一种以腌制芥菜加工为原料制造的食品调味料

申请号 CN202410312803.4 申请日 2024-03-19 公开(公告)号 CN117958410A 公开(公告)日 2024-05-03
申请人 宁波市农业科学研究院; 发明人 陈山乔;
摘要 本 发明 提供了一种以腌制芥菜加工 废 水 为原料制造的食品调味料,属于食品工业废水综合利用和 食品添加剂 技术领域。本发明以腌制芥菜过程中残留在腌制缸、坑中的渗出液或漂淡工序中产生的漂淡废水为原料,经过滤、调整废水 盐度 后,进行光化学反应;光化学反应结束后,浓缩至最终盐度,得到所述的食品调味料。本发明引入了光化学处理,降解了腌制芥菜废水中负面气味的物质,显著提升了调味料的增香去腥性能。
权利要求

1.一种以腌制芥菜加工为原料制造的食品调味料,其特征在于,由以下方法制备得到:
以腌制芥菜过程中残留在腌制缸、坑中的渗出液或漂淡工序中产生的漂淡废水为原料,经过滤、调整废水盐度后,进行光化学反应;
光化学反应结束后,浓缩至最终盐度,得到所述的食品调味料。
2.根据权利要求1所述的食品调味料,其特征在于,所述腌制芥菜为腌制榨菜、腌制菜或腌制包芯芥。
3.根据权利要求1所述的食品调味料,其特征在于,所述腌制芥菜过程中残留在腌制缸、坑中的渗出液或漂淡工序中产生的漂淡废水的盐度为6%‑15%。
4.根据权利要求1所述的食品调味料,其特征在于,所述过滤为使用筛网进行过滤。
5.根据权利要求1所述的食品调味料,其特征在于,所述调整废水盐度方法为加热浓缩或加水稀释。
6.根据权利要求1所述的食品调味料,其特征在于,所述调整废水盐度为调整废水盐度至9%‑11%。
7.根据权利要求1所述的食品调味料,其特征在于,所述光化学反应时光照波长为480‑
550nm,光照功率为100‑250W/L,搅拌转速为100‑200rpm,反应时间为3‑7h。
8.根据权利要求1所述的食品调味料,其特征在于,所述最终盐度为30%‑33%。
9.根据权利要求1所述的食品调味料,其特征在于,所述浓缩至最终盐度后,还包括冷却至室温,过滤,罐装,灭菌。
10.权利要求1‑9任一项所述的食品调味料的使用方法,其特征在于,在烹调时将所述的食品调味料替代食盐加入食物中。

说明书全文

一种以腌制芥菜加工为原料制造的食品调味料

技术领域

[0001] 本发明涉及食品工业废水综合利用和食品添加剂技术领域,特别涉及一种以腌制芥菜加工废水为原料制造的食品调味料。

背景技术

[0002] 菜、榨菜等腌制蔬菜的加工,会产生大量高盐度和有机质的废水,其中主要包括腌制过程中留在腌制池中的渗出液,以及漂淡工艺中排出的漂淡用水。由于对生态环境保护的要求,腌渍过程中产生的废水都无法直接排放,而进行废水处理对于腌渍菜加工企业,其成本相对较高。综合利用废水作为原料,加工为具有经济价值的产品是减少成本,提升环境友好性的一种可行方法。以雪菜汁作为调味料是浙东地区的传统烹调工艺,并且已有专利以腌制芥菜为原料制备调味料(CN201010229567.8)。但是腌制废水在味的浓郁度和丰富度上无法与腌制芥菜产品媲美,并且其中往往含有高浓度的负面气味(如芥腥味),且受制于菜品的最终盐度,直接以过滤灭菌后的废水作为调味料效果不及以腌制芥菜成品作为原料。

发明内容

[0003] 有鉴于此,本发明目的在于提供一种以腌制芥菜加工废水为原料制造的食品调味料,本发明通过引入光化学反应,显著提升了调味料的增香去腥性能。
[0004] 为了实现上述目的,本发明提供以下技术方案:一种以腌制芥菜加工废水为原料制造的食品调味料,由以下方法制备得到:
[0005] 以腌制芥菜过程中残留在腌制缸、坑中的渗出液或漂淡工序中产生的漂淡废水为原料,经过滤、调整废水盐度后,进行光化学反应;
[0006] 光化学反应结束后,浓缩至最终盐度,得到所述的食品调味料。
[0007] 优选地,所述腌制芥菜为腌制榨菜、腌制雪菜或腌制包芯芥。
[0008] 优选地,所述腌制芥菜过程中残留在腌制缸、坑中的渗出液或漂淡工序中产生的漂淡废水的盐度为6%‑15%。
[0009] 优选地,所述过滤为使用筛网进行过滤。
[0010] 优选地,所述调整废水盐度方法为加热浓缩或加水稀释。
[0011] 优选地,所述调整废水盐度为调整废水盐度至9%‑11%。
[0012] 优选地,所述光化学反应时光照波长为480‑550nm,光照功率为100‑250W/L,搅拌转速为100‑200rpm,反应时间为3‑7h。
[0013] 优选地,所述最终盐度为30%‑33%。
[0014] 优选地,所述浓缩至最终盐度后,还包括冷却至室温,过滤,罐装,灭菌。
[0015] 本发明还提供了上述技术方案所述的食品调味料的使用方法,在烹调时将所述的食品调味料替代食盐加入食物中。
[0016] 有益技术效果:
[0017] 1.本发明通过创新性引入光化学反应,显著提升了调味料的增香去腥性能。
[0018] 2.相对于现有高盐度食品加工废水处理技术,本发明工艺简单成本低,不需要复杂的生物发酵、离子交换、陈化等工艺,就能够变废为宝从废水中生产出具有经济价值的产品。
[0019] 3.相对于现有的基于腌渍蔬菜相关原料制作的调味料,本发明使用加工废水作为原料,成本低廉,并且带来了更高的生态和社会效益。

具体实施方式

[0020] 现详细说明本发明的多种示例性实施方式,该详细说明不应认为是对本发明的限制,而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
[0021] 应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式,并非用于限制本发明。另外,对于本发明中的数值范围,应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值,以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
[0022] 除非另有说明,否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料,但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入,用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时,以本说明书的内容为准。
[0023] 在不背离本发明的范围或精神的情况下,可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化,这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。
[0024] 关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等,均为开放性的用语,即意指包含但不限于。
[0025] 本发明提供了一种以腌制芥菜加工废水为原料制造的食品调味料,由以下方法制备得到:
[0026] 以腌制芥菜过程中残留在腌制缸、坑中的渗出液或漂淡工序中产生的漂淡废水为原料,经过滤、调整废水盐度后,进行光化学反应;
[0027] 光化学反应结束后,浓缩至最终盐度,得到所述的食品调味料。
[0028] 本发明引入了光化学处理,降解了腌制芥菜废水中负面气味的物质,并转化生成了更多的香味物质,制备了能够显著去腥增香增鲜的调味料。此外,本发明还充分利用和回收了废水中的食盐,能够大幅减少废水处理中去盐等工艺的成本。
[0029] 本发明先以腌制芥菜过程中残留在腌制缸、坑中的渗出液或漂淡工序中产生的漂淡废水为原料,经过滤、调整废水盐度后,进行光化学反应。
[0030] 在一些实施方式中,所述腌制芥菜包括但不限于腌制榨菜、腌制雪菜或腌制包芯芥。
[0031] 在一些实施方式中,所述腌制芥菜过程中残留在腌制缸、坑中的渗出液或漂淡工序中产生的漂淡废水的盐度为6%‑15%。
[0032] 在一些实施方式中,所述过滤为使用筛网进行过滤。在本发明中,本发明使用筛网虑除废水中的固体杂物,所述筛网目数为5‑10目。
[0033] 在一些实施方式中,所述调整废水盐度方法为加热浓缩或加水稀释;所述加热浓缩时的加热温度为60‑70℃。
[0034] 在一些实施方式中,所述调整废水盐度为调整废水盐度至9%‑11%。
[0035] 在一些实施方式中,所述光化学反应时光照波长为480‑550nm,光照功率为100‑250W/L,搅拌转速为100‑200rpm,反应时间为3‑7h。在本发明中,所述光化学反应在光化学反应釜中进行;所述光化学反应釜的体积按照原料的体积进行选择,选择合适体积的反应釜即可。
[0036] 光化学反应结束后,本发明将反应液浓缩至最终盐度,得到所述的食品调味料。
[0037] 在一些实施方式中,所述将反应液浓缩至最终盐度时的浓缩方法为加热浓缩,所述加热浓缩的加热温度为80‑90℃。
[0038] 在一些实施方式中,所述最终盐度为30%‑33%。
[0039] 在一些实施方式中,所述浓缩至最终盐度后,还包括冷却至室温,过滤,罐装,灭菌;所述过滤为滤纸漏斗过滤或板框过滤机过滤;所述灭菌方法为水热灭菌;所述水热灭菌温度为90‑95℃,水热灭菌时间为40‑90min。
[0040] 本发明还提供了上述技术方案所述的食品调味料的使用方法,在烹调时将所述的食品调味料替代食盐加入食物中。
[0041] 在本发明中,本发明对所述的食品调味料的加入量无特殊要求,可根据各人口味酌量添加。
[0042] 在本发明中,本发明对烹调方式无特殊要求,可根据食物种类选择合适的烹调方式。
[0043] 在一些实施方式中,所述食物为猪肉时,所述烹调方式为炖煮,所述食物为黄花鱼时,所述烹调方式为清蒸。
[0044] 为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0045] 实施例1
[0046] 食品调味料的制备:
[0047] (1)将50L盐度为14.3%的雪菜腌制渗出液使用10目的筛网进行过滤,加水调节盐度为10.5%,然后加入光化学反应釜中,设置光照波长为480nm,光照功率为250W/L,搅拌转速为200rpm,反应时间为3h;
[0048] (2)光化学反应结束后,80℃加热浓缩至盐度为32.3%,滤纸漏斗过滤,95℃水热灭菌40min,得到所述的食品调味料。
[0049] 将1kg猪肉切成约1.5cm×1.5cm×1.5cm,置于4L炖锅中,加水至没过肉后,加入所得食品调味料,控制火候为微沸,炖煮1小时。
[0050] 实施例2
[0051] 食品调味料的制备:
[0052] (1)将500L盐度为14.3%的雪菜腌制渗出液使用5目的筛网进行过滤,加水调节盐度为10.1%,然后加入光化学反应釜中,设置光照波长为550nm,光照功率为100W/L,搅拌转速为100rpm,反应时间为5h;
[0053] (2)光化学反应结束后,90℃加热浓缩至盐度为30.8%,板框过滤机过滤,90℃水热灭菌90min,得到所述的食品调味料。
[0054] 将1kg猪肉切成约1.5cm×1.5cm×1.5cm,置于4L炖锅中,加水至没过肉块后,加入所得食品调味料,控制火候为微沸,炖煮1小时。
[0055] 实施例3
[0056] 食品调味料的制备:
[0057] (1)将50L盐度为12.5%的榨菜腌制渗出液使用10目的筛网进行过滤,加水调节盐度为9.8%,然后加入光化学反应釜中,设置光照波长为480nm,光照功率为250W/L,搅拌转速为200rpm,反应时间为7h;
[0058] (2)光化学反应结束后,80℃加热浓缩至盐度为33.5%,滤纸漏斗过滤,95℃水热灭菌40min,得到所述的食品调味料。
[0059] 将1kg猪肉切成约1.5cm×1.5cm×1.5cm,置于4L炖锅中,加水至没过肉块后,加入所得食品调味料,控制火候为微沸,炖煮1小时。
[0060] 实施例4
[0061] 食品调味料的制备:
[0062] (1)将50L盐度为12.5%的榨菜腌制渗出液使用10目的筛网进行过滤,加水调节盐度为10.3%,然后加入光化学反应釜中,设置光照波长为480nm,光照功率为250W/L,搅拌转速为200rpm,反应时间为7h;
[0063] (2)光化学反应结束后,80℃加热浓缩至盐度为31.5%,滤纸漏斗过滤,95℃水热灭菌40min,得到所述的食品调味料。
[0064] 黄花鱼去除鳞片和内脏后,平铺置于浅盘中,淋上制备得到的食品调味料,上蒸锅蒸煮15分钟。
[0065] 实施例5
[0066] 食品调味料的制备:
[0067] (1)将50L盐度为13.6%的包芯芥腌制渗出液使用10目的筛网进行过滤,加水调节盐度为9.7%,然后加入光化学反应釜中,设置光照波长为480nm,光照功率为250W/L,搅拌转速为200rpm,反应时间为3h;
[0068] (2)光化学反应结束后,80℃加热浓缩至盐度为31.9%,滤纸漏斗过滤,95℃水热灭菌40min,得到所述的食品调味料。
[0069] 黄花鱼去除鳞片和内脏后,平铺置于浅盘中,淋上制备得到的食品调味料,上蒸锅蒸煮15分钟。
[0070] 实施例6
[0071] 食品调味料的制备:
[0072] (1)将200L盐度为6.8%的榨菜漂淡后废水使用5目的筛网进行过滤,70℃加热浓缩至盐度为10.6%,然后加入光化学反应釜中,设置光照波长为550nm,光照功率为100W/L,搅拌转速为100rpm,反应时间为5;
[0073] (2)光化学反应结束后,90℃加热浓缩至盐度为32.2%,板框过滤机过滤,90℃水热灭菌90min,得到所述的食品调味料。
[0074] 将1kg猪肉切成约1.5cm×1.5cm×1.5cm,置于4L炖锅中,加水至没过肉块后,加入所得食品调味料,控制火候为微沸,炖煮1小时。
[0075] 对比例1
[0076] 将50L盐度为14.3%的雪菜腌制渗出液使用10目的筛网进行过滤,80℃加热浓缩至盐度为32.0%,滤纸漏斗过滤,95℃水热灭菌40min,得到食品调味料。
[0077] 将1kg猪肉切成约1.5cm×1.5cm×1.5cm,置于4L炖锅中,加水至没过肉块后,加入所得食品调味料,控制火候为微沸,炖煮1小时。
[0078] 对比例2
[0079] 将1kg猪肉切成约1.5cm×1.5cm×1.5cm,置于4L炖锅中,加水至没过肉块后,加入食盐,控制火候为微沸,炖煮1小时。
[0080] 对比例3
[0081] 黄花鱼去除鳞片和内脏后,平铺置于浅盘中,加入食盐,上蒸锅蒸煮15分钟。
[0082] 实施例1‑6和对比例1‑3中食物原料、食品调味料加入量、烹调方法见表1。
[0083] 表1食物原料、食品调味料加入量、烹调方法
[0084]
[0085] 将实施例1和对比例1所得到的食品调味料以气相色谱检测异硫氰酸烯丙酯、蘑菇醇、γ‑丁内酯含量,以及参考《GB 5009.235‑2016》的方法检测基酸态氮,结果如表1所示。通过对比可知,经过了光化学反应釜中的光照处理后,具有芥菜腥味的异硫氰酸烯丙酯显著降低,而且生成了芳香性风味物质蘑菇醇和γ‑丁内酯。经过光化学降解,调味料中作为鲜味指标的氨基酸态氮含量也得到了提升。
[0086] 表1实施例1和对比例1所得到的食品调味料的风味物质和氨基酸态氮含量
[0087]
[0088]
[0089] 注:ND:低于检测限
[0090] 应用本发明实施例和对比例的调味料进行烹调后对菜品进行感官评分,感官评分标准以及评分结果见表3、表4。
[0091] 表3感官评分标准
[0092]
[0093] 表4感官评分结果
[0094]
[0095]
[0096] 根据感官评分结果可见,对于肉类和鱼类,均不添加额外的调味料下,相比食盐,本发明的食品调味料均能够显著提升其鲜味,带来芳香味。并且能够显著抑制食材的腥味以及提升鲜味。而通过实施例1和对比例1的差异可见,光化学处理能够提升调味料的去腥增鲜能,并且带来更强的芳香味。
[0097] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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