一种基于人工脂滴和改性魔芋葡甘聚糖制备成脂肪的方法

申请号 CN202310241210.9 申请日 2023-03-14 公开(公告)号 CN116420791A 公开(公告)日 2023-07-14
申请人 江南大学; 发明人 夏小乐; 潘梦玉; 吴剑荣; 高玲; 龙梦飞;
摘要 本 发明 公开了一种基于人工脂滴和改性魔芋葡甘聚糖制备成 块 脂肪的方法,属于食品油脂加工技术领域。本发明以脂肪组织结构出发,以卵磷脂为膜材、混合 植物 油 为中性脂质核心,通过超声法制备人工脂滴乳液,并以羧基化改性魔芋葡甘聚糖、辛烯基 琥珀酸 淀粉 酯以及海藻酸钠复配形成空间网络,分层多次 叠加 ,辅以 钙 离子交联,将脂滴牢固结合在胶体层中,形成一种略带油质感和层次感的成块脂肪模拟物,使其具有与天然动物脂肪相似的脂肪组织结构和柔滑细嫩购得质地,也具有良好的保 水 、保油性能,食用时经 口腔 加工可以产生独特的油水混合口感,可以满足人们对脂肪营养价值和感官特性等方面的多样化需求,提升人造脂肪的可接受度。
权利要求

1.一种成人造脂肪的制备方法,其特征在于,包括:
(1)浓缩脂滴乳液的制备:
首先,将卵磷脂加入到熔化的乳化植物油中,混合形成油相;然后,将蔗糖溶解到去离子中,形成水相;最后,将油相缓慢加入水相中,搅拌混合,超声处理,脂滴得到乳液,离心,取上层脂滴浓缩液,备用;
(2)魔芋葡甘聚糖的改性:
首先,将魔芋胶分散在去离子水中,恒温搅拌,并调节体系pH值至8.0‑9.0,得到初始胶体溶液;然后,将初始胶体溶液置于磁搅拌器上,加热反应,利用蠕动缓慢加入丁二酸酐/乙醇溶液,同时调节体系pH值,使其保持稳定的8.0‑9.0,反应1‑10h;最后,调节体系pH值至6.5‑7.0,终止反应,反应液浓缩后醇沉提取,得到羧基化魔芋葡甘聚糖;
(3)成块脂肪的制备:
首先,将羧基化魔芋葡甘聚糖、辛烯基琥珀酸淀粉酯、海藻酸钠和使用去离子水溶解,溶解液在常温下搅拌,再用高速均质机均质,得到胶体复合物;然后,在模具中,将添加有钙离子的浓缩脂滴乳液与胶体复合物按一定比例层状叠加、反复喷刷多次形成成块脂肪模拟物。
2.根据权利要求1所述的成块人造脂肪的制备方法,其特征在于,油相中卵磷脂相对于乳化植物油的添加量为20‑100mg/mL;水相中蔗糖相对于去离子水的添加量为10‑20mg/mL。
3.根据权利要求1或2所述的成块人造脂肪的制备方法,其特征在于,卵磷脂为DPPC、DOPC、L‑α‑磷脂酰胆或大豆卵磷脂;乳化植物油由棕榈油乳木果油大豆油按照质量占比依次为10‑20%、20‑40%和30‑50%混合而成。
4.根据权利要求1所述的成块人造脂肪的制备方法,其特征在于,油相和水相的混合比例为1∶(4‑10)。
5.根据权利要求1所述的成块人造脂肪的制备方法,其特征在于,(2)中反应温度40℃,反应时间5h。
6.根据权利要求1所述的成块人造脂肪的制备方法,其特征在于,丁二酸酐相对于魔芋胶的质量比为20‑40%。
7.根据权利要求1所述的成块人造脂肪的制备方法,其特征在于,(3)中钙离子相对于浓缩脂滴乳液的浓度为20‑100mg/mL;羧基化魔芋葡甘聚糖、辛烯基琥珀酸淀粉酯、海藻酸钠和碳酸钙相对于去离子水的添加量分别为30‑80g/mL、20‑120mg/mL、10‑80mg/mL和10‑
30mg/mL。
8.根据权利要求1所述的成块人造脂肪的制备方法,其特征在于,(3)中浓缩脂滴乳液与胶体复合物的喷刷比例为10mL/100g。
9.一种权利要求1~8任一项所述的制备方法制备得到的基于人工脂滴和改性魔芋葡甘聚糖的成块脂肪。
10.一种权利要求9所述的成块脂肪的应用,其特征在于,用于替代猪肉脂肪。

说明书全文

一种基于人工脂滴和改性魔芋葡甘聚糖制备成脂肪的方法

技术领域

[0001] 本发明属于食品油脂加工技术领域,具体涉及到一种基于人工脂滴和改性魔芋葡甘聚糖制备成块脂肪的方法。

背景技术

[0002] 出于对高饱和脂肪酸、高胆固醇食品的健康性和安全性的考虑,动物脂肪替代物的研究越来越多,也取得了不少的成果。研究者们多以富含不饱和脂肪酸等天然活性物质的植物油为基料制备脂肪替代物,逐渐出现了乳化油、凝胶油、乳液凝胶等多种脂肪替代形式,同时通过魔芋胶、卡拉胶、黄原胶、阿拉伯胶和刺槐豆胶等多糖类胶体模拟脂肪结缔组织空间网络。CN 112042930 A以经过高压辅助酶法处理的淀粉为原料,与乳液均匀混合后经过微波热处理,制备了一种淀粉基乳液填充凝胶脂肪模拟物,增加了脂肪的柔软度和稳定性,呈白色凝胶状,缺乏与脂肪组织相似的外观;CN 113966769 A将植物蛋白体系和油脂微胶囊混合,辅以TG酶交联,制备了一种蛋白基肥肉组织,虽然解决了大多油脂模拟品普遍存在经过烹饪后易发生“漏油”的问题,但是其表面有较多孔洞结构,感官品质不佳。这些脂肪替代物虽然很大程度上改善了脂肪替代物的脂肪酸谱和物理性质,但其缺乏类似脂肪组织的形态结构以及油混合的口感,无法满足消费者对人造脂肪的可接受度。目前,市售人造肉产品中的脂肪部分通常以植物油、魔芋胶和淀粉为原料,但产品普遍存在表面孔洞多、口感脆性大和缺乏油质感等问题,因此,如何提升脂肪模拟物的感官性能是目前亟待解决的问题。
[0003] 动物脂肪含有人体必需的脂肪酸,是肉制品重要的组成成分,是产生肉香味类的独特前体物质。动物脂肪具有可塑性,通常以固态背膘的形式存在,有助于肉制品的成形及良好质地的形成,在肉制品加工过程中对提高产品的嫩度和多汁性以及提供良好味等方面都发挥着重要作用。典型的成块脂肪是猪皮下脂肪组织,由大量群集成团的脂肪细胞构成,被网状的薄层疏松结缔组织分隔成小叶。其中以白色单泡脂肪细胞居多,90%的细胞体积被脂滴(lipid droplets,LDs)占据,主要由中性脂质和磷脂单分子层构成。肉的品质高度依赖于脂肪含量和分布,脂滴富含多不饱和脂肪酸,如亚麻酸、花生四烯酸等,与肉品质的嫩度和多汁性有直接关系。但目前,对于脂肪组织结构,尤其是脂滴的模拟研究还比较少。因此,为了提升脂肪模拟物的感官性能基于人造脂滴制备成块脂肪是十分必要的。

发明内容

[0004] 本发明针对现有脂肪替代物存在的油脂感不足、烹饪后易发生“漏油”,脂肪油水混合感不足,表面孔洞多,口感脆性大,咀嚼性不佳等问题,提供一种基于人工脂滴和改性魔芋葡甘聚糖制备成块脂肪的方法。
[0005] 本发明的技术方案:
[0006] 本发明的目的之一是提供一种成块人造脂肪的制备方法,该方法包括以下步骤:
[0007] (1)浓缩脂滴乳液的制备:
[0008] 首先,将卵磷脂加入到熔化的乳化植物油中,混合形成油相;然后,将蔗糖溶解到去离子水中,形成水相;最后,将油相缓慢加入水相中,搅拌混合,超声处理,得到脂滴乳液,离心,取上层脂滴浓缩液,备用;
[0009] (2)魔芋葡甘聚糖的改性:
[0010] 首先,将魔芋胶分散在去离子水中,恒温搅拌,并调节体系pH值至8.0‑9.0,得到初始胶体溶液;然后,将初始胶体溶液置于磁搅拌器上,加热反应,利用蠕动缓慢加入丁二酸酐/乙醇溶液,同时调节体系pH值,使其保持稳定的8.0‑9.0;最后,调节体系pH值至6.5‑7.0,终止反应,反应液浓缩后醇沉提取,得到羧基化魔芋葡甘聚糖;
[0011] (3)成块脂肪的制备:
[0012] 首先,将羧基化魔芋葡甘聚糖、辛烯基琥珀酸淀粉酯、海藻酸钠和使用去离子水溶解,溶解液在常温下搅拌,再用高速均质机均质,得到胶体复合物;然后,在模具中,将添加有钙离子的浓缩脂滴乳液与胶体复合物按一定比例层状叠加、反复喷刷多次形成成块脂肪模拟物。
[0013] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:油相中卵磷脂相对于乳化植物油的添加量为20‑100mg/mL。
[0014] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:油相中卵磷脂相对于乳化植物油的添加量为20mg/mL。
[0015] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:水相中蔗糖相对于去离子水的添加量为10‑20mg/mL。
[0016] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:蔗糖相对于去离子水的添加量为20mg/mL。
[0017] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:卵磷脂为DPPC、DOPC、L‑α‑磷脂酰胆或大豆卵磷脂。
[0018] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:乳化植物油由棕榈油乳木果油大豆油按照质量占比依次为10‑20%、20‑40%和30‑50%混合而成。
[0019] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:油相和水相的混合比例为1∶(4‑10)。
[0020] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:油相和水相的混合比例为1∶5。
[0021] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:(1)中超声处理20‑100min。
[0022] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:(1)中超声处理80min。
[0023] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:(1)中离心转速为10000rpm,时间为5min。
[0024] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:(2)中将魔芋胶分散在去离子水中,搅拌温度为80℃,搅拌时间为30min。
[0025] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:(2)中魔芋胶相对于去离子水的添加量为2‑8g/L。
[0026] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:(2)中魔芋胶相对于去离子水的添加量为5g/L。
[0027] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:(2)中使用1mol/L的NaOH溶液或1mol/L的HCl溶液调节体系pH值。
[0028] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:(2)中反应温度40℃,反应时间5h。
[0029] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:(2)中反应pH值为8.5。
[0030] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:丁二酸酐相对于魔芋胶的质量比为20‑40%。
[0031] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:丁二酸酐相对于魔芋胶的质量比为40%。
[0032] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:(3)中钙离子相对于浓缩脂滴乳液的浓度为20‑100mg/mL。
[0033] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:(3)中钙离子相对于浓缩脂滴乳液的浓度为5mg/mL。
[0034] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:(3)中羧基化魔芋葡甘聚糖、辛烯基琥珀酸淀粉酯、海藻酸钠和碳酸钙相对于去离子水的添加量分别为30‑80g/mL、20‑120mg/mL、10‑80mg/mL和10‑30mg/mL。
[0035] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:(3)中溶解液在常温下搅拌速率为1500rpm,时间为30min。
[0036] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:(3)中均质转速为1500‑3000r/min,时间为3‑5min。
[0037] 作为本发明成块人造脂肪的制备方法的一种优选方案,其中:(3)中浓缩脂滴乳液与胶体复合物的喷刷比例为10mL/100g。
[0038] 本发明的目的之二是提供一种上述制备方法制备得到的基于人工脂滴和改性魔芋葡甘聚糖的成块脂肪。
[0039] 本发明的目的之二是提供一种上述基于人工脂滴和改性魔芋葡甘聚糖的成块脂肪的应用,具体的用于食品领域中猪肉脂肪的替代。
[0040] 与现有技术相比,本发明有益效果如下:
[0041] 本发明以脂肪组织结构出发,以卵磷脂为膜材、混合植物油为中性脂质核心,通过超声法制备人工脂滴乳液,并以羧基化魔芋葡甘聚糖、辛烯基琥珀酸淀粉酯以及海藻酸钠复配形成空间网络,分层多次叠加,辅以钙离子交联,将脂滴牢固结合在胶体层中,形成一种略带油质感和层次感的成块脂肪模拟物,使其具有与天然动物脂肪相似的脂肪组织结构和柔滑细嫩购得质地,也具有良好的保水、保油性能,食用时经口腔加工可以产生独特的油水混合口感,可以满足人们对脂肪营养价值和感官特性等方面的多样化需求,提升人造脂肪的可接受度,解决了目前脂肪替代物存在的油脂感不足、烹饪后易发生“漏油”、咀嚼性不佳、表面孔洞多等问题,弥补成块脂肪模拟物在应用上的欠缺。此外,本发明还具有以下优点:
[0042] (1)本发明制备得到的成块脂肪模拟物在物理性质方面,由于本发明将人工脂滴与改性魔芋葡甘聚糖复配体系结合,形成类似脂肪细胞和结缔组织网络结构,保证了一定的脂肪含量和体系稳固性,同时,利用分层喷刷的形式堆叠成型,赋予脂肪替代物更加贴近动物脂肪的外观和质地。
[0043] (2)本发明制备得到的成块脂肪模拟物在化学性质方面,本发明以混合乳化植物油为原料,既改善了脂肪替代物的脂肪酸谱,又丰富了脂肪替代物的生理活性;膳食纤维也是功能性食品成分,具有降血脂、降血压、预防血管疾病等生理功效,丰富了脂肪替代物的营养功能。
[0044] (3)本发明利用酸酐对魔芋葡甘聚糖(KGM)进行羧基化改性,提高糖分子与水的结合能力,减少水分散失以及孔洞结构的产生。同时,利用辛烯基琥珀酸淀粉酯(SSOS)具有亲水亲油两重性质、具有亲水亲油两重性质,利用其加入肉浆增强肉浆的弹性、持水性和粘性。以及海藻酸盐可与多价阳离子,尤其是钙离子具有良好的选择性和结合能力,可以迅速形成不可逆的交联区,转变成藻酸盐凝胶,提供一定的机械强度和柔韧性,并且其作为一种聚合电解质还可以在适宜条件下与混合体系中的其他带电聚合物进行内部的静电反应,从而产生相变或者黏度的增加,稳定和增加一些重组食品的力学特性,改善食品的质构。综上,本发明将羧基化魔芋葡甘聚糖、淀粉酯以及海藻酸钠复合形成网络结构,再辅以钙离子交联,一方面可以增强凝胶强度和体系保水、持油能力,另一方面可以模拟脂肪细胞被疏松结缔组织分隔的结构形式。不仅可以有效提高脂滴层的物理稳定性,还具有较软的弹性质地和较强的聚集性,可以显著增强脂肪质地和口感的仿真性。附图说明
[0045] 图1为熟猪肥膘切面图;
[0046] 图2为本发明制备的脂肪切面图;
[0047] 图3为市售人造脂肪切面图。

具体实施方式

[0048] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0049] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0050] 其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0051] 实施例中所采用的原料如无特别说明均为商业购买,无特别说明纯度均为化学纯或分析。
[0052] 下述实施例中使用的原料棕榈油、乳木果油、大豆油、魔芋胶、辛烯基琥珀酸淀粉酯、海藻酸钠等均自市场购得。
[0053] 下述实施例中使用的试剂:单油酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、大豆卵磷脂、95%乙醇、无水乙醇、无水氯化钙、碳酸钙、蔗糖等均购自国药集团工业股份有限公司。
[0054] 下述实施例中使用的测试方法具体操作过程如下:
[0055] 脂滴产量表征:取1mL脂滴乳液于2mL离心管中,12000rpm离心5min,离心后可见明显分层,上层为白色带,下层为无色透明溶液。分别测量脂滴乳液原液、上层和下层溶液三种组分的595nm处的OD值来反映脂滴的产量。
[0056] 粒径和电位分析:将脂滴乳液装入比色皿中,采用纳米粒度和Zeta电位分析仪测定脂质体的平均粒径大小,每个样品测3次取平均值;
[0057] 取代度(DS):称取0.1g样品,加入50mL浓度为0.5mol/L的碳酸氢钠溶液,在磁力搅拌器上搅拌30min至完全溶解,滴加3滴酚酞指示剂,用1.0mol/L HCL标准溶液滴定,记录消耗盐酸体积,每个试样平行测定三次,以纯化KGM为对照。
[0058] 质构性质检测:利用TA‑XT Plus质构仪进行TPA分析,每个样品测定5次取平均值;测试条件:室温25℃,P/25型探针,测试前速度2mm/sec,测试速度1mm/sec,测试后速度1mm/sec,下压力5g,下压距离10mm,压缩比45%。具体的测试参数为硬度、弹性、黏聚性、咀嚼性和回复性。其中,硬度(Hardness)为是第一次压缩时的最大力量值,单位为g;弹性(Springiness)为样品经过第一次压缩以后能够再恢复的程度,用第二次压缩中所检测到的样品恢复高度和第一次的压缩变形量的比值来表示;黏聚性(Cohesiveness)为测试样品内部的粘合力,用两次压缩所做正功之比来表示;咀嚼性(Chewiness)为固体样品咀嚼时或吞咽时的稳定状态所需的能量,用硬度、弹性和黏聚性的乘积来表示;回复性(Resilience)为样品在第一次压缩过程中回弹的能力,用第一次压缩循环过程中返回样品所释放的弹性能与压缩时探头的耗能比表示。
[0059] 实施例1
[0060] 一种基于人工脂滴和改性魔芋葡甘聚糖制备成块脂肪的方法,其制备过程如下:
[0061] (1)脂滴乳液的制备:
[0062] A液:称取100mg L‑α‑卵磷脂,加入5mL熔化的乳化植物油中,形成油相;其中乳化油由58℃棕榈油、乳木果油和大豆油按照质量占比依次为25%、30%和50%混合而成。
[0063] B液:称取0.5g蔗糖溶解在25mL去离子水中,作为水相;
[0064] 将A液缓慢加入B液中,混匀后置于声波清洗机中超声80min,形成脂滴乳液,10000rpm离心5min取上层脂滴浓缩液备用;
[0065] (2)魔芋葡甘聚糖的改性:
[0066] C液:称取2.5g纯化魔芋胶分散在500mL去离子水中,80℃恒温搅拌30min,配置成初始胶体溶液,并用1mol/L的NaOH溶液调节体系pH值至8.5;
[0067] D液:称取1.0g丁二酸酐用50mL无水乙醇溶解;
[0068] 将C液置于磁力搅拌器上加热搅拌,利用蠕动泵将D液缓慢加入C液中,同时用1mol/L的NaOH溶液调节体系pH值,使体系pH值保持稳定8.5;反应5h后,用1mol/L的HCl溶液将体系pH调至6.5‑7.0终止反应,反应液浓缩后醇沉提取,收集保存待用;
[0069] (3)成块脂肪的制备:
[0070] 胶体复配:称取3g羧基化魔芋葡甘聚糖、2g辛烯基琥珀酸淀粉酯、5g海藻酸钠和3g碳酸钙粉末混合均匀,用100mL去离子水溶解,常温下150rpm搅拌30min,再用高速均质机以3000r/min的速度均质3min,形成胶体复合物;
[0071] 喷刷成型:在方形模具中,将添加有钙离子(5mg/mL)的浓缩脂滴乳液10mL与胶体复合物100mL系按一定比例层状叠加黏连,反复喷刷多次形成成块脂肪模拟物。
[0072] 实施例2
[0073] 本实施例与实施例1的不同处为:步骤(3)成块脂肪的制备过程如下:
[0074] 胶体复配:称取6g羧基化魔芋葡甘聚糖、2g辛烯基琥珀酸淀粉酯、5g海藻酸钠和3g碳酸钙粉末混合均匀,用100mL去离子水溶解,常温下150rpm搅拌30min,再用高速均质机以3000r/min的速度均质3min,形成胶体复合物;
[0075] 喷刷成型:在方形模具中,将添加有钙离子(5mg/mL)的浓缩脂滴乳液10mL与胶体复合物100mL系按一定比例层状叠加黏连,反复喷刷多次形成成块脂肪模拟物;其余操作过程和参数设定与实施例1相同。
[0076] 实施例3
[0077] 本实施例与实施例1的不同处为:步骤(3)成块脂肪的制备过程如下:
[0078] 胶体复配:称取6g羧基化魔芋葡甘聚糖、5g辛烯基琥珀酸淀粉酯、5g海藻酸钠和3g碳酸钙粉末混合均匀,用100mL去离子水溶解,常温下150rpm搅拌30min,再用高速均质机以3000r/min的速度均质3min,形成胶体复合物;
[0079] 喷刷成型:在方形模具中,将添加有钙离子(5mg/mL)的浓缩脂滴乳液10mL与胶体复合物100mL系按一定比例层状叠加黏连,反复喷刷多次形成成块脂肪模拟物;其余操作过程和参数设定与实施例1相同。
[0080] 实施例4
[0081] 本实施例与实施例1的不同处为:步骤(3)成块脂肪的制备过程如下:
[0082] 胶体复配:称取6g羧基化魔芋葡甘聚糖、10g辛烯基琥珀酸淀粉酯、5g海藻酸钠和3g碳酸钙粉末混合均匀,用100mL去离子水溶解,常温下150rpm搅拌30min,再用高速均质机以3000r/min的速度均质3min,形成胶体复合物;
[0083] 喷刷成型:在方形模具中,将添加有钙离子(5mg/mL)的浓缩脂滴乳液10mL与胶体复合物100mL系按一定比例层状叠加黏连,反复喷刷多次形成成块脂肪模拟物;其余操作过程和参数设定与实施例1相同。
[0084] 实施例5
[0085] 本实施例与实施例1的不同处为:步骤(3)成块脂肪的制备过程如下:
[0086] 胶体复配:称取6g羧基化魔芋葡甘聚糖、2g辛烯基琥珀酸淀粉酯、5g海藻酸钠和3g碳酸钙粉末混合均匀,用100mL去离子水溶解,常温下150rpm搅拌30min,再用高速均质机以3000r/min的速度均质3min,形成胶体复合物;
[0087] 喷刷成型:在方形模具中,将添加有钙离子(8mg/mL)的浓缩脂滴乳液10mL与胶体复合物100mL系按一定比例层状叠加黏连,反复喷刷多次形成成块脂肪模拟物;其余操作过程和参数设定与实施例1相同。
[0088] 对实施例1‑5制备的块状脂肪的质构性质和析水析油率等指标进行了检测对比,结果如表1和表2所示:
[0089] 表1动物脂肪和实施例1‑5制备的块状脂肪物质构性质对比
[0090]指标 熟猪肥膘 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
硬度(g) 2368.482 1948.042 2140.858 2270.169 2340.965 2286.303
弹性 0.955 0.960 0.954 0.932 0.951 0.952
黏聚性 0.850 0.842 0.738 0.695 0.843 0.777
咀嚼性 1781.468 1574.641 1507.275 1456.279 1876.735 1691.187
回复性 0.585 0.547 0.578 0.434 0.531 0.455
[0091] 表2动物脂肪和实施例1‑5制备的块状脂肪物性质对比
[0092] 指标 熟猪肥膘 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5析油率(%) 5.71 5.33 4.57 5.82 5.87 3.92
析水率(%) 3.09 0.41 0.22 0.59 0.49 0.38
高温稳定性(%) 87.52 85.44 86.09 85.37 87.15 85.73
[0093] 根据表1和2的检测结果,与动物脂肪相比,实施例1‑5制备的块状脂肪的弹性、粘聚性、和回复性等指标均保持在比较相似的范围,不同的胶体添加比例使其硬度上存在一些差距,直接导致咀嚼性的偏低,但可以通过配方优化逐渐缩小。通过模拟脂肪组织的结构形态,以及羧基化魔芋葡甘聚糖的加入使得成块脂肪模拟物得到了良好的高温稳定性,其析水析油率均低于动物脂肪脂肪,能在加热过程中维持一定的形态,可以丰富脂肪模拟物的口感。
[0094] 且通过对比本申请制备的脂肪切面、熟猪肥膘和市售人造脂肪切面,即图1~图3,本申请制备的脂肪切面与熟猪肥膘更相近。
[0095] 实施例6
[0096] 本实施例与实施例2的不同处为:步骤(3)成块脂肪的制备过程如下:
[0097] 胶体复配:称取6g羧基化魔芋葡甘聚糖、2g辛烯基琥珀酸淀粉酯、3g海藻酸钠和3g碳酸钙粉末混合均匀,用100mL去离子水溶解,常温下150rpm搅拌30min,再用高速均质机以3000r/min的速度均质3min,形成胶体复合物;
[0098] 喷刷成型:在方形模具中,将添加有钙离子(5mg/mL)的浓缩脂滴乳液10mL与胶体复合物100mL系按一定比例层状叠加黏连,反复喷刷多次形成成块脂肪模拟物;其余操作过程和参数设定与实施例2相同。
[0099] 实施例7
[0100] 本实施例与实施例2的不同处为:步骤(3)成块脂肪的制备过程如下:
[0101] 胶体复配:称取6g羧基化魔芋葡甘聚糖、2g辛烯基琥珀酸淀粉酯、5g海藻酸钠和3g碳酸钙粉末混合均匀,用100mL去离子水溶解,常温下150rpm搅拌30min,再用高速均质机以3000r/min的速度均质3min,形成胶体复合物;
[0102] 喷刷成型:在方形模具中,将添加有钙离子(2mg/mL)的浓缩脂滴乳液10mL与胶体复合物100mL系按一定比例层状叠加黏连,反复喷刷多次形成成块脂肪模拟物;其余操作过程和参数设定与实施例2相同。
[0103] 实施例8
[0104] 本实施例与实施例4的不同处为:步骤(3)成块脂肪的制备过程如下:
[0105] 胶体复配:称取6g羧基化魔芋葡甘聚糖、12g辛烯基琥珀酸淀粉酯、5g海藻酸钠和3g碳酸钙粉末混合均匀,用100mL去离子水溶解,常温下150rpm搅拌30min,再用高速均质机以3000r/min的速度均质3min,形成胶体复合物;
[0106] 喷刷成型:在方形模具中,将添加有钙离子(5mg/mL)的浓缩脂滴乳液10mL与胶体复合物100mL系按一定比例层状叠加黏连,反复喷刷多次形成成块脂肪模拟物;其余操作过程和参数设定与实施例4相同。
[0107] 对实施例6‑7制备的块状脂肪的质构性质和析水析油率等指标进行了检测对比,结果如表3所示:
[0108] 表3实施例6‑8制备的块状脂肪性质指标
[0109] 实施例 硬度(g) 弹性 黏聚性 咀嚼性 回复性6 1590.159 1.099 0.741 1277.039 0.389
7 1866.556 0.789 0.646 1554.541 0.499
8 2573.701 0.935 0.547 1316.307 0.309
[0110] 根据表3的检测结果,实施例6‑8制备的块状脂肪的硬度、弹性、粘聚性、咀嚼性和回复性都因材料比例的改变而发生了或多或少的变化,整体性质不及实施例1‑5制备的块状脂肪。海藻酸钠的添加量会严重影响脂肪模拟物的硬度,其添加量不应小于5g;而辛烯基琥珀酸淀粉酯会对脂肪的黏聚性产生较大影响,过多会导致块状脂肪韧性变差,导致脂肪模拟物在受到一定压力时易发生破碎、断裂等现象;同时随着钙离子浓度的加大,脂肪模拟物的硬度有提升,但会直接引起脂滴体系的不稳定和脂肪模拟物层与层之间的分离,因此不宜过高。
[0111] 对比例1
[0112] 本对比例与实施例1相比不同处为:胶体复配过程中不加入碳酸钙,其余操作过程以及参数设定与实施例1相同,制备得到成块脂肪模拟物。
[0113] 经过测试,本对比例制备得到成块脂肪模拟物软烂,成型效果不佳。
[0114] 对比例2
[0115] 本对比例与实施例1相比不同处为:胶体复配过程中不加入羧基化魔芋葡甘聚糖,其余操作过程以及参数设定与实施例1相同,制备得到成块脂肪模拟物。
[0116] 经过测试,本对比例制备得到成块脂肪模拟物弹性、回复性等指标较差,显著低于上述实施例,且析水析油性显著增加,高于猪脂肪。
[0117] 对比例3
[0118] 本对比例与实施例1相比不同处为:胶体复配过程中不加入辛烯基琥珀酸淀粉酯,其余操作过程以及参数设定与实施例1相同,制备得到成块脂肪模拟物。
[0119] 经过测试,本对比例制备得到成块脂肪模拟物硬度值偏高,咀嚼性差且色度上偏黄。
[0120] 应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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