DHA微胶囊粉末及其制备方法 |
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| 申请号 | CN202410082684.8 | 申请日 | 2024-01-19 | 公开(公告)号 | CN117770453A | 公开(公告)日 | 2024-03-29 |
| 申请人 | 上海统益生物科技有限公司; | 发明人 | 解秀娟; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及一种DHA微胶囊粉末及其制备方法，包括如下 质量 百分比的组份：DHA油脂25‑50％、食用蛋白20％‑40％、小分子填充物5‑25％、食用胶体2‑10％、乳化剂0.5‑8％和抗 氧 化剂0.1‑5％，食用蛋白、小分子填充物和食用胶体为DHA微胶囊粉末中的微胶囊壁材，且食用蛋白为酶改性食用蛋白，采用 蛋白质 谷 氨 酰胺酶进行脱酰胺反应得到。本申请运用蛋白质谷氨酰胺酶进行脱酰胺反应得到酶改性食用蛋白，有效提高蛋白壁材的溶解性、乳化性和持油能 力 ，辅以食用胶体形成蛋白质‑胶体包埋网络体系，同时添加小分子填充物在囊间及囊壁表面以 玻璃态 状态存在，且采用抗 氧化剂 抑制氧化反应，形成的DHA油脂微胶囊粉末具有高载油、高包埋率、优异 稳定性 及冲调性，广泛适用于饮品、奶酪及 烘焙 等领域中。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种DHA微胶囊粉末，其特征在于，包括如下质量百分比的组份： |
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| 说明书全文 | DHA微胶囊粉末及其制备方法技术领域背景技术[0002] DHA(二十二碳六烯酸)俗称脑黄金，属于ω‑3系多不饱和脂肪酸，作为一种高度不饱和脂肪酸，其含有22个碳原子和6个双键，且人体自身难以合成，必须从外界获取。由于 DHA在人脑皮层中含量约20％，在眼睛视网膜中所占比例约50％，具有促进胎儿、婴幼儿的 智力和视力发育等重要功能，因此具有良好的市场发展前景。 [0003] DHA是一种多不饱和脂肪酸，含有多个“戌碳双烯”结构及5个活泼的亚甲基，这些活泼的亚甲基使得DHA极易受到外界环境因素，如光、氧、热和金属元素，以及自由基的影 响，产生氧化、酸败、聚合、双键共轭等化学反应，产生以羰基化合物为主的鱼臭物质，氧化 了的DHA不仅失去了原有的营养和医药价值，还会对人体有害。不仅如此，在食品中直接使 用DHA油脂产品，会增加与外界环境因素的接触机会，极易产生氧化，因此一般都添加其微 胶囊包埋的粉末产品。 [0004] 微胶囊化是将固、液、气态物质包埋到微小、半透性或封闭的胶囊之中的技术，DHA油脂在食品中应用时除少数产品直接使用油剂外，主要采用微胶囊化制品，富含DHA的油脂 经过微胶囊化后，由于壁材在油脂外形成了一层保护层，可改善油脂的可操作性，使其与外 界的不宜环境隔绝，使得氧化劣败速度降低，油脂的腥味降低，达到最大限度地保持原有的 色香味，防止营养成分破坏，且其形态也由液态转变为固态，更便于使用和保存。 [0005] 需要说明的是，壁材原料、抗氧化性的选择是影响DHA油脂微胶囊化和稳定性的关键因素，壁材不但要具有高度水溶性，还应有良好的成膜性、乳化性和耐高温性。目前使用 蛋白类、植物胶类、淀粉类作为壁材类较多，但通常情况下都是通过将壁材简单复配形成乳 液，所形成的囊壁易疏松多孔，且无法承受制备过程中采用喷雾干燥雾化时的高能量，易造 成“破乳”，脂肪暴露在高温中氧化，此外形成的微胶囊易受外界环境，如湿度、温度的影响， 从而造成囊壁结构坍塌，氧气进入氧化。 [0007] 有鉴于此，本申请提出了一种DHA微胶囊粉末及其制备方法，以解决上述问题。 [0008] 根据本申请的一方面，提供了一种DHA微胶囊粉末，包括如下质量百分比的组份： [0009] DHA油脂25‑50％、食用蛋白20％‑40％、小分子填充物5‑25％、食用胶体2‑10％、乳化剂0.5‑8％和抗氧化剂0.1‑5％； [0013] 在一种可能的实现方式中，所述食用胶体为可得然胶。 [0014] 在一种可能的实现方式中，所述乳化剂包括聚甘油蓖麻醇酸酯、辛葵酸甘油酯、聚甘油‑10‑肉豆蔻酸酯、单硬脂酸十聚甘油酯、十聚甘油五油酸酯、五聚甘油三油酸酯、聚氧 乙烯山梨糖醇单月桂酸酯或硬脂酰乳酸钠中的至少一种。 [0015] 在一种可能的实现方式中，所述抗氧化剂包括油相抗氧化剂和水相抗氧化剂。 [0016] 在一种可能的实现方式中，所述油相抗氧剂包括r‑谷氨酸、竹叶抗氧化物、甘草抗氧化物、迷迭香或没食子丙酸酯中的至少一种。 [0018] 根据本申请的另一方面，提供了一种DHA微胶囊粉末的制备方法，用于制备上述任一项所述的DHA微胶囊粉末，包括如下制备步骤： [0019] 将食用蛋白投入水中，加入蛋白质谷氨酰胺酶，控制所述蛋白质谷氨酰胺酶与底物比为3‑20u/g进行反应，反应结束后灭活，降温，得到酶改性食用蛋白； [0020] 将小分子填充物、食用胶体和乳化剂加入所述酶改性食用蛋白中，在预设保温条件下保温并搅拌，得到水相液； [0021] 将DHA油脂和与抗氧化剂中的油相抗氧化剂混合，得到油相液； [0022] 将所述油相液与所述水相液混合，并加入所述抗氧化剂中的水相抗氧化剂，剪切得到乳化液； [0023] 将所述乳化液在预设均质条件下进行两次均质后杀菌处理； [0025] 在一种可能的实现方式中，所述预设均质条件，包括： [0026] 第一次均质压力为20‑30MPa，第二次均质压力为30‑40MPa。 [0027] 本申请的有益效果： [0028] 本申请的DHA微胶囊粉末，以食用蛋白为DHA微胶囊粉末中壁材的主要部分，且具体采用酶改性食用蛋白，运用蛋白质谷氨酰胺酶进行脱酰胺反应得到，有效提高蛋白壁材 的溶解性、乳化性和持油能力，包括如下质量百分比的组份：DHA油脂25‑50％、食用蛋白 20％‑40％、小分子填充物5‑25％、食用胶体2‑10％、乳化剂0.5‑8％和抗氧化剂0.1‑5％。也 即通过酶改性食用蛋白辅以食用胶体形成蛋白质‑胶体包埋网络体系，同时添加小分子填 充物在囊间及囊壁表面以玻璃态状态存在，抑制了氧气进入。并且添加天然抗氧化剂，抑制 了氧化反应，形成的DHA油脂微胶囊粉末具有高载油、高包埋率、优异稳定性及冲调性，广泛 适用于饮品、奶酪及烘焙等食用领域中。 附图说明[0031] 图1示出本申请实施例的DHA微胶囊粉末的制备方法流程图。 具体实施方式[0032] 以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除 非特别指出，不必按比例绘制附图。 [0033] 其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。 [0034] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 [0035] 在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。 [0036] 另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于 本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。 [0037] 如表1所示，本申请的一方面，提供了一种DHA微胶囊粉末，该DHA微胶囊粉末，包括如下质量百分比的组份： [0038] DHA油脂25‑50％、食用蛋白20％‑40％、小分子填充物5‑25％、食用胶体2‑10％、乳化剂0.5‑8％和抗氧化剂0.1‑5％； [0039] 其中，所述食用蛋白、所述小分子填充物和所述食用胶体为所述DHA微胶囊粉末中的微胶囊壁材，且所述食用蛋白为酶改性食用蛋白，采用蛋白质谷氨酰胺酶进行脱酰胺反 应得到。 [0040] 原料组成 质量百分比(％)DHA油脂 25‑50 食用蛋白 20‑40 小分子填充物 5‑25 食用胶体 2‑10 乳化剂 0.5‑8 抗氧化剂 0.1‑5 [0041] 表1DHA微胶囊粉末中各原料的质量百分比 [0042] 本实施例中以食用蛋白为DHA微胶囊粉末中壁材的主要部分，且具体采用酶改性食用蛋白，运用蛋白质谷氨酰胺酶进行脱酰胺反应得到，有效提高蛋白壁材的溶解性、乳化 性和持油能力，辅以食用胶体形成蛋白质‑胶体包埋网络体系，同时添加小分子填充物在囊 间及囊壁表面以玻璃态状态存在，抑制了氧气进入。并且添加天然抗氧化剂，抑制了氧化反 应，形成的DHA油脂微胶囊粉末具有高载油、高包埋率、优异稳定性及冲调性，广泛适用于饮 品、奶酪及烘焙等食用领域中。 [0043] 具体的，各原料质量百分比为：DHA油脂25‑50％，食用蛋白20％‑40％，小分子填充物5‑25％，食用胶体2‑10％，乳化剂0.5‑8％，抗氧化剂0.1‑5％，以酶改性食用蛋白、小分子 填充物、食用胶体为微胶囊壁材，辅以乳化剂、抗氧化剂。需要说明的是，对于DHA油脂采用 喷雾干燥法进行微胶囊包埋。且DHA油脂优选30‑40％、食用蛋白优选30‑40％、小分子填充 物优选10‑15％、食用胶体优选5‑10％、乳化剂优选2‑5％、抗氧化剂优选0.5‑3％。 [0044] 在一种可能的实现方式中，所述食用蛋白包括乳清蛋白、酪蛋白酸钠、大豆蛋白、豌豆蛋白或核桃蛋白中的至少一种。 [0045] 需要说明的是，本实施例中酶改性食用蛋白为经过蛋白质谷氨酰胺酶，即PG酶进行脱酰胺反应后的食用蛋白，优选乳清蛋白、酪蛋白酸钠、大豆蛋白、豌豆蛋白、核桃蛋白中 的一种或多种，并控制酶改性食用蛋白的含量在25‑45％之间。 [0046] 在一种可能的实现方式中，所述小分子填充物包括海藻糖、普鲁兰多糖、大豆多糖、乳糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖、簇状糊精、葡萄糖浆或固体玉米糖浆中的至少一种。 [0047] 也即，本实施例中作为壁材组成的小分子填充物优选海藻糖、普鲁兰多糖、大豆多糖、乳糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖、簇状糊精、葡萄糖浆、固体玉米糖浆中的一种或几种，控制 具体含量在5‑25％之间。 [0048] 在一种可能的实现方式中，所述食用胶体为可得然胶。 [0049] 需要说明的是，本实施例中的食用胶体为热不可逆胶体，且优选可得然胶，利用酶改性食用蛋白作为主要壁材，并辅以热不可逆胶体，从而形式蛋白质‑胶体包埋网络体系。 [0050] 在一种可能的实现方式中，所述乳化剂包括聚甘油蓖麻醇酸酯、辛葵酸甘油酯、聚甘油‑10‑肉豆蔻酸酯、单硬脂酸十聚甘油酯、十聚甘油五油酸酯、五聚甘油三油酸酯、聚氧 乙烯山梨糖醇单月桂酸酯或硬脂酰乳酸钠中的至少一种。 [0051] 在一种可能的实现方式中，所述抗氧化剂包括油相抗氧化剂和水相抗氧化剂。也即，本实施例中的抗氧化剂为油相抗氧化剂和水相抗氧化剂的混合物。其中，在一种可能的 实现方式中，所述油相抗氧剂包括r‑谷氨酸、竹叶抗氧化物、甘草抗氧化物、迷迭香或没食 子丙酸酯中的至少一种。且在一种可能的实现方式中，所述水相抗氧化剂包括茶多酚、抗坏 血酸钠、抗坏血酸、乳酸、苹果酸、单宁酸或柠檬酸及其盐中的至少一种。即油相抗氧化剂优 选r‑谷氨酸、竹叶抗氧化物、甘草抗氧化物、迷迭香、没食子丙酸酯中的一种或多种，用于在 制备过程中与DHA油脂混合制备油相液，水相抗氧化剂优选茶多酚、抗坏血酸钠、抗坏血酸、 乳酸、苹果酸、单宁酸、柠檬酸及其盐中的一种或多种，用于在制备过程中与小分子填充物、 食用胶体和乳化剂制备得到的水相液，以及油相液混合，制备乳化液。 [0052] 由此可知，本申请为了能够提供一种高稳定性的DHA微胶囊粉末，采用酶改性蛋白、小分子填充物和热不可逆胶体为微胶囊壁材，辅以乳化剂、天然抗氧化剂，并采用喷雾 干燥法对DHA油脂进行微胶囊包埋。需要特别强调的是，蛋白质谷氨酰胺酶，即PG酶可以将 蛋白质侧链上的谷氨酰胺转换为谷氨酸，从而增加了蛋白质中带负电荷的羧基的数量，达 到改善食用蛋白质的溶解性、柔性、乳化性与持油性。据研究表明，随着脱酰胺程度的增加， 蛋白质的乳化性能、持油性能都会随之提升。同时，蛋白质中的半胱氨酸残基主要以二硫键 或巯基的状态存在，二硫键可以使蛋白质肽链的空间结构更加紧密，对维持蛋白质天然构 象有着重要的作用，随着脱酰胺度的增加，表面巯基减少，PG脱酰胺反应可以促进向二硫键 转换，使蛋白质空间结构更为致密。还需要说明的是，可得然胶由于分子内部的相互作用与 分子间氢键的结合可形成复杂稳定的三级螺旋结构，具有热凝胶和极强的包油性，且凝胶 在生成过程和生成后仍不会发生油分离，其因良好的耐热性、粘结性和成膜性而被广泛地 应用于食品工业各个领域。因此，酶改性蛋白与热不可逆胶结合制备出的DHA油脂微胶囊粉 末具有优良的高包埋率、耐高温、优异稳定性和冲调性，能有效减少、延缓DHA在熬煮、杀菌、 干燥等高温处理工艺过程中的DHA氧化速度，提高DHA在应用过程以及储藏期内的氧化稳定 性，延长产品货架期。 [0053] 如图1所示，根据本申请的另一方面，提供了一种DHA微胶囊粉末的制备方法，用于制备上述任一项所述的DHA微胶囊粉末，包括如下制备步骤： [0054] S100、将食用蛋白投入水中，加入蛋白质谷氨酰胺酶，控制所述蛋白质谷氨酰胺酶与底物比为3‑20u/g进行反应，反应结束后灭活，降温，得到酶改性食用蛋白； [0055] S200、将小分子填充物、食用胶体和乳化剂加入所述酶改性食用蛋白中，在预设保温条件下保温并搅拌，得到水相液； [0056] S300、将DHA油脂和与抗氧化剂中的油相抗氧化剂混合，得到油相液； [0057] S400、将所述油相液与所述水相液混合，并加入所述抗氧化剂中的水相抗氧化剂，剪切得到乳化液； [0058] S500、将所述乳化液在预设均质条件下进行两次均质后杀菌处理； [0059] S600、将杀菌后的所述乳化液进行喷雾干燥，得到DHA微胶囊粉末；且所述喷雾干燥时，进风温度为170‑190℃，出风温度为80‑100℃。 [0060] 需要说明的是，在DHA微胶囊粉末制备过程中，壁材、抗氧化剂的选择，以及壁材的处理工艺至关重要，因此本申请在制备DHA微胶囊粉末时，对于壁材的选配，采用食用蛋白， 如乳清蛋白等蛋白质，以及食用胶体，如可得然胶，均为高分子化合物，且蛋白质经过PG酶 处理改性后，具有优异的溶解性、乳化性、柔性、成膜性和稳定性，可得然胶具有独特的三维 螺旋结构、热凝胶性特点以及高载油量性能，与改性蛋白交联作用大大提高了微胶囊包埋 率、载油率及热稳定性，采用喷雾干燥法对DHA油脂进行微胶囊包埋后得到的DHA微胶囊粉 末，具有致密的网络空间薄壳，天然抗氧化剂的使用最大程度地保护DHA氧化哈败的发生， 从而使DHA微胶囊粉末具有良好的耐高温性、高包埋率和高氧化稳定性。 [0061] 具体而言，通过步骤S100、将食用蛋白投入水中，加入蛋白质谷氨酰胺酶，控制所述蛋白质谷氨酰胺酶与底物比为3‑20u/g进行反应，反应结束后灭活，降温，得到酶改性食 用蛋白。 [0062] 其中，在执行步骤S100之前，先按照预设比例获取DHA微胶囊粉末的配备原料，具体包括DHA油脂25‑50％，食用蛋白20％‑40％，小分子填充物5‑25％，食用胶体2‑12％，乳化 剂0.5‑8％，抗氧化剂0.1‑5％。需要说明的是，抗氧化剂包括油相抗氧化剂和水相抗氧化 剂，也即本申请的抗氧化剂为油溶性抗氧化剂和水溶性抗氧化剂的组合。获取各制备原料 后，将其中的食用蛋白投入50‑55℃的水中，加入PG酶，使得酶与底物比为3‑20u/g，反应1h。 反应结束后，于80℃水浴5min灭活，再降温至50‑60℃，备用。 [0063] 随后，通过步骤S200、将小分子填充物、食用胶体和乳化剂加入所述酶改性食用蛋白中，在预设保温条件下保温并搅拌，得到水相液。 [0064] 具体的，将小分子填充物、食用胶体和乳化剂加入步骤S100得到的酶改性食用蛋白中，在预设保温条件下保温并搅拌，其中预设的保温条件，包括：保温温度50‑60℃，保温 时间20‑30min，并在保温的同时进行搅拌，得到水相液。 [0065] 进一步的，通过步骤S300、将DHA油脂和与抗氧化剂中的油相抗氧化剂混合，得到油相液。具体的，将DHA油脂与油溶性的抗氧化剂在50‑60℃下混合10‑20min，得到均匀的油 相液。 [0066] 更进一步的，通过步骤S400、将所述油相液与所述水相液混合，并加入所述抗氧化剂中的水相抗氧化剂，剪切得到乳化液。 [0067] 需要说明的是，在步骤S400中，先将油相液投入水相液中，随后加入水相抗氧化剂，以5000‑7000r/min的速度剪切10‑15min，得到乳化液。 [0068] 通过步骤S500、将所述乳化液在预设均质条件下进行两次均质后杀菌处理。 [0069] 在一种可能的实现方式中，所述预设均质条件，包括： [0070] 第一次均质压力为20‑30MPa，第二次均质压力为30‑40MPa。 [0071] 也即，将步骤S400得到的乳化液进行两次均质，其中第一次均质压力为20‑30MPa，第二次均质压力为30‑40MPa，随后在65‑70℃的条件下杀菌25‑30min。 [0072] 最后，通过步骤S600、将杀菌后的所述乳化液进行喷雾干燥，得到DHA微胶囊粉末；且所述喷雾干燥时，进风温度为170‑190℃，出风温度为80‑100℃。 [0073] 也即，将均质、杀菌后的乳化液进行喷雾干燥，其中喷雾干燥的条件为进风温度170‑190℃，出风温度80‑100℃，由此得到耐高温、高包埋率DHA油脂微胶囊粉末。其中，在步 骤S600中，优选将喷雾干燥后的DHA微胶囊粉末过60‑80目的振动筛，筛除尺寸过大的颗粒。 [0074] 由此可知，本发明所制作的高稳定DHA油脂微胶囊粉末采用改性后的蛋白壁材、耐热胶体、食品乳化剂的络合作用，在芯材DHA油脂的周围形成一种致密的网络空间薄壳，该 网络空间薄壳可以使DHA几乎不受外界高温环境因素的影响，同时添加天然抗氧化剂组合 物还能有效阻止金属离子、过氧化物对DHA的破坏作用，从而使制得的DHA油脂微胶囊粉末 具有高包埋率、良好的耐高温性能和氧化稳定性能，解决了现有DHA油脂微胶囊粉末包埋率 低、不耐高温、容易氧化哈败的问题。 [0075] 不仅如此，本发明制备出的DHA油脂微胶囊粉末具有高稳定性，耐高温范围广且氧化稳定性强，可添加于烘焙食品并可延展应用至有高温加工处理工艺的其他食品(如奶片、 糖果、火腿肠、饮料、米面制品等)中，由于DHA油脂微胶囊粉末的致密结构，可有效隔离金属 离子、氧气对DHA的氧化破坏作用，能更有效减少、延缓DHA的氧化速度，提高DHA的氧化稳定 性，延长产品的货架期。 [0076] 下面将提供实施例1‑3与对比例1作进一步的说明。 [0077] 实施例1 [0078] 一种DHA微胶囊粉末，包括如下质量百分比的组份： [0079] DHA油脂35％、抗氧化剂0.5％、乳清蛋白34％、乳化剂3.5％，小分子填充物20％和可得然胶7.0％； [0080] 其中抗氧化剂包括迷迭香0.2％、茶多酚0.2％和抗坏血酸钠0.1％； [0081] 乳化剂为聚甘油蓖麻醇酸酯； [0082] 小分子填充物为乳糖。 [0083] 该DHA微胶囊粉末的制备方法，包括如下制备步骤： [0084] 1、将乳清蛋白投入50‑55℃的水中，加入PG酶，使得酶与底物比为7u/g，反应1h。反应结束后于80℃水浴5min灭活，再降温50‑60℃，备用； [0085] 2、将小分子填充物乳糖、可得然胶、乳化剂聚甘油蓖麻醇酸酯加入1得到的酶改性蛋白中，50‑60℃，保温20‑30min,并在保温的同时进行搅拌，得到水相液； [0086] 3、将DHA油脂与油相抗氧化剂迷迭香50‑60℃条件下混合10‑20min，得到均匀的油相液； [0087] 4、将油相液投入水相液中，并加入水相抗氧化剂茶多酚、抗坏血酸钠以5000‑7000r/min的速度剪切10‑15min，得到乳化液； [0088] 5、将乳化液进行两次均质，第一次均质压力为20‑30MPa，第二次均质压力30‑40MPa，然后在65‑70℃的条件下杀菌25‑30min； [0089] 6、将均质、杀菌后的乳化液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为170‑190℃，出风温度80‑100℃，得到耐高温、高包埋率DHA油脂微胶囊粉末。 [0090] 实施例1所得到的DHA油脂微胶囊粉末为白色粉末，颗粒大小均匀，能通过60‑80目标准筛，检测微胶囊粉末的表面油率为0.14％，包埋率99.86％。并且本次DHA藻油微胶囊粉 末的DHA含量为14％，60℃加速实验，21天过氧化值0.45mmol/kg。 [0091] 实施例2 [0092] 一种DHA微胶囊粉末，包括如下质量百分比的组份： [0093] DHA油脂34％、抗氧化剂0.5％、大豆蛋白34％、乳化剂3.5％、小分子填充物20％和可得然胶7.0％； [0094] 其中抗氧化剂包括竹叶抗氧化物0.2％、茶多酚0.2％和抗坏血酸0.1％； [0095] 乳化剂为辛葵酸甘油酯； [0096] 小分子填充物为乳糖； [0097] 该DHA微胶囊粉末的制备方法，包括如下制备步骤： [0098] 1、将大豆蛋白投入50‑55℃的水中，加入PG酶，使得酶与底物比为7u/g，反应1h。反应结束后于80℃水浴5min灭活，再降温50‑60℃，备用； [0099] 2、将小分子填充物乳糖、可得然胶、乳化剂辛葵酸甘油酯加入1得到的酶改性蛋白中，50‑60℃，保温20‑30min,并在保温的同时进行搅拌，得到水相液； [0100] 3、将DHA油脂与油相抗氧化剂竹叶抗氧化物在50‑60℃条件下混合10‑20min，得到均匀的油相液； [0101] 4、将油相液投入水相液中，并加入水相抗氧化剂茶多酚、抗坏血酸以5000‑7000r/min的速度剪切10‑15min，得到乳化液； [0102] 5、将乳化液进行两次均质，第一次均质压力为20‑30MPa，第二次均质压力30‑40MPa，然后在65‑70℃的条件下杀菌25‑30min； [0103] 6、将均质、杀菌后的乳化液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为170‑190℃，出风温度80‑100℃，得到耐高温、高包埋率DHA油脂微胶囊粉末。 [0104] 实施例2得到的DHA油脂微胶囊粉末为白色粉末，颗粒大小均匀，能通过60‑80目标准筛，检测微胶囊粉末的表面油率为0.17％，包埋率99.83％。并且本次DHA藻油微胶囊粉末 的DHA含量为14％，60℃加速实验，21天过氧化值0.37mmol/kg。 [0105] 实施例3 [0106] 一种DHA微胶囊粉末，包括如下质量百分比的组份： [0107] DHA油脂38％、抗氧化剂0.5％、豌豆蛋白33％、乳化剂3.5％、小分子填充物18％和可得然胶7.0％； [0108] 其中，抗氧化剂包括甘草抗氧化物0.2％、茶多酚0.2％和柠檬酸钠0.1％； [0109] 乳化剂为聚氧乙烯山梨糖醇单月桂酸酯； [0110] 小分子填充物为簇状糊精。 [0111] 该DHA微胶囊粉末的制备方法，包括如下制备步骤： [0112] 1、将豌豆蛋白投入50‑55℃的水中，加入PG酶，使得酶与底物比为10u/g，反应1h。反应结束后于80℃水浴5min灭活，再降温50‑60℃，备用； [0113] 2、将小分子填充物簇状糊精、可得然胶、乳化剂聚氧乙烯山梨糖醇单月桂酸酯加入1得到的酶改性蛋白中，50‑60℃，保温20‑30min,并在保温的同时进行搅拌，得到水相液； [0114] 3、将DHA油脂与油相抗氧化剂甘草抗氧化物在50‑60℃条件下混合10‑20min，得到均匀的油相液； [0115] 4、将油相液投入水相液中，并加入水相抗氧化剂茶多酚、柠檬酸钠以5000‑7000r/min的速度剪切10‑15min，得到乳化液； [0116] 5、将乳化液进行两次均质，第一次均质压力为20‑30MPa，第二次均质压力30‑40MPa，然后在65‑70℃的条件下杀菌25‑30min； [0117] 6、将均质、杀菌后的乳化液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为170‑190℃，出风温度80‑100℃，得到耐高温、高包埋率DHA油脂微胶囊粉末。 [0118] 实施例3得到的DHA油脂微胶囊粉末为白色粉末，颗粒大小均匀，能通过60‑80目标准筛，检测微胶囊粉末的表面油率为0.2％，包埋率99.80％。并且本次DHA藻油微胶囊粉末 的DHA含量为15.2％，60℃加速实验，21天过氧化值0.51mmol/kg。 [0119] 对比例1 [0120] 一种DHA微胶囊粉末，包括如下质量百分比的组份： [0121] DHA油脂38％、抗氧化剂0.5％，乳清蛋白33％，乳化剂3.5％，小分子填充物25％； [0122] 抗氧化剂包括VE 0.2％、抗坏血酸棕榈酸酯0.2％和柠檬酸钠0.1％； [0123] 乳化剂为聚氧乙烯山梨糖醇单月桂酸酯； [0124] 小分子填充物为麦芽糊精； [0125] 该DHA微胶囊粉末的制备方法，包括如下制备步骤： [0126] 1、将乳清蛋白、小分子填充物麦芽糊精、乳化剂聚氧乙烯山梨糖醇单月桂酸酯于50‑60℃，保温20‑30min，并在保温的同时进行搅拌，得到水相液； [0127] 2、将DHA油脂与油相抗氧化剂VE、抗坏血酸棕榈酸酯在50‑60℃条件下混合10‑20min，得到均匀的油相液； [0128] 3、将油相液投入水相液中，并加入水相抗氧化剂柠檬酸钠以5000‑7000r/min的速度剪切10‑15min，得到乳化液； [0129] 4、将乳化液进行两次均质，第一次均质压力为20‑30MPa，第二次均质压力30‑40MPa，然后在65‑70℃的条件下杀菌25‑30min； [0130] 5、将均质、杀菌后的乳化液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为170‑190℃，出风温度80‑100℃，得到耐高温、高包埋率DHA油脂微胶囊粉末。 [0131] 对比例1得到的DHA油脂微胶囊粉末为白色粉末，颗粒大小均匀，能通过60‑80目标准筛，检测微胶囊粉末的表面油率为1.7％，包埋率98.3％。本次DHA藻油微胶囊粉末的DHA 含量为15.2％，60℃加速实验，21天过氧化值1.86mmol/kg。 [0132] 综上所述，根据实施例1‑3与对比例1的对比结果可知，实施例1‑3的DHA微胶囊粉末的表面油率较低，分别为0.14％、0.17％和0.2％，包埋率较高，分别为99.86％、99.83％ 和99.8％，而对比例1的表面油率较高为1.7％，包埋率较低为98.3％。并且实施例1‑3的21 天过氧化值远小于对比例1，其中实施例1‑3分别为0.45mmol/kg、0.37mmol/kg和0.51mmol/ kg，对比例1为1.86mmol/kg，由此可知，本申请的DHA微胶囊粉末与一般的DHA油脂微胶囊粉 末相比，配方更简洁、工艺更简单，在产品指标上具有良好的可比性，分散性能、感官状态良 好，过氧化值、表面油率含量也较低，包埋率可以高达99.8％以上，气味及稳定性良好率，耐 储存，保质期可达24个月，完全可以满足食品行业的特殊应用要求。 [0133] 以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技 术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨 在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的 其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。 |
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