一种高自动化蛋皮面包生产线及蛋皮面包生产工艺 |
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| 申请号 | CN202311286381.X | 申请日 | 2023-10-07 | 公开(公告)号 | CN117256644A | 公开(公告)日 | 2023-12-22 |
| 申请人 | 豪士(福建)食品有限公司; | 发明人 | 叶跃辉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种高自动化蛋皮面包生产线，包括蛋皮包覆装置、面包片供给装置、位于蛋皮 输送机 构输出端的 包装 装置；蛋皮包覆装置包括蛋皮输送机构，蛋皮输送机构沿着蛋皮输送方向设有计数机构、接收机构、翻皮机构；计数机构和接收机构架设于蛋皮输送机构上方，翻皮机构安装于蛋皮输送机构内部；面包片供给装置包括输送方向与蛋皮输送机构相垂直的面包片输送机构，面包片输送机构架设于蛋皮输送机构上方、且位于计数机构和接收机构之间。计数机构、接收机构、和面包片输送机构相配合，将面包片定量、整齐的送到蛋皮上方，翻皮机构能够将蛋皮均匀的包覆在面包片上，不仅生产效率高，而且生产过程中，人工零 接触 ，减少了面包的二次污染。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高自动化蛋皮面包生产线，其特征在于：包括蛋皮包覆装置、面包片供给装置、以及位于蛋皮输送机构输出端的包装装置； |
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| 说明书全文 | 一种高自动化蛋皮面包生产线及蛋皮面包生产工艺【技术领域】 [0001] 本发明涉及面包生产技术领域，具体涉及一种高自动化蛋皮面包生产线及蛋皮面包生产工艺。【背景技术】 [0002] 在食品工业生产中，面包是人们日常大量消费的品类，为满足人们对面包的口味、营养更高的要求，面包生产企业也在不断开发新品种以适应市场需求。蛋皮面包就是其中一个深受消费者喜爱的种类，消费量逐年增长。其中，蛋皮面包包括面包片和蛋皮，目前各面包生产企业，蛋皮均采用人工裹覆的方式，人工生产的方式增加企业人力成本，生产效率低；而且大量人员密集劳作，对于食品生产而言，增加了污染风险；人工操作由于操作熟练程度不同，面包片包覆蛋皮成型不一致，影响产品质量与观感。 [0003] 附图10为申请人早期使用的蛋皮面包生产线，其存在如下技术问题：面包片102需人工拿到蛋皮机400的接料盘之后，再进行自动排包包装蛋皮101；最后成型的蛋皮面包103又需要人工拿到现有包装机600进行包装成袋；现有面包机500夹心机注酱完成后，面包片直接输送到现有蛋皮机400上，导致面包片输送朝向不一致，会出现面包片102和蛋皮101不适配的情况。因此，现有的蛋皮面包生产线存在生产效率低、存在二次污染风险等问题。【发明内容】 [0004] 本发明要解决现有技术中蛋皮面包生产线存在自动化程度低、存在二次污染风险的技术问题，在于提供一种高自动化蛋皮面包生产线及蛋皮面包生产工艺。 [0005] 本发明是这样实现的：一种高自动化蛋皮面包生产线，包括蛋皮包覆装置、面包片供给装置、以及位于蛋皮输送机构输出端的包装装置；所述蛋皮包覆装置包括蛋皮输送机构，所述蛋皮输送机构沿着蛋皮的输送方向设有计数机构、接收机构、以及翻皮机构；所述计数机构和接收机构架设于蛋皮输送机构上方，所述翻皮机构安装于蛋皮输送机构内部；所述面包片供给装置包括输送方向与蛋皮输送机构相垂直的面包片输送机构，所述面包片输送机构架设于蛋皮输送机构上方、且位于计数机构和接收机构之间。 [0006] 进一步的，所述蛋皮输送机构包括主动轴、第一从动轴、第二从动轴、多条蛋皮传送带、传动皮带、以及驱动电机；所述第一从动轴位于蛋皮输送机构的输入端，所述第二从动轴位于蛋皮输送机构的输出端；多条所述蛋皮传送带间隔并排缠绕于主动轴和第一从动轴上，相邻蛋皮传送带之间的距离相同；所述传动皮带缠绕于主动轴和第二从动轴上，所述第二从动轴的顶点低于主动轴的顶点；所述驱动电机的输出端与主动轴相连接，驱动电机驱使主动轴转动，带动多条蛋皮传送带转动，同时带动第二从动轴转动。 [0007] 进一步的，所述计数机构包括第一支撑架、光电感应器、第一驱动器、和推板；所述光电感应器安装于第一支撑架上且朝向面包片输送机构的一侧，所述第一驱动器固定连接于第一支撑架上，所述推板连接于第一驱动器的输出轴上、且朝向面包片输送机构。 [0008] 进一步的，所述接收机构包括第二支撑架、多个接收盘、和第二驱动器；所述第二驱动器的输出端固定连接有连接板，多个所述接收盘与连接板固定连接、且朝向面包片输送机构设置。 [0009] 进一步的，多个所述接收盘等距间隔设于连接板上。 [0010] 进一步的，所述翻皮机构包括对面包片一侧的蛋皮进行翻转的第一翻皮组件和对面包片另一侧的蛋皮进行翻转的第二翻皮组件。 [0011] 进一步的，所述第一翻皮组件包括第三支撑架、多个第一翻皮件、以及第三驱动器；相邻所述蛋皮传送带之间设有一个第一翻皮件，所述第一翻皮件朝向蛋皮输送机构输出端设置；所述第三支撑架包括分别位于蛋皮输送机构两侧的第一支柱和第二支柱、以及位于两端分别与第一支柱和第二支柱转动连接的第一转杆；所述第三驱动器固设于第一支柱上且输出端与第一转杆连接。所述第一翻皮件包括包括第一横板、第一弧形板、以及第二横板；所述第一横板与第一转杆固定连接，所述第一弧形板一端与第一横板固接、另一端与第二横板固接。 [0012] 进一步的，所述第二翻皮组件包括第四支撑架、多个第二翻皮件、以及第四驱动器；相邻所述横向输送带之间设有一个第二翻皮件；所述第二翻皮件朝向蛋皮输送机构输入端设置；所述第四支撑架包括分别位于蛋皮输送机构两侧的第三支柱和第四支柱、以及位于两端分别与第三支柱和第四支柱转动连接的第二转杆；所述第四驱动器固设于第三支柱上且输出端与第二转杆连接；所述第二翻皮件包括包括第三横板、第二弧形板、以及第四横板；所述第三横板与第二转杆固定连接，所述第二弧形板一端与第三横板固接、另一端与第四横板固接。 [0013] 进一步的，所述面包片供给装置还包括切片机、下片机、注酱机、第一面包片输送带、转弯机、以及第二面包片输送带；所述转弯机设于第一面包片输送带和第二面包片输送带之间，所述第二面包片输送带的输出端朝向面包片输送机构的输入端，所述第二面包片输送带的转动速度小于面包片输送机构的转动速度；所述蛋皮包覆装置的输入端还设有蛋皮机和蛋皮切割机所述蛋皮切割机包括将蛋皮分切成条状的横向切割结构、和将条状蛋皮切割成块的纵向切割机构。 [0014] 另一方面，一种所述高自动化蛋皮面包生产线的蛋皮面包生产工艺，包括如下步骤： [0015] 步骤一：蛋皮生产：蛋皮机将生产出来成片蛋皮输送到蛋皮包覆装置的输入端，蛋皮切割机先将成片蛋皮分切成条状，再将条状蛋皮切割成块状。 [0016] 步骤二：面包片生产：切片机将面包一片片的面包片，下片机将面包片从侧面切开一个开口，注酱机往开口内注酱； [0017] 步骤三：面包片与蛋皮的放置：将面包片放置在蛋皮的正中间； [0018] 步骤四：包覆成型：翻皮机构将面包片两侧的蛋皮翻转之后包覆在面包片上； [0019] 步骤五：包装成型：使用包装装置对成型蛋皮面包进行包装。 [0020] 本发明的优点在于： [0021] 1、本发明的高自动化蛋皮面包生产线实现了蛋皮和面包片的全自动包覆和包装，计数机构、接收机构、和面包片输送机构相配合，能够将面包片定量、整齐的送到蛋皮上方，翻皮机构能够将蛋皮均匀的包覆在面包片上，不仅生产效率高，而且生产过程中，人工零接触，减少了面包的二次污染。 [0022] 2、本发明通过设置第二从动轴的顶点低于主动轴的顶点，当成型蛋皮面包从蛋皮传送带掉下的时候，第二从动轴起到缓冲作用，避免成型蛋皮面包受到过于强烈的撞击而散架，保证成型蛋皮面包完整的落到包装输送带上；通过设置一个驱动电机，带动第一从动轴和第二从动轴同时转动，不仅实现蛋皮的平稳输送，还能保证成型蛋皮面包的平稳输出。 [0023] 3、本发明通过设置第二面包片输送带的转动速度小于面包片输送机构的转动速度，使第二面包片输送带和面包片输送机构具有速度差，这样面包片可以从第二面包片输送带有序传递到面包片输送机构上，进入面包片输送机构上的面包片前后间距相同。 [0024] 4、本发明在第一面包片输送带和第二面包片输送带之间设置转弯机，使面包片进入第二面包片输送带之后，依然短边向前输送，保证面包片和蛋皮的摆放位置相适配。【附图说明】 [0025] 下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。 [0026] 图1是本发明中高自动化蛋皮面包生产线的俯视图。 [0027] 图2是本发明中蛋皮包覆面包片的各个状态示意图。 [0028] 图3是本发明中高自动化蛋皮面包生产线的立体图之一。 [0029] 图4是本发明中高自动化蛋皮面包生产线的立体图之二。 [0030] 图5是附图4中A处的放大图。 [0031] 图6是本发明中计数机构、面包片输送机构、接收机构的结构示意图。 [0032] 图7是本发明中接收机构的结构示意图。 [0033] 图8是本发明中翻皮机构的结构示意图。 [0034] 图9是本发明中第一翻皮组件的结构示意图。 [0035] 图10是现有技术蛋皮面包生产线的结构示意图。 [0036] 蛋皮包覆装置100、面包片供给装置200、包装装置300、蛋皮101、面包片102、成型蛋皮面包103、 [0037] 蛋皮输送机构1、主动轴11、第一从动轴12、第二从动轴13、蛋皮传送带14、传动皮带15、驱动电机16、 [0038] 计数机构2、第一支撑架21、光电感应器22、第一驱动器23、推板24、接收机构3、第二支撑架31、接收盘32、连接板33、第二驱动器34、 [0039] 翻皮机构4、第一翻皮组件41、第二翻皮组件42、第三支撑架43、第一翻皮件44、第一横板441、第一弧形板442、第二横板443、第三驱动器45、第一转杆46、[0040] 面包片输送机构5、第一竖直挡板51、 [0041] 包装输送带6、第二竖直挡板61、 [0042] 调整机构7、第五支撑架71、调整板72、第五驱动器73、调整轴74、压实机构8、压实板81、第六驱动器82、 [0043] 第一面包片输送带91、转弯机92、第二面包片输送带93、蛋皮机94、蛋皮切割机95、[0044] 现有蛋皮机400、现有面包机500、现有包装机600。【具体实施方式】 [0045] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。 [0046] 请参阅附图1‑9所示，本发明提供一种高自动化蛋皮面包生产线，包括蛋皮包覆装置100、面包片供给装置200、以及包装装置300；所述蛋皮包覆装置100包括蛋皮输送机构1，所述蛋皮输送机构1沿着蛋皮101的输送方向设有计数机构2、接收机构3、以及翻皮机构4；所述计数机构2和接收机构3架设于蛋皮输送机构1上方，所述翻皮机构4安装于蛋皮输送机构1内部；所述面包片供给装置200包括输送方向与蛋皮输送机构1相垂直的面包片输送机构5，所述面包片输送机构5架设于蛋皮输送机构1上方、且位于计数机构2和接收机构3之间；所述包装装置300位于蛋皮输送机构1的输出端。 [0047] 本发明的高自动化蛋皮面包生产线实现了蛋皮101和面包片102的全自动包覆和包装，计数机构2、接收机构3、和面包片输送机构5相配合，能够将面包片102定量、整齐的送到蛋皮上方，翻皮机构4能够将蛋皮101均匀的包覆在面包片102上，不仅生产效率高，而且生产过程中，人工零接触，减少了面包的二次污染。 [0048] 工作原理：蛋皮机94位于蛋皮输送机构1的输入端，生产出来的蛋皮101进入蛋皮输送机构1，从左往右输送过程中，依次经过蛋皮切割机95、计数机构2、接收机构3、翻皮机构4，最后掉到包装装置300的输送带上。面包片供给装置200将切片后的面包片102输送到面包片输送机构5上，计数机构2对面包片输送机构5上的面包片102进行计数，达到指定数量后，计数机构2将面包片102输送机构5上的面包片推到接收机构3上，然后接收机构3将面包片102竖直掉落到蛋皮101正中间，蛋皮和面包片继续向前输送到翻皮机构4进行包覆蛋皮操作，最后成型蛋皮面包103掉落到包装输送带6上，最后使用包装机进行包装操作。 [0049] 在本发明中，面包片输送机构5为常见的传送带结构，在此不再赘述。面包片输送机构5的末端设有第一竖直挡板51，防止面包片从面包片输送机构5末端掉落。 [0050] 在本发明中，如附图4和5所示，所述蛋皮输送机构1包括主动轴11、第一从动轴12、第二从动轴13、多条蛋皮传送带14、传动皮带15、以及驱动电机16；所述第一从动轴12位于蛋皮输送机构1的输入端，第二从动轴13位于蛋皮输送机构1的输出端；多条所述蛋皮传送带14间隔并排缠绕于主动轴11和第一从动轴12上，相邻蛋皮传送带14之间的距离相同；所述传动皮带15缠绕于主动轴11和第二从动轴13上，所述第二从动轴13的顶点低于主动轴11的顶点；所述驱动电机16的输出端与主动轴11相连接，驱动电机16驱使主动轴11转动，带动多条蛋皮传送带14转动，同时带动第二从动轴13转动。通过设置第二从动轴13的顶点低于主动轴11的顶点，当成型蛋皮面包从蛋皮传送带14掉下的时候，第二从动轴13起到缓冲作用，避免成型蛋皮面包受到过于强烈的撞击而散架，保证成型蛋皮面包完整的落到包装输送带6上。通过设置一个驱动电机16，带动第一从动轴12和第二从动轴13同时转动，不仅实现蛋皮的平稳输送，还能保证成型蛋皮面包的平稳输出。 [0051] 在本发明中，主动轴11与第一从动轴12的直径相同，并处于同一个水平面，使得蛋皮能够沿着蛋皮传送带14水平输送。主动轴11转动一圈，第二从动轴13转动三圈，主动轴11和第二从动轴13的转动比为1:3。 [0052] 在本发明中，如附图6和7所示，所述计数机构2包括第一支撑架21、光电感应器22、第一驱动器23、和推板24；所述光电感应器22安装于第一支撑架21上、且朝向面包片输送机构5的一侧，所述第一驱动器23固定安装于第一支撑架21上，所述推板24连接于第一驱动器23的输出轴上、且朝向面包片输送机构5。第一支撑架21包括分别设置在蛋皮输送机构1两侧的第一支撑柱和第二支撑柱、以及第一支撑板，第一支撑板的两端分别固定连接于第一支撑柱和第二支撑柱的上端。光电感应器22安装于第一支撑板上，光电感应器22对面包片进行计数，当计数达到所需的数量后，第一驱动器23驱动推板24将面包片推到接收机构3上。面包片输送机构5和计数机构2实现了面包片的有序排列和计数，再与接收机构3协调搭配，实现了面包片自动进入蛋皮输送机构1上进行蛋皮包覆。 [0053] 在本发明中，如附图6和7所示，所述接收机构3包括第二支撑架31、多个接收盘32、和第二驱动器34；所述第二驱动器34的输出端固定连接有连接板33，多个所述接收盘32与连接板33固定连接、且朝向面包片输送机构5设置。第二支撑架31包括分别设置在蛋皮输送机构1两侧的第三支撑柱和第四支撑柱、以及第二支撑板，第二支撑板的两端分别固定连接于第三支撑柱和第四支撑柱的上端。所述第二驱动器34固定连接于第二支撑板上。当面包片掉下后撞到连接板33，连接板33起到定位整形的作用，使面包片整齐的掉到接收盘32上；然后第二驱动器34驱动连接板33和接收盘32快速后退收缩，进而面包片竖直整齐的掉到蛋皮上方，此时面包片刚好位于蛋皮的中间位置。面包片接收机构3实现了面包片的整齐排列，使得每个面包片掉在蛋皮的位置相同，保证后续每个面包片均匀包覆蛋皮。 [0054] 在本发明中，多个所述接收盘32等距间隔设于连接板33上。这样每一个接收盘32接收一块面包片。 [0055] 在本发明中，如附图3所示，所述翻皮机构4包括对面包片一侧的蛋皮进行翻转的第一翻皮组件41、和对面包片另一侧的蛋皮进行翻转的第二翻皮组件42。第一翻皮组件41将位于面包片右侧的蛋皮翻转覆盖到面包片上，第二翻皮组件42将位于面包片左侧的蛋皮翻转覆盖到面包片上，实现了蛋皮的自动包覆。 [0056] 在本发明中，如附图8和9所示，所述第一翻皮组件41包括第三支撑架43、多个第一翻皮件44、以及第三驱动器45；相邻所述蛋皮传送带14之间设有一个第一翻皮件44，所述第一翻皮件44朝向蛋皮输送机构1输出端设置；所述第三支撑架43包括分别位于蛋皮输送机构1两侧的第一支柱和第二支柱、以及两端分别与第一支柱和第二支柱转动连接的第一转杆46；所述第三驱动器45固设于第一支柱上且输出端与第一转杆46连接。第三驱动器45的输出端与第一转杆连接并驱动第一转杆46转动，第一翻皮件44固定连接于第一转杆46上；所述第一翻皮件44朝向蛋皮输送机构1输出端设置，第三驱动器45驱动第一转杆46向上转动，使得位于面包片右侧的蛋皮翻转覆盖到面包片上。第一翻皮件44在不工作时，第一转杆 46隐藏于蛋皮传送带14的表面下方，避免干扰到蛋皮的输送，使蛋皮平整向前输送。 [0057] 所述第一翻皮件44包括包括第一横板441、第一弧形板442、以及第二横板443；所述第一横板441与第一转杆46固定连接，所述第一弧形板442一端与第一横板441固接、另一端与第二横板443固接。由于一块蛋皮的下表面有多个第一翻皮件44，当需要翻动蛋皮时，第一转杆46转动带动第一翻皮件44转动，多个第二横板443抵顶住蛋皮下表面，保证蛋皮被整齐翻动，第一弧形板442用于和面包片的侧面相配合，使蛋皮能紧密贴合在面包片上，并且由于第一转杆46位于横向输送带的表面下方，第一横板441的设置给第一弧形板442提供了转动空间。 [0058] 在本发明中，所述第二翻皮组件42包括第四支撑架、多个第二翻皮件、以及第四驱动器；相邻所述蛋皮传送带14之间设有一个第二翻皮件；所述第二翻皮组件42朝向蛋皮输送机构1输入端设置；所述第四支撑架包括分别位于蛋皮输送机构1两侧的第三支柱和第四支柱、以及两端分别与第三支柱和第四支柱转动连接的第二转杆；所述第四驱动器固设于第三支柱上且输出端与第二转杆连接。第二翻皮件在不工作时，第二转杆隐藏于蛋皮传送带14的表面下方，避免干扰到蛋皮的输送，使蛋皮平整向前输送。 [0059] 所述第二翻皮件包括包括第三横板、第二弧形板、以及第四横板；所述第三横板与第二转杆固定连接，所述第二弧形板一端与第三横板固接、另一端与第四横板固接。由于一块蛋皮的下表面有多个第二翻皮件，当需要翻动蛋皮时，第二转杆转动带动第二翻皮件转动，多个第三横板抵顶住蛋皮下表面，保证蛋皮被整齐翻动，第二弧形板用于和面包片的侧面相配合，使蛋皮能紧密贴合在面包片上，并且由于第二转杆位于横向输送带的表面下方，第二横板的设置给第二弧形板提供了转动空间。 [0060] 在本发明中，第二翻皮件和第一翻皮件44的朝向并不是固定的，但是第二翻皮件的朝向与第一翻皮件44一定相反，分别对面包片两侧的蛋皮进行翻转。第一翻皮组件可以朝向蛋皮输送机构1输入端设置，第二翻皮件朝向蛋皮输送机构1输出端设置。 [0061] 在本发明中，如附图3和4所示，所述第一翻皮组件41和第二翻皮组件42之间还设有对面包片位置进行微调的调整机构7。 [0062] 在本发明中，所述调整机构7包括第五支撑架71、调整板72、以及第五驱动器73，所述第五支撑架71包括调整轴74，所述调整板72安装于调整轴74上、且调整板72的朝向与第一翻皮件44相反；所述第五驱动器73驱动调整轴74转动，进而带动调整板72向下转动对面包片进行位置微调。当第一翻皮组件41将面包片的一侧包覆蛋皮之后，调整板72向下转动，对各个面包片的位置进行微调，使每个面包片排列的更加整齐。 [0063] 在本发明中，如附图3和4所示，所述第二翻皮组件42上还设有对蛋皮面包进行压实的压实机构8。当第二翻皮组件42将蛋皮翻转并包覆在面包片上后，压实机构8下压使蛋皮与面包片的包覆更加紧贴。 [0064] 在本发明中，所述压实机构8包括压实板81和第六驱动器82，所述第六驱动器82驱动压实板81向下运动压实蛋皮面包。当第二翻皮组件42将蛋皮翻转并包覆在面包片上后，压实机构8下压使蛋皮与面包片的包覆更加紧实。 [0065] 在本发明中，如附图4所示，所述面包片供给装置200还包括切片机、下片机、注酱机、第一面包片输送带91、转弯机92、以及第二面包片输送带93；所述转弯机92设于第一面包片输送带91和第二面包片输送带93之间，所述第二面包片输送带93的输出端朝向并靠近面包片输送机构5的输入端，所述第二面包片输送带93的转动速度小于面包片输送机构5的转动速度。通过设置第二面包片输送带93的转动速度小于面包片输送机构5的转动速度，使第二面包片输送带93和面包片输送机构5具有速度差，这样面包片可以从第二面包片输送带93有序传递到面包片输送机构5上，进入面包片输送机构5上的面包片前后间距相同。 [0066] 切片机将烘焙成型的面包切成片，下片机用于将面包片从侧面切开一个开口，注酱机往开口内注入酱和肉松，然后第一面包片输送带91输送注酱后的面包片，转弯机92的设置使面包片进入第二面包片输送带93之后保持方向不变。切片机、下片机、注酱机为现有技术，具体结构在此不赘述。 [0067] 附图10为现有技术，切片之后的面包片通常是矩形形状，在第一面包片输送带91上，面包片是短边向前输送，进入第二面包片输送带93后，改变了输送方向，导致变成长边向前输送，会导致面包片的摆放和蛋皮的摆放不适配，出现面包片左右两侧蛋皮过多，上下两侧蛋皮不够包覆的情况。所以如附图4所示，在第一面包片输送带91和第二面包片输送带93之间设置转弯机92，使面包片进入第二面包片输送带93之后，依然短边向前输送，保证面包片和蛋皮的摆放位置相适配。 [0068] 在本发明中，第一面包片输送带91和蛋皮输送机构1平行设置，可以减少蛋皮面包生产线的占地面积，第一面包片输送带91和第二面包片输送带93垂直设置，再结合转弯机92，可以保证面包片的输送方向不变，依然短边向前输送。 [0069] 在本发明中，如附图3所示，所述蛋皮包覆装置100的输入端还设有蛋皮机94和蛋皮切割机95所述蛋皮切割机95包括将蛋皮分切成条状的横向切割结构、和将条状蛋皮切割成块的纵向切割机构。所述蛋皮机94的输出口的水平高度高于蛋皮输送机构1，蛋皮机94的输出口和蛋皮输送机构1输入端之间设有倾斜设置的过渡板。蛋皮从输出口生产输出，沿着过渡板进入蛋皮输送机构1，多组横向切割结构将蛋皮切割成条状，纵向切割机构将条状蛋皮切割成块状。 [0070] 在本发明中，包装装置300包括包装输送带6和包装机，包装输送带6上设有第二竖直挡板61。第二竖直挡板61设于包装输送带6远离第二从动轴13的一侧，用于防止成型蛋皮面包掉到地上，成型蛋皮面包落到包装输送带6上之后继续送入包装机进行包装。包装机为现有技术，在此不再赘述。 [0071] 本发明还提供一种蛋皮面包生产工艺，包括如下步骤： [0072] 步骤一：蛋皮生产：蛋皮机94将生产出来成片蛋皮输送到蛋皮包覆装置100的输入端，蛋皮切割机95先将成片蛋皮分切成条状，再将条状蛋皮切割成块状。 [0073] 步骤二：面包片生产：切片机将面包一片片的面包片，下片机将面包片从侧面切开一个开口，注酱机往开口内注酱； [0074] 步骤三：面包片与蛋皮的放置：将面包片放置在蛋皮的正中间； [0075] 步骤四：包覆成型：翻皮机构4将面包片两侧的蛋皮翻转之后包覆在面包片上； [0076] 步骤五：包装成型：使用包装装置300对成型蛋皮面包进行包装。 [0077] 在步骤三中，使用计数机构2对面包片输送机构5的面包片进行计数，并将面包片推到接收机构3上；接收机构3将面包片送到块状蛋皮的正中间。 [0078] 在步骤四中，使用第一翻皮组件41和第二翻皮组件42将面包片两侧的蛋皮翻转后包覆在面包片上。 [0079] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。 |
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