一种香辣龙虾小笼包制备装置及制作工艺 |
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| 申请号 | CN202410123316.3 | 申请日 | 2024-01-29 | 公开(公告)号 | CN117981835A | 公开(公告)日 | 2024-05-07 |
| 申请人 | 叶建; | 发明人 | 叶建; 陈源; 肖镍静; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种香辣龙虾小笼包制备装置及制作工艺，属于 食品加工 技术领域，本发明在制作香辣龙虾小笼包时，将包子皮和肉馅准备好之后，分别放入第一料斗和第二料斗中，肉馅顺着活动筒下落，而包子皮则在螺杆的推进下进入导料筒中，再从导料筒和锥台之间挤出，并且包子皮将肉馅完全包裹，接着在成型机构的作用下将包子皮捏花成型并切断，从而得到半成品小笼包，利用调节件可以控制锥台与导料筒的相对 位置 ，以改变包子皮的挤出厚度，不同包子皮厚度的小笼包口感不同，通过试验多组不同厚度的包子皮，得到最佳口感的小笼包，然后进行连续生产即可。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种香辣龙虾小笼包制作工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种香辣龙虾小笼包制备装置及制作工艺技术领域背景技术[0002] 小笼包作为包子的一种，别称小笼馒头，是汉族传统小吃。以“小巧、皮薄、馅鲜、汤汁充盈”而风靡，比较著名的有上海南翔小笼包、开封灌汤小笼包等，但是传统小笼包口味单一，以猪肉馅为主，营养不均衡，难以满足现代人对营养、健康、新鲜感的要求，因此在传统基础上增加小龙虾肉可以弥补不足。 [0003] 因此在传统基础上增加小龙虾肉可以弥补不足，不同包子皮的厚度，由于热传导快慢的原因，在同一蒸煮时间下，会影响小龙虾肉馅的口感，并且包子皮厚度较大则会导致小笼包的整体风味不佳，难以下咽，而包子皮过薄则容易破损，同时肉馅较多吃起来也会腻。因此就需要一种包子机来保证其可调节性和稳定性。 [0004] 包子机可以将和好的面团和搅拌好的馅料加工制作成包子的食品机械。目前传统的包子制造设备主要由送面机构、送馅机构、成型装置、输送机构四部分组成，工作时面由送面机构送至成型装置出口处，形成空心面管，馅由送馅机构送至成型装置的馅管出口处，形成含馅的面柱而后由成型装置的成型刀盘将面柱挤断成大小均匀的包子。但现有的包子生产设备对成型包子皮的厚度难以进行调节，因此如何控制小笼包的包子皮厚度是制作的关键因素之一，所以需要设计一种工艺或设备来解决上述问题，从而制作出口感风味更佳的香辣龙虾小笼包。 发明内容[0005] 本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种香辣龙虾小笼包制备装置及制作工艺。 [0006] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种香辣龙虾小笼包制作工艺，包括以下步骤： [0007] S1：制作包子皮，包子皮包含以下重量份的原料：面粉100‑150份、水30‑50份，将上述原料混合进行和面，直至面粉不沾手； [0008] S2：制作肉馅，肉馅包含以下重量份的原料：猪肉40‑50份、鸡肉40‑50份、小龙虾肉40‑50份、生姜4‑6份、葱油20‑25份、白汤60‑70份、添加剂6‑8份、香辛料水6‑8份、调味料15‑ 20份，猪肉选用肥瘦相间的肉质或者五花肉，洗净后放入粉碎机中粉碎处理，然后加入生姜、葱油、白汤、添加剂、香辛料水和调味料后，再加入整颗小龙虾肉充分搅拌混合均匀； [0009] S3：先将活动筒上的锥台调整到与导料筒平齐的位置，让锥台到第二落料孔内壁的距离最小，然后将肉馅和面团分别放入第一料斗和第二料斗中，第一电机带动螺杆转动并将包子皮经过导料筒挤出，而肉馅则经过活动筒下落至包子皮内，包子皮将肉馅完全包裹，成型机构将包子皮捏花成型并切断而得到半成品小笼包； [0010] S4：利用调节件调整锥台与导料筒的相对位置，以改变包子皮从锥台与导料筒之间挤出的厚度，按照此方法得到至少8‑10组不同包子皮厚度的半成品小笼包，每组半成品小笼包为5‑8个，并做好相应的数据记录； [0011] S5：将所有半成品小笼包放入同一个蒸笼中进行蒸熟处理，蒸熟后出炉让多人试吃一个不同组的小笼包，并做好对应口感的评分记录，最后按照最高评分记录的小笼包来调整包子皮成型厚度，然后进行连续生产即可。 [0012] 优选的，所述添加剂包括红曲黄水4‑5份、水分保持剂0.5‑1份、肉味精粉0.5‑1份、酵母抽提物0.5‑1份、辣椒红0.5‑1份，所述调味料包括香辣酱2‑4份、盐1‑2份、味精1‑2份、呈味核苷酸二钠5‑7份、白砂糖2‑4份、胡椒粉2‑4份、生粉2‑3份。 [0013] 一种香辣龙虾小笼包制备装置，包括安装座、第一料斗、第二料斗和成型机构，所述安装座上设置有用于固定第一料斗的支撑架，所述第一料斗的下方具有呈竖直设置的第一直筒，所述第一直筒内滑动设置有活动筒，所述活动筒内设置有直径不变的第一落料孔，所述第二料斗的下端具有水平设置的第二直筒，所述第二直筒内设置有螺杆，且第二直筒的外侧设置有用于驱动螺杆转动的第一电机，所述第二直筒远离第一电机的一端安装有T形结构的导料筒，所述导料筒具有导料孔和第二落料孔，所述导料孔连接第二直筒的内腔和第二落料孔，所述活动筒的下端位于导料筒内，所述第二落料孔和第一落料孔内外同心设置，所述导料筒的上端设置有用于对第二落料孔进行遮挡的密封刮除件，所述活动筒的下端设置有锥台，所述锥台下端到第二落料孔的内壁距离大于锥台上端到第二落料孔的内壁距离，所述第一直筒和导料筒之间设置有用于调节活动筒与导料筒相对位置的调节件，所述成型机构包括固定盘、转动盘、开合块、第二电机和传动件，所述安装座上设置有两个安装架，所述第二电机和固定盘固定在安装架上，所述固定盘和转动盘均设置有通孔，所述通孔与活动筒同轴设置，所述转动盘转动设置在固定盘内，所述开合块以通孔为中心等角度设置有多个，所述开合块的一端与固定盘转动连接，且开合块的两端之间与转动盘连接，所述传动件与第二电机的输出轴和转动盘连接。 [0014] 优选的，所述调节件包括限位螺母、导向杆和第一弹簧，所述第一直筒上设置有螺纹，所述限位螺母与第一直筒螺纹连接，所述活动筒的外侧设置有环凸，所述导向杆和第一弹簧设置有三个，所述导向杆呈阶梯杆结构，其直径大的一端与限位螺母抵触，且直径小的一端穿过环凸和导料筒，所述第一弹簧套设在导向杆的外侧，且第一弹簧的两端分别与环凸和导料筒抵触。 [0015] 优选的，所述密封刮除件包括两个半圆结构的镶嵌套，所述镶嵌套通过螺栓与导料筒固定连接，且镶嵌套的下端设置有刀刃。 [0016] 优选的，所述导料筒上设置有刻度尺，所述环凸上安装有指示箭头，所述指示箭头的一端朝向刻度尺的一侧设置。 [0017] 优选的，所述传动件包括驱动盘、第一铰接杆和第二铰接杆，所述安装架上设置有支撑台，所述驱动盘位于支撑台上，所述驱动盘与第二电机的输出轴固定连接，所述第二铰接杆与转动盘之间连接有两个第一紧固件，所述固定盘上设置有供第一紧固件活动的限位槽，所述第一铰接杆的一端与驱动盘转动连接，另一端与第二铰接杆转动连接，所述第一铰接杆和驱动盘的连接点与转动盘的中心呈偏心设置。 [0018] 优选的，所述固定盘包括上盘体和底盖，所述上盘体上具有与转动盘配合的环形槽，所述上盘体与底盖之间连接有第二紧固件，所述开合块上设置有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱与固定盘连接，所述第二定位柱与转动盘连接。 [0019] 优选的，所述上盘体的下方设置有安装片，所述安装片上设置有用于安装第一定位柱的U形卡槽，所述固定盘的外侧设置有用于对第一定位柱施加抵紧力的抵压件，所述抵压件包括固定块、第二弹簧、紧固套、活动杆和抵压块，所述固定块固定在上盘体的圆周表面，所述紧固套与固定块螺纹连接，所述活动杆的一端贯穿紧固套后与抵压块固定连接，所述抵压块与上盘体滑动设置，所述第二弹簧套设在活动杆上，并对抵压块施加抵触第一定位柱的作用力。 [0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0021] 1、肉馅中掺入了小龙虾肉和猪肉，猪肉选用肥瘦相间的肉质或者五花肉，在蒸熟过程中，猪肉会产生猪油，能够辅助香辣酱完全渗透进肉馅中并裹覆在小龙虾肉的表面，使得小笼包的口感风味更好。 [0022] 2、通过设置活动筒、导料筒和调节件，利用调节件可以调整活动筒下端锥台与导料筒的相对位置，依靠改变锥台到第二落料孔内壁的距离，来调整包子皮的挤出厚度，整体调节方便，并且可以进行多组试验，从而得到口感风味更佳的小笼包。附图说明 [0023] 图1为本发明一种香辣龙虾小笼包制作工艺的流程图； [0024] 图2为本发明一种香辣龙虾小笼包制备装置的结构示意图； [0025] 图3为本发明一种香辣龙虾小笼包制备装置的局部结构示意图； [0026] 图4为图3中A处的局部放大图； [0027] 图5为本发明中调节件、活动筒和密封刮除件的爆炸图； [0028] 图6为本发明中成型机构的局部结构示意图； [0029] 图7为本发明中成型机构的爆炸图； [0030] 图8为本发明中抵压件、转动盘、开合块的结构示意图； [0031] 图9为本发明中上盘体的结构示意图。 [0032] 附图标记：1、安装座；2、成型机构；3、安装架；4、通孔；5、导料筒；6、第二直筒；7、第二料斗；8、支撑架；9、第一料斗；10、传动件；11、驱动盘；12、支撑台；13、第二电机；14、调节件；15、刻度尺；16、密封刮除件；17、第二落料孔；18、第一落料孔；19、螺杆；20、活动筒；21、第一电机；22、锥台；23、环凸；24、指示箭头；25、刀刃；26、镶嵌套；27、第一弹簧；28、导向杆；29、限位螺母；30、第一铰接杆；31、抵压件；32、第二铰接杆；33、开合块；34、第一紧固件；35、U形卡槽；36、第一定位柱；37、第二定位柱；38、第二紧固件；39、底盖；40、安装片；41、转动盘；42、上盘体；43、抵压块；44、活动杆；45、固定块；46、第二弹簧；47、紧固套；48、环形槽； 49、限位槽；50、第一直筒；51、固定盘。 具体实施方式[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0034] 如图1‑图9所示，一种香辣龙虾小笼包制作工艺，包括以下步骤： [0035] S1：制作包子皮，包子皮包含以下重量份的原料：面粉100‑150份、水30‑50份，将上述原料混合进行和面，直至面粉不沾手； [0036] S2：制作肉馅，制作肉馅，肉馅包含以下重量份的原料：猪肉40‑50份、鸡肉40‑50份、小龙虾肉40‑50份、生姜4‑6份、葱油20‑25份、白汤60‑70份、添加剂6‑8份、香辛料水6‑8份、调味料15‑20份，猪肉选用肥瘦相间的肉质或者五花肉，洗净后放入粉碎机中粉碎处理，然后加入生姜、葱油、白汤、添加剂、香辛料水和调味料后，再加入整颗小龙虾肉充分搅拌混合均匀，其中添加剂包括红曲黄水4‑5份、水分保持剂0.5‑1份、肉味精粉0.5‑1份、酵母抽提物0.5‑1份、辣椒红0.5‑1份，调味料包括香辣酱2‑4份、盐1‑2份、味精1‑2份、呈味核苷酸二钠5‑7份、白砂糖2‑4份、胡椒粉2‑4份、生粉2‑3份； [0037] S3：先将活动筒20上的锥台22调整到与导料筒5平齐的位置，让锥台22到第二落料孔17内壁的距离最小，然后将肉馅和面团分别放入第一料斗9和第二料斗7中，第一电机21带动螺杆19转动并将包子皮经过导料筒5挤出，而肉馅则经过活动筒20下落至包子皮内，包子皮将肉馅完全包裹，成型机构2将包子皮捏花成型并切断而得到半成品小笼包； [0038] S4：利用调节件14调整锥台22与导料筒5的相对位置，以改变包子皮从锥台22与导料筒5之间挤出的厚度，按照此方法得到至少8‑10组不同包子皮厚度的半成品小笼包，每组半成品小笼包为5‑8个，并做好相应的数据记录； [0039] S5：将所有半成品小笼包放入同一个蒸笼中进行蒸熟处理，蒸熟后出炉让多人试吃一个不同组的小笼包，并做好对应口感的评分记录，最后按照最高评分记录的小笼包来调整包子皮成型厚度，然后进行连续生产即可。 [0040] 如图2‑图9所示，一种香辣龙虾小笼包制备装置，包括安装座1、第一料斗9、第二料斗7和成型机构2，安装座1上设置有用于固定第一料斗9的支撑架8，第一料斗9的下方具有呈竖直设置的第一直筒50，第一直筒50内滑动设置有活动筒20，活动筒20内设置有直径不变的第一落料孔18，第二料斗7的下端具有水平设置的第二直筒6，第二直筒6内设置有螺杆19，且第二直筒6的外侧设置有用于驱动螺杆19转动的第一电机21，第二直筒6远离第一电机21的一端安装有T形结构的导料筒5，导料筒5具有导料孔和第二落料孔17，导料孔连接第二直筒6的内腔和第二落料孔17，活动筒20的下端位于导料筒5内，第二落料孔17和第一落料孔18内外同心设置，导料筒5的上端设置有用于对第二落料孔17进行遮挡的密封刮除件 16，活动筒20的下端设置有锥台22，锥台22下端到第二落料孔17的内壁距离大于锥台22上端到第二落料孔17的内壁距离，第一直筒50和导料筒5之间设置有用于调节活动筒20与导料筒5相对位置的调节件14，成型机构2包括固定盘51、转动盘41、开合块33、第二电机13和传动件10，安装座1上设置有两个安装架3，第二电机13和固定盘51固定在安装架3上，固定盘51和转动盘41均设置有通孔4，通孔4与活动筒20同轴设置，转动盘41转动设置在固定盘 51内，开合块33以通孔4为中心等角度设置有多个，开合块33的一端与固定盘51转动连接，且开合块33的两端之间与转动盘41连接，传动件10与第二电机13的输出轴和转动盘41连接。 [0041] 如图1‑图5所示，调节件14包括限位螺母29、导向杆28和第一弹簧27，第一直筒50上设置有螺纹，限位螺母29与第一直筒50螺纹连接，活动筒20的外侧设置有环凸23，导向杆28和第一弹簧27设置有三个，导向杆28呈阶梯杆结构，其直径大的一端与限位螺母29抵触，且直径小的一端穿过环凸23和导料筒5，第一弹簧27套设在导向杆28的外侧，且第一弹簧27的两端分别与环凸23和导料筒5抵触，通过转动限位螺母29，使得限位螺母29向下移动的同时，可带动导向杆28和环凸23向下移动，第一弹簧27被压缩，环凸23受到的推力保持平衡，此时活动筒20和锥台22保持同步移动，这样锥台22表面到第二落料孔17的内壁距离发生变化，如此可以改变包子皮的挤出成型厚度，能够为得到口感风味更佳的小笼包提供支持。 [0042] 如图2和图4所示，密封刮除件16包括两个半圆结构的镶嵌套26，镶嵌套26通过螺栓与导料筒5固定连接，且镶嵌套26的下端设置有刀刃25，使用两个镶嵌套26可以方便活动筒20与导料筒5的安装，刀刃25朝下设置，其可以在活动筒20向上移动时，能够对活动筒20表面的包子皮原料进行刮除处理，避免其对外部环境造成影响，同时也能避免杂质进入导料筒5中。 [0043] 如图1和图4所示，导料筒5上设置有刻度尺15，环凸23上安装有指示箭头24，指示箭头24的一端朝向刻度尺15的一侧设置，当锥台22上升或者下降时，包子皮挤出的位置，锥台22表面与第二落料孔17内壁之间的距离发生变化，也即包子皮的挤出成型的厚度也发生变化，在已知锥台22截面的斜度、锥台22最大直径以及第二落料孔17直径的情况，可以将包子皮的挤出成型厚度以刻度数据的形式标识在刻度尺15上，在调整锥台22的高度时，指示箭头24指向不同的数据，即可得到不同包子皮的厚度，能够方便操作人员的调节。 [0044] 如图1、图5、图6、图7、图8和图9所示，传动件10包括驱动盘11、第一铰接杆30和第二铰接杆32，安装架3上设置有支撑台12，驱动盘11位于支撑台12上，驱动盘11与第二电机13的输出轴固定连接，第二铰接杆32与转动盘41之间连接有两个第一紧固件34，固定盘51上设置有供第一紧固件34活动的限位槽49，第一铰接杆30的一端与驱动盘11转动连接，另一端与第二铰接杆32转动连接，第一铰接杆30和驱动盘11的连接点与转动盘41的中心呈偏心设置，固定盘51包括上盘体42和底盖39，上盘体42上具有与转动盘41配合的环形槽48，上盘体42与底盖39之间连接有第二紧固件38，开合块33上设置有第一定位柱36和第二定位柱 37，第一定位柱36与固定盘51连接，第二定位柱37与转动盘41连接，当第二电机13转动时可以带动驱动盘11转动，使得第一铰接杆30与驱动盘11连接点的位置发生变化，从而让第一铰接杆30带动第二铰接杆32往返摆动，第二铰接杆32依靠第一紧固件34使得转动盘41在环形槽48内以一定角度的进行往返转动，如此能够使转动盘41可以带动所有的开合块33往返摆动，并对包子皮进行连续不断的捏花以及切断处理。 [0045] 如图6‑图9所示，上盘体42的下方设置有安装片40，安装片40上设置有用于安装第一定位柱36的U形卡槽35，固定盘51的外侧设置有用于对第一定位柱36施加抵紧力的抵压件31，抵压件31包括固定块45、第二弹簧46、紧固套47、活动杆44和抵压块43，固定块45固定在上盘体42的圆周表面，紧固套47与固定块45螺纹连接，活动杆44的一端贯穿紧固套47后与抵压块43固定连接，抵压块43与上盘体42滑动设置，第二弹簧46套设在活动杆44上，并对抵压块43施加抵触第一定位柱36的作用力，第一定位柱36被第二弹簧46的弹力抵紧，使得第一定位柱36不会脱离U形卡槽35，让开合块33能够以第一定位柱36为中心摆动，并且第二弹簧46的弹力可以依靠旋钮紧固套47进行调整，第一定位柱36卡在U形卡槽35中，采用该设计方式可以方便快速拆装更换。 [0046] 工作原理：将肉馅和面团分别放入第一料斗9和第二料斗7中，肉馅顺着第一直筒50进入至活动筒20内，而面团则进入第二直筒6内，在第一电机21和螺杆19的推进下进入至导料筒5的第二落料孔17内，并从锥台22与导料筒5之间挤出，以形成包裹肉馅的筒体结构的包子皮，然后第二电机13带动传动件10往复摆动，使得转动盘41以通孔4为中心按照一定角度正反转，转动盘41能够带动所有的开合块33往复摆动，如此开合块33能够并对包子皮进行捏花成型以及切断，从而得到半成品小笼包，而半成品小笼包的包子皮成型厚度可以通过调节件14调整锥台22与导料筒5的相对位置来控制，并且可以进行多组试验，从而得到口感风味更佳的小笼包。 [0047] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0048] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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