1.一种基于骆驼生鲜乳智能加工方法的智能加工生产线，所述智能加工方法包括如下步骤：
步骤100、通过低温杀菌装置使得骆驼生鲜乳完成低温杀菌；
步骤200、先将经低温杀菌的所述骆驼生鲜乳降温至4℃，然后将降温的骆驼生鲜乳进行罐装，以得到骆驼生鲜乳罐；
步骤300、对所述骆驼生鲜乳罐进行速冻；
步骤400、对多个经速冻的所述骆驼生鲜乳罐进行防护性的箱装；
其特征在于，所述智能加工生产线包括：
罐头输运装置（1），用于顺次运输多个骆驼生鲜乳罐；
速冻装置（2），设置于所述罐头输运装置（1）一侧，用于在运输过程中对所述骆驼生鲜乳罐进行速冻；
箱体输运装置（3），设置于所述罐头输运装置（1）的下方，用于顺次传送多个箱体；
装箱装置（4），用于将指定数量的骆驼生鲜乳罐整齐码放后并按照指定间距放置至箱体内进行防护性的包装；
所述装箱装置（4）包括：
静止接台（41），设置于所述罐头输运装置（1）的一侧；
横推板（42），活动设置于所述罐头输运装置（1）的另一侧，用于将一定数量的所述骆驼生鲜乳罐侧推至所述静止接台（41）上；
组合推入组件（43），设置于所述静止接台（41）上方，用于将所述静止接台（41）上所有的所述骆驼生鲜乳罐整齐推入至所述箱体输运装置（3）上的其中一个箱体内；
所述组合推入组件（43）包括支架（431）、伸缩驱动杆（432）、码放板（433）、多个吸附杆（434），所述支架（431）安装在所述静止接台（41）上，所述伸缩驱动杆（432）的一端连接在所述支架（431）上，所述码放板（433）连接在所述伸缩驱动杆（432）的另一端上，多个所述吸附杆（434）均活动设置于所述码放板（433）上，所述吸附杆（434）用于与所述骆驼生鲜乳罐一一配合地活动连接，所述伸缩驱动杆（432）通过驱动所述码放板（433）直线往复运动以将所述吸附杆（434）上的骆驼鲜奶推入位于正下方的箱体内；
多个所述吸附杆（434）的同一高度上均套设有间距矫正板（438）；
所述间距矫正板（438）包括套设于所述吸附杆（434）上的中空板（4381），所述中空板（4381）的内部形成有空腔，所述中空板（4381）的周围设置有四个移动磁吸板（4382），四个所述移动磁吸板（4382）能够分别平行与所述中空板（4381）的四边进行直线往复运动；
所述中空板（4381）的内壁上至少开设有四个与外界相连通的滑孔，所述滑孔内滑动嵌设有滑动杆（4383），所述滑动杆（4383）的一端连接于所述移动磁吸板（4382）上，所述滑动杆（4383）的另一端通过延伸至内腔中以连接有限位板（4384），所述限位板（4384）通过弹簧（4385）与所述中空板（4381）的内壁连接；
所述组合推入组件（43）还包括多个真空吸盘（4386），所述真空吸盘（4386）一一匹配地贴合在所述骆驼生鲜乳罐；
所述真空吸盘（4386）包括吻合罩，所述吻合罩与所述骆驼生鲜乳罐的顶端面的形状相吻合，并且所述骆驼生鲜乳罐与所述吻合罩之间形成有负压腔，所述吻合罩的一侧安装有驱气件（43861），所述吻合罩的另一侧安装有单向阀（43862）。
2.根据权利要求1所述的一种骆驼生鲜乳的智能加工生产线，其特征在于，所述箱体输运装置（3）至少有部分设置于所述静止接台（41）下方；
所述静止接台（41）上开设有通过槽（44），所述通过槽（44）用于提供所述骆驼生鲜乳罐进入所述静止接台（41）下方的箱体的通道；
所述装箱装置（4）还包括设置于所述通过槽（44）内壁上的活动开放门（45），所述活动开放门（45）能够封闭或敞开所述通过槽（44）。
3.根据权利要求1所述的一种骆驼生鲜乳的智能加工生产线，其特征在于，所述码放板（433）上阵列状设置有多个相互连接的安装座（435），所述安装座（435）内设置有夹层（436），所述吸附杆（434）的顶端通过多个伸缩复位杆（437）嵌套在所述夹层（436）的内壁中。
4.根据权利要求1所述的一种骆驼生鲜乳的智能加工生产线，其特征在于，所述吻合罩的顶端开设有外接通道（43863），所述外接通道（43863）能够连通所述负压腔与外界，所述外接通道（43863）的内壁上安装有自动封门（43864），所述自动封门（43864）能够封闭或敞开所述外接通道（43863）。
5.根据权利要求4所述的一种骆驼生鲜乳的智能加工生产线，其特征在于，所述外接通道（43863）的内壁上开设有活动环槽（43865），所述活动环槽（43865）通过弹性安装件（43866）活动安装有多个扇面板（43867）。
6.根据权利要求5所述的一种骆驼生鲜乳的智能加工生产线，其特征在于，所述扇面板（43867）远离所述活动环槽（43865）的一端设置有第一挤压端，所述吸附杆（434）的底端设置有第二挤压端，所述第二挤压端能够通过挤压所述第一挤压端以嵌套于所有的所述扇面板（43867）之间；
所述空腔通过控制管道（43868）与所述负压腔连通，所述控制管道（43868）内安装有泄压阀门（43869）。