一种轮胎胎面垫布分切机
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 撤回; |
| 专利有效性 | 无效专利 | 当前状态 | 撤回 |
| 申请号 | CN201811404774.5 | 申请日 | 2018-11-23 |
| 公开(公告)号 | CN111216180A | 公开(公告)日 | 2020-06-02 |
| 申请人 | 蔡美; | 申请人类型 | 其他 |
| 发明人 | 蔡美; | 第一发明人 | 蔡美 |
| 权利人 | 蔡美 | 权利人类型 | 其他 |
| 当前权利人 | 蔡美 | 当前权利人类型 | 其他 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省泰州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省泰州市泰兴市城区工业园科技路128号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：225400 |
| 主IPC国际分类 | B26D3/02 | 所有IPC国际分类 | B26D3/02 ; B26D7/10 ; B26D7/06 ; B29D30/28 ; B29D30/14 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 3 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 专利代理人 | ||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种轮胎 胎面 垫布分切机，包括 机架 、皮带 输送机 、切割装置、胎面辊和胎面辊架，其中切割装置包括左立架、右立架、切刀和由左、右侧板和前、后侧板围成的矩形 框架 ，矩形框架的左、右侧板向下延伸，在矩形框架的左、右侧板的延伸部上紧靠矩形框架的下端设有滑槽，滑槽沿左、右侧板的延伸部的宽度方向设置，矩形框架通过其左、右侧板前高后低倾斜固定在左立架和右立架上，切刀的左右侧分别插入矩形框架左、右侧板延伸部上的滑槽中，切刀的上表面的中部设有 气缸 连接座，在矩形框架前侧安装有切刀气缸，切刀气缸的 活塞 杆穿过矩形框架的前侧板与切刀上的气缸连接座相连。使得胎面切口的吻合性好。 | ||
| 权利要求 | 1.一种轮胎胎面垫布分切机，包括机架(10)、皮带输送机(1)、 切割装置(2)、胎面辊(3)和胎面辊架(4)，所述皮带输送机(1)安装在机 架(10)上端，所述切割装置(2)安装在皮带输送机(1)上方，所述皮带输 送机(1)的上方靠近末端还设置有红外加热装置(9)，其特征在于：在所述机 架(1)上设置有一排与皮带输送机(1)平行的输送辊(5)，所述输送辊(5) 位于皮带输送机(1)前部的下方，在该排输送辊(5)的下方的机架(10)上 设有垫布卷绕辊筒(7)，所述机架(10)的前侧设有一组牵引辊(6)，所述胎 面辊架(4)位于皮带输送机(1)后部下方的机架(10)内，所述胎面辊(3) 装在胎面辊架(4)上； |
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| 说明书全文 | 一种轮胎胎面垫布分切机技术领域[0001] 本发明涉及一种轮胎胎面垫布分切机。 背景技术[0002] 轮胎的生产过程为：配料-混炼-压出胎面-成型-硫化-成品检验-包装出厂。 当胎面被压出后，在胎面的下方垫一层垫布，然后卷在胎面辊上进入下一步的 成型工序。 [0003] 在成型时，需要先将胎面和垫布进行分离，胎面在输送机上输送，当经过 的胎面在规定的长度时，使用切刀进行切割。 [0004] 轮胎胎面垫布分切机，包括机架(10)，皮带输送机(1)、切割 装置(2)、胎面辊(3)和胎面辊架(4)，所述皮带输送机(1)安装在机架(10) 上端，所述切割装置(2)安装在皮带输送机(1)上方，所述皮带输送机(1) 的上方靠近末端还设置有红外加热装置(9)，胎面辊上的胎面和垫布经过牵引 辊牵引分离后，胎面进入皮带输送机，在皮带输送机上完成相应的切割工序。 目前，切割装置包括左立架、右立架和切刀，切割装置通过左立架和右立架固 定在机架10的左右侧的上端。目前，切刀都是垂直设置，胎面两端的切口均为 竖直切口，在轮胎成型时，两侧切口的吻合性较差，最终导致轮胎的质量较差， 性能较差。 发明内容[0005] 针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种橡胶轮胎胎面垫布分离切割 装置，使得胎面的切口为斜面切口，轮胎成型时两侧切口的吻合性很好。 [0006] 为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种橡胶轮胎胎面垫布分离切 割装置，包括机架、皮带输送机、切割装置、胎面辊和胎面辊架，所述皮带输 送机安装在机架上端，所述切割装置安装在皮带输送机上方，所述皮带输送机 的上方靠近末端还设置有红外加热装置，其特征在于：在所述机架上设置有一 排与皮带输送机平行的输送辊，所述输送辊位于皮带输送机前部的下方，在该 排输送辊的下方的机架上设有垫布卷绕辊筒，所述机架的前侧设有一组牵引辊， 所述胎面辊架位于皮带输送机后部下方的机架内，所述胎面辊装在胎面辊架上；所述切割装置包括左立架、右立架、切刀和由左、右侧板和前、后侧板围 成的矩形框架，所述矩形框架的左、右侧板向下延伸，在矩形框架的左、右侧 板的延伸部上紧靠矩形框架的下端设有滑槽，所述滑槽沿左、右侧板的延伸部 的宽度方向设置，所述矩形框架通过其左、右侧板前高后低倾斜固定在左立架 和右立架上，所述切刀的左右侧分别插入矩形框架左、右侧板延伸部上的滑槽 中，所述切刀的上表面的中部设有气缸连接座，所述气缸连接座从矩形框架中 心伸出矩形框架，在矩形框架前侧安装有切刀气缸，所述切刀气缸的活塞杆穿 过矩形框架的前侧板与切刀上的气缸连接座相连。 [0007] 采用上述方案，胎面辊上的胎面和垫布在经过机架下方的输送辊时，垫布 被自动绕在垫布卷绕滚筒上，胎面经过机架侧面的牵引辊后进入皮带输送机， 在皮带输送机上水平输送。 [0008] 在皮带输送机上当经过的长度为设定值时，切割装置的切刀开始运行进行 切割。切割胎面时，切刀气缸活塞杆伸出，切刀向下伸出切割胎面，在胎面的 侧面形成斜向的切口，通过用红外加热软化后，与另一侧的斜向切口搭接在一 起然后粘贴，切头吻合性好。滑槽起到支撑切刀和导向的作用。矩形框架的前 侧板、后侧板以及伸到矩形框架外的气缸连接座起到限位的作用。当切刀气缸 活塞杆伸出，气缸连接座向下方移动到与后侧板接触时，切刀不能再移动。向 上缩回移动到与前侧板接触时不能再移动。 [0009] 本发明整体结构紧凑、占地面积小。 [0010] 作为优选：所述输送辊为三根。 [0011] 作为优选：所述矩形框架的倾斜角度为30°-60°。这样，胎面的切口的倾 斜角度为30-60°，有利于两侧的切口的搭接。 [0013] 图1为本发明的主视图。 具体实施方式[0015] 实施例1如图1所示，本发明的轮胎胎面垫布分切机由皮带输送机1、 切割装置2、胎面辊3、胎面辊架4、输送辊5、牵引辊6、垫布卷绕辊筒7、压 紧机构8、红外加热装置9、机架10等部件组成。 [0016] 机架10由左侧架、右侧架以及连接左右侧架的一些加强梁组成。皮带输送 机1安装在机架10的左右侧架的之间的上端，皮带输送机1为现有技术，在此 不做赘述。 [0017] 胎面辊架4位于皮带输送机1下方的机架10内，胎面辊3装在胎面辊架4 上，胎面辊架4位于皮带输送机1后部的下方。 [0019] 底架41为由左、右侧架和后侧架围成的[形架，底架41的左、右侧架和后 侧架均为竖向放置的矩形框架，在矩形框架中设置有竖向支撑柱48。 [0020] 在底架41的上方设有上支撑架42，上支撑架42为由左、右纵向梁和后横 梁围成的[形架，底架41的开口朝向机架10的后侧，在上支撑架42的左、右纵 向梁的前端设有开口向上的弧形挂钩43，具体说为半圆形挂钩，底架41的左、 右侧架的上表面靠近前端的位置对称设有轴承座44，在轴承座44上安装有轴承， 上支撑架42的左、右纵向梁上对应设有转轴45，转轴45套装在轴承座44上的 轴承中，上支撑架42的左、右纵向梁位于底架41的内侧，这样当上支撑架42 的后部被顶起时，前端向下移动不会干涉。上支撑架42的后横梁放置在底架41 的后侧架的上表面，起到支撑上支撑架42的作用。在底架41的后侧还设置有 用于将上支撑架42顶起的伸缩装置。该伸缩装置为油缸46，也可以为气缸或其 它同样作用的装置。油缸46通过油缸安装座47安装在底架41的后侧，在上支 撑架42的后横梁的后侧设有安装支架，油缸46的活塞杆与上支撑架42的后横 梁的安装支架相连。 [0021] 使用时，胎面辊3从机架10的后端滚入或滚出，具体说，机架10的左侧 架和右侧架之间不采用任何梁连接，胎面辊3从机架10左侧架和右侧架的后端 之间的间隙进入和出去。即机架10的后侧留有供胎面辊3滚进和滚出的通道。 [0022] 在机架10上设置有一排与皮带输送机1平行的输送辊5，优选为输送辊5 为三根。输送辊5位于皮带输送机1前部的下方。在该排输送辊5的下方的机 架10上设有垫布卷绕辊筒7，机架10的前侧设有一组牵引辊6，具体说，牵引 辊6的两端分别通过安装支架安装在机架10的左机架和右机架的前表面上。这 里牵引辊6为上下设置的四根。牵引辊6将输送辊5上的胎面牵引到皮带输送 机1上。 [0023] 皮带输送机1的起始端的上方设有压紧机构8，该压紧机构8位于切割装置 2前方并紧靠切割装置2，压紧机构8包括由左立柱81、右立柱82和上横梁83 组成的门形架，在门形架的左、右立柱81、82之间设置有中横杆84，上横梁 83的前侧面上安装有至少一个滚轮安装支架85，这里选择在中间安装一个滚轮， 滚轮安装支架85包括顶板和n形安装板，滚轮安装支架85通过顶板固定在上 横梁83上，n形安装板的上横向板通过螺栓固定在顶板上，滚轮86通过转轴安 装在n形安装板的两个竖向板之间。中横杆84上套装有摆动杆87，摆动杆87 位于门形架的后方，摆动杆87的一端设有径向通孔，摆动杆87通过该径向通 孔套装在中横杆84上，摆动杆87的另一端固定安装滑轮88，滑轮88竖向安装， 滑轮88侧面安装有长度传感器11。 [0024] 压紧机构8通过其左立柱81和右立柱82安装在机架10的左机架和右机架 的上端。压紧机构8后方为切割装置2，压紧机构8紧挨着切割装置2。 [0025] 切割装置2由左立架21、右立架22、切刀23、矩形框架24、气缸连接座 25、切刀气缸26等部件组成。 [0026] 矩形框架24由左、右侧板和前、后侧板围成，矩形框架24的左、右侧板 向下延伸，在矩形框架24的左、右侧板的延伸部上紧靠矩形框架24的下表面 设有滑槽25，滑槽25沿左、右侧板的延伸部的宽度方向设置，矩形框架24通 过其左右侧板前高后低倾斜固定在左立架21和右立架22上，靠近压紧机构8 的一侧为前侧，优选矩形框架24的倾斜角度为30°-60°。切刀23的左右侧分 别插入矩形框架24左、右侧板延伸部上的滑槽25中，且切刀23的刀口靠近矩 形框架24低的一侧，切刀23的上表面的中部设有气缸连接座27，气缸连接座 27从矩形框架24中心伸出矩形框架24，在矩形框架24前侧安装有气缸26，切 到气缸26的活塞杆穿过矩形框架24的前侧板与切刀23上的气缸连接座27相 连。 [0027] 在皮带输送机1上方的末端设有红外加热装置9，红外加热装置9通过支架 安装在机架10的后侧的上端。 |
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