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一种油气悬挂系统及宽体车

申请号 CN202410151087.6 申请日 2024-02-02 公开(公告)号 CN117984710A 公开(公告)日 2024-05-07
申请人 三一重型装备有限公司; 发明人 邓辉; 李春雷; 刘希梁; 黄贤辉;
摘要 本 发明 涉及工程车辆技术领域,尤其涉及一种油气悬挂系统及宽体车。该油气悬挂系统包括第一悬缸、第二悬缸、 活塞 式 蓄能器 和隔膜式蓄能器,第一悬缸与宽体车的车架和中桥连接;第二悬缸与宽体车的车架和后桥连接;活塞式蓄能器与第一悬缸和第二悬缸相连通,活塞式蓄能器用于对处于空载状态下的宽体车进行缓冲;隔膜式蓄能器与活塞式蓄能器相连通,隔膜式蓄能器还与第一悬缸和第二悬缸相连通;隔膜式蓄能器用于对处于满载状态下的宽体车进行缓冲。本发明通过设置活塞式蓄能器和隔膜式蓄能器,使油气悬挂系统为油气分离式结构,以降低油气悬挂系统中的蓄能器的故障率。
权利要求

1.一种油气悬挂系统,应用于宽体车,其特征在于,包括:
第一悬缸,与宽体车的车架和中桥连接;
第二悬缸,与所述宽体车的车架和后桥连接;
活塞蓄能器,与所述第一悬缸和所述第二悬缸相连通,所述活塞式蓄能器用于对处于空载状态下的所述宽体车进行缓冲;
隔膜式蓄能器,与所述活塞式蓄能器相连通,所述隔膜式蓄能器还与所述第一悬缸和所述第二悬缸相连通;所述隔膜式蓄能器用于对处于满载状态下的所述宽体车进行缓冲。
2.根据权利要求1所述的油气悬挂系统,其特征在于,所述活塞式蓄能器和所述隔膜式蓄能器之间依次设有第一悬挂组和第二悬挂阀组,所述第一悬挂阀组用于衰减处于空载状态下的所述宽体车的空载振动;所述第二悬挂阀组用于衰减处于满载状态下的所述宽体车的满载振动。
3.根据权利要求2所述的油气悬挂系统,其特征在于,所述第一悬挂阀组包括第一单向阀和第一节流阀,所述第一单向阀和所述第一节流阀并联,所述第一节流阀与所述第一悬缸、所述第二悬缸和所述活塞式蓄能器相连通,所述第一单向阀的流通方向为由所述活塞式蓄能器单向流入至所述第一悬缸和所述第二悬缸;
所述第二悬挂阀组包括第二单向阀和第二节流阀,所述第二单向阀和所述第二节流阀并联,所述第二节流阀与所述第一悬缸、所述第二悬缸和所述隔膜式蓄能器相连通,所述第二单向阀的流通方向为由所述隔膜式蓄能器单向流入至所述第一悬缸和所述第二悬缸。
4.根据权利要求1所述的油气悬挂系统,其特征在于,所述隔膜式蓄能器为两个,两个所述隔膜式蓄能器相互并联,且两个所述隔膜式蓄能器的气室内均预加有高压氮气。
5.根据权利要求1所述的油气悬挂系统,其特征在于,所述活塞式蓄能器包括:
缸筒,顶部盖设有第一端盖,底部盖设有第二端盖,所述第二端盖上设有充气组件;
活塞,可活动的位于所述缸筒内,所述活塞、所述缸筒的内壁和所述第一端盖之间形成油腔,所述活塞、所述缸筒的内壁和所述第二端盖之间形成气腔;所述第一悬缸和所述第二悬缸均与所述油腔相连通,所述充气组件与所述气腔相连通。
6.根据权利要求5所述的油气悬挂系统,其特征在于,所述气腔内预充有低压氮气,所述低压氮气用于缓冲来自路面对处于空载状态下的所述宽体车的冲击
7.根据权利要求5所述的油气悬挂系统,其特征在于,所述活塞从靠近所述油腔的一端至靠近所述气腔的一端依次套设有第一导向带、第一密封圈、第二导向带和第二密封圈。
8.根据权利要求7所述的油气悬挂系统,其特征在于,所述第一导向带和所述第一密封圈之间设有缓冲圈,所述第二导向带和所述第二密封圈之间设有润滑槽;所述缓冲圈用于缓冲所述宽体车的悬挂液压系统的冲击力;所述润滑槽用于填充润滑脂
9.根据权利要求1至8任一项所述的油气悬挂系统,其特征在于,所述第一悬缸的缸体通过第一关节轴承与所述车架连接,所述第一悬缸的缸杆通过第二关节轴承与所述中桥连接;所述第二悬缸的缸体通过第三关节轴承与所述车架连接,所述第二悬缸的缸杆通过第四关节轴承与所述后桥连接。
10.一种宽体车,其特征在于,包括如权利要求1至9任一项所述的油气悬挂系统。

说明书全文

一种油气悬挂系统及宽体车

技术领域

[0001] 本发明涉及工程车辆技术领域,尤其涉及一种油气悬挂系统及宽体车。

背景技术

[0002] 近些年,随着宽体车向高承载和高效率的方向发展,对宽体车的运行平稳性的要求则越来越高,特别是处于空载或满载状态下的宽体车。虽然宽体车上的油气悬挂系统通过蓄能器提供优异的缓冲和减振特性,使得宽体车的车轮能快速响应路面的起伏变化,但是宽体车在矿山实际应用中,蓄能器容易发生故障。
[0003] 因此,一种能够降低蓄能器故障的油气悬挂系统亟待研究。

发明内容

[0004] 本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005] 为此,本发明提供一种油气悬挂系统,能够实现对油气悬挂系统中的蓄能器的故障率的降低。
[0006] 本发明还提供一种包括上述油气悬挂系统的宽体车。
[0007] 根据本发明第一方面实施例的一种油气悬挂系统,包括:
[0008] 第一悬缸,与宽体车的车架和中桥连接;
[0009] 第二悬缸,与宽体车的车架和后桥连接;
[0010] 活塞式蓄能器,与第一悬缸和第二悬缸相连通,活塞式蓄能器用于对处于空载状态下的宽体车进行缓冲;
[0011] 隔膜式蓄能器,与活塞式蓄能器相连通,隔膜式蓄能器还与第一悬缸和第二悬缸相连通;隔膜式蓄能器用于对处于满载状态下的宽体车进行缓冲。
[0012] 可选地,活塞式蓄能器和隔膜式蓄能器之间依次设有第一悬挂组和第二悬挂阀组,第一悬挂阀组用于衰减处于空载状态下的宽体车的空载振动;第二悬挂阀组用于衰减处于满载状态下的宽体车的满载振动。
[0013] 可选地,第一悬挂阀组包括第一单向阀和第一节流阀,第一单向阀和第一节流阀并联,第一节流阀与第一悬缸、第二悬缸和活塞式蓄能器相连通,第一单向阀的流通方向为由活塞式蓄能器单向流入至第一悬缸和第二悬缸;
[0014] 第二悬挂阀组包括第二单向阀和第二节流阀,第二单向阀和第二节流阀并联,第二节流阀与第一悬缸、第二悬缸和隔膜式蓄能器相连通,第二单向阀的流通方向为由隔膜式蓄能器单向流入至第一悬缸和第二悬缸。
[0015] 可选地,隔膜式蓄能器为两个,两个隔膜式蓄能器相互并联,且两个隔膜式蓄能器的气室内均预加有高压氮气。
[0016] 可选地,活塞式蓄能器包括:
[0017] 缸筒,顶部盖设有第一端盖,底部盖设有第二端盖,第二端盖上设有充气组件;
[0018] 活塞,可活动的位于缸筒内,活塞、缸筒的内壁和第一端盖之间形成油腔,活塞、缸筒的内壁和第二端盖之间形成气腔;第一悬缸和第二悬缸均与油腔相连通,充气组件与气腔相连通。
[0019] 可选地,气腔内预充有低压氮气,低压氮气用于缓冲来自路面对处于空载状态下的宽体车的冲击
[0020] 可选地,活塞从靠近油腔的一端至靠近气腔的一端依次套设有第一导向带、第一密封圈、第二导向带和第二密封圈。
[0021] 可选地,第一导向带和第一密封圈之间设有缓冲圈,第二导向带和第二密封圈之间设有润滑槽;缓冲圈用于缓冲宽体车的悬挂液压系统的冲击力;润滑槽用于填充润滑脂
[0022] 可选地,第一悬缸的缸体通过第一关节轴承与车架连接,第一悬缸的缸杆通过第二关节轴承与中桥连接;第二悬缸的缸体通过第三关节轴承与车架连接,第二悬缸的缸杆通过第四关节轴承与后桥连接。
[0023] 根据本发明第二方面实施例的一种宽体车,包括第一方面或其各实现方式中的油气悬挂系统。
[0024] 上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果:
[0025] 对于本发明实施例的一种油气悬挂系统,通过设置活塞式蓄能器和隔膜式蓄能器,使油气悬挂系统为油气分离式结构,以降低油气悬挂系统中的蓄能器的故障率;并将液压油储存于第一悬缸和第二悬缸内,氮气储存于活塞式蓄能器和隔膜式蓄能器内,即可使油和气通过活塞式蓄能器内的活塞、以及隔膜式蓄能器内的隔膜隔开。因此,在油气悬挂系统使用在宽体车中的情况下,宽体车的同一侧的第一悬缸和第二悬缸之间通过管路相连通,以使第一悬缸和第二悬缸的伸缩相互补偿,形成液压平衡梁的效果,并使活塞式蓄能器对处于空载状态下的宽体车进行缓冲、以及使隔膜式蓄能器对处于满载状态下的宽体车进行缓冲,以使得宽体车的前后车轮能快速响应路面的起伏变化。
[0026] 本发明实施例所提供的宽体车设有上文的油气悬挂系统,由于油气悬挂系统具有上述技术效果,则设有该油气悬挂系统的宽体车也应具有相应的技术效果。附图说明
[0027] 图1示出了本发明提供的一个实施例的油气悬挂系统的结构示意图;
[0028] 图2示出了图1中的活塞式蓄能器的结构示意图;
[0029] 图3示出了图2中的活塞式蓄能器的局部示意图。
[0030] 【附图标记说明】
[0031] 1、第一悬缸,101、第一关节轴,102、第二关节轴;
[0032] 2、第二悬缸,201、第一关节轴,202、第二关节轴;
[0033] 3、活塞式蓄能器,301、缸筒,302、活塞,303、第一端盖,304、第二端盖,305、油腔,306、气腔,307、充气阀,308、充气阀保护盖,309、第一导向带,3010、第一密封圈,3011、第二导向带,3012、第二密封圈,3013、缓冲圈,3014、润滑槽;
[0034] 4、隔膜式蓄能器;
[0035] 5、车架;
[0036] 6、第一单向阀;
[0037] 7、第一节流阀;
[0038] 8、第二单向阀;
[0039] 9、第二节流阀。

具体实施方式

[0040] 为了更好的解释本发明,以便于理解,下面结合附图,通过具体实施方式,对本发明作详细描述。
[0041] 宽体车是一种非公路重型运输车,属于矿山开采设备之一,主要用于露天矿山开采过程中的矿石和土方运输,具有运量大、效率高、灵活性强、经济性好等特点。
[0042] 近些年,随着宽体车向高承载和高效率的方向发展,对宽体车的运行平稳性的要求则越来越高,特别是处于空载或满载状态下的宽体车,虽然宽体车上的油气悬挂系统通过活塞蓄能器提供优异的缓冲和减振特性,使得宽体车的车轮能快速响应路面的起伏变化,但是宽体车在矿山实际应用中,活塞蓄能器容易发生高压气室漏气的故障,导致宽体车的姿态不可控的同时,活塞蓄能器上的活塞还容易因压力冲击、以及与缸筒之间的摩擦导致其过早失效。
[0043] 因此,一种能够降低蓄能器故障率、以及提升蓄能器的寿命的油气悬挂系统亟待研究。
[0044] 为了至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一,本发明提供一种油气悬挂系统,通过将第一悬缸和第二悬缸均与活塞式蓄能器和隔膜式蓄能器连接,使该油气悬挂系统为油气分离式结构,并将液压油储存于第一悬缸和第二悬缸内,氮气储存于活塞式蓄能器和隔膜式蓄能器内;液压油和气通过活塞式蓄能器内的活塞、以及隔膜式蓄能器内的隔膜隔开。在油气悬挂系统使用在宽体车中的情况下,宽体车的同一侧的第一悬缸和第二悬缸之间通过管路相连通,并使活塞式蓄能器对处于空载状态下的宽体车进行缓冲、以及使隔膜式蓄能器对处于满载状态下的宽体车进行缓冲,以使得宽体车的前后车轮能快速响应路面的起伏变化。
[0045] 下面参考附图描述根据本发明提供的一些实施例的油气悬挂系统及宽体车。
[0046] 参见图1,本发明提供的一个实施例的一种油气悬挂系统,应用于宽体车,该油气悬挂系统包括第一悬缸1、第二悬缸2、活塞式蓄能器3和隔膜式蓄能器4,第一悬缸1与宽体车的车架5和中桥相连接;第二悬缸2与宽体车的车架5和后桥连接;活塞式蓄能器3与第一悬缸1和第二悬缸2相连通,活塞式蓄能器3用于对处于空载状态下的宽体车进行缓冲;隔膜式蓄能器4与活塞式蓄能器3相连通,隔膜式蓄能器4还与第一悬缸1和第二悬缸2相连通;隔膜式蓄能器4用于对处于满载状态下的宽体车进行缓冲。
[0047] 需要说明的是,第一悬缸1和第二悬缸2均包括缸体和缸杆,且缸体和缸杆之间形成液压油腔,液压油腔中存储有液压油;活塞式蓄能器3中的油和气通过活塞隔开,即为活塞式蓄能器3的气室内中存有低压氮气,活塞式蓄能器3的油室内中存有液压油;隔膜式蓄能器4中的液压油和气通过隔膜隔开,即为隔膜式蓄能器4的气室中存有高压氮气,隔膜式蓄能器4的油室中存储有液压油,由此可见,本发明提供的油气悬挂系统整体为油气分离式结构,以降低油气悬挂系统中的蓄能器的故障率。
[0048] 这里,第一悬缸1和第二悬缸2位于宽体车的同一侧,且在第一悬缸1和第二悬缸2伸缩时,能够带动宽体车的中桥和后桥的移动,使宽体车的轮胎能快速响应路面的起伏变化。
[0049] 在本实施例中,通过将第一悬缸1和第二悬缸2均与活塞式蓄能器3和隔膜式蓄能器4连接,以使活塞式蓄能器3对处于空载状态下的宽体车的振动进行缓冲、以及使隔膜式蓄能器4对处于满载状态下的宽体车的振动进行缓冲。
[0050] 进一步地,本发明的油气悬挂系统为油气分离式结构,以降低油气悬挂系统中的蓄能器的故障率;并将液压油储存于第一悬缸1和第二悬缸2内,氮气储存于活塞式蓄能器3和隔膜式蓄能器4内;油和气通过活塞式蓄能器3内的活塞、以及隔膜式蓄能器4内的隔膜隔开。在油气悬挂系统使用在宽体车中的情况下,宽体车的同一侧的第一悬缸1和第二悬缸2之间通过管路相连通,以使第一悬缸1和第二悬缸2的伸缩相互补偿,形成液压平衡梁的效果,并使活塞式蓄能器3对处于空载状态下的宽体车进行缓冲、以及使隔膜式蓄能器4对处于满载状态下的宽体车进行缓冲,以使得宽体车的前后车轮能快速响应路面的起伏变化。
[0051] 在一些可能实现的实施例中,活塞式蓄能器3和隔膜式蓄能器4之间依次设有第一悬挂阀组和第二悬挂阀组,第一悬挂阀组用于衰减处于空载状态下的宽体车的空载振动;第二悬挂阀组用于衰减处于满载状态下的宽体车的满载振动。
[0052] 这里,第一悬挂阀组和第二悬挂阀组通过管路相互连接,且第一悬挂阀组与活塞式蓄能器3通过管路相连通,第二悬挂阀组与隔膜式蓄能器4通过管路相连通。
[0053] 在本实施例中,通过在活塞式蓄能器3和隔膜式蓄能器4之间设置第一悬挂阀组和第二悬挂阀组,能够缓冲来自路面对处于满载状态下的宽体车的冲击所产生的满载振动、以及衰减处于空载状态下的宽体车的空载振动,进而提高宽体车在路面行驶过程中的缓冲性和减振性。
[0054] 在一些可能实现的实施例中,第一悬挂阀组包括第一单向阀6和第一节流阀7,第一单向阀6与第一节流阀7并联,第一节流阀7与第一悬缸1、第二悬缸2和活塞式蓄能器3相连通,第一单向阀6的流通方向为由活塞式蓄能器3单向流入至第一悬缸1和第二悬缸2;第二悬挂阀组包括第二单向阀8和第二节流阀9,第二单向阀8和第二节流阀9并联,第二节流阀9与第一悬缸1、第二悬缸2和隔膜式蓄能器4相连通,第二单向阀8的流通方向为由隔膜式蓄能器4单向流入至第一悬缸1和第二悬缸2。
[0055] 这里,由第一单向阀6和第一节流阀7组成的第一悬挂阀组可以视为宽体车空载时的阻尼器,该阻尼器能够起到衰减空载振动的作用;由第二单向阀8和第二节流阀9组成的第二悬挂阀组可以视为宽体车满载时的阻尼器,该阻尼器能够起到衰减满载振动的作用。其中,在液压油流经第一节流阀7或第二节流阀9时,路面激振所产生的动能会转化成热能并散发,使得宽体车的振动衰减,进而使宽体车的车架5很快调整至平稳状态。
[0056] 其中,第一单向阀6和第二单向阀8均可以为球式单向阀、锥阀式单向阀、插件式单向阀和阀片式单向阀中的一种;第一节流阀7和第二节流阀9均可以为固定节流阀或可调节节流阀。
[0057] 进一步地,第一单向阀6与第一节流阀7并联连接,通过设置第一单向阀6和第一节流阀7配合使用,使得活塞式蓄能器3与第一悬缸1和第二悬缸2之间的液压油可以双向流动,但液压油朝向两个方向流动时的阻尼力不同,达到变阻尼的效果,从而提高宽体车的平顺性;其中,第一单向阀6的流通方向为由活塞式蓄能器3单向流入第一悬缸1和第二悬缸2;具体地,当第一悬缸1和第二悬缸2中的液压油进入活塞式蓄能器3时,第一单向阀6关闭,第一悬缸1和第二悬缸2中的液压油只能从第一节流阀7进入到活塞式蓄能器3中,使第一悬缸
1和第二悬缸2缓慢缩回;当活塞式蓄能器3中的液压油进入第一悬缸1和第二悬缸2时,第一单向阀6开启,液压油从第一单向阀6和第一节流阀7两个通道同时进入第一悬缸1和第二悬缸2,使第一悬缸1和第二悬缸2能够快速伸出。由此可见,第一单向阀6、第一节流阀7和活塞式蓄能器3之间的配合,能够衰减处于空载状态下的宽体车的空载振动。
[0058] 此外,第二单向阀8与第二节流阀9并联连接,通过设置第二单向阀8和第二节流阀9配合使用,使得隔膜式蓄能器4与第一悬缸1和第二悬缸2之间的液压油可以双向流动,但液压油朝向两个方向流动时的阻尼力不同,达到变阻尼的效果,从而提高宽体车的平顺性;
其中,第二单向阀8的流通方向为由隔膜式蓄能器4单向流入第一悬缸1和第二悬缸2;具体地,当第一悬缸1和第二悬缸2中的液压油进入隔膜式蓄能器4时,第二单向阀8关闭,第一悬缸1和第二悬缸2中的液压油只能从第二节流阀9进入到隔膜式蓄能器4中,使第一悬缸1和第二悬缸2缓慢缩回;当活塞式蓄能器3中的液压油进入第一悬缸1和第二悬缸2时,第二单向阀8开启,液压油从第二单向阀8和第二节流阀9分别对应的通道同时进入第一悬缸1和第二悬缸2,使第一悬缸1和第二悬缸2能够快速伸出。由此可见,第二单向阀8、第二节流阀9和隔膜式蓄能器4之间的配合,能够衰减处于满载状态下的宽体车的满载振动。
[0059] 在一些可能实现的实施例中,隔膜式蓄能器4为两个,两个隔膜式蓄能器4相互并联,且两个隔膜式蓄能器4的气室内均预加有高压氮气。
[0060] 需要说明的是,两个隔膜式蓄能器4可以具有相同的容积;两个隔膜式蓄能器4的气室内均预加有少量液压油,减少隔膜的翻折量,提升隔膜寿命。
[0061] 在本实施例中,通过在隔膜式蓄能器4的气室内均预加有高压氮气,能够缓冲来自路面对处于满载状态下的宽体车的冲击力,同时,这里将隔膜式蓄能器4的数量选为两个,增加对来自路面对处于满载状态下的宽体车的冲击力的缓冲作用,以使该油气悬挂系统满足宽体车满载时对隔振率的要求。
[0062] 在一些可能实现的实施例中,如图2所示,活塞式蓄能器3包括缸筒301和活塞302,缸筒301的顶部盖设有第一端盖303,缸筒301的底部盖设有第二端盖304,第二端盖304上设有充气组件;活塞302可活动的位于缸筒301内,活塞302、缸筒301的内壁和第一端盖303之间形成油腔305,活塞302、缸筒301的内壁和第二端盖304之间形成气腔306;第一悬缸1和第二悬缸2均与油腔305相连通,充气组件与气腔306相连通。
[0063] 这里,充气组件可以包括充气阀307和充气阀保护盖308,充气阀307设在第二端盖304上,且充气阀307与气腔306相连通;充气阀保护盖308位于第二端盖304上,并盖设在充气阀307上。
[0064] 在本实施例中,通过活塞302将缸筒301内的空间分隔为气腔306和油腔305,并使第一悬缸1和第二悬缸2均与油腔305相连通的同时,还在可通过充气组件向气腔306内填充低压氮气,即可通过填充至气腔306内的低压氮气来缓冲来自路面对处于空载状态下的宽体车的冲击。
[0065] 在一些可能实现的实施例中,气腔306内预充有低压氮气,低压氮气用于缓冲来自路面对处于空载状态下的宽体车的冲击力。
[0066] 这里,在气腔306内预充有低压氮气,能够在宽体车处于空载状态下,气腔306内的预充有低压氮气对来自路面对宽体车的冲击力进行缓冲,以使提高整个油气悬挂系统的缓冲效果。
[0067] 在一些可能实现的实施例中,如图3所示,活塞302从靠近油腔305的一端至靠近气腔306的一端依次套设有第一导向带309、第一密封圈3010、第二导向带3011和第二密封圈3012。
[0068] 这里,第一密封圈3010为活塞302封油的主密封,第二密封圈3012为活塞302封油的主密封,第一密封圈3010和第二密封圈3012均可以为U形圈。
[0069] 在本实施例中,通过在活塞302上依次设置第一导向带309、第一密封圈3010、第二导向带3011和第二密封圈3012,能够使活塞302在缸筒301内轴向移动的同时,还能够达到对油腔305和气腔306密封的效果。
[0070] 在一些可能实现的实施例中,第一导向带309和第一密封圈3010之间设有缓冲圈3013,第二导向带3011和第二密封圈3012之间设有润滑槽3014;缓冲圈3013用于缓冲宽体车的悬挂液压系统的冲击力;润滑槽3014用于填充润滑脂。
[0071] 这里,缓冲圈3013可以为斯特封圈,能够更好的起到保护第一密封圈3010的作用。
[0072] 由于,活塞302在缸筒301内移动时,第一密封圈3010和第二密封圈3012因与缸筒301的内壁摩擦,可能会产生大量的热量,因此,这里通过在第二导向带3011和第二密封圈
3012之间设有润滑槽3014,使润滑槽3014内的润滑脂能够在活塞302移动时对缸筒301的内壁进行润滑,以减小第一密封圈3010和第二密封圈3012因与缸筒301的内壁之间摩擦力,进而避免第一密封圈3010和第二密封圈3012因摩擦产生的热量所导致的失效的险。
[0073] 在一些可能实现的实施例中,第一悬缸1的缸体通过第一关节轴101承与车架5连接,第一悬缸1的缸杆通过第二关节轴102承与中桥连接;第二悬缸2的缸体通过第三关节轴201承与车架5连接,第二悬缸2的缸杆通过第四关节轴202承与后桥连接。
[0074] 这里,第一悬缸1和第一悬缸1均可以为柱塞缸。
[0075] 在本实施例中,利用第一关节轴101承将第一悬缸1的缸体与车架5连接、以及利用第二关节轴102承将第一悬缸1的缸杆与中桥连接,可以利用第一关节轴101承和第二关节轴102承的球面接触方式保证了第一悬缸1可以任意摆动,而不会受到侧向力的影响,从而降低了第一悬缸1的偏磨及漏油风险。由于第一悬缸1和第二悬缸2的结构相同,第三关节轴201承和第四关节轴202承与第一关节轴101承和第二关节轴102承的结构也相同,因此,用于将第二悬缸2连接在车架5和后桥上的第三关节轴201承和第四关节轴202承也具有上述作用,在此不再赘述。
[0076] 本发明提供的一个实施例的一种宽体车,包括车架和上述任一实施例中的油气悬挂系统。
[0077] 由于宽体车包括上述第一方面中的任一油气悬挂系统,故而具有上述任一实施例的有益效果,在此不再赘述。
[0078] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0079] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连;可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0080] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”,可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”,可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”,可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0081] 在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述,是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0082] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
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