1.一种稻米油，其特征在于，所述稻米油具有以下一个或多个特征：
以其总重计，所述稻米油的含蜡量为0.7‑2.5wt％，如0.9‑2.5wt％，30℃时的固体脂肪含量为1.9‑5.0wt％，如2.0‑5.0wt％；
所述稻米油的凝胶强度为10‑200g，如10‑110g或100‑200g；
所述稻米油中的蜡是使用稻米油毛油制备该稻米油未完全除去的蜡。
2.稻米油的制备方法，所述方法包括脱胶、碱炼脱酸、脱皂和物理脱酸步骤，其特征在于，用于制备该稻米油的米糠的酸价为5‑25mg/g，控制碱炼脱酸获得的中和油的酸价在5‑
15mg/g的范围，且所述脱皂为干法脱皂；任选地，所述方法还包括脱色和脱臭步骤。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，采用浸出法从酸价为5‑25mg/g的米糠中提取出油脂，获得脱除了部分溶剂的混合油，将其用于制备所述稻米油；优选地，所述混合油中，油的浓度为50‑80％，如60‑70wt％。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述方法具有以下一项或多项特征：
所述碱炼脱酸中油温控制为20‑50℃；
所述脱胶在碱炼脱酸前实施，或在干法脱皂后、物理脱酸前实施；
所述脱胶为酸炼脱胶，包括：在油脂中加入酸溶液，搅拌，固液分离，取油相；优选地，酸炼脱胶温度为40‑90℃，优选为50‑70℃；优选地，脱胶时间为10‑60min，优选为15‑45min；优选地，酸溶液为磷酸溶液和/或柠檬酸溶液；
所述干法脱皂的脱皂介质选自废白土、活性白土和硅藻土中的一种或多种；优选地，脱皂介质的用量为碱炼脱酸所得中和油重的0.1‑5％、如0.5‑3％，优选在2‑40kPa、优选2‑
10kPa的压力和优选80‑120℃、如80‑100℃的温度下进行脱皂；
所述物理脱酸将油脂的酸价降低3.0mg/g以下；
所述脱色的脱色温度为100‑120℃，优选为108‑110℃；优选地，脱色剂的添加量为油脂质量的0.5％‑5％，优选为1％‑5％；优选地，脱色剂选自：漂土、活性白土、活性炭、沸石、凹凸棒土、硅藻土和硅胶中的一种或多种；优选地，脱色的压力为1‑6kPa，如2‑4kPa；优选地，脱色时间为20‑120min，优选为30‑120min；
所述脱臭温度≤240℃，如180‑240℃、200℃‑240℃；优选地，脱臭的压力为1‑6kPa，如
2‑4kPa；优选地，脱臭时间为0.5‑3h，优选为1‑2h。
5.一种油脂组合物，其特征在于，所述油脂组合物含有权利要求1所述的稻米油或采用权利要求2‑4中任一项所述的方法制备得到的稻米油；优选地，所述油脂组合物不含有外源性凝胶剂；优选地，所述油脂组合物为凝胶油。
6.一种油脂组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括：采用权利要求2‑4任一项所述方法制备得到稻米油，然后混合所述稻米油与其他油脂基料；
优选地，所述油脂组合物还包括其他油脂基料，所述其它油脂基料为植物油脂，所述植物油脂选自棕榈油、棕榈仁油、花生油、菜籽油、大豆油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、蓖麻籽油、棕榈果油、花生油、椰子油、油橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、亚麻籽油、玉米胚油、小麦胚油、芝麻籽油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、胡麻籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、澳洲坚果油、可可脂和藻类油的一种或多种的混合物。
7.酸价为5‑25mg/g的米糠在制备作为凝胶油的稻米油中的应用，其特征在于，所述制备包括碱炼脱酸步骤和碱炼脱酸后的干法脱皂步骤，其中，碱炼脱酸所获得的中和液的酸价为5‑15mg/g；任选地，所述制备还包括脱胶、物理脱酸、脱色和脱臭的步骤；
优选地，采用浸出法从酸价为5‑25mg/g的米糠中提取出油脂，获得脱除了部分溶剂的混合油，将其用于制备所述稻米油；优选地，所述混合油中，油的浓度为50‑80％，如60‑
70wt％。
8.权利要求1所述的稻米油或采用权利要求2‑4中任一项所述的方法制备得到的稻米油在风味缓释和阻止油脂迁移中的应用。
9.一种食品的制备方法，其特征在于，所述方法包括采用权利要求2‑4中任一项所述的方法制备稻米油的步骤，和使用该稻米油制备所述食品的步骤；
优选地，所述食品为糖果或烘焙食品；
优选地，所述糖果包括巧克力、太妃糖、棉花糖、夹心糖；
优选地，所述烘焙食品包括饼干、面包、蛋糕、涂抹类食品、蛋黄酱、填馅、酥类点心、牛角包和蝴蝶酥。
10.权利要求8所述制备方法得到的食品，其特征在于，所述食品的风味可以保持较长时间。