一种代可可脂巧克馅饼的制作工艺

申请号 CN202311266642.1 申请日 2023-09-28 公开(公告)号 CN117179023A 公开(公告)日 2023-12-08
申请人 福建全球通食品发展有限公司; 发明人 陈建明; 陈建华;
摘要 本 发明 提供一种代可可脂巧克 力 馅饼的制作工艺,括步骤1:小麦粉验收、贮存、称量配料、和面以及包酥切割;步骤2:对包酥切割后进行进行包馅成型;步骤3:对包馅成型后的半成品进行 烘烤 ,后冷却脱模;步骤4:将加温后的代可可脂巧克力对半成品馅饼进行代可可脂巧克力涂饰,后冷却成品;步骤5:将冷却后的成品进行内 包装 、外包装、入库贮存后运输交付,本发明提供的制作工艺,通过在馅饼的制作工艺上创新性的对原有工艺进行改进,将代可可脂巧克力的冷链工艺与原有的馅饼工艺进行融合,形成独特的代可可脂巧克力馅饼,以满足市场上的欠缺。
权利要求

1.一种代可可脂巧克馅饼的制作工艺,其特征在于:包括步骤1:小麦粉验收、贮存、称量配料、和面以及包酥切割,所述称量配料包括对A1添加剂验收和A2添加剂贮存后进行称量以及B1辅料验收和B2辅料贮存后进行称量;步骤2:对包酥切割后进行进行包馅成型,所述包馅成型包括对C1馅料验收和C2馅料贮存后进行包馅以及对E1辅料验收、E2辅料贮存、E3馅料炒制、E4馅料存放后进行包馅;步骤3:对包馅成型后的半成品进行烘烤,后冷却脱模;步骤4:将经过F1代可可脂巧克力验收、F2代可可脂巧克力贮存、F3代可可脂巧克力加温后的代可可脂巧克力对半成品馅饼进行代可可脂巧克力涂饰,后冷却成品;步骤5:将冷却后的成品进行内包装、外包装、入库贮存后运输交付,所述内包装包括D1内包材验收、D2内包材贮存以及D3内包材消毒,所述外包装包括G1外包材验收以及G2外包材贮存。
2.根据权利要求1所述的代可可脂巧克力馅饼的制作工艺,其特征在于:所述步骤3中烘烤包括第一道烘烤和第二道烘烤,所述第一道烘烤温度为250℃‑300℃,时间为5‑10min,所述第二道烘烤温度为200℃‑250℃,时间为3‑8min,所述第一道烘烤后经冷却30min后进行第二道烘烤。
3.根据权利要求1所述的代可可脂巧克力馅饼的制作工艺,其特征在于:所述步骤3中冷却脱模中,冷却至产品中心温度为30‑40℃。
4.根据权利要求1所述的代可可脂巧克力馅饼的制作工艺,其特征在于:所述步骤4中代可可脂巧克力涂饰为将加温好的代可可脂巧克力倒入涂层机储料缸,经转子输送到涂层机淋撒在馅饼表面,经吹机加压吹扫使其表面均匀,后经烤灯照射使其表面光亮,最后经刮底机使其底部均匀。
5.根据权利要求1所述的代可可脂巧克力馅饼的制作工艺,其特征在于:所述步骤1中,A1添加剂为脱氢乙酸钠,B1辅料包括白砂糖、起酥油以及植物油。
6.根据权利要求1所述的代可可脂巧克力馅饼的制作工艺,其特征在于:所述步骤2中,C1馅料包括豌豆、红小豆、麦芽糖浆、食用葡萄糖植物油、玉米淀粉、焦糖、脱氢乙酸钠以及食用香精。
7.根据权利要求1所述的代可可脂巧克力馅饼的制作工艺,其特征在于:所述步骤2中,E1辅料包括麦芽糖浆、山梨糖醇液、饮用、食用淀粉、植物油、糯米粉、海藻糖、羟丙基二淀粉磷酸酯、海藻酸钠、黄原胶、磷酸三、单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、柠檬酸、食用盐以及山梨酸
8.根据权利要求1所述的代可可脂巧克力馅饼的制作工艺,其特征在于:所述步骤4中,F3代可可脂巧克力加温为通过化油保温缸将代可可脂巧克力加温至40℃‑50℃。
9.根据权利要求1所述的代可可脂巧克力馅饼的制作工艺,其特征在于:所述步骤4中,冷却经冷却带低温10℃‑12℃的循环风将产品中心温度降至32℃以下。

说明书全文

一种代可可脂巧克馅饼的制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及代可可脂巧克力馅饼生产技术领域,具体涉及一种代可可脂巧克力馅饼的制作工艺。

背景技术

[0002] 馅饼顾名思义夹馅饼带层,然而现在的馅饼并不能满足人们的口味要求,市面上仅有单一的馅饼,且其变化在于内部馅料的不同。代可可脂巧克力具有独特的口感,深受人们喜爱,且市场上缺少一种能够结合代可可脂巧克力与馅饼口味的食品以满足现在人们的需求。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的不足之处,本发明提供一种代可可脂巧克力馅饼的生产工艺,采用如下技术方案:包括步骤1:小麦粉验收、贮存、称量配料、和面以及包酥切割,所述称量配料包括对A1添加剂验收和A2添加剂贮存后进行称量以及B1辅料验收和B2辅料贮存后进行称量;步骤2:对包酥切割后进行进行包馅成型,所述包馅成型包括对C1馅料验收和C2馅料贮存后进行包馅以及对E1辅料验收、E2辅料贮存、E3馅料炒制、E4馅料存放后进行包馅;步骤3:对包馅成型后的半成品进行烘烤,后冷却脱模;步骤4:将经过F1代可可脂巧克力验收、F2代可可脂巧克力贮存、F3代可可脂巧克力加温后的代可可脂巧克力对半成品馅饼进行代可可脂巧克力涂饰,后冷却成品;步骤5:将冷却后的成品进行内包装、外包装、入库贮存后运输交付,所述内包装包括D1内包材验收、D2内包材贮存以及D3内包材消毒,所述外包装包括G1外包材验收以及G2外包材贮存。
[0004] 进一步的,所述步骤3中烘烤包括第一道烘烤和第二道烘烤,所述第一道烘烤温度为250℃‑300℃,时间为5‑10min,所述第二道烘烤温度为200℃‑250℃,时间为3‑8min,所述第一道烘烤后经冷却30min后进行第二道烘烤。
[0005] 进一步的,所述步骤3中冷却脱模中,冷却至产品中心温度为30‑40℃。
[0006] 进一步的,所述步骤4中代可可脂巧克力涂饰为将加温好的代可可脂巧克力倒入涂层机储料缸,经转子输送到涂层机淋撒在馅饼表面,经吹机加压吹扫使其表面均匀,后经烤灯照射使其表面光亮,最后经刮底机使其底部均匀。
[0007] 进一步的,所述步骤1中,A1添加剂为脱氢乙酸钠,B1辅料包括白砂糖、起酥油以及植物油。
[0008] 进一步的,所述步骤2中,C1馅料包括豌豆、红小豆、麦芽糖浆、食用葡萄糖植物油、玉米淀粉、焦糖、脱氢乙酸钠以及食用香精。
[0009] 进一步的,所述步骤2中,E1辅料包括麦芽糖浆、山梨糖醇液、饮用、食用淀粉、植物油、糯米粉、海藻糖、羟丙基二淀粉磷酸酯、海藻酸钠、黄原胶、磷酸三、单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、柠檬酸、食用盐以及山梨酸
[0010] 进一步的,所述步骤4中,F3代可可脂巧克力加温为通过化油保温缸将代可可脂巧克力加温至40℃‑50℃。
[0011] 进一步的,所述步骤4中,冷却经冷却带低温10℃‑12℃的循环风将产品中心温度降至32℃以下。
[0012] 有益效果
[0013] 与现有技术相比,本发明具有的有益效果为:
[0014] 本发明提供的制作工艺,通过在馅饼的制作工艺上创新性的对原有工艺进行改进,将代可可脂巧克力的冷链工艺与原有的馅饼工艺进行融合,形成独特的代可可脂巧克力馅饼,以满足市场上的欠缺。附图说明
[0015] 下面结合附图对本发明进行详细的说明。
[0016] 图1为根据本发明实施例的制作工艺的流程图

具体实施方式

[0017] 现结合附图详细描述根据本发明的实施例。
[0018] 参照图1,根据本发明实施例的一种代可可脂巧克力馅饼的制作工艺,包括步骤1:小麦粉验收、贮存、称量配料、和面以及包酥切割,称量配料包括对A1添加剂验收和A2添加剂贮存后进行称量以及B1辅料验收和B2辅料贮存后进行称量;
[0019] 步骤2:对包酥切割后进行进行包馅成型,包馅成型包括对C1馅料验收和C2馅料贮存后进行包馅以及对E1辅料验收、E2辅料贮存、E3馅料炒制、E4馅料存放后进行包馅;
[0020] 步骤3:对包馅成型后的半成品进行第一道烘烤,烘烤温度280℃,时间7min,冷却30min后进行第二道烘烤,烘烤温度230℃,时间5min,之后冷却冷却至产品中心温度为38℃脱模;
[0021] 步骤4:将经过F1代可可脂巧克力验收、F2代可可脂巧克力贮存、F3代可可脂巧克力加温至45℃后的代可可脂巧克力对半成品馅饼进行代可可脂巧克力涂饰,即将加温好的代可可脂巧克力倒入涂层机储料缸,经转子泵输送到涂层机淋撒在馅饼表面,经吹风机加压吹扫使其表面均匀,后经烤灯照射使其表面光亮,最后经刮底机使其底部均匀,经冷却带低温10℃‑12℃的循环风将产品中心温度降至32℃以下,且控制产品温度28‑30℃进行包装;
[0022] 步骤5:将冷却后的成品进行内包装、外包装、入库贮存后运输交付,内包装包括D1内包材验收、D2内包材贮存以及D3内包材消毒,外包装包括G1外包材验收以及G2外包材贮存。
[0023] 进一步的,步骤1中,A1添加剂为脱氢乙酸钠,B1辅料包括白砂糖、起酥油以及植物油。
[0024] 进一步的,步骤2中,C1馅料包括豌豆、红小豆、麦芽糖浆、食用葡萄糖、植物油、玉米淀粉、焦糖、脱氢乙酸钠以及食用香精,E1辅料包括麦芽糖浆、山梨糖醇液、饮用水、食用淀粉、植物油、糯米粉、海藻糖、羟丙基二淀粉磷酸酯、海藻酸钠、黄原胶、磷酸三钙、单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、柠檬酸、食用盐以及山梨酸钾。
[0025] 本发明提供的制作工艺,通过在馅饼的制作工艺上创新性的对原有工艺进行改进,将代可可脂巧克力的冷链工艺与原有的馅饼工艺进行融合,形成独特的巧克力馅饼,以满足市场上的欠缺。
[0026] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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