一种降低血糖生成指数的面点预拌粉、产品及其制备方法

申请号 CN202410201650.6 申请日 2024-02-23 公开(公告)号 CN117898393A 公开(公告)日 2024-04-19
申请人 深圳动态均衡健康科技有限公司; 发明人 李俊堃; 肖嘉敏; 许顺楠;
摘要 本 发明 提供了一种降低 血糖生成指数 的面点预拌粉、产品及其制备方法,属于 食品加工 技术领域,预拌粉包括:小麦蛋白粉、熟化处理全麦粉、原全麦粉、藜麦粉、燕麦麸皮粉、抗性糊精、赤藓糖醇、桑叶提取物。制备包括以下步骤:(1)按比例添加面点预拌粉、 水 、鸡蛋、黄油、甘油、山梨糖醇、 酵母 、丙酸 钙 、乳酸链球菌素,揉成面团;(2)将面团整型入模,于 温度 37℃,湿度85%的环境下 发酵 ,上下火150℃‑160℃, 烘烤 15‑30min,即得。通过对全谷物进行熟化或超声处理,延长了产品 货架期 。同时特定比例的熟化全谷物、未处理全谷物、 蛋白质 的复配,使面点具有更低的GI值。
权利要求

1.一种降低血糖生成指数的面点预拌粉,其特征在于,包括组分:小麦蛋白粉、熟化处理全麦粉、原全麦粉、藜麦粉、燕麦麸皮粉、抗性糊精、赤藓糖醇、桑叶提取物。
2.根据权利要求1所述的面点预拌粉,其特征在于,所述熟化处理全麦粉的制备方法为:将全麦粉全粉分含量调至25%‑30%,然后进行熟化处理,其中处理温度为100‑130℃,处理时间为1‑3h,处理结束后,干燥、粉碎,得到熟化处理全麦粉。
3.根据权利要求1所述的面点预拌粉,其特征在于,所述燕麦麸皮粉的制备方法为:将原燕麦麸皮粉制成15g/ml的麸皮悬浮液,400W超声处理15min,80%振幅,处理结束后干燥,得到高强度超声处理燕麦麸皮粉。
4.根据权利要求1所述的面点预拌粉,其特征在于,熟化处理全麦粉与原全麦粉的用量相等。
5.根据权利要求1所述的面点预拌粉,其特征在于,所述组分以重量份数计分别为:小麦蛋白粉10‑20份,熟化处理全麦粉5‑10份,原全麦粉5‑10份,藜麦粉2‑5份,燕麦麸皮粉10‑
15份,抗性糊精5‑10份,赤藓糖醇5‑10份,桑叶提取物0.1‑0.7份。
6.根据权利要求4所述的面点预拌粉,其特征在于,所述组分以重量份数计分别为:小麦蛋白粉15份,熟化处理全麦粉8份,原全麦粉8份,藜麦粉3份,燕麦麸皮粉12份,抗性糊精9份,赤藓糖醇6份,桑叶提取物0.24份。
7.一种降低血糖生成指数的面点,其特征在于,由权利要求1‑6任一项所述的面点预拌粉制备得到。
8.根据权利要求7所述的面点,其特征在于,所述面点包括面包、中式面点、西式面点、蛋糕、面条、饼干。
9.一种根据权利要求7或8所述面点的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
(1)按比例添加面点预拌粉800‑950g、水360‑600ml、鸡蛋35‑60g、黄油0‑100g、甘油5‑
18g、山梨糖醇10‑50g、酵母15‑60g、丙酸0.2‑1.2g、乳酸链球菌素0.1‑0.5g,搅拌,揉成面团,出缸;
(2)面团整型、发酵烘烤:将步骤(1)的面团整型入模,于温度37℃,湿度85%的环境下发酵,上下火150℃‑160℃,烘烤15‑30min,即得。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,步骤(1)中所述出缸的温度为37±1℃。

说明书全文

一种降低血糖生成指数的面点预拌粉、产品及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种降低血糖生成指数的面点预拌粉、产品及其制备方法。

背景技术

[0002] 低血糖生成指数(Glycemic Index,GI)的食物可以延长淀粉及糖的消化吸收或异生时间,缓慢并持续地释放能量,减轻胰岛负担,有助于维持餐后血糖平衡,从而控制体重和预防各种慢性疾病。目前低GI食物主要以杂粮、粗粮等全谷物原料为主,其中全麦粉是全谷物食品的重要原料之一,以全麦粉为主要原料的面点比精制小麦面点含有更多的膳食纤维、矿物质、维生素和生物活性化合物。但是,全麦粉中的脂肪酶、脂肪化酶、粗纤维含量高,导致全麦面团延展性弱,持气性差,面筋网络结构被破坏,全麦面点体积小、硬度大、结构粗糙、口感不佳、储藏稳定性差等问题,严重限制其应用。
[0003] CN114041482A中公开了一种青稞全谷物面包及其制备方法,其中通过汽爆全谷物粉碎技术对青稞粉进行处理,使其蛋白质充分溶出,可溶性膳食纤维含量增高,面团形成稳定组织结构,改善面包的口感组织和比容;CN116849235A公开了一种全谷物面包预拌粉及其制备方法,提供的全谷物面包预拌粉是采用挤压改性结合参数调控技术对麦麸进行改性,再将改性后的麦麸回添至小麦面粉制备得到一种新型的全谷物预拌粉,全谷物经过挤压粉碎后,皮层被破开,粒径变小,更容易消化,使得全谷物的GI变高。
[0004] 全谷物原料含有麸皮层,初始菌落总数较高,存在较大的微生物险,全谷物原料只经过简单的粗加工,表面易诱发变质的物质未去除干净,极易存在菌落总数、霉菌含量高、配料表不够清洁、产品货架期较短的问题,同时全谷物经过研磨粉碎后,皮层被破开,粒径变小,更容易消化,使得全谷物的GI变高。
[0005] 因此,本领域亟待开发一种全谷物添加量高、种类多、血糖调节能强、口感好,货架期长的面点预拌粉,并利用该预拌粉制备低GI面点。

发明内容

[0006] 本发明针对现有技术存在的问题,提供了一种面点预拌粉,通过优选特定份量的全谷物原料进行熟化或超声处理,延长了产品货架期,同时特定比例的熟化或超声全谷物、未处理全谷物、蛋白质的复配,使面点具有更好的口感和更低的GI值。
[0007] 本发明的第一个方面,提供一种降低血糖生成指数的面点预拌粉,包括的组分有:小麦蛋白粉(谷朊粉)、熟化处理全麦粉、原全麦粉、藜麦粉、燕麦麸皮粉、抗性糊精、赤藓糖醇、桑叶提取物。
[0008] 优选地,熟化处理全麦粉的制备方法为:将全麦粉进行熟化处理,其中处理温度为100‑130℃,处理时间为1‑3h,全麦粉量为25%‑30%,处理结束后,干燥、粉碎,得到熟化处理全麦粉。
[0009] 优选地,熟化处理全麦粉与原全麦粉的用量相等或不等。进一步优选地,熟化处理全麦粉与原全麦粉的用量相等。
[0010] 优选地,所述燕麦麸皮粉的制备方法为:将原燕麦麸皮粉制成15g/ml的麸皮悬浮液,400W超声处理15min,80%振幅,处理结束后干燥,得到高强度超声处理燕麦麸皮粉。
[0011] 优选地,面点预拌粉组分以重量份数计分别为:小麦蛋白粉10‑20份,熟化处理全麦粉5‑10份,原全麦粉5‑10份,藜麦粉2‑5份,燕麦麸皮粉10‑15份,抗性糊精5‑10份,赤藓糖醇5‑10份,桑叶提取物0.1‑0.7份。
[0012] 进一步优选地,面点预拌粉组分以重量份数计分别为:小麦蛋白粉15份,熟化处理全麦粉8份,原全麦粉8份,藜麦粉3份,燕麦麸皮粉12份,抗性糊精9份,赤藓糖醇6份,桑叶提取物0.24份。
[0013] 本发明的第二个方面,提供一种由上述面点预拌粉制备得到的降低血糖生成指数的面点。
[0014] 优选地,面点包括面包、中式面点、西式面点、蛋糕、面条、饼干。
[0015] 本发明的第三个方面,提供一种由上述面点预拌粉制备降低血糖生成指数的面点的方法,包括以下制备步骤:
[0016] (1)按比例添加面点预拌粉800‑950g、水360‑600ml、鸡蛋35‑60g、黄油0‑100g、甘油5‑18g、山梨糖醇10‑50g、酵母15‑60g、丙酸0.2‑1.2g、乳酸链球菌素0.1‑0.5g,搅拌,揉成面团,出缸;
[0017] (2)面团整型、发酵烘烤:将步骤(1)的面团整型入模,于温度37℃,湿度85%的环境下发酵,上下火150℃‑160℃,烘烤15‑30min,即得。
[0018] 优选地,步骤(1)中所述搅拌的时间为23min±3min。
[0019] 优选地,步骤(1)中所述出缸的温度为37±1℃。
[0020] 优选地,步骤(2)中所述发酵时间为90‑120min。
[0021] 相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:(1)通过选择含优质的复杂水化合物的全谷物,优选特定份量的全谷物在限定条件下进行熟化或超声处理,不仅提高了全谷物抗性淀粉或慢消化淀粉的含量,具有更低的GI值,还降低了全谷物原料的微生物风险,延长了产品货架期;(2)通过将特定比例的熟化或超声全谷物、未处理全谷物与其他慢消化原料复配,进一步增强了降血糖的作用。附图说明
[0022] 图1为燕麦麸皮粉中过氧化值的检测结果图;
[0023] 图2为本发明实施例1的血糖应答曲线图。

具体实施方式

[0024] 值得说明的是,本发明中使用的原料均为普通市售产品,对其来源不做具体限定。
[0025] 下述实施例中,所述桑叶提取物通过合格原料经由提取(水)、离心、过滤、浓缩、杀菌、干燥筛分等工艺制成。
[0026] 实施例1
[0027] 1、熟化处理全麦粉的制备:
[0028] 将全麦粉含水量调至28%,在温度为115℃的条件下处理2h,处理结束后,干燥、粉碎,得到熟化处理全麦粉。
[0029] 2、燕麦麸皮粉的制备:
[0030] 将原燕麦麸皮粉制成15g/ml的麸皮悬浮液,400W超声处理15min,80%振幅,处理结束后干燥,得到高强度超声处理燕麦麸皮粉。
[0031] 3、面点预拌粉的制备:
[0032] 取小麦蛋白粉15份,熟化处理全麦粉8份,原全麦粉8份,藜麦粉3份,燕麦麸皮粉12份,抗性糊精9份,赤藓糖醇6份,桑叶提取物0.24份,混合,得到面点预拌粉。
[0033] 4、降低血糖生成指数的面点的制备
[0034] 将上述面点预拌粉按以下步骤制备慢糖欧包:
[0035] (1)按比例添加面点预拌粉950g、水600ml、鸡蛋60g、黄油50g、甘油5g、山梨糖醇30g、酵母60g、丙酸钙0.5g、乳酸链球菌素0.5g,搅拌25min,揉成面团,37℃出缸;
[0036] (2)面团整型、发酵、烘烤:将搅拌好的面团整型入模,于温度37℃,湿度85%的环境下发酵120min,上下火160℃,烘烤15min,可得慢糖欧包。
[0037] 得到的慢糖欧包的GI值为49。
[0038] 实施例2
[0039] 与实施例1不同的是,全麦粉熟化处理温度为100℃,处理时间3h,全麦粉含水量25%。其余步骤和参数与实施例1一致。
[0040] 得到的欧包GI值为50。
[0041] 实施例3
[0042] 与实施例1不同的是,全麦粉熟化处理温度为130℃,处理时间1h,全麦粉含水量30%。其余步骤和参数与实施例1相同。
[0043] 得到的欧包GI值为51。
[0044] 对比例1
[0045] 与实施例1不同的是,所述面点预拌粉的组分中全麦粉全部经过熟化处理,即取小麦蛋白粉15份,熟化处理全麦粉16份,藜麦粉3份,燕麦麸皮粉12份,抗性糊精9份,赤藓糖醇6份,桑叶提取物0.24份,混合,得到面点预拌粉。其余步骤和参数与实施例1皆相同。
[0046] 得到的欧包GI值为45。
[0047] 对比例2
[0048] 与实施例1不同的是,所述面点预拌粉的组分中全麦粉全部未经过处理,即取小麦蛋白粉15份,原全麦粉16份,藜麦粉3份,燕麦麸皮粉12份,抗性糊精9份,赤藓糖醇6份,桑叶提取物0.24份,混合,得到面点预拌粉。其余步骤和参数与实施例1皆相同。
[0049] 得到的欧包GI值为52。
[0050] 对比例3
[0051] 与实施例1不同的是,所述熟化处理全麦粉制备中预处理温度为85℃。其余步骤和参数与实施例1皆相同。
[0052] 得到的欧包GI值为55。
[0053] 对比例4
[0054] 与实施例1不同的是,所述熟化处理全麦粉制备中预处理温度为150℃。其余步骤和参数与实施例1皆相同。
[0055] 得到的欧包GI值为56。
[0056] 对比例5
[0057] 与实施例1不同的是,所述熟化处理全麦粉制备中全麦粉水分含量为15%。其余步骤和参数与实施例1皆相同。
[0058] 得到的欧包GI值为57。
[0059] 对比例6
[0060] 与实施例1不同的是,所述熟化处理全麦粉制备中全麦粉水分含量为35%。其余步骤和参数与实施例1皆相同。
[0061] 得到的欧包GI值为56。
[0062] 对比例7
[0063] 与实施例1不同的是,所述熟化处理全麦粉制备中全麦粉预处理时间为30min。其余步骤和参数与实施例1皆相同。
[0064] 得到的欧包GI值为55。
[0065] 对比例8
[0066] 与实施例1不同的是,所述熟化处理全麦粉制备中全麦粉预处理时间为4h。其余步骤和参数与实施例1皆相同。
[0067] 得到的欧包GI值为59。
[0068] 对比例9
[0069] 与实施例1不同的是,所述燕麦麸皮粉未经过本发明的预处理,即为原燕麦麸皮粉。其余步骤和参数与实施例1皆相同。
[0070] 得到的欧包GI值为49。
[0071] 对比例10
[0072] 与实施例1不同的是,所述燕麦麸皮粉经过常规湿热处理。其余步骤和参数与实施例1皆相同。
[0073] 得到的欧包GI值为50。
[0074] 产品检测1:血糖测试方法
[0075] 参考标准:本试验参考《WS/T 625‑2019食物血糖生成指数测定方法》方法选择受试者、处理受试食品、开展人体血糖测定和食物GI计算。
[0076] 血糖测试方法:
[0077] (1)每个产品测定周期包括3次独立试食测定,其中产品1次,葡萄糖参考样2次;
[0078] (2)每次独立试食测定间隔大于等于72h,测试产品安排在2次葡萄糖参考样试食测定之间进行;
[0079] (3)采血部位可为指尖毛细血管血(全血);
[0080] (4)分别于空腹(两次)、餐后15min、30min、45min、60min、90min和120min采集血样,记录血糖浓度
[0081] GI计算方法:
[0082]
[0083]
[0084] 式中:GIn‑受试者个体得出的GI值;
[0085] At—待测食物IAUC值(血糖应答曲线下面积增幅值);
[0086] ‑同一个体测得的至少2次参考食物IAUC平均值;
[0087] GI‑待测食物GI值;
[0088] ∑GIn‑由每个受试者个体得出的GI值之和;
[0089] n‑最终纳入待测食物GI值计算的受试者个体数
[0090] 测试食品:
[0091] (1)参考食物:选择25g葡萄糖参比;取27.5g食品级一水葡萄糖加纯净水溶解至250mL。
[0092] (2)受试食品:本申请实施例和对比例所制备的慢糖欧包
[0093] 受试食品用量见表1。
[0094] 表1受试食品用量及产品GI值表
[0095]
[0096] 受试者:72名受试者,年龄范围在24‑54岁,随机分成12组:
[0097] (1)健康成年人,非孕妇及乳母;
[0098] (2)体制指标(body mass index,BMI)在正常范围内(18.5kg/m2‑24kg/m2);
[0099] (3)无糖尿病史(或糖耐量受损),无其他代谢性疾病、消化系统疾病、内分泌系统疾病和精神疾病等;
[0100] (4)无对待测食物过敏史和不耐受史;
[0101] (5)近3个月内未服用影响糖耐量的营养素补充剂,以及口服避孕药、乙酰水杨酸、类固醇、蛋白酶抑制剂和抗精神病等药物;
[0102] (6)能够耐受至少10h的空腹状态。受试者食用相同可利用碳水化合物的葡萄糖和实施例1制备的慢糖欧包后在不同时间点的血糖浓度见表2‑4。
[0103] 表2第一次葡萄糖测试血糖浓度及IAUC值
[0104]
[0105] 表3第二次葡萄糖测试血糖浓度及IAUC值
[0106]
[0107] 表4慢糖欧包血糖测试浓度及平均值
[0108]
[0109] 分析:按照标准要求计算葡萄糖参照物和受试食品IAUC,以葡萄糖参照物的GI值评估本发明的面点预拌粉所制备的面包产品的GI值≦55,是低GI食品。对比例所使用配方比例同实施例1,因而具有相同的碳水化合物含量、膳食纤维含量以及可利用碳水含量。
[0110] 对比例2‑10改变了预拌粉中全麦粉的预处理参数,与实施例相比GI值明显升高,说明本发明的全麦粉预处理方式有效,能够延长欧包消化时间,达到降低GI的作用。
[0111] 产品检测2:全麦粉中抗性淀粉含量测定
[0112] 检测方法:采用McCleary法检测全麦粉中的抗性淀粉含量。
[0113] 检测步骤:准确称取100mg样品,加入4.0mL混合酶液(α‑胰淀粉酶(10mg/mL),AMG(3u/mL))中,37℃水浴120r/min摇动孵育16h;水浴结束加无水乙醇4.0mL,1500r;离心10min,弃上清液;再加50%(v/v)乙醇8mL,反复洗涤后弃上清液;加入2M KOH溶液2mL,浴处理20min;使用旋涡混合器处理加pH 3.8的1.2mol/L醋酸钠缓冲液8mL;再加入0.1mL AMG(3 200u/mL),旋涡混合器处理后,50℃水浴30min。100mL容量瓶定容,取等量溶液1500g离心10min。GOPOD法测葡萄糖,510nm测吸光度。结果如表5所示。
[0114] 表5全麦粉中的抗性淀粉含量
[0115]
[0116]
[0117] 从上表可以看出,实施例1‑3、对比例1中全麦粉的抗性淀粉含量高于对比例2中生全麦粉的抗性淀粉含量。而对比例3‑8中不同预处理条件下全麦粉的抗性淀粉含量低于实施例与对比例1,说明预处理增加了全麦粉中的抗性淀粉含量,因而有助于降低产品GI值。
[0118] 产品检测3:燕麦麸皮粉中过氧化值的检测
[0119] 检测方法:根据GB 5009.227‑2016《食品中过氧化值的测定》的方法对经过本发明预处理的燕麦麸皮粉未经本发明预处理的燕麦麸皮粉进行过氧化值检测。
[0120] 具体检测步骤:将样品置于常温下保存,从第0天开始检测过氧化值,以后每隔30天检测一次,直到第180天结束,样品过氧化值(g/100g)详细检测如果如图1所示。
[0121] 根据图中结果可知,经过本发明的的预处理后,燕麦麸皮过氧化值在六个月内的数值变化幅度低于常规湿热处理组以及未处理组。因而本发明能够减缓燕麦麸皮的氧化速度,提高本身以及其相关产品的贮藏期,降低高麸皮产品氧化变质的风险。
[0122] 产品检测4:质量感官评价
[0123] 检测方法:参照GB/T 20981‑2021《面包》的标准对不同欧包进行评估,其结果见表6:
[0124] 受试者:同样为产品检测1的受试者。
[0125] 表6质量感官评价表
[0126]
[0127] 从表2中可以看出:本发明的面点预拌粉所制备的欧包,外观、口感、质地、风味一定程度优于对比例,说明对于一半的预拌粉进行预处理未明显影响产品的感官品质,具有该产品应有的风味、口感、质地;对比例1中预拌粉的全麦粉全部经过预处理,其整体感官评价得分较低,说明预拌粉中的熟全麦粉比例影响产品感官评价。
[0128] 产品检测5:面团发酵流变学性质
[0129] 检测方法:采用F3流变发酵仪对上述不同面包面团的发酵流变特性进行测定。
[0130] 具体检测步骤为:将制备好的面团迅速置于发酵篮中,按照操作规程进行测定。测定条件:面团重量315g,测定温度35℃,测试时间3h,面团上砝码质量2000g。
[0131] 测得数据见表7。
[0132] 表7面团发酵流变学性质
[0133]
[0134] 由上表可知,对比例1的全麦粉全部经过预处理,虽然有较低的GI值和较高含量的抗性淀粉,但其在发酵性能上远低于实施例,不能很好的发酵成型。
[0135] 产品检测6:欧包菌落总数分析
[0136] 检测方法:参照GB 4789.2‑2022《食品微生物学检验‑菌落总数测定》的方法对实施例和对比例欧包进行检测。
[0137] 具体检测步骤:将样品置于常温下保存,从第0天开始检测样品菌落总数,以后每隔20天检测一次,直到第100天结束,样品菌落总数(CFU/g)详细检测数据见下表。
[0138] 表8样品菌落总数检测结果
[0139]
[0140] 从上表中可以看出,由经过处理的预拌粉制成的欧包,在80‑100天内菌落总数超出正常范围;对比例2的欧包由生全麦粉制成,其菌落总数在60天左右超出正常范围值;对比例3、对比例5‑7、对比例9,其菌落总数在60‑80天内超出正常范围。说明本发明至少能够有效延长20天货架期,改善全麦粉及含麸皮食品货架期短的问题。同时,通过物理方法延长货架期的方法并未引入新的化学或生物试剂,具有较高的安全性。
[0141] 产品检测7血糖应答曲线
[0142] 血糖应答曲线是食用某种食物后血糖应答的直观表现。对比食用相同可利用碳水化合物的葡萄糖和实施例1制得的慢糖欧包引起的餐后血糖波动小于葡萄糖。血糖曲线如图2所示。
[0143] 根据血糖应答曲线可知,相比较葡萄糖,食用样品后血糖上升较平稳,峰值比葡萄糖更低,到峰值后,血糖平稳缓慢。慢糖欧包GI值测得为49,为低GI食品。
[0144] 最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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