一种压缩干粮用全自动生产设备及工艺 |
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| 申请号 | CN202210922508.1 | 申请日 | 2022-08-02 | 公开(公告)号 | CN115251117B | 公开(公告)日 | 2023-12-26 |
| 申请人 | 华信食品(山东)集团有限公司; | 发明人 | 刘海军; 刘嘉喜; 陈海艳; 宋研; 高阳; | ||||
| 摘要 | |||||||
| 权利要求 | 1.一种压缩干粮用全自动生产设备，包括有底架(1)、第一支撑架(2)、剪切式破碎机构和第三支撑架(32)；底架(1)上表面后侧固接有第一支撑架(2)；第一支撑架(2)上部连接有剪切式破碎机构；底架(1)上表面左右两部各固接有一个第三支撑架(32)；其特征在于：还包括有过筛系统、破碎板(16)、搅动系统、清洁系统和混合系统；第一支撑架(2)中部连接有用于筛分出尺寸合格颗粒的过筛系统；过筛系统安装有若干个破碎板(16)；过筛系统连接有用于加速物料错动的搅动系统；过筛系统连接有用于实现内部自清洁的清洁系统；两个第三支撑架(32)上连接有对混合饼干颗粒气压雾化喷油及喷糖的混合系统；过筛系统包括有导料箱(7)、第一遮挡板(8)、落料箱(9)、分筛筒(10)、散料器(11)、第二遮挡板(12)和齿环(23)；导料箱(7)内部安装有第一遮挡板(8)；第一支撑架(2)中部固接有落料箱(9)；落料箱(9)内部转动连接有分筛筒(10)；分筛筒(10)底部安装有散料器(11)；分筛筒(10)内部固接有若干个破碎板(16)；落料箱(9)底部固接有第二遮挡板(12)；分筛筒(10)转动连接第二遮挡板(12)；分筛筒(10)上部固接有齿环(23)。 |
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| 说明书全文 | 一种压缩干粮用全自动生产设备及工艺技术领域[0001] 本发明涉及压缩干粮领域，尤其涉及一种压缩干粮用全自动生产设备及工艺。 背景技术[0003] 压缩干粮需要预先将物料制成饼干，进一步地降低物料中的含水量，随后再将饼干破碎和二度混合，但是在破碎混合的过程中，饼干颗粒的尺寸难以精准把控，需要多次对饼干进行多次筛分和回碾，导致饼干颗粒处理的效率不高，同时饼干颗粒与后续物料混合时，需要混合油和糖浆，现有的设备难以实现物料与油和糖浆的均匀混合。 发明内容[0004] 为了克服现有设备在破碎混合的过程中难以精准把控饼干颗粒的尺寸，使得饼干需要进行多次筛分和回碾的缺点，本发明提供一种压缩干粮用全自动生产设备及工艺。 [0005] 本发明的技术方案为：一种压缩干粮用全自动生产设备，包括有底架、第一支撑架、剪切式破碎机构和第三支撑架；底架上表面后侧固接有第一支撑架；第一支撑架上部连接有剪切式破碎机构；底架上表面左右两部各固接有一个第三支撑架；还包括有过筛系统、破碎板、搅动系统、清洁系统和混合系统；第一支撑架中部连接有用于筛分出尺寸合格颗粒的过筛系统；过筛系统上安装有若干个破碎板；过筛系统连接有用于加速物料错动的搅动系统；过筛系统连接有用于实现内部自清洁的清洁系统；两个第三支撑架上连接有对混合饼干颗粒气压雾化喷油及喷糖的混合系统。 [0006] 作为本发明的一种优选技术方案，剪切式破碎机构包括有外壳、漏斗、双向剪切辊和第一伺服电机；第一支撑架上部固接有外壳；外壳上部固接有漏斗；外壳内部安装有双向剪切辊，且双向剪切辊之间依靠齿轮传动；外壳后部固接有第一伺服电机，且第一伺服电机输出轴固接双向剪切辊中的一个剪切辊。 [0007] 作为本发明的一种优选技术方案，过筛系统包括有导料箱、第一遮挡板、落料箱、分筛筒、散料器、第二遮挡板和齿环；外壳底部固接有导料箱；导料箱内部安装有第一遮挡板；第一支撑架中部固接有落料箱；落料箱内部转动连接有分筛筒；分筛筒底部安装有散料器；分筛筒内部固接有若干个破碎板；落料箱底部固接有第二遮挡板；分筛筒转动连接第二遮挡板；分筛筒上部固接有齿环。 [0008] 作为本发明的一种优选技术方案，破碎板为长条梯形结构，中部开设有凹槽，且底部固接有用于减少物料堵塞的限位块。 [0009] 作为本发明的一种优选技术方案，散料器为锥形圆台，且散料器与分筛筒之间存在用于实现物料分离的间隔。 [0010] 作为本发明的一种优选技术方案，搅动系统包括有承载轴、拨板、清洁板、第二支撑架、第二伺服电机、连接轴、第一传动轮、第二传动轮和平齿轮；第一遮挡板上转动连接有承载轴；承载轴上部固接有第二传动轮；承载轴上固接有若干个拨板；承载轴底部固接有若干个用于清理散料器表面的清洁板；落料箱右部固接有第二支撑架；第二支撑架底部固接有第二伺服电机；第二伺服电机输出轴固接有连接轴；连接轴转动连接落料箱；连接轴上依次固接有第一传动轮和平齿轮，且第一传动轮位于平齿轮上方；平齿轮啮合齿环；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接。 [0011] 作为本发明的一种优选技术方案，拨板端部固接有呈八字形的流动板。 [0012] 作为本发明的一种优选技术方案，混合系统包括有混合箱、第三伺服电机、空心连接杆、螺旋搅拌器、气压雾化器、落料管、雾化喷头、保护箱、密封板和扭力弹簧；两个第三支撑架上固接有混合箱；混合箱上部左侧和上部右侧各安装有一个气压雾化器；混合箱中部固接落料箱；混合箱底部固接有落料管；混合箱左部固接有第三伺服电机；混合箱内部转动连接有空心连接杆；空心连接杆上固接有螺旋搅拌器；空心连接杆上安装有若干个雾化喷头；空心连接杆上安装有若干个保护箱，且每个保护箱对应一个雾化喷头；每个保护箱上转动连接有一个密封板；每个密封板上固接有两个扭力弹簧；每两个相邻的扭力弹簧固接同一个保护箱。 [0013] 作为本发明的一种优选技术方案，一种压缩干粮用全自动生产工艺，包括以下工作步骤：作为本发明的一种优选技术方案，清洁系统包括有密封箱、电动滑轨、电动滑块、电动伸缩件、固定板、驱动轴、驱动电机和刮刀；落料箱前部固接有密封箱；密封箱内部固接有电动滑轨；电动滑轨上滑动连接有电动滑块；电动滑块上固接有电动伸缩件；电动伸缩件伸缩部固接有固定板；固定板上转动连接有驱动轴；固定板前部固接有驱动电机；驱动轴上固接有刮刀。 [0014] 一种压缩干粮用全自动生产工艺，包括以下工作步骤： [0016] S2：调粉，先将棕榈油、白砂糖、全脂乳粉、大豆蛋白、小麦水解蛋白、食用盐、碳酸氢钠等各种辅料按配方加入均质器中，均质3分钟，保证所有物料混合均匀；加入和面机；将配方面粉过30目筛，加入和面机，搅拌120秒，卸料。 [0017] S3：面团耙碎与输送，将调制好的面团，经倾倒机，进入面团耙碎机，并输送至辊印成型设备。 [0018] S4：辊印成型，通过辊印成型机制成饼干生胚。 [0019] S5：烘烤，成型后的生胚进入三段式连续烤炉，烘烤参数为：240 ℃～260 ℃，烘烤时间8分钟，烘烤后的饼干色泽金黄，含水率不超过4%。 [0020] S6：饼干出炉后，通过往复式冷却机自然冷却，终点温度达到40 ℃～45 ℃以下。 [0021] S7：饼干粉碎，冷却后的饼干经强力卧式破碎系统和除尘系统破碎成直径0.5 m以下大小不等的颗粒。 [0022] S8：雾化混合，将粉碎后的饼干碎颗粒按配方要求进行配料，每次配料约200公斤，加入螺带混合机，预混5分钟，雾化喷油5分钟，雾化喷糖4分钟，然后再混合3分钟，卸料。 [0023] S9：压块成型，将混合好的物料在规定的时间内输送到压块机进行压块成型。要求块型组织结构致密，块型完整，无明显缺角，重量与尺寸复合规范要求。 [0024] S10：收缩包装，成型后的压缩饼干使用收缩膜封装并进行热收缩包装。 [0025] 有益效果：本发明以剪切破碎的方式替换现有的锤式破碎，提高饼干的除破碎效果，同时利用拨板和破碎板的设置，饼干颗粒与破碎板之间可以倾斜式地碰撞，使得饼干更容易被细化，在筛分的过程中配合二次细化，减少饼干的回流破碎，实现一体化生产；同时利用气压雾化代替高压雾化，将喷糖和喷油一起操作，使得物料更均匀地接触到油，提高混合质量；并对破碎板和分筛筒之间实现自清洁，提高设备使用寿命。附图说明 [0026] 图1为本发明压缩干粮用全自动生产设备的第一种立体结构示意图； [0027] 图2为本发明压缩干粮用全自动生产设备的第二种立体结构示意图； [0028] 图3为本发明压缩干粮用全自动生产设备的第一种局部结构示意图； [0029] 图4为本发明压缩干粮用全自动生产设备的第二种局部结构示意图； [0030] 图5为本发明压缩干粮用全自动生产设备的第一种结构剖视图； [0031] 图6为本发明压缩干粮用全自动生产设备的第二种结构剖视图； [0032] 图7为本发明压缩干粮用全自动生产设备的第三种结构剖视图； [0033] 图8为本发明破碎板的立体结构示意图； [0034] 图9为本发明搅动系统的局部结构示意图； [0035] 图10为本发明清洁系统的立体结构示意图； [0036] 图11为本发明混合系统的结构剖视图； [0037] 图12为本发明混合系统的G区放大图。 [0038] 图中标记为：1‑底架，2‑第一支撑架，3‑外壳，4‑漏斗，5‑双向剪切辊，6‑第一伺服电机，7‑导料箱，8‑第一遮挡板，9‑落料箱，10‑分筛筒，11‑散料器，12‑第二遮挡板，13‑承载轴，14‑拨板，15‑清洁板，16‑破碎板，17‑第二支撑架，18‑第二伺服电机，19‑连接轴，20‑第一传动轮，21‑第二传动轮，22‑平齿轮，23‑齿环，24‑密封箱，25‑电动滑轨，26‑电动滑块，27‑电动伸缩件，28‑固定板，29‑驱动轴，30‑驱动电机，31‑刮刀，32‑第三支撑架，33‑混合箱，34‑第三伺服电机，35‑空心连接杆，36‑螺旋搅拌器，37‑气压雾化器，38‑落料管，39‑雾化喷头，40‑保护箱，41‑密封板，42‑扭力弹簧。 具体实施方式[0039] 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。 [0040] 实施例1 [0041] 一种压缩干粮用全自动生产设备，如图1‑12所示，包括有底架1、第一支撑架2、剪切式破碎机构和第三支撑架32；底架1上表面后侧固接有第一支撑架2；第一支撑架2上部连接有剪切式破碎机构；底架1上表面左右两部各螺栓连接有一个第三支撑架32； [0042] 还包括有过筛系统、破碎板16、搅动系统、清洁系统和混合系统；第一支撑架2中部连接有过筛系统；过筛系统上安装有若干个破碎板16；过筛系统连接有搅动系统；过筛系统连接清洁系统；两个第三支撑架32上连接有混合系统。 [0043] 剪切式破碎机构包括有外壳3、漏斗4、双向剪切辊5和第一伺服电机6；第一支撑架2上部螺栓连接有外壳3；外壳3上部螺栓连接有漏斗4；外壳3内部安装有双向剪切辊5，且双向剪切辊5之间依靠齿轮传动；外壳3后部固接有第一伺服电机6，且第一伺服电机6输出轴固接双向剪切辊5中的一个剪切辊。 [0044] 过筛系统包括有导料箱7、第一遮挡板8、落料箱9、分筛筒10、散料器11、第二遮挡板12和齿环23；外壳3底部螺栓连接有导料箱7；导料箱7内部安装有第一遮挡板8；第一支撑架2中部固接有落料箱9；落料箱9内部转动连接有分筛筒10；分筛筒10底部安装有散料器11；分筛筒10内部固接有若干个破碎板16；落料箱9底部固接有第二遮挡板12；分筛筒10转动连接第二遮挡板12；分筛筒10上部固接有齿环23。 [0045] 破碎板16为长条梯形结构，中部开设有凹槽，且底部固接有用于减少物料堵塞的限位块。 [0046] 分筛筒10上开有若干个落料矩形孔，且矩形孔的数量与破碎板16的数量一致。 [0047] 散料器11为锥形圆台，且散料器11与分筛筒10之间存在用于实现物料分离的间隔。 [0048] 第一遮挡板8和第二遮挡板12上部均为用于减少物料残留的锥状结构。 [0049] 搅动系统包括有承载轴13、拨板14、清洁板15、第二支撑架17、第二伺服电机18、连接轴19、第一传动轮20、第二传动轮21和平齿轮22；第一遮挡板8上转动连接有承载轴13；承载轴13上部固接有第二传动轮21；承载轴13上固接有若干个拨板14；承载轴13底部固接有若干个清洁板15；落料箱9右部固接有第二支撑架17；第二支撑架17底部固接有第二伺服电机18；第二伺服电机18输出轴固接有连接轴19；连接轴19转动连接落料箱9；连接轴19上依次固接有第一传动轮20和平齿轮22，且第一传动轮20位于平齿轮22上方；平齿轮22啮合齿环23；第一传动轮20外环面通过皮带与第二传动轮21进行传动连接。 [0050] 拨板14端部固接有呈八字形的流动板。 [0051] 混合系统包括有混合箱33、第三伺服电机34、空心连接杆35、螺旋搅拌器36、气压雾化器37、落料管38、雾化喷头39、保护箱40、密封板41和扭力弹簧42；两个第三支撑架32上固接有混合箱33；混合箱33上部左侧和上部右侧各安装有一个气压雾化器37；混合箱33中部固接落料箱9；混合箱33底部固接有落料管38；混合箱33左部固接有第三伺服电机34；混合箱33内部转动连接有空心连接杆35；空心连接杆35上固接有螺旋搅拌器36；空心连接杆35上安装有若干个雾化喷头39；空心连接杆35上安装有若干个保护箱40，且每个保护箱40对应一个雾化喷头39；每个保护箱40上转动连接有一个密封板41；每个密封板41上固接有两个扭力弹簧42；每两个相邻的扭力弹簧42固接同一个保护箱40。 [0052] 一种压缩干粮用全自动生产工艺，包括以下工作步骤： [0053] S1：预处理，辅料班前放入辅料暂存间，臭氧杀菌2小时，去除包装后使用备用。 [0054] S2：调粉，先将棕榈油、白砂糖、全脂乳粉、大豆蛋白、小麦水解蛋白、食用盐、碳酸氢钠等各种辅料按配方加入均质器中，均质3分钟，保证所有物料混合均匀；加入和面机；将配方面粉过30目筛，加入和面机，搅拌120秒，卸料。 [0055] S3：面团耙碎与输送，将调制好的面团，经倾倒机，进入面团耙碎机，并输送至辊印成型设备。 [0056] S4：辊印成型，通过辊印成型机制成饼干生胚。 [0057] S5：烘烤，成型后的生胚进入三段式连续烤炉，烘烤参数为：240 ℃～260 ℃，烘烤时间8分钟，烘烤后的饼干色泽金黄，含水率不超过4%。 [0058] S6：饼干出炉后，通过往复式冷却机自然冷却，终点温度达到40 ℃～45 ℃以下。 [0059] S7：饼干粉碎，冷却后的饼干经强力卧式破碎系统和除尘系统破碎成直径0.5 m以下大小不等的颗粒。 [0060] S8：雾化混合，将粉碎后的饼干碎颗粒按配方要求进行配料，每次配料约200公斤，加入螺带混合机，预混5分钟，雾化喷油5分钟，雾化喷糖4分钟，然后再混合3分钟，卸料。 [0061] S9：压块成型，将混合好的物料在规定的时间内输送到压块机进行压块成型。要求块型组织结构致密，块型完整，无明显缺角，重量与尺寸复合规范要求。 [0062] S10：收缩包装，成型后的压缩饼干使用收缩膜封装并进行热收缩包装。 [0063] 压缩干粮用全自动生产设备搭载智能控制系统，漏斗4上部连接有饼干输送装置，饼干输送装置将冷却了的饼干输送至漏斗4，控制第一伺服电机6运行，第一伺服电机6带动双向剪切辊5运行，饼干在双向剪切辊5的作用下实现初步破碎，双向剪切辊5以剪切破碎的方式替换现有的锤式破碎，提高饼干的除破碎效果，破碎后的饼干由导料箱7向分筛筒10内落料，在这个过程中第一遮挡板8对饼干颗粒进行离散的同时也保护了第二传动轮21。 [0064] 破碎后的饼干进入到分筛筒10内，控制第二支撑架17上的第二伺服电机18运行，第二伺服电机18带动连接轴19进行转动，连接轴19带动其上的第一传动轮20和平齿轮22转动，平齿轮22在获得动力之后传动齿环23，齿环23带动分筛筒10在落料箱9上进行转动，与此同时，第一传动轮20传动第二传动轮21，第二传动轮21带动承载轴13进行转动，承载轴13带动其上的四个拨板14和四个清洁板15进行转动，清洁板15与散料器11的上表面接触，对散料器11上表面实时清洁，避免散料器11上粘附饼干碎屑；由于分筛筒10和承载轴13的传动方式不一样，因此分筛筒10和承载轴13之间的转动方向相反，而分筛筒10会带动其上的破碎板16一起转动，因此符合尺寸要求的饼干颗粒会直接从散料器11和分筛筒10之间的间隙分离出来，而尺寸规格较大的饼干颗粒，则会留在分筛筒10内，但是拨板14的转动使得饼干颗粒离心，同时拨板14上的八字板使得饼干颗粒偏心，饼干颗粒与破碎板16之间可以倾斜式地碰撞，使得饼干更容易被细化，同时细化后的饼干颗粒可以直接从破碎板16的位置落料，也即有部分饼干颗粒从分筛筒10的环面上实现分离；在筛分的过程中配合二次细化，减少饼干的回流破碎，实现一体化生产。 [0065] 筛分后的饼干颗粒从落料箱9进入到混合箱33内，由于落料箱9底部安装有物料添加箱，因此将对应量的添加物料加入至混合箱33内，随后控制第三伺服电机34运行，第三伺服电机34带动空心连接杆35进行转动，空心连接杆35带动螺旋搅拌器36进行转动，螺旋搅拌器36对混合箱33内部混合的物料进行搅动，在这个过程中，利用两个气压雾化器37在混合箱33的上部实现气压雾化喷糖，与此同时，控制雾化喷头39向物料进行喷油，由于混合箱33内加入物料的量不超过二分之一容量，因此密封板41在转动的过程中进入接触到混合箱 33底部的物料时，由于物料的压挤，使得密封板41紧贴住保护箱40，避免雾化喷头39受到物料的粘贴影响，每次当雾化喷头39面向混合箱33的顶部时，在扭力弹簧42的作用下，密封板 41张开使得保护箱40上部处于打开的状态，随后雾化喷头39对物料进行气压雾化喷油，油雾化后离散覆盖的面积更大，使得物料更均匀地接触到油，提高混合质量，完成混合之后控制落料管38打开，随后完成落料即可。 [0066] 实施例2 [0067] 在实施例1的基础上，如图1、图5和图10所示，清洁系统包括有密封箱24、电动滑轨25、电动滑块26、电动伸缩件27、固定板28、驱动轴29、驱动电机30和刮刀31；落料箱9前部固接有密封箱24；密封箱24内部螺栓连接有电动滑轨25；电动滑轨25上滑动连接有电动滑块 26；电动滑块26上固接有电动伸缩件27；电动伸缩件27伸缩部固接有固定板28；固定板28上转动连接有驱动轴29；固定板28前部固接有驱动电机30；驱动轴29上固接有刮刀31。 [0068] 完成一个阶段的破碎筛分之后，需要定期地对分筛筒10进行清洁，防止破碎板16遭到堵塞，在这个过程中，依靠控制系统控制分筛筒10每次旋转的角度，使得分筛筒10环面上的开孔对准刮刀31的位置，随后控制电动伸缩件27运行，电动伸缩件27带动其上的相关零件移动，此时跟随移动的刮刀31越过分筛筒10上的开孔并进入到破碎板16的位置，随后控制驱动电机30运行，驱动电机30带动驱动轴29转动，驱动轴29带动刮刀31进行转动，在这个过程中控制电动滑块26在电动滑轨25上向下移动，转动且向下移动的刮刀31对破碎板16外侧的饼干碎屑打碎和脱离，避免破碎板16出现堵塞和结块。 [0069] 本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。 |
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