‑0.4%、白胡椒粉0.04‑
0.06%、十三香0.04‑0.06%、淀粉2‑3%、白糖0.5‑1.5%、水15‑25%、食盐1.5‑2.5%、复合磷酸盐0‑0.4%、碳酸氢钠0‑0.4%、胡萝卜0‑20%,卡拉胶0.4‑0.8%,TG酶0.4‑0.8%,鸡蛋液15‑25%,大豆分离蛋白2‑4%。
3.根据权利要求1所述的一种低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸的制作方法,其特征在于:步骤(6)包装中真空包装机真空度0.08MPa,抽气时间10s,加热时间3.5s,封口延时2.5s。

说明书全文

一种低磷酸盐胡萝卜复合肉丸的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种牛肉丸的制作方法,特别涉及一种低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸的制作方法。

背景技术

[0002] 牛肉是我国传统的食材,常被用于加工肉丸等肉糜制品,但由于牛肉价格高昂、加工性能单一,牛肉丸的生产成本高、弹性低、食用品质欠佳;猪肉富含元素、味醇厚,鸡肉蛋白含量高、肉质细嫩、价格低廉,牛肉与猪肉、鸡肉混合可以改善肉糜凝胶特性、降低生产成本,增进营养互补、改善食用品质。
[0003] 由于CP价格低廉、使用方便,可以提高肉制品的保性、螯合金属离子、改善凝胶特性,被广泛用于肉丸等肉糜类产品加工中,但是长期过量摄入CP会可能会引发心脑血、肾脏等疾病,低磷酸盐特点的绿色加工肉制品更受消费者的青睐。但复配膳食纤维淀粉、外源蛋白等磷酸盐替代物在使用过程中,存在效果欠佳、成本较高、添加量过大等问题,CP无法被完全替代。因此,筛选平价、安全、高效的协同物,部分替代CP以降低CP用量,具有可行性和现实意义。SB价格低廉、性质安全稳定,可使肉中MP解离、膨胀。或许可以利用SB部分替代CP,使MP与CP结合的位点暴露,降低牛肉丸生产中的CP用量,同时保证肉丸的品质特性。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题,提供一种低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸的制作方法,预实验中牛肉:猪肉:鸡肉质量比5:2:3时,混合牛肉丸具有最佳食用品质,猪肉富含铁元素口感醇厚,鸡肉肉质细腻蛋白含量高,三者混合可以完善肉丸营养改善凝胶性能;通过酸氢钠部分替代复合磷酸盐,降肉丸低磷酸盐用量,添加胡萝卜丰富肉丸优化肉丸配方,得到风味独特、营养丰富的低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸,具体步骤如下:
[0005] (1)原料肉处理:
[0006] 选用新鲜牛里脊、猪里脊、鸡胸肉,修整,洗清,剔除筋膜及结缔组织等,保证肉质新鲜,无血污及其他杂质;
[0007] (2)斩拌:
[0008] 将处理好的牛肉、猪肉、鸡肉按质量比5:2:3混合,将肉和辅料充分斩拌,保证混合均匀;
[0009] 低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸配方为:按配料用量占肉重百分比取味精0.3%、白胡椒粉0.05%、十三香0.05%、淀粉3%、白糖1%、水20%、食盐2%、复合磷酸盐0‑0.4%、碳酸氢钠0‑0.4%、胡萝卜0‑20%,卡拉胶0.4‑0.8%,TG酶0.4‑0.8%,鸡蛋液15‑25%,大豆分离蛋白2‑4%;
[0010] (3)定型:
[0011] 将肉糜通过肉丸机成型,成型后在70℃水中定型10分钟;
[0012] (4)蒸制:
[0013] 将定型好的肉丸置于蒸箱中蒸制20min;
[0014] (5)冷却:
[0015] 将蒸制后所得肉丸置于室温冷却;
[0016] (6)包装
[0017] 将冷却后的肉丸真空包装,得到低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸成品;
[0018] 真空包装机真空度0.08MPa,抽气时间10s,加热时间3.5s,封口延时2.5s。
[0019] 本发明的有益效果:
[0020] 本发明将牛肉与猪肉、鸡肉斩拌混合,利用碳酸氢钠部分替代复合磷酸盐降低磷酸盐用量,并加入胡萝卜,增加了肉丸的营养价值,降低了磷酸盐用量,丰富了肉丸口感和风味,提高产品的食用品质。本发明研究了肉丸配方对低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸品质特性的影响,对肉丸配方进行单因素试验,以肉丸的模糊数学感官评分为响应值,通过Box‑Behnken响应面优化低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸的配方,最终得到一款低磷酸盐添加量、营养丰富、风味独特的低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸。本发明提供的配方制得的山黑猪熏煮肠具有低磷酸盐添加量、营养丰富、风味独特等优点,满足绿色加工和消费者对高质量肉制品的消费需求,并为今后山低磷酸盐肉制品开发提供理论依据和借鉴参考。附图说明
[0021] 图1为低磷酸盐混合牛肉丸与对照组混合牛肉丸的蒸煮损失和持水性图;
[0022] 图2为低磷酸盐混合牛肉丸与对照组混合牛肉丸的感官评分雷达图。

具体实施方式

[0023] 实施例一:
[0024] 本实施例提供一种低磷酸盐果蔬复合牛肉丸的制作方法,包括以下步骤:
[0025] (1)原料肉处理:
[0026] 选用新鲜牛里脊、猪里脊、鸡胸肉,修整,洗清,剔除筋膜及结缔组织等,保证肉质新鲜,无血污及其他杂质;
[0027] (2)斩拌:
[0028] 将处理好的牛肉、猪肉、鸡肉按质量比5:2:3混合,将肉和辅料充分斩拌,保证混合均匀;
[0029] 低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸配方为:按配料用量占肉重百分比取复合磷酸盐0.2%、碳酸氢钠0.2%、味精0.3%、白胡椒粉0.05%、十三香0.05%、淀粉3%、白糖1%、水
20%、食盐2%、卡拉胶0.4%,TG酶0.4%、鸡蛋液20%,大豆分离蛋白3%;
[0030] (3)定型:
[0031] 将肉糜通过肉丸机成型,成型后在70℃水中定型10分钟;
[0032] (4)蒸制:
[0033] 将定型好的肉丸置于蒸箱中蒸制20min;
[0034] (5)冷却:
[0035] 将蒸制后所得肉丸置于室温冷却;
[0036] (6)包装:
[0037] 将冷却后的肉丸真空包装,得到低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸成品;
[0038] 真空包装机真空度0.08MPa,抽气时间10s,加热时间3.5s,封口延时2.5s。
[0039] 实施例二:
[0040] 本实施例提供一种低磷酸盐果蔬复合牛肉丸的制作方法,包括以下步骤:
[0041] (1)原料肉处理:
[0042] 选用新鲜牛里脊、猪里脊、鸡胸肉,修整,洗清,剔除筋膜及结缔组织等,保证肉质新鲜,无血污及其他杂质;
[0043] (2)斩拌:
[0044] 将处理好的牛肉、猪肉、鸡肉按质量比5:2:3混合,将肉和辅料充分斩拌,保证混合均匀;
[0045] 低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸配方为:按配料用量占肉重百分比取胡萝卜(5%、10%、15%、20%、25%)、复合磷酸盐0.2%、碳酸氢钠0.2%、味精0.3%、白胡椒粉0.05%、十三香0.05%、淀粉3%、白糖1%、水20%、食盐2%、卡拉胶0.4%,TG酶0.4%、鸡蛋液20%,大豆分离蛋白3%;
[0046] (3)定型:
[0047] 将肉糜通过肉丸机成型,成型后在70℃水中定型10分钟;
[0048] (4)蒸制:
[0049] 将定型好的肉丸置于蒸箱中蒸制20min;
[0050] (5)冷却:
[0051] 将蒸制后所得肉丸置于室温冷却;
[0052] (6)包装:
[0053] 将冷却后的肉丸真空包装,得到低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸成品;
[0054] 真空包装机真空度0.08MPa,抽气时间10s,加热时间3.5s,封口延时2.5s。
[0055] 实施例三:
[0056] 本实施例提供一种低磷酸盐果蔬复合牛肉丸的制作方法,包括以下步骤:(1)原料肉处理:
[0057] 选用新鲜牛里脊、猪里脊、鸡胸肉,修整,洗清,剔除筋膜及结缔组织等,保证肉质新鲜,无血污及其他杂质;
[0058] (2)斩拌:
[0059] 将处理好的牛肉、猪肉、鸡肉按质量比5:2:3混合,将肉和辅料充分斩拌,保证混合均匀;
[0060] 低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸配方为:按配料用量占肉重百分比取胡萝卜15%、复合磷酸盐0.2%、碳酸氢钠0.2%、味精0.3%、白胡椒粉0.05%、十三香0.05%、淀粉3%、白糖1%、水20%、食盐2%、卡拉胶(0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、1.0%),TG酶0.4%、鸡蛋液20%,大豆分离蛋白3%;
[0061] (3)定型:
[0062] 将肉糜通过肉丸机成型,成型后在70℃水中定型10分钟;
[0063] (4)蒸制:
[0064] 将定型好的肉丸置于蒸箱中蒸制20min;
[0065] (5)冷却:
[0066] 将蒸制后所得肉丸置于室温冷却;
[0067] (6)包装:
[0068] 将冷却后的肉丸真空包装,得到低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸成品;
[0069] 真空包装机真空度0.08MPa,抽气时间10s,加热时间3.5s,封口延时2.5s。
[0070] 实施例四:
[0071] 本实施例提供一种低磷酸盐果蔬复合牛肉丸的制作方法,包括以下步骤:(1)原料肉处理:
[0072] 选用新鲜牛里脊、猪里脊、鸡胸肉,修整,洗清,剔除筋膜及结缔组织等,保证肉质新鲜,无血污及其他杂质;
[0073] (2)斩拌:
[0074] 将处理好的牛肉、猪肉、鸡肉按质量比5:2:3混合,将肉和辅料充分斩拌,保证混合均匀;
[0075] 低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸配方为:按配料用量占肉重百分比取胡萝卜15%、复合磷酸盐0.2%、碳酸氢钠0.2%、味精0.3%、白胡椒粉0.05%、十三香0.05%、淀粉3%、白糖1%、水20%、食盐2%、卡拉胶0.4%,TG酶0.4%、鸡蛋液(10%、15%、20%、25%、30%),大豆分离蛋白3%;
[0076] (3)定型:
[0077] 将肉糜通过肉丸机成型,成型后在70℃水中定型10分钟;
[0078] (4)蒸制:
[0079] 将定型好的肉丸置于蒸箱中蒸制20min;
[0080] (5)冷却:
[0081] 将蒸制后所得肉丸置于室温冷却;
[0082] (6)包装:
[0083] 将冷却后的肉丸真空包装,得到低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸成品;
[0084] 真空包装机真空度0.08MPa,抽气时间10s,加热时间3.5s,封口延时2.5s。
[0085] 对照组一:
[0086] 本实施例提供一种低磷酸盐果蔬复合牛肉丸的制作方法,包括以下步骤:(1)原料肉处理:
[0087] 选用新鲜牛里脊、猪里脊、鸡胸肉,修整,洗清,剔除筋膜及结缔组织等,保证肉质新鲜,无血污及其他杂质;
[0088] (2)斩拌:
[0089] 将处理好的牛肉、猪肉、鸡肉按质量比5:2:3混合,将肉和辅料充分斩拌,保证混合均匀;
[0090] 低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸配方为:按配料用量占肉重百分比取复合磷酸盐0.4%、味精0.3%、白胡椒粉0.05%、十三香0.05%、淀粉3%、白糖1%、水20%、食盐2%、卡拉胶0.4%,TG酶0.4%、鸡蛋液20%,大豆分离蛋白3%;
[0091] (3)定型:
[0092] 将肉糜通过肉丸机成型,成型后在70℃水中定型10分钟;
[0093] (4)蒸制:
[0094] 将定型好的肉丸置于蒸箱中蒸制20min;
[0095] (5)冷却:
[0096] 将蒸制后所得肉丸置于室温冷却;
[0097] (6)包装:
[0098] 将冷却后的肉丸真空包装,得到低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸成品;
[0099] 真空包装机真空度0.08MPa,抽气时间10s,加热时间3.5s,封口延时2.5s。
[0100] 对照组二:
[0101] 本实施例提供一种低磷酸盐果蔬复合牛肉丸的制作方法,包括以下步骤:(1)原料肉处理:
[0102] 选用新鲜牛里脊、猪里脊、鸡胸肉,修整,洗清,剔除筋膜及结缔组织等,保证肉质新鲜,无血污及其他杂质;
[0103] (2)斩拌:
[0104] 将处理好的牛肉、猪肉、鸡肉按质量比5:2:3混合,将肉和辅料充分斩拌,保证混合均匀;
[0105] 低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸配方为:按配料用量占肉重百分比取胡萝卜15%、复合磷酸盐0.2%、碳酸氢钠0.2%、味精0.3%、白胡椒粉0.05%、十三香0.05%、淀粉3%、白糖1%、水20%、食盐2%、卡拉胶0.6%,TG酶0.4%、鸡蛋液20%,大豆分离蛋白3%;
[0106] (3)定型:
[0107] 将肉糜通过肉丸机成型,成型后在70℃水中定型10分钟;
[0108] (4)蒸制:
[0109] 将定型好的肉丸置于蒸箱中蒸制20min;
[0110] (5)冷却:
[0111] 将蒸制后所得肉丸置于室温冷却;
[0112] (6)包装:
[0113] 将冷却后的肉丸真空包装,得到低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸成品;
[0114] 真空包装机真空度0.08MPa,抽气时间10s,加热时间3.5s,封口延时2.5s。
[0115] 本发明实验数据及对比分析:
[0116] 本发明采用实施例一与对照组一进行对比试验、实施例二与对照组二进行对比试验,选取对肉丸品质影响较大的研究进行单因素试验,以模糊数学感官评分为响应值进行低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸配方优化,最终得到一款风味独特、结构紧实的低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸。试验具体步骤按照权利要求书所述。
[0117] 1.碳酸氢钠部分替代复合磷酸盐对混合牛肉丸食用品质的影响
[0118] 1.1感官评分
[0119] 感官评分细则见表1,本发明实施例一的低磷酸盐混合牛肉丸和对照组一混合牛肉丸的感官评分如图1所示。由图1可知,低磷酸盐混合牛肉丸的外观、风味、质地、口感和总体可接受度均高于对照组,说明说明碳酸氢钠部分替代复合磷酸盐可改善混合牛肉丸的感官特性。
[0120] 表1感官评分表
[0121]
[0122] 1.2质构特性
[0123] 本发明实施例一的低磷酸盐混合牛肉丸和对照组一混合牛肉丸的质构特性如表2所示。由表2可知,低磷酸盐混合牛肉丸的硬度、内聚性、弹性、咀嚼性均高于对照组一,说明碳酸氢钠部分替代复合磷酸盐可改善混合牛肉丸的质构特性。
[0124] 表2低磷酸盐混合牛肉丸和对照组一混合牛肉丸的质构特性
[0125]
[0126] 注:同列不同字母(a‑b)表示存在显著性差异(P<0.05)。
[0127] 1.3蒸煮损失和持水性
[0128] 本发明实施例一的低磷酸盐混合牛肉丸和对照组一混合牛肉丸的蒸煮损失和持水性如图2所示。由图2可知,低磷酸盐混合牛肉丸的蒸煮损失低于对照组,持水性高于对照组,说明碳酸氢钠部分替代复合磷酸盐可改善混合牛肉丸的持水性,减小蒸煮损失。
[0129] 1.4色差
[0130] 实施例一低磷酸盐混合牛肉丸和对照组一混合牛肉丸的色差如表3所示。由表3可* *知,低磷酸盐混合牛肉丸的L值和b*值低于对照组一混合牛肉丸,但a值高于对照组一;说明低磷酸盐混合牛肉丸的色泽更加粉红。
[0131] 表3低磷酸盐混合牛肉丸和对照组一混合牛肉丸的色差
[0132]
[0133] 注:同列不同字母(a‑b)表示存在显著性差异(P<0.05)。
[0134] 综上所述,低磷酸盐混合牛肉丸的感官评分、质构、蒸煮损失、持水性和要优于对照组一混合牛肉丸,且a*值比对照组一更高,说明低磷酸盐混合牛肉丸食用品质和外观都得到改善,风味更加丰富,感官品质优良。
[0135] 2.配方对低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸食用品质的影响
[0136] 2.1胡萝卜对低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸食用品质的影响
[0137] 胡萝卜的基本成分与色差如表4所示,对肉丸食用品质的影响如表5所示。由表5可知,随着胡萝卜添加量的增加,肉丸的硬度、弹性、咀嚼性和感官评分呈现先升高后降低的趋势,肉丸的蒸煮损失升高,持水性下降;在添加15%胡萝卜时,肉丸食用品质最佳。
[0138] 表4胡萝卜基本成分与色差
[0139]
[0140] 表5胡萝卜对低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸食用品质的影响
[0141]
[0142] 注:同列不同字母(a‑e)表示存在显著性差异(P<0.05)。
[0143] 2.2卡拉胶对低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸食用品质的影响
[0144] 卡拉胶对肉丸食用品质的影响如表6所示。由表6可知,随着卡拉胶添加量的增加,肉丸的硬度、咀嚼性、持水性逐渐增大,弹性和感官评分呈现先升高后降低的趋势,蒸煮损失逐渐减小;在添加0.4%卡拉胶时,肉丸食用品质最佳。
[0145] 表6卡拉胶对低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸食用品质的影响
[0146]
[0147]
[0148] 注:同列不同字母(a‑e)表示存在显著性差异(P<0.05)。
[0149] 2.3TG酶对低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸食用品质的影响
[0150] TG酶对肉丸食用品质的影响如表7所示。由表7可知,随着TG酶添加量的增加,肉丸的硬度、弹性、咀嚼性、持水性和感官评分呈现先升高后降低的趋势,蒸煮损失呈现先减小后增大的趋势;在添加0.4%TG酶时,肉丸食用品质最佳。
[0151] 表7TG酶对低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸食用品质的影响
[0152]
[0153] 注:同列不同字母(a‑e)表示存在显著性差异(P<0.05)。
[0154] 2.4鸡蛋对低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸食用品质的影响
[0155] 鸡蛋对肉丸食用品质的影响如表8所示。由表8可知,随着鸡蛋添加量的增加,肉丸的硬度、咀嚼性、持水性和感官评分呈现先升高后降低的趋势,弹性逐渐减小,蒸煮损失呈现先减小后增大的趋势;在添加20%鸡蛋时,肉丸食用品质最佳。
[0156] 表8鸡蛋对低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸食用品质的影响
[0157]
[0158] 注:同列不同字母(a‑e)表示存在显著性差异(P<0.05)。
[0159] 2.5大豆分离蛋白对低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸食用品质的影响
[0160] 大豆分离蛋白对肉丸食用品质的影响如表9所示。由表9可知,随着大豆分离蛋白添加量的增加,肉丸的硬度、弹性、咀嚼性、持水性和感官评分呈现先升高后降低的趋势,蒸煮损失呈现先减小后增大的趋势;在添加3%大豆分离蛋白时,肉丸食用品质最佳。
[0161] 表9大豆分离蛋白对低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸食用品质的影响
[0162]
[0163] 注:同列不同字母(a‑e)表示存在显著性差异(P<0.05)。
[0164] 2.6低磷酸盐胡萝卜复合牛肉丸配方响应面优化试验
[0165] 根据单因素的试验结果,选取果蔬添加量(%)、鸡蛋添加量(%)、卡拉胶添加量(%)作为试验因素,以模糊风味评价得分作为响应值,进行三因素三水平的响应面试验,优化出最佳用量。响应面试验设计因素水平见表10,模糊数学感官评分表见表11,响应面模糊数学综合评定结果见表12。
[0166] 表10Box‑Behnken试验设计因素水平表
[0167]
[0168] 表11模糊数学感官评分评价表
[0169]
[0170] 表12响应面模糊数学综合评定结果汇总
[0171]
[0172]
[0173] 2.6.1模糊感官评分
[0174] 以表12中编号1组举例:
[0175]
[0176] 该式表示在模糊感官评定过程中,评价人员中,有59%的认为肉丸的感官为Ⅰ级,31.5%认为感官为Ⅱ级,9.5%的人认为感官为Ⅲ级,0%的人认为感官为Ⅳ级。
[0177] 等级矩阵取各区间平均数,则该组的模糊综合评定得分W为:
[0178]
[0179] 其余各组按照上述方法进行计算,得到各响应面试验组的评分如表13所示。
[0180] 表13响应面试验结果
[0181]
[0182] 2.6.2响应面结果分析
[0183] 响应面实验设计及结果如表14所示。
[0184] 表14响应面试验设计及结果
[0185]
[0186]
[0187] 对表14中数据进行分析,得到低磷牛‑猪‑鸡果蔬肉丸的模糊数学感官评分(Y)与自变量果蔬添加量(A)、卡拉胶添加量(B)、鸡蛋添加量(C)之间的关系为:
[0188] Y=8.62‑0.0763A+0.04B‑0.1338C+0.055AB+0.2825AC+0.065BC‑0.4553A2‑0.2427B2‑0.4002C2。
[0189] 方差分析结果见表15。由表15可知,该模型P<0.0001,表明回归模型显著(P<0.01),P失拟项=0.0697>0.05不显著,说明该模型拟合良好可用。此外,果蔬添加量(A)、卡拉胶添加量(B)、鸡蛋添加量(C)对模糊数学感官评分(Y)的影响显著;交互项AB、AC极显著(P<0.01),BC显著(P<0.05),说明自变量果蔬添加量(A)与卡拉胶添加量(B)、果蔬添加量(A)与鸡蛋添加量(C)、卡拉胶添加量(B)与鸡蛋添加量(C)对模糊数学感官评分(Y)存在交互作用。且FC>FA>FB说明三种因素对模糊数学感官评分(Y)的影响程度为鸡蛋添加量>果蔬添加量>卡拉胶添加量。
[0190] 表15二次回归模型方差分析
[0191]
[0192]
[0193] 注:*代表差异显著(P<0.05);**代表差异极显著(P<0.01)
[0194] 由响应面模型得到肉丸最佳配方为果蔬添加量14.235%、卡拉胶添加量0.4158%、鸡蛋添加量18.855%,模糊数学感官评分8.642。根据实际情况,选择果蔬添加量
14.2%、卡拉胶添加量0.4%、鸡蛋添加量18.9%在此条件下进行3次验证试验,得到肉丸的模糊数学感官评分平均值为8.55,与预测值接近,说明配方可行。
[0195] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不以本发明为限制,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
QQ群二维码
意见反馈