超声波醒面设备 |
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| 申请号 | CN202410200885.3 | 申请日 | 2024-02-23 | 公开(公告)号 | CN117918398A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 河北省农林科学院生物技术与食品科学研究所; | 发明人 | 刘敬科; 张晓頔; 刘松雁; 赵巍; 张爱霞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于 食品加工 设备领域，具体涉及一种 超 声波 醒面设备，包括设置在 机架 上的面团输送带及 超声波 装置，所述面团输送带上设置有盛放机构，借助面团输送带的移动使得盛放机构经过超声波装置，所述的超声波装置为设置了超声波发生器的 水 槽，所述盛放机构为两端搭放在面团输送带上的 夹板 及密封结构，所述面团输送带经过超声波装置时，借助面团输送带的收窄使得夹板夹扁面团并下垂进入超声波装置的水槽中。本发明通过水为振动传递介质的同时，借助水进行降温，在保证面团被较大面积振动的同时，避免面团因超声振动而升温熟化，通过夹板的夹持将面团压扁使得面团内外均能接受到超声振动，提高醒发的均匀性，保证制成面食后的较好口感。 | ||||||
| 权利要求 | 1.超声波醒面设备，包括设置在机架上的面团输送带(1)及超声波装置(2)，所述面团输送带(1)上设置有盛放机构，借助面团输送带(1)的移动使得盛放机构经过超声波装置(2)，其特征在于：所述的超声波装置(2)为设置了超声波发生器的水槽，所述盛放机构为两端搭放在面团输送带(1)上的夹板(3)及密封结构，所述面团输送带(1)经过超声波装置(2)时，借助面团输送带(1)的收窄使得夹板(3)夹扁面团并下垂进入超声波装置(2)的水槽中。 |
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| 说明书全文 | 超声波醒面设备技术领域背景技术[0002] 在面食制备时，面团在揉制完成后需要进行醒面，使得面团内部筋团结构得到松解，便于后期揉制加工成型并提高食用时的口感。 [0003] 为了加速醒面过程并提高醒面质量，提高醒面后面团内结合水含量，可通过引入超声波技术，通过对面团施加超声波震荡，使得面团高效醒发，但是目前的超声波设备通过探针插入面团进行振动，由于面团为软性蓬松结构，在面团体积较大时，超声波引起的振动被面团的蓬松气腔阻滞，导致醒发不太均匀，并且由于探针成本较高，无法大量配备，超声醒发的效率不高。 发明内容[0004] 本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种超声波醒面设备，使得面团醒发均匀度高，醒发效率提高。 [0005] 本发明采用的具体技术方案是： [0006] 超声波醒面设备，包括设置在机架上的面团输送带及超声波装置，所述面团输送带上设置有盛放机构，借助面团输送带的移动使得盛放机构经过超声波装置，所述的超声波装置为设置了超声波发生器的水槽，所述盛放机构为两端搭放在面团输送带上的夹板及密封结构，所述面团输送带经过超声波装置时，借助面团输送带的收窄使得夹板夹扁面团并下垂进入超声波装置的水槽中。 [0008] 所述密封结构为弹性硅胶片，弹性硅胶片设置在夹板两侧的V字型开口处，所述夹板借助两侧设置的弹性硅胶片形成为上端开口的斗状结构。 [0009] 所述的面团输送带沿前进方向依次设置为上料段、醒发段及下料段，所述上料段及下料段的面团输送带的支撑辊轮之间的宽度大于醒发段的支撑辊轮之间的宽度，在上料段与醒发段之间形成为喇叭口状的挤压段，在醒发段与下料段之间形成喇叭口状的张开段。 [0010] 所述的下料段还设置有折返支撑轮，面团输送带借助折返支撑轮折向机架下侧。 [0011] 所述的机架上还设置有入料输送带，所述入料输送带位于上料段的上方，所述的下料段下方设置有出料输送带。 [0012] 所述的面团输送带的醒发段设置在超声波装置的上方，借助醒发段的支撑辊轮之间的间隙减小，使得夹板夹扁面团，并垂入超声波装置的水槽中。 [0013] 本发明的有益效果是： [0014] 本发明通过设置水槽作为超声波装置，通过水为振动传递介质的同时，借助水进行降温，在保证面团被较大面积振动的同时，避免面团因超声振动而升温熟化，通过夹板的夹持将面团压扁使得面团内外均能接受到超声振动，提高醒发的均匀性，保证制成面食后的较好口感。附图说明 [0015] 图1为本发明的结构示意图； [0016] 图2为图1中面团输送带俯视方向的示意图； [0017] 图3为盛放机构的示意图； [0018] 附图中，1、面团输送带，2、超声波装置，3、夹板，4、弹性硅胶片，5、上料段，6、醒发段，7、下料段，8、挤压段，9、张开段，10、折返支撑轮，11、入料输送带，12、出料输送带，13、连接硅胶片。 具体实施方式[0019] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明： [0020] 具体实施例如图1及图2所示，本发明为一种超声波醒面设备，包括设置在机架上的面团输送带1及超声波装置2，所述面团输送带1上设置有盛放机构，借助面团输送带1的移动使得盛放机构经过超声波装置2，所述的超声波装置2为设置了超声波发生器的水槽，所述盛放机构为两端搭放在面团输送带1上的夹板3及密封结构，所述面团输送带1经过超声波装置2时，借助面团输送带1的收窄使得夹板3夹扁面团并下垂进入超声波装置2的水槽中。 [0021] 本发明如图1所示，借助机架承托面团输送带1，使得面团输送带1能够相对机架旋转，面团输送带1携带盛放机构浸入超声波发生器的水槽中，借助水作为传递介质，使得夹持在夹板3之内的面团处于超声振动环境中，借助超声波提高醒发效果。 [0023] 进一步的，如图2及图3所示，所述的面团输送带1为两侧对称设置的链带式输送带，所述夹板3设置两片并呈V字型铰接，所述夹板3的两端借助连接硅胶片13与面团输送带1的两侧链带连接。 [0024] 如图2所示，借助柔软且富有弹性的连接硅胶片13的连接，使得硬质的夹板3能够在宽窄变化的面团输送带1上顺利移动，所述连接硅胶片13使用食品级硅胶制作，当面团输送带1的间距收窄时，借助连接硅胶片13随着链带而牵拉落入到夹板3之间的面团，使得面团在柔和的受力情况下形成面饼，便于超声穿透。 [0025] 进一步的，如图3所示，所述密封结构为弹性硅胶片4，弹性硅胶片4设置在夹板3两侧的V字型开口处，所述夹板3借助两侧设置的弹性硅胶片4形成为上端开口的斗状结构。 [0026] 由于采用了水作为超声传递介质，为了避免水分灌入夹板3之间导致面团浸水，通过弹性硅胶片4封堵在夹板3的V字型开口处，当夹板3张开时，借助夹板3的牵拉使得弹性硅胶片4被拉开，与夹板3共同形成斗状结构，从而在面团落入时保证面团不掉出，当夹板3挤压面团时，借助自身弹性，使得弹性硅胶片4阻挡在夹板3侧边的开口处，同时容纳被挤出的面团部分，夹板3为硬质玻璃板，同时借助夹板3起到配重作用，避免整体漂浮在水面之上，而借助弹性硅胶片4的弹性，使得被挤出的面团得到容纳，同时与水接触更加直接，因此，即使被挤出的面较多且再次成团，也能具备较好的超声醒发效果。 [0027] 进一步的，如图2所示，所述的面团输送带1沿前进方向依次设置为上料段5、醒发段6及下料段7，所述上料段5及下料段7的面团输送带1的支撑辊轮之间的宽度大于醒发段6的支撑辊轮之间的宽度，在上料段5与醒发段6之间形成为喇叭口状的挤压段8，在醒发段6与下料段7之间形成喇叭口状的张开段9。 [0028] 所述的下料段7还设置有折返支撑轮10，面团输送带1借助折返支撑轮10折向机架下侧。 [0029] 所述的机架上还设置有入料输送带11，所述入料输送带11位于上料段5的上方，所述的下料段7下方设置有出料输送带12。 [0030] 所述的面团输送带1的醒发段6设置在超声波装置2的上方，借助醒发段6的支撑辊轮之间的间隙减小，使得夹板3夹扁面团，并垂入超声波装置2的水槽中。 [0031] 本发明在使用时，借助入料输送带11连接面团的揉捏工序，当面团揉捏并分切完成后，通过入料输送带11间歇送入到位于上料段5的盛放装置中，最终面团落到夹板3上，面团输送带1匀速转动，当盛放装置移动到挤压段8时，由于面团输送带1呈喇叭口状收窄，此时柔性的连接硅胶片13随着面团输送带1形变，并牵拉铰接的两片夹板3对夹板3上的面团进行夹持，形成面饼，由于面饼多余部分挤出夹板3，撑起弹性硅胶片4，避免弹性硅胶片4被夹持在夹板3之间，保证了面团的超声醒发质量，随着夹板3的逐渐夹持，夹板3逐渐下垂并浸入到水槽中，随着面团输送带1的持续前进，使得面团在水槽中浸没醒发所需时长，当盛放装置移动到张开段9后，夹板3被逐渐拉开并从水槽中拉出，通过折返支撑轮10后，张开的夹板3斗腔朝下，面团落入到出料输送带12上，从而实现了面团的自动出料，实现面团超声醒发的连续进行，保证生产效率。 |
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