一种豆类膨化食品加工装置及其方法 |
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| 申请号 | CN202311196480.9 | 申请日 | 2023-09-15 | 公开(公告)号 | CN117063949A | 公开(公告)日 | 2023-11-17 |
| 申请人 | 安徽玛格莉特食品有限公司; | 发明人 | 罗会中; 罗丹; 闫海; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种豆类膨化 食品加工 装置及其方法，属于饼干加工技术领域，包括筒体以及固定安装在所述筒体下端面四周的 支撑 脚，所述筒体的下端面中部固定安装有排出管，所述筒体的内 侧壁 下部左右两侧固定安装有电加热器，还包括：收集筒，所述收集筒固定安装在筒体的后部侧壁上，收集筒用于对油体中的饼干碎渣进行收集；煎炸组件，所述煎炸组件设置在收集筒的侧壁上；淋洒组件，所述淋洒组件设置与煎炸组件的内腔；混合组件，所述混合组件设置在收集筒的内腔。该发明通过淋洒组件的设置，能够向饼干胚表面喷洒热油，使其快速定型，减少了饼干碎渣的产生，通过煎炸组件的设置，能够对新鲜的饼干胚进行翻转，对其表面充分煎炸，以提升其食用的口感。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种豆类膨化食品加工装置，包括筒体(1)以及固定安装在所述筒体(1)下端面四周的支撑脚(2)，所述筒体(1)的下端面中部固定安装有排出管(3)，所述筒体(1)的内侧壁下部左右两侧固定安装有电加热器(4)，其特征在于，还包括： |
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| 说明书全文 | 一种豆类膨化食品加工装置及其方法技术领域[0001] 本发明涉及饼干加工技术领域，具体而言，涉及一种豆类膨化食品加工装置及其方法。 背景技术[0002] 豆类膨化食品是以豆类为主要原料，通过膨化工艺制成的休闲食品。主要包括雪米饼、薯片、虾条、虾片、爆米花与米果等，其中豆类膨化食品具有不同的口感和味道，可以 根据个人口味选择。而豆豉膨化饼干则是豆类膨化食品的一种，豆豉膨化饼干加工是一种 将豆豉与膨化饼干相结合的加工方法。在豆豉膨化饼干加工过程中，首先需要将豆豉进行 研磨和提取，得到豆豉的浓缩液，然后将膨化饼干制作好的饼干坯料浸泡在豆豉浓缩液中， 使其充分吸收豆豉的味道，接着将浸泡好的饼干坯料进行炸制，使其变得脆口，并使豆豉的 味道更好地融入饼干中。 [0003] 然而目前现有的一些用于豆豉膨化饼干加工的设备在对饼干炸制时，缺乏对饼干炸制初期掉落的碎渣进行打捞的功能，导致工人在后续向油水中加入新鲜的饼干时，碎渣 会粘连在新鲜的饼干表面，进而造成饼干的局部焦胡，及其影响饼干食用的口感，同时的， 由于油桶中上下层油温不同，导致一些饼干在堆叠炸制时处于油水的下方，长时间后，极易 造成各饼干间焦嫩程度不一，进而造成饼干的口感下降，从而存在一端的弊端。因此，如何 发明一种豆类膨化食品加工装置及其方法来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解 决的问题。 发明内容[0004] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种豆类膨化食品加工装置及其方法，旨在改善上述背景技术中提出的问题。 [0005] 本发明是这样实现的： [0006] 本发明提供一种豆类膨化食品加工装置。 [0008] 通过采用上述技术方案，实现了对定型后的饼干翻面与对饼干碎渣进行打捞。 [0009] 优选的，所述翻转板共设置有四组，所述转动盘与翻转板固定连接，所述翻转板的侧壁上开设有若干个弧形槽，所述收集筒的侧壁上部开设有内径小外径大的通孔，所述收 集筒的侧壁下部开设有内径大外径小的通孔。 [0010] 通过采用上述技术方案，能够对使饼干碎渣通过通过进入收集筒内腔，实现存储。 [0012] 通过采用上述技术方案，能够使少量的起酥油浇淋在新鲜的饼干胚表面，使其快速的定型。 [0013] 优选的，所述翻转板的端部开设有与蓄压腔相连通的进液口，所述进液口与蓄压腔的连通处设置有出口向蓄压腔方向的单向水阀，所述翻转板的侧壁下部开设有与蓄压腔 相连通的出液口，所述出液口与蓄压腔的连通处设置有出口向外界的单向水阀。 [0014] 通过采用上述技术方案，实现对起酥油的收集与释放。 [0015] 优选的，所述混合组件包括固定安装在收集筒内侧壁上的限位杆，以及固定安在转动盘内侧壁上的传动杆，传动杆的侧壁中部开设有往复螺纹槽，所述传动杆侧壁中部螺 纹安装有混合盘，所述传动杆与混合盘滑动连接，所述混合盘的侧壁上开设有混合槽。 [0016] 通过采用上述技术方案，能够实现对筒体内的起酥油进行混合，使筒体内的起酥油均匀的受热。 [0017] 一种豆类膨化食品加工方法，包括如下步骤： [0018] 步骤一：准备材料，材料包括：豌豆粉，小米粉，黄豆粉，玉米，辣椒粉，奇亚籽，藜麦籽，麦芽糊精，孜然，盐，姜黄，调味料； [0020] 步骤三：将发酵完成后的豆豉取出，进行研磨，将研磨后的豆豉糊通过过滤或离心等方法进行提取，获得豆豉的浓缩液； [0021] 步骤四：将小米粉，黄豆粉，玉米在豆豉的浓缩液中充分混合，反复揉捏一端时间后，制得饼干原胚； [0022] 步骤五：将饼干原胚放入热油中炸制，直到饼干边缘微金黄色取出，然后让饼干转移到冷却架上完全冷却。 [0023] 优选的，所述材料各组分比例为：其中，豌豆粉≥30％，小米粉≥10％，黄豆粉≥7％，玉米≥10％，辣椒粉≥2％，奇亚籽≥3％，藜麦籽≥1％，麦芽糊精≥1％，孜然≥1％，盐 ≥2％，姜黄≥1％，调味料≥2％。 [0024] 本发明的有益效果是： [0025] 1、在现有的对饼干油炸的设备基础上，增设煎炸组件能够使新鲜的饼干胚置于收集筒左侧的翻转板上进行快速定型，以避免后续煎炸组件运行时对饼干胚造成损坏，进而 影响饼干的外观与口感，随着翻转板不断转动，能够使定型后的饼干胚逐渐向更高的油温 处移动进行高温油炸，以快速提升饼干的生熟程度，同时还能实现对饼干胚的翻面，使饼干 的两侧侧壁均匀受热，使饼干的表皮更加酥脆，进而显著提升饼干食用的口感。 [0026] 2、以及在淋洒组件等的配合作用下，能够使翻转板在筒体底部收集的起酥油在翻转板位于最高点从出液口处释放，随着起酥油的喷洒与空气接触，起使起酥油能够浇淋在 新鲜的饼干胚上，以提升了整个设备对饼干胚快速定型的效率，同时随着翻转板62的不断 转动，能够使饼干油炸时产生的饼干碎渣进行打捞，使其存储在收集筒的内腔，以隔绝饼干 碎渣与新鲜的饼干胚接触，避免了因过老的饼干碎渣接触粘连在新鲜的饼干上，造成后续 饼干炸制完成后的外观及食用口感下降，进一步提高了整个设备对饼干炸制的质量。 附图说明 [0027] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作 是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根 据这些附图获得其他相关的附图。 [0028] 图1是本发明实施方式提供的一种豆类膨化食品加工装置及其方法的正视整体结构示意图； [0029] 图2是本发明实施方式提供的一种豆类膨化食品加工装置及其方法的正视局部剖视结构示意图； [0030] 图3是本发明实施方式提供的一种豆类膨化食品加工装置及其方法的筒体内部结构示意图； [0031] 图4是本发明实施方式提供的一种豆类膨化食品加工装置及其方法的翻转板位置状态示意图； [0032] 图5是本发明实施方式提供的一种豆类膨化食品加工装置及其方法的图4中A区域放大结构示意图； [0033] 图6是本发明实施方式提供的一种豆类膨化食品加工装置及其方法的图4中B区域放大结构示意图； [0034] 图7是本发明实施方式提供的一种豆类膨化食品加工装置及其方法的收集筒处剖视结构示意图； [0035] 图8是本发明实施方式提供的一种豆类膨化食品加工装置及其方法的设备工作时状态示意图。 [0036] 图中：1、筒体；2、支撑脚；3、排出管；4、电加热器；5、收集筒；6、煎炸组件；61、转动盘；62、翻转板；621、进液口；622、出液口；63、减速电机；7、淋洒组件；71、蓄压腔；72、蓄压 板；73、复位弹簧；8、混合组件；81、限位杆；82、传动杆；83、混合盘。 具体实施方式[0037] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领 域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明 保护的范围。 [0038] 实施例 [0039] 参照图1‑8，一种豆类膨化食品加工装置，包括筒体1以及固定安装在筒体1下端面四周的支撑脚2，筒体1的下端面中部固定安装有排出管3，筒体1的内侧壁下部左右两侧固 定安装有电加热器4，还包括： [0040] 收集筒5，收集筒5固定安装在筒体1的后部侧壁上，收集筒5用于对油体中的饼干碎渣进行收集； [0041] 煎炸组件6，煎炸组件6设置在收集筒5的侧壁上，煎炸组件6用于对新鲜的饼干胚进行翻转，使其充分煎炸； [0042] 淋洒组件7，淋洒组件7设置与煎炸组件6的内腔，淋洒组件7用于向新鲜的饼干胚表面喷洒热油，使其快速定型； [0044] 进一步地；煎炸组件6包括转动安装在收集筒5端部的转动盘61，以及滑动安装在收集筒5侧壁上的翻转板62，筒体1的前端面通过机架固定安装有减速电机63，减速电机63 的输出轴端贯穿筒体1与转动盘61固定连接，翻转板62共设置有四组，转动盘61与翻转板62 固定连接，翻转板62的侧壁上开设有若干个弧形槽，收集筒5的侧壁上部开设有内径小外径 大的通孔，收集筒5的侧壁下部开设有内径大外径小的通孔，淋洒组件7包括开设在翻转板 62上的蓄压腔71，以及滑动安装在蓄压腔71内侧壁上的蓄压板72，蓄压板72的端面固定安 装有复位弹簧73，复位弹簧73的另一端固定安装在蓄压腔71的内壁上，翻转板62的端部开 设有与蓄压腔71相连通的进液口621，进液口621与蓄压腔71的连通处设置有出口向蓄压腔 71方向的单向水阀，翻转板62的侧壁下部开设有与蓄压腔71相连通的出液口622，出液口 622与蓄压腔71的连通处设置有出口向外界的单向水阀。 [0045] 需要说明的是：在左侧的翻转板62转动90度左右时，此时翻转板62的端部位于筒体1的底部，油体的压力较大，能够冲破翻转板62端部开设的进液口621进入蓄压腔71内，此 时在油压的作用下，复位弹簧73处于压缩状态，而在左侧的翻转板62转动270度左右时，左 侧的翻转板62端部将完全处于油体的上部，此时失去油体给予蓄压板72的压力，复位弹簧 73将逐渐回缩，使蓄压板72向蓄压腔71的内侧移动，此时蓄压腔71内部的起酥油将通过出 液口622逐渐向下喷洒，而随着起酥油的喷洒与空气接触，起酥油的一部分热量将会散发 掉，同时起酥油能够浇淋在新鲜的饼干胚上，以提升了整个设备对饼干胚快速定型的效率； [0046] 需要说明的是，在左侧的翻转板62发生转动并处于0度到270度之间时，由于饼干胚在炸制与捞起过程中时，不可避免的会脱落一些饼干碎渣，而饼干碎渣的体积较小，浮力 较大将处于油体的液面处，随着翻转板62不断转动，翻转板62将对饼干碎渣接触使其移动， 而由于饼干碎渣不断发生上浮，饼干碎渣将沿着翻转板62的侧壁向上移动，通过收集筒5的 侧壁通孔，此时饼干碎渣将能够不断的通过通孔进入收集筒5的内腔，以隔绝饼干碎渣与新 鲜的饼干胚接触，避免了因过老的饼干碎渣接触粘连在新鲜的饼干上，造成后续饼干炸制 完成后的外观及食用口感下降，由于收集筒5的侧壁上部开设有内径小外径大的通孔，收集 筒5的侧壁下部开设有内径大外径小的通孔，位于油体下部的饼干浮渣能够有自身浮力逐 渐上浮进入收集筒5的内腔，位于油体上部的饼干浮渣能够在自身的重力作用下逐渐流入 收集筒5的内腔，而当整个设备对饼干油炸完停工后，通过打开排出管2上的电磁阀对起酥 油进行排出，收集筒5内的饼干碎渣将失去油体的浮力在自身的重力作用下逐渐通过收集 筒5下方设置的通孔排出，以方便后续工人对整个设备的清洁，保证了整个设备的卫生状 况； [0047] 进一步地；混合组件8包括固定安装在收集筒5内侧壁上的限位杆81，以及固定安在转动盘61内侧壁上的传动杆82，传动杆82的侧壁中部开设有往复螺纹槽，传动杆82侧壁 中部螺纹安装有混合盘83，传动杆82与混合盘83滑动连接，混合盘83的侧壁上开设有混合 槽。 [0048] 需要说明的是：在翻转板62发生转动时，转动盘61也将带动传动杆82转动，通过翻转板62的侧壁上开设有若干个弧形槽，部分油体能够从弧形槽穿过，另一部分油体随着翻 转板62转动的方向流动，此时整个设备即可实现对上下层的起酥油起到一定的混合作用， 不至于使向上两侧的液体温度差距明显，以提升整个设备对饼干炸制的质量，同时的传动 杆82不断的转动，在传动杆82的侧壁中部开设有往复螺纹槽，以及限位杆81的限位约束作 用下，混合盘83将不断在传动杆82的侧壁上前后移动，通过混合盘83的侧壁上开设有混合 槽，能够使筒体1内的油体发生前后混合，使整个筒体1内的起酥油快速均匀的受热，进一步 提升了整个设备对饼干炸制的质量。 [0049] 一种豆类膨化食品加工方法，包括如下步骤： [0050] 步骤一：准备材料，材料包括：豌豆粉，小米粉，黄豆粉，玉米，辣椒粉，奇亚籽，藜麦籽，麦芽糊精，孜然，盐，姜黄，调味料； [0051] 步骤二：将豌豆粉蒸熟或煮熟与米曲一种含有发酵菌的米饭混合，放入发酵室进行发酵； [0052] 步骤三：将发酵完成后的豆豉取出，进行研磨，将研磨后的豆豉糊通过过滤或离心等方法进行提取，获得豆豉的浓缩液； [0053] 步骤四：将小米粉，黄豆粉，玉米在豆豉的浓缩液中充分混合，反复揉捏一端时间后，制得饼干原胚； [0054] 步骤五：将饼干原胚放入热油中炸制，直到饼干边缘微金黄色取出，然后让饼干转移到冷却架上完全冷却。 [0055] 进一步地；材料各组分比例为：其中，豌豆粉≥30％，小米粉≥10％，黄豆粉≥7％，玉米≥10％，辣椒粉≥2％，奇亚籽≥3％，藜麦籽≥1％，麦芽糊精≥1％，孜然≥1％，盐≥ 2％，姜黄≥1％，调味料≥2％。 [0056] 该一种豆类膨化食品加工装置及其方法的工作原理： [0057] 对新鲜的饼干炸制前，排出管2内的电磁阀处于关闭状态，排出管2不流通，此时工作人员向筒体1内加入适量的起酥油，直至油体的液面没过收集筒5的四分之三位置，启动 电加热器4对起酥油进行加热，直至油体中部温度达到摄氏180度至200度之间； [0058] 对新鲜的饼干炸制时，用户将新鲜的饼干胚置于收集筒5左侧的翻转板62侧壁上，由于电加热器4在筒体1的底部，此时筒体1上下两侧的油温会出现上层油温低，下层油温高 的现象，而此时新鲜的饼干胚置于收集筒5左侧的翻转板62侧壁上时，能够较好的使饼干胚 定型，以避免后续煎炸组件6运行时对饼干胚造成损坏，进而影响饼干的外观与口感； [0059] 当饼干胚定型完成后，通过启动减速电机63使转动盘61转动，由于转动盘61与翻转板62固定连接，此时四个翻转板62将同时得到转动，位于左侧的翻转板62将不断向下转 动，使饼干胚逐渐向更高的油温处移动，进行高温油炸，以提升饼干的生熟程度，同时随着 左侧的翻转板62转动大于90度后，还能实现对饼干胚的翻面，进一步提升了整个设备对饼 干炸制的效果，使饼干的表皮更加酥脆，以提升饼干食用的口感； [0060] 当饼干胚油炸全熟后，此时左侧的翻转板62也将转动180度，能够对炸制完成后的饼干向上翻起，此时工作人员使用筷子或滤网即可快速对饼干进行捞起，以提升整个设备 对饼干炸制的效率； [0061] 需要说明的是，在左侧的翻转板62转动90度左右时，此时翻转板62的端部位于筒体1的底部，油体的压力较大，能够冲破翻转板62端部开设的进液口621进入蓄压腔71内，此 时在油压的作用下，复位弹簧73处于压缩状态，而在左侧的翻转板62转动270度左右时，左 侧的翻转板62端部将完全处于油体的上部，此时失去油体给予蓄压板72的压力，复位弹簧 73将逐渐回缩，使蓄压板72向蓄压腔71的内侧移动，此时蓄压腔71内部的起酥油将通过出 液口622逐渐向下喷洒，而随着起酥油的喷洒与空气接触，起酥油的一部分热量将会散发 掉，同时起酥油能够浇淋在新鲜的饼干胚上，以提升了整个设备对饼干胚快速定型的效率； [0062] 需要说明的是，在左侧的翻转板62发生转动并处于0度到270度之间时，由于饼干胚在炸制与捞起过程中时，不可避免的会脱落一些饼干碎渣，而饼干碎渣的体积较小，浮力 较大将处于油体的液面处，随着翻转板62不断转动，翻转板62将对饼干碎渣接触使其移动， 而由于饼干碎渣不断发生上浮，饼干碎渣将沿着翻转板62的侧壁向上移动，通过收集筒5的 侧壁通孔，此时饼干碎渣将能够不断的通过通孔进入收集筒5的内腔，以隔绝饼干碎渣与新 鲜的饼干胚接触，避免了因过老的饼干碎渣接触粘连在新鲜的饼干上，造成后续饼干炸制 完成后的外观及食用口感下降，由于收集筒5的侧壁上部开设有内径小外径大的通孔，收集 筒5的侧壁下部开设有内径大外径小的通孔，位于油体下部的饼干浮渣能够有自身浮力逐 渐上浮进入收集筒5的内腔，位于油体上部的饼干浮渣能够在自身的重力作用下逐渐流入 收集筒5的内腔，而当整个设备对饼干油炸完停工后，通过打开排出管2上的电磁阀对起酥 油进行排出，收集筒5内的饼干碎渣将失去油体的浮力在自身的重力作用下逐渐通过收集 筒5下方设置的通孔排出，以方便后续工人对整个设备的清洁，保证了整个设备的卫生状 况； [0063] 需要说明的是，在翻转板62发生转动时，转动盘61也将带动传动杆82转动，通过翻转板62的侧壁上开设有若干个弧形槽，部分油体能够从弧形槽穿过，另一部分油体随着翻 转板62转动的方向流动，此时整个设备即可实现对上下层的起酥油起到一定的混合作用， 不至于使向上两侧的液体温度差距明显，以提升整个设备对饼干炸制的质量，同时的传动 杆82不断的转动，在传动杆82的侧壁中部开设有往复螺纹槽，以及限位杆81的限位约束作 用下，混合盘83将不断在传动杆82的侧壁上前后移动，通过混合盘83的侧壁上开设有混合 槽，能够使筒体1内的油体发生前后混合，使整个筒体1内的起酥油快速均匀的受热，进一步 提升了整个设备对饼干炸制的质量。 [0064] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0066] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何 修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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