| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种用于轮胎成型接头压合的自适应仿形辊 | CN202410579387.4 | 2024-05-11 | CN118163401B | 2024-07-09 | 赵振; 李永方; 陈征峰; 李海河; 张伟 |
| 本发明公开了一种用于轮胎成型接头压合的自适应仿形辊，涉及轮胎生产设备技术领域，用于轮胎成型工序中接头处的压合，包括可根据胎面自适应仿形的仿形接头压辊和用于安装所述仿形接头压辊的主机架，所述仿形接头压辊通过所述主机架安装在成型机转移环的主气缸上，由主气缸的伸缩来带动仿形接头压辊沿径向的运动，以对轮胎接头进行压合。本发明开发多片式自适应仿形压辊，一方面，安装在现有成型机上，不需要额外复杂程序修改，即可针对待压合胎面横截面形状，自适应拟合接头形状并锁定为成型，另一方面，由于压辊能够拟合接头截面形状，可以实现一个压辊对应众多规格轮胎接头尺寸，成本低，生产效率高。 | ||||||
| 2 | 用于将密封剂施加到充气轮胎内表面的施加系统和方法 | CN202080008324.3 | 2020-01-22 | CN113272123B | 2022-11-11 | 罗伯特·庞顿 |
| 用于将密封剂(2)施加于充气轮胎(4)的内表面(3)的施加系统(1)和方法。提供以下步骤：通过支撑装置(5)使充气轮胎(4)围绕转动轴线(6)转动；通过配置在充气轮胎(4)自身内的分配头(10)将密封剂(2)的层施加于充气轮胎(4)的内表面(3)；通过压力辊(12)将刚施加的密封剂(2)的层压靠在充气轮胎(4)的内表面(3)上；通过产生具有期望值(FDES)的力(F)的致动器装置(16)将压力辊(12)推靠在刚施加的密封剂(2)的层上；通过力传感器(18)确定由致动器装置(16)产生的力(F)的测量值(FMSR)；以及根据力(F)的测量值(FMSR)周期性地改变由致动器装置(16)产生的力(F)。 | ||||||
| 3 | 一种辅压辊及带辅压辊的成型机接头压辊 | CN201610473943.5 | 2016-06-24 | CN105881948B | 2018-10-16 | 李忠东; 潘友尚; 张伟伟; 常慧敏; 王雪怡; 秦龙 |
| 本发明涉及一种制造轮胎用压辊，尤其涉及一种辅压辊及带辅压辊的成型机接头压辊，属于轮胎制造领域；包括辊片、辊筒、辊轴、弹性层、支撑装置、底座和导向槽；其中，辊片设置在辊筒的外侧并包围辊筒，辊筒内部设置辊轴，辊轴上方或外侧设置弹性层，弹性层位于辊片的包裹范围；辊轴的两端为辊轴端部，辊轴端部的下方设置支撑装置，所述支撑装置位于底座上，且具有弹性，使辊轴可根据自身受力情况上下运动。 | ||||||
| 4 | 用于构建车辆车轮的轮胎的方法、工艺和设备 | CN201580068705.X | 2015-11-26 | CN107107505A | 2017-08-29 | M·马尔基尼; C·E·阿穆里; M·法布雷蒂; A·克雷帕尔蒂 |
| 通过以下动作形成被处理的轮胎(2)的增强环形结构(7a)：将成形鼓(19)布置成外部地承载敷设表面(“S1”)；将施加构件(46)布置成朝向敷设表面(“S1”)成推力关系地被支撑；将连续细长元件(34)纵向地引向敷设表面(“S1”)和由施加构件(46)提供的工作表面(48)之间的施加点(“P”)；围绕敷设表面(“S1”)周向地缠绕连续细长元件(34)，以便形成彼此轴向并排的周向绕线(“C”)。在缠绕期间，施加构件(46)的工作表面(48)与由连续细长元件(34)先前形成的至少一个绕线(“C”)成抵靠关系地操作。 | ||||||
| 5 | 一种无扎孔胎胚制备工艺 | CN201610736958.6 | 2016-08-29 | CN106349973A | 2017-01-25 | 陈忠生; 孟海狮; 赵兴海; 刘坛; 李鑫 |
| 本发明公开了一种无扎孔胎胚制备工艺，在轮胎成型机上，将各半成品胶按工艺要求逐层贴合成型，制成轮胎胎胚，所述半成品胶包括帘布、胎冠、胎面、胎侧；在各半成品胶成型贴合过程中，相邻的半成品胶之间均匀涂抹增粘胶浆，贴合后，进行压实；所述增粘胶浆中各原料及其份数为：天然橡胶NR，100份；增粘树脂BHK1360，35—50份；汽油，3000—4000份；硫磺，1.5份；促进剂NS，1.0份。本发明提供的工艺通过对15.4-24R1农业机械轮胎成品进行性能检测，轮胎胎面胶的各项性能均达到国家标准要求。对成品轮胎的外观质量进行跟踪验证，无冠疤、气泡等外观质量缺陷。成品胎发往市场进行验证，轮胎使用质量良好。 | ||||||
| 6 | 轮胎零部件的制造方法和装置 | CN201180031666.8 | 2011-04-26 | CN103097117B | 2015-03-18 | 爱德华多·萨劳尔尼; 曼努埃尔·孔特 |
| 本发明提供一种方法和机器（A），用于通过逐渐在绕其轴（3）旋转的支撑件（1）的环状体表面（4）上放置弹性材料的条带（7）而制造轮胎零部件；该机器包括分别用于在所述表面（4）上施用和压紧条带（7）并同时与条带（7）的放置路径（P）成交叉方向地移动的施用辊（9）和压紧辊（13），使得施用辊（9）和所述表面（4）之间的接触点（10）在支撑件（1）的径向平面（Pi）内移动，而压紧辊（13）和所述表面（4）之间的接触点（15）在大致平行于所述径向平面（Pi）的表面（S）上移动；压紧辊（13）安装成围绕轴（19）摆动，该轴（19）同时随着两个辊（9、13）移动，以平行于所述径向平面（Pi）平移。 | ||||||
| 7 | 旋压式胎坯制造装置 | CN200810109990.7 | 2008-06-16 | CN101554782B | 2012-06-06 | 黄龟渊 |
| 本发明涉及一种旋压式胎坯制造装置，即用于制造硫化处理前的半成品轮胎即胎坯的装置，其中，构成有从胶囊外侧面挤压胶囊的转动板，该胶囊密合在胎坯的两侧面，用于将胎坯成型为预定的形体，设置于转动板一端的辊在弯曲块表面上移动，从而使转动板旋转，该弯曲块与旋转的螺杆相结合，进行往复运动。通过本发明，能够获得如下效果：防止构成胎坯的侧壁剥离，不仅能够实现牢固的成型状态，还能够将胎坯制造装置简单化和小型化。 | ||||||
| 8 | 弹性体材料的分层制品的制造方法和装置 | CN200580031793.2 | 2005-10-11 | CN100575058C | 2009-12-30 | G·洛普雷斯蒂; R·诺托; G·波扎蒂 |
| 在机动车辆轮胎制造过程中，弹性体材料(5)的一个或多个结构元件(8、9、10、11)，诸如设置有各自的下层(9)的胎面带(8)，是通过将连续细长元件(17)布置在胎体结构(2)或其他成形支架上实现的。该细长元件纵向上分成1个第一和10个第二相互结合的部分(125、126)。这些部分是通过挤压引向一个公共挤压模具(19)的来自各挤压机(120、121)的两种不同弹性体材料而获得的。圈带(128)的放置以这样一种方式进行，以使15个第一和第二材料形成第一层(130)和分别覆盖第一层的第二层(131)。 | ||||||
| 9 | 旋压式胎坯制造装置 | CN200810109990.7 | 2008-06-16 | CN101554782A | 2009-10-14 | 黄龟渊 |
| 本发明涉及一种旋压式胎坯制造装置，即用于制造硫化处理前的半成品轮胎即胎坯的装置，其中，构成有从胶囊外侧面挤压胶囊的转动板，该胶囊密合在胎坯的两侧面，用于将胎坯成型为预定的形体，设置于转动板一端的辊在弯曲块表面上移动，从而使转动板旋转，该弯曲块与旋转的螺杆相结合，进行往复运动。通过本发明，能够获得如下效果：防止构成胎坯的侧壁剥离，不仅能够实现牢固的成型状态，还能够将胎坯制造装置简单化和小型化。 | ||||||
| 10 | 充气轮胎的制造方法 | CN200810212773.0 | 2008-09-08 | CN101386211A | 2009-03-18 | 龟田宪史; 桥村嘉章 |
| 本发明涉及一种充气轮胎的制造方法。将由热塑性树脂或热塑性弹性体组合物形成的圆筒状膜(11)折叠成片状，在其两面有以从该膜的宽度方向两端部(11a、11b)超出的方式层叠的橡胶层(12、13)，切掉该超出的橡胶层的一部分而形成叠层体(15)，使该橡胶伸出部(14)距离膜的宽度方向端部的伸出量(h)为3～20mm，将该叠层体(15)展开成圆筒状外嵌于轮胎成型鼓(23)上，然后通过压接辊(24)或压接杆压倒橡胶伸出部(14)，使其压接于叠层体(15)的橡胶层，在其外侧粘合其他的轮胎构成材料，成型未硫化轮胎，进行硫化成型，从而在不导致生产性降低的情况下，提供能够降低轮胎故障的充气轮胎的制造方法。 | ||||||
| 11 | 胎面套筒成型方法 | CN200710134351.1 | 2007-10-31 | CN101204853A | 2008-06-25 | 顾瑞 |
| 本发明涉及一种胎面套筒成型方法，该方法包含如下步骤：a.将待加工的轮胎粗品胎面涂刷胶粘浆体；b.将经过步骤a处理后轮胎的胎面两端头对接、压实后得到环状的轮胎粗品后待用；c.按照套筒与成型棒直径之和等于加工后轮胎内壁直径选择成型用套筒和成型棒，并将套筒和成型棒安装后待用；d.经步骤b处理后的轮胎粗品套在安装好的套筒和成型棒外部，沿着套筒的外壁滚动成型棒，成型棒绕着套筒滚动若干圆周后得到轮胎成品。使用本发明的方法生产的轮胎质量好，可以极大延长轮胎使用寿命，而且轮胎品质易于控制，次品率低。 | ||||||
| 12 | 轮胎一次法成型机的滚压装置 | CN200410094092.0 | 2004-12-30 | CN1284663C | 2006-11-15 | 张建浩; 张芝泉 |
| 本发明涉及一种半钢子午胎一次法成型机的滚压装置，该装置包括移动机构、顶压机构和压辊组机构，其中移动机构与顶压机构滑动相连，顶压机构与压辊组机构固定相连，所述的压辊组机构为两组，每组由多片并排安装的压辊机构组成。由于该装置的压辊组机构为两组，每组由多片并排安装的压辊机构组成。滚压时多片压辊同时作业，工作效率高；压辊不做轴向分合，不损伤形胶部件外部形状，保证了成型胎胚的质量。 | ||||||
| 13 | 轮胎一次法成型机的液压装置 | CN200410094092.0 | 2004-12-30 | CN1647909A | 2005-08-03 | 张建浩; 张芝泉 |
| 本发明涉及一种半钢子午胎一次法成型机的滚压装置，该装置包括移动机构、顶压机构和压辊组机构，其中移动机构与顶压机构滑动相连，顶压机构与压辊组机构固定相连，所述的压辊组机构为两组，每组由多片并排安装的压辊机构组成。由于改装置的压辊组机构为两组，每组由多片并排安装的压辊机构组成。滚压时多片压辊同时作业，工作效率高；压辊不做轴向分合，不损伤形胶部件外部形状，保证了成型胎胚的质量。 | ||||||
| 14 | 带多孔材料透气元件的轮胎成型模 | CN93118924.1 | 1993-10-12 | CN1042116C | 1999-02-17 | 吴荣烈; 金官休; 李道宰; 崔畓川 |
| 本发明提供一种轮胎成型模，它带有由金属烧结制成且安装在模具排气孔(3)之内的多孔材料的透气元件(5)，该透气元件(5)由选自青铜粉、镍粉和不锈钢粉之一的材料经烧结工艺制成，它与轮胎橡胶相接触的部分经过抛光，整个表面镀镍，安装在模具的上述排气孔(3)的内端，所以模具内和生胎之间的空气可被挤出，同时橡胶的溢料现象可减至最小。 | ||||||
| 15 | 轮胎模子及轮胎的模压制造方法 | CN94118703.9 | 1994-11-10 | CN1106746A | 1995-08-16 | 蒙西埃尔·阿兰·苏拉里奥克斯 |
| 一种具有扇形件(11)的模子设计是在模压过程中，所有模件(10、10a、10b、10c)是等距离分布的，由装置(13)保证模件之间的弹性排斥。在压合的最后阶段，某些模件相对于它们的扇形件(11)沿圆周滑动，从而避免了扇形件间夹胶和出现模压毛刺。 | ||||||
| 16 | 一种用于轮胎成型接头压合的自适应仿形辊 | CN202410579387.4 | 2024-05-11 | CN118163401A | 2024-06-11 | 赵振; 李永方; 陈征峰; 李海河; 张伟 |
| 本发明公开了一种用于轮胎成型接头压合的自适应仿形辊，涉及轮胎生产设备技术领域，用于轮胎成型工序中接头处的压合，包括可根据胎面自适应仿形的仿形接头压辊和用于安装所述仿形接头压辊的主机架，所述仿形接头压辊通过所述主机架安装在成型机转移环的主气缸上，由主气缸的伸缩来带动仿形接头压辊沿径向的运动，以对轮胎接头进行压合。本发明开发多片式自适应仿形压辊，一方面，安装在现有成型机上，不需要额外复杂程序修改，即可针对待压合胎面横截面形状，自适应拟合接头形状并锁定为成型，另一方面，由于压辊能够拟合接头截面形状，可以实现一个压辊对应众多规格轮胎接头尺寸，成本低，生产效率高。 | ||||||
| 17 | 一种半钢轮胎成型机胎面压合装置 | CN202310528196.0 | 2023-05-11 | CN116512652A | 2023-08-01 | 陈健; 陈小龙; 郑涛; 宁卫明 |
| 本发明公开了一种半钢轮胎成型机胎面压合装置，所述支撑座顶端固定有竖直的一号伺服电机，且底部转动连接有竖直的一号螺杆，所述一号螺杆与一号伺服电机的转轴相同轴固定，所述支撑座上下滑动连接有竖直的主滑动座，所述主滑动座左右两部各滑动连接有水平的副滑动座，所述主滑动座右端固定有水平的二号伺服电机和三号伺服电机，所述主滑动座左部转动连接有水平的双向螺杆和花轴。本发明通过控制三号伺服电机进行转动即可使得滚轮沿着弧形轨迹进行摆动，从而能够对轮胎侧面进行压合，节省了电能的消耗和使用成本，而通过更换大尺寸的轮套能够增大其与轮胎的接触面积，从而能够提高单次的压合面积，继而提高生产效率。 | ||||||
| 18 | 一种可调节多功能橡胶轮胎加工装置 | CN202010780782.0 | 2020-08-06 | CN111730886B | 2021-04-06 | 龚敬柱; 封军明; 王旭; 马铭静 |
| 本发明提供一种可调节多功能橡胶轮胎加工装置，包括横向底板，支撑框，倒U型固定架，气杆，横向连接架，纵向安装架，压轮，侧边安装架，软化扇，冷却扇，底部支撑缓冲架结构，底部轮架，输送辊，输送带，输送电机，可调节定位架结构，驱动存放架结构和便拆缠绕架结构，所述的支撑框螺栓安装在横向底板的中上部左右两侧；所述的倒U型固定架螺栓安装在支撑框的上部；所述的气杆螺栓安装在倒U型固定架顶端的中下部；所述的横向连接架螺栓安装在气杆的下部。本发明定位辊轴接在安装辊架的内侧下部，有利于在使用时方便对经过输送带上侧的胎面胶进行顶紧，从而避免胎面胶被压轮挤压后向上翘起，从而能够对胎面胶起到定位功能。 | ||||||
| 19 | 加强胎面和形成方法 | CN201911317858.X | 2019-12-19 | CN111331888A | 2020-06-26 | 陈红兵; C.D.戴尔伦; A.M.巴尔丹; E.A.罗根斯基 |
| 一种用于形成复合胎面的方法，所述方法包括以下步骤：形成由第一化合物和第二化合物构成的共挤出条带，其中，第一化合物是胎面化合物，并且第二化合物由高耐磨化合物形成，其中，胎面由在改变第一化合物与第二化合物的比率的同时将共挤出条带缠绕到轮胎成型滚筒上来形成。 | ||||||
| 20 | 一种轮胎胎面垫布分切机 | CN201811404774.5 | 2018-11-23 | CN111216180A | 2020-06-02 | 蔡美 |
| 本发明公开了一种轮胎胎面垫布分切机，包括机架、皮带输送机、切割装置、胎面辊和胎面辊架，其中切割装置包括左立架、右立架、切刀和由左、右侧板和前、后侧板围成的矩形框架，矩形框架的左、右侧板向下延伸，在矩形框架的左、右侧板的延伸部上紧靠矩形框架的下端设有滑槽，滑槽沿左、右侧板的延伸部的宽度方向设置，矩形框架通过其左、右侧板前高后低倾斜固定在左立架和右立架上，切刀的左右侧分别插入矩形框架左、右侧板延伸部上的滑槽中，切刀的上表面的中部设有气缸连接座，在矩形框架前侧安装有切刀气缸，切刀气缸的活塞杆穿过矩形框架的前侧板与切刀上的气缸连接座相连。使得胎面切口的吻合性好。 | ||||||
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