一种谷物营养素微胶囊的制备方法

申请号 CN202410301270.X 申请日 2024-03-15 公开(公告)号 CN117958444A 公开(公告)日 2024-05-03
申请人 湖州维义生物科技股份有限公司; 发明人 刘建华; 王威; 唐炜; 何建菲; 王维义; 李秀双;
摘要 本 发明 涉及微胶囊制备技术领域,具体涉及一种谷物营养素微胶囊的制备方法,将燕麦肽、谷维素和油脂 大豆油 混合均匀,形成均匀的混合物,将麦芽糊精和乳化剂单甘脂制备成包埋溶液,将芯材混合物进行乳化处理,将芯材乳液通过 喷雾干燥 设备进行干燥,使液滴形成微小的颗粒,收集喷雾干燥后形成的微胶囊,进行筛分和清洗,去除不合格的微胶囊,将收集好的微胶囊进行干燥处理,去除多余的 水 分,然后进行 包装 储存。通过微胶囊技术将谷物中的营养成分包裹在微小颗粒中,可以改善食品的质地和口感,使其更加细腻、柔软或酥脆,提高食品的品质和满足感。
权利要求

1.一种谷物营养素微胶囊的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
制备芯材,并混合所述芯材;
制备包埋溶液;
将混合芯材进行乳化处理,获得芯材乳液;
将所述芯材乳液通过喷雾干燥设备进行干燥,干燥的同时包埋溶液与所述芯材乳液一起雾化,获得微胶囊;
收集所述微胶囊,并进行筛分和清洗,去除不合格的微胶囊;
将收集好的微胶囊进行干燥处理,去除多余的分后,进行包装储存。
2.如权利要求1所述的谷物营养素微胶囊的制备方法,其特征在于,制备芯材,并混合所述芯材,所述步骤还包括:
在动态提取罐中加入纯净水,并调节pH至设定值,加入燕麦麸皮原料,并升温至设定温度,控制压进行恒温微高压提取,提取液及料渣排入汤储罐;
所述提取液与料渣由汤储罐排进水解罐,降温至设定温度,再加入复合酶分步酶解,酶解设定时间,得到的酶解液灭酶活;
经灭酶活后的酶解液进行脱渣,把酶解液中的料渣和液体进行完全分离,并收集过滤清液;
将收集的所述过滤清液进行浓缩,得到浓缩液;
将所述浓缩液经过高速管式分离机,收集分离清液;
将所述分离清液进行灭菌;
将灭菌后的的料液引入闪蒸干燥机,制得燕麦肽粉。
3.如权利要求2所述的谷物营养素微胶囊的制备方法,其特征在于,制备芯材,并混合所述芯材,所述步骤还包括:
将毛糠油和设定倍量的甲醇,用30%氢化钠调节至设定值;
用水浴加热至设定温度,保温搅拌设定时间后,进行冷却,静置分层后,放出下层油相;
向上层甲醇液中加入20%柠檬酸调节PH至设定值,静置后,滤取沉淀,得粗品;
再用已烷重结晶,经洗涤、干燥得精品谷维素。
4.如权利要求3所述的谷物营养素微胶囊的制备方法,其特征在于,制备芯材,并混合所述芯材,所述步骤还包括:
将所述燕麦肽粉、所述谷维素和油脂大豆油混合均匀,形成均匀的混合芯材。
5.如权利要求1所述的谷物营养素微胶囊的制备方法,其特征在于,制备包埋溶液,所述步骤还包括:
将麦芽糊精和乳化剂单甘脂按照设定的比例混合,加入适量的水,加热搅拌至完全溶解,制备成包埋溶液。
6.如权利要求1所述的谷物营养素微胶囊的制备方法,其特征在于,将所述芯材乳液通过喷雾干燥设备进行干燥,干燥的同时包埋溶液与所述芯材乳液一起雾化,获得微胶囊,所述步骤还包括:
将芯材乳液倒入喷雾干燥机的料斗中;
进行喷雾干燥,芯材乳液通过雾化器化成微小液滴;
同时,包埋溶液与芯材乳液一起雾化,并在干燥过程中形成微胶囊的包埋层,获得获得微胶囊。

说明书全文

一种谷物营养素微胶囊的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及微胶囊制备技术领域,尤其涉及一种谷物营养素微胶囊的制备方法。

背景技术

[0002] 谷物营养素是人体健康所必需的重要营养成分,食用适量的谷物可以提供人体所需的能量和营养素,预防多种慢性疾病。谷物营养素是存在谷物中的营养成分。
[0003] 目前市场上销售的营养谷物多数是粉状的,膨化粉状的产品。粉状营养谷物是一种将谷物磨成粉末状的产品。
[0004] 但是,由于谷物被磨成粉末状,其口感不如完整的谷粒或片状谷物食品,影响食用。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种谷物营养素微胶囊的制备方法,解决了谷物被磨成粉末状,其口感不如完整的谷粒或片状谷物食品,影响食用的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供了一种谷物营养素微胶囊的制备方法,包括以下步骤:
[0007] 制备芯材,并混合所述芯材;
[0008] 制备包埋溶液;
[0009] 将混合芯材进行乳化处理,获得芯材乳液;
[0010] 将所述芯材乳液通过喷雾干燥设备进行干燥,干燥的同时包埋溶液与所述芯材乳液一起雾化,获得微胶囊;
[0011] 收集所述微胶囊,并进行筛分和清洗,去除不合格的微胶囊;
[0012] 将收集好的微胶囊进行干燥处理,去除多余的分后,进行包装储存。
[0013] 其中,制备芯材,并混合所述芯材,所述步骤还包括:
[0014] 在动态提取罐中加入纯净水,并调节pH至设定值,加入燕麦麸皮原料,并升温至设定温度,控制压进行恒温微高压提取,提取液及料渣排入汤储罐;
[0015] 所述提取液与料渣由汤储罐排进水解罐,降温至设定温度,再加入复合酶分步酶解,酶解设定时间,得到的酶解液灭酶活;
[0016] 经灭酶活后的酶解液进行脱渣,把酶解液中的料渣和液体进行完全分离,并收集过滤清液;
[0017] 将收集的所述过滤清液进行浓缩,得到浓缩液;
[0018] 将所述浓缩液经过高速管式分离机,收集分离清液;
[0019] 将所述分离清液进行灭菌;
[0020] 将灭菌后的的料液引入闪蒸干燥机,制得燕麦肽粉。
[0021] 其中,制备芯材,并混合所述芯材,所述步骤还包括:
[0022] 将毛糠油和设定倍量的甲醇,用30%氢化钠调节至设定值;
[0023] 用水浴加热至设定温度,保温搅拌设定时间后,进行冷却,静置分层后,放出下层油相;
[0024] 向上层甲醇液中加入20%柠檬酸调节PH至设定值,静置后,滤取沉淀,得粗品;
[0025] 再用已烷重结晶,经洗涤、干燥得精品谷维素。
[0026] 其中,制备芯材,并混合所述芯材,所述步骤还包括:
[0027] 将所述燕麦肽粉、所述谷维素和油脂大豆油混合均匀,形成均匀的混合芯材。
[0028] 其中,制备包埋溶液,所述步骤还包括:
[0029] 将麦芽糊精和乳化剂单甘脂按照设定的比例混合,加入适量的水,加热搅拌至完全溶解,制备成包埋溶液。
[0030] 其中,将所述芯材乳液通过喷雾干燥设备进行干燥,干燥的同时包埋溶液与所述芯材乳液一起雾化,获得微胶囊,所述步骤还包括:
[0031] 将芯材乳液倒入喷雾干燥机的料斗中;
[0032] 进行喷雾干燥,芯材乳液通过雾化器化成微小液滴;
[0033] 同时,包埋溶液与芯材乳液一起雾化,并在干燥过程中形成微胶囊的包埋层,获得获得微胶囊。
[0034] 本发明的一种谷物营养素微胶囊的制备方法,准备所需的麦芽糊精、乳化剂单甘脂、燕麦肽、谷维素和油脂大豆油,确保质量和纯度符合要求,将燕麦肽、谷维素和油脂大豆油混合均匀,形成均匀的混合物,将麦芽糊精和乳化剂单甘脂按照一定的比例混合,加入适量的水或其他溶剂,加热搅拌至完全溶解,制备成包埋溶液,将芯材混合物进行乳化处理,使其形成细小的液滴,使用搅拌器或乳化机进行乳化,将芯材乳液通过喷雾干燥设备进行干燥,使液滴形成微小的颗粒,控制好喷雾干燥的条件,如温度、气流速度等,以保证微胶囊的质量,收集喷雾干燥后形成的微胶囊,进行筛分和清洗,去除不合格的微胶囊,将收集好的微胶囊进行干燥处理,去除多余的水分,然后进行包装储存。谷物营养素微胶囊能够有效地保护谷物中的营养成分,避免营养成分在加工、储存及消化过程中的损失,确保营养成分的完整性和有效性,通过微胶囊技术将谷物中的营养成分包裹在微小颗粒中,可以改善食品的质地和口感,使其更加细腻、柔软或酥脆,提高食品的品质和满足感。附图说明
[0035] 为了更清楚地说明本申请实施例现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0036] 图1是本发明的谷物营养素微胶囊的制备方法的步骤图。
[0037] 图2是本发明的制备燕麦肽粉的步骤图。
[0038] 图3是本发明的制备谷维素的步骤图。
[0039] 图4是本发明的将所述芯材乳液通过喷雾干燥设备进行干燥,干燥的同时包埋溶液与所述芯材乳液一起雾化,获得微胶囊的步骤图。

具体实施方式

[0040] 下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
[0041] 请参阅图1至图4,其中,图1是本发明的谷物营养素微胶囊的制备方法的步骤图。图2是本发明的制备燕麦肽粉的步骤图。图3是本发明的制备谷维素的步骤图。图4是本发明的将所述芯材乳液通过喷雾干燥设备进行干燥,干燥的同时包埋溶液与所述芯材乳液一起雾化,获得微胶囊的步骤图。本发明提供一种谷物营养素微胶囊的制备方法:包括以下步骤:
[0042] S100:制备芯材,并混合所述芯材;
[0043] S111:在动态提取罐中加入纯净水,并调节pH至设定值,加入燕麦麸皮原料,并升温至设定温度,控制压力进行恒温微高压提取,提取液及料渣排入汤储罐;
[0044] S112:所述提取液与料渣由汤储罐排进水解罐,降温至设定温度,再加入复合酶分步酶解,酶解设定时间,得到的酶解液灭酶活;
[0045] S113:经灭酶活后的酶解液进行脱渣,把酶解液中的料渣和液体进行完全分离,并收集过滤清液;
[0046] S114:将收集的所述过滤清液进行浓缩,得到浓缩液;
[0047] S115:将所述浓缩液经过高速管式分离机,收集分离清液;
[0048] S116:将所述分离清液进行灭菌;
[0049] S117:将灭菌后的的料液引入闪蒸干燥机,制得燕麦肽粉。
[0050] 具体的,准备所需的麦芽糊精、乳化剂单甘脂、燕麦肽、谷维素和油脂大豆油原料,确保它们的质量和纯度符合要求。脱脂燕麦麸皮原料采用动态提取罐进行提取,加入纯净水,再调节pH至9~10,加入原料并升温至90~100℃,控制压力0~0.05MPa进行恒温微高压提取,提取液及料渣排入汤储罐,燕麦提取液与料渣由汤储罐排进水解罐,降温至52~56℃,再加入复合酶分步酶解,酶解3~4小时,在酶解过程中间隔搅拌,使酶解均匀充分的进行,酶解结束后将得到的酶解液灭酶活,经灭酶活后的酶解液通过卧式螺旋沉降离心机进行脱渣,把酶解液中的料渣和液体进行完全分离,收集过滤清液,收集的过滤清液通过多效真空浓缩器进行浓缩,使滤出液中的固含量提升至20~30%(w/v),得到浓缩液,将上述浓缩液经过高速管式分离机,收集分离清液,将上述分离清液升温至85~90℃,保持20~30min,达到灭菌效果,将上述达到灭菌效果的料液引入闪蒸干燥机,并控制进温度在190~220℃,出风空气温度在85~100℃,即可制得燕麦肽粉。
[0051] S121:将毛糠油和设定倍量的甲醇,用30%氢氧化钠调节至设定值;
[0052] S122:用水浴加热至设定温度,保温搅拌设定时间后,进行冷却,静置分层后,放出下层油相;
[0053] S123:向上层甲醇液中加入20%柠檬酸调节PH至设定值,静置后,滤取沉淀,得粗品;
[0054] S124:再用已烷重结晶,经洗涤、干燥得精品谷维素。
[0055] 具体的,将毛糠油投入锅内,加入10倍量的甲醇,用30%氢氧化钠调节PH=10,用水浴加热至39~41℃,保温搅拌革取半小试,冷却,静置分层1小时,放出下层油相,向上层甲醇液中加入20%柠檬酸调节PH至7,静置12h,滤取沉淀,得粗品,再用已烷重结晶,经洗涤、干燥得精品谷维素。将燕麦肽粉、谷维素和油脂大豆油混合均匀,形成均匀的混合物。
[0056] S200:制备包埋溶液;
[0057] 具体的,准备麦芽糊精、乳化剂单甘脂、水或其他溶剂,将麦芽糊精溶解于水中,加热并搅拌至完全溶解,得到麦芽糊精溶液,将乳化剂单甘脂加入麦芽糊精溶液中,继续搅拌至完全溶解,得到混合溶液,根据需要调整混合溶液的浓度,使用蒸发或加入溶剂的方法来调整,将调整后的混合溶液进行均质化处理,以使麦芽糊精和乳化剂单甘脂充分混合并形成均匀的溶液,将均质化后的溶液进行加热灭菌处理,以消除微生物污染,冷却至室温,得到包埋溶液。
[0058] S300:将混合芯材进行乳化处理,获得芯材乳液;
[0059] 具体的,将混合芯材加入到水或其他溶剂中,加热并搅拌,使其完全溶解,在溶解的过程中,可以逐渐加入适量的乳化剂,并继续搅拌,使乳化剂与芯材充分混合,当芯材完全溶解后,将溶液进行均质化处理,以使芯材和乳化剂充分混合并形成均匀的乳液,根据需要调整乳液的浓度,可以蒸发或加入溶剂的方法来调整,将调整后的乳液进行加热灭菌处理,以消除微生物污染,冷却至室温,得到芯材乳液。
[0060] S400:将所述芯材乳液通过喷雾干燥设备进行干燥,干燥的同时包埋溶液与所述芯材乳液一起雾化,获得微胶囊;
[0061] S401:将芯材乳液倒入喷雾干燥机的料斗中;
[0062] S402:进行喷雾干燥,芯材乳液通过雾化器雾化成微小液滴;
[0063] S403:同时,包埋溶液与芯材乳液一起雾化,并在干燥过程中形成微胶囊的包埋层,获得获得微胶囊。
[0064] 具体的,将乳液倒入喷雾干燥机的料斗中,在喷雾干燥过程中,乳液通过雾化器雾化成微小液滴,与热空气接触后迅速蒸发干燥,在此过程中,包埋溶液会与芯材乳液一起雾化,并在干燥过程中形成微胶囊的包埋层,获得获得微胶囊。
[0065] S500:收集所述微胶囊,并进行筛分和清洗,去除不合格的微胶囊;
[0066] 具体的,在喷雾干燥过程中,微胶囊会以粉末形式分散并悬浮在空气中,使用旋风分离器或布袋式除尘器等设备将微胶囊收集起来,将收集到的微胶囊粉末进行筛分,以去除过大或过小的微胶囊,使用振动筛或旋转筛等筛分设备,根据需要选择合适的筛网目数,将筛分后的微胶囊进行清洗,以去除残留的壁材、杂质和污染物,使用水或适当的溶剂进行清洗,然后通过离心机或过滤器等设备进行分离和干燥,在清洗过程中,去除一些破裂或变形的微胶囊,通过浮选或沉淀等方法去除这些不合格的微胶囊,清洗并去除不合格的微胶囊后,将微胶囊进行干燥处理,以去除水分或其他溶剂,使用烘箱、真空干燥器等设备进行干燥。
[0067] S600:将收集好的微胶囊进行干燥处理,去除多余的水分后,进行包装储存。
[0068] 具体的,使用烘箱、真空干燥器等设备进行干燥,在干燥过程中,控制温度和湿度,以避免微胶囊破裂或变形,干燥处理后,将微胶囊进行冷却处理,使微胶囊的温度降低至室温或稍低于室温,这一步可以防止微胶囊在包装过程中粘连或结,将冷却后的微胶囊进行包装储存,选择合适的包装材料和容器,如箔袋、塑料瓶等,在包装前,应确保微胶囊的干燥度和纯净度,并进行质量检查,去除不合格的微胶囊,在包装过程中,对微胶囊进行标识,包括产品名称、规格、生产日期、有效期等,同时,做好生产记录和质量检验记录,以便于追溯和管理,将包装好的微胶囊存放在干燥、阴凉、通风良好的地方,避免阳光直射和高温。
[0069] 制备成谷物营养素微胶囊能够有效地保护谷物中的营养成分,避免营养成分在加工、储存及消化过程中的损失,确保营养成分的完整性和有效性,可以改善食品的口感、质地和稳定性,提高食品的品质和满足感,通过微胶囊技术将谷物中的营养成分包裹在微小颗粒中,可以改善食品的质地和口感,使其更加细腻、柔软或酥脆,可以增加食品的安全性,通过将营养成分包裹在微胶囊中,防止营养成分的氧化和损失,延长食品的保质期,微胶囊技术还可以通过控制释放速度来降低食品添加剂的毒性,提高食品的安全性,具有较好的稳定性和贮存性,方便使用和运输,此外,微胶囊可以按照需求进行定量包装,方便消费者使用和控制摄入量,谷物营养素微胶囊具有保护营养成分、改善食品品质、增加食品安全性、方便使用和广泛的应用范围等优点,可以为人们提供更加健康、美味的食品选择。
[0070] 以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。
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