1.一种用于从原料中去除或减少破乳剂的方法，所述方法包括：
a)提供包含植物或动物来源的脂质和一种或多种破乳剂的原料，
b)任选地向a)中的所述原料中加入水，
c)向a)中的所述原料或向b)中的混合物中加入酸，以及任选地在升高的温度下将所述混合物搅拌一段时间，
d)向c)中的所述混合物中加入硅基化合物，
e)任选地使从步骤d)得到的所述混合物进行干燥步骤，
f)从步骤d)或e)获得的所述混合物中分离所述硅基化合物，
g)去除和/或中和步骤c)、d)、e)或f)之后剩余的所述酸，
以获得基本上不含所述破乳剂的原料。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述原料是例如植物油、植物脂肪、动物脂肪和动物油以及脱模油，选自例如菜籽油；芥花籽油；菜油；妥尔油；葵花油；大豆油；汉麻油；橄榄油；亚麻籽油；棉籽油；芥末油；棕榈油；棕榈流出物污泥(PES)；工艺玉米油(TCO)，包括其任何馏分；花生油；蓖麻油；椰子油；动物脂肪，诸如例如板油、牛油、鲸脂；再生消化性脂肪；通过基因工程生产的起始材料；以及由微生物诸如藻类和细菌等生产的生物起始材料；或它们的任何组合或混合物。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述破乳剂是聚山梨醇酯类化合物，诸如例如乙氧基化脱水山梨糖醇，或例如聚山梨醇酯20(聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇单月桂酸酯)、聚山梨醇酯40(聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇单棕榈酸酯)、聚山梨醇酯60(聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇单硬脂酸酯)、聚山梨醇酯80(聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇单油酸酯)、或任何类型的表面活性剂，诸如例如脱水山梨糖醇类化合物以及例如脱水山梨糖醇单油酸酯等。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述酸具有小于约‑1的pKa。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述酸例如是硫酸(H2SO4)、盐酸(HCl)、硝酸(HNO3)、磷酸(H3PO4)、硼酸(H3BO3)、氢氟酸(HF)、氢溴酸(HBr)、高氯酸(HClO4)、或氢碘酸(HI)、或例如甲基磺酸(CH3SO3H)、或它们的任何组合或混合物。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述酸是硫酸(H2SO4)或甲基磺酸(CH3SO3H)或它们的混合物。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述硅基化合物为基于二氧化硅的化合物，诸如例如以任何形式或配置的硅胶或二氧化硅干凝胶，或者二氧化硅氧化铝凝胶。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤c)中的加热(所述升高的温度)进行大约为约30秒至约1小时，诸如例如约30分钟、诸如例如约20分钟、诸如例如约15分钟、诸如例如约10分钟、诸如例如约5分钟、诸如例如约3分钟、诸如例如约1分钟的时间段，并且其中加热是在所述方法的条件期间可以处理所述混合物的任何温度下，例如加热到所得混合物基本上为液体形式的温度，或者例如温度可以为约30℃至约200℃，诸如例如约40℃，诸如例如约50℃，诸如例如约60℃，诸如例如约70℃，诸如例如约80℃，诸如例如约90℃，诸如例如约100℃，诸如例如约110℃，诸如例如约130℃，诸如例如约150℃，诸如例如约170℃，诸如例如约200℃。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述加热在约100毫巴至约900毫巴、诸如例如约
200毫巴至约900毫巴、诸如例如约300毫巴至约900毫巴、诸如例如约400毫巴至约900毫巴、诸如例如约500毫巴至约900毫巴、诸如例如约600毫巴至约900毫巴、诸如例如约700毫巴至约900毫巴、或优选约800毫巴的减压下进行。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤c)之后任选地是步骤e)中的干燥步骤，所述干燥步骤包括以下反应条件中的一个或多个：
i)在约30℃至约200℃的范围内，诸如例如在约35℃至约150℃的范围内、诸如例如在约40℃至约130℃的范围内、诸如例如在约50℃至约120℃的范围内、诸如例如在约60℃至约100℃的范围内、诸如例如在约70℃至约90℃的范围内、或约40℃、约50℃、约60℃、约70℃、约80℃、约90℃、约100℃、约110℃、约120℃、约130℃、约140℃、约150℃、约160℃、约
170℃、约180℃、约190℃、或约200℃的温度，
ii)和/或减压，诸如例如在约100毫巴至约900毫巴、诸如例如约200毫巴至约900毫巴、诸如例如约300毫巴至约900毫巴、诸如例如约400毫巴至约900毫巴、诸如例如约500毫巴至约900毫巴、诸如例如约600毫巴至约900毫巴、诸如例如约700毫巴至约900毫巴、或优选约
800毫巴，或者替代地至少在90毫巴、诸如例如至少80毫巴、诸如例如至少70毫巴、诸如例如至少60毫巴、诸如例如至少50毫巴、诸如例如至少40毫巴、诸如例如至少30毫巴、诸如例如至少20毫巴、诸如例如至少10毫巴、诸如例如至少5毫巴、诸如例如至少1毫巴的压力下，iii)以及其中所述干燥步骤进行以下时间段：约5分钟至约90分钟，优选约20分钟或约
60分钟、或优选约15分钟，或上达至约6小时、诸如例如上达至约5小时、诸如例如上达至约4小时、诸如例如上达至约3小时、诸如例如上达至约2小时、诸如例如上达至约90分钟、诸如例如上达至约80分钟、诸如例如上达至约70分钟、诸如例如上达至约60分钟、诸如例如上达至约50分钟、诸如例如上达至约40分钟、诸如例如上达至约30分钟、诸如例如上达至约20分钟、诸如例如上达至约10分钟、诸如例如上达至约5分钟。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中基于所述原料的重量含量，所述酸以约0.5wt％至约5wt％、优选约1wt％或约2wt％的量加入。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中基于所述原料的重量含量，所述硅基化合物以0.5wt％至约5wt％、优选约1wt％或约2wt％的量加入。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤b)中加入的水为约1wt％至约
5wt％、并且优选2wt％的量。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述硅基化合物在步骤f)中通过例如过滤、沉降、离心、倾析或它们的任何组合并且任选地在真空或减压下去除。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤g)中通过水洗和/或中和，通过加入合适的碱诸如例如NaOH或KOH或它们的任何水溶液来去除所述酸，从而将所述原料的pH设定在约3至约8范围内，诸如例如约4、约5、约6、约6.5、约7、约7.5。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中破乳剂的量减少到低于可通过任何分析方法检测到的水平；或以小于约0.1wt％的量存在；或相对于未纯化的原料减少至少约
75％，诸如例如至少80％、至少85％、至少90％、至少95％、至少98％或者例如至少99％或更多。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤a)中所述原料中存在的破乳剂的量为约0.05wt％至约1wt％，或者优选约0.4wt％或约0.8wt％或更多。
18.一种通过根据前述权利要求中任一项所述的方法可获得的原料。
19.通过权利要求1‑17中任一项可获得的原料在制备燃料组分或精细化学品中的用途。