一种食品加工机及面团加工方法

申请号 CN202211189285.9 申请日 2022-09-28 公开(公告)号 CN117814272A 公开(公告)日 2024-04-05
申请人 九阳股份有限公司; 发明人 王旭宁; 欧阳鹏斌; 张磊;
摘要 本 申请 公开了一种 食品加工 机及面团加工方法,涉及智能家电的技术领域。该方法应用于可更换加工组件为面团加工组件的食品加工机。其中,食品加工机设有温控系统与加工腔,面团加工组件包括设于加工腔内的和面杆,面团加工方法包括:控制和面杆旋转并搅打加工腔内的食材;通过温控系统调节加工腔内的加工 温度 ,使食品加工机在和面阶段维持和面温度;在加工腔内的食材形成面团后,通过温控系统调节加工腔内的加工温度,使食品加工机在醒面阶段或 发面 阶段维持恒定温度。故本申请具有 温度控制 准确、制作面团过程高自动化、满足多样烹饪需求的优点。
权利要求

1.一种面团加工方法,其特征在于,该方法应用于可更换加工组件为面团加工组件的食品加工机;其中,所述食品加工机设有温控系统与加工腔,所述面团加工组件包括设于所述加工腔内的和面杆,所述方法包括:
控制所述和面杆旋转并搅打所述加工腔内的食材;
通过所述温控系统调节所述加工腔内的加工温度,使所述食品加工机在和面阶段维持和面温度;
在所述加工腔内的食材形成面团后,通过所述温控系统调节所述加工腔内的加工温度,使所述食品加工机在醒面阶段或发面阶段维持恒定温度。
2.根据权利要求1所述的面团加工方法,其特征在于,所述温控系统包括加热腔以及设于所述加热腔内的温度检测元件、加热元件与扇,所述通过所述温控系统调节所述加工腔内的加工温度,使所述食品加工机在醒面阶段或发面阶段维持恒定温度,包括:
基于所述食品加工机的当前加工阶段,确认所述当前加工阶段对应的目标温度范围,所述当前加工阶段包括所述醒面阶段与所述发面阶段;
在向所述加热腔内注后,基于所述温度检测元件检测到的所述加热腔内的水温,判断所述水温是否在所述目标温度范围内;
若所述水温不在所述目标温度范围,控制所述加热元件或所述风扇启动,以将所述水温调节至所述目标温度范围内。
3.根据权利要求2所述的面团加工方法,其特征在于,所述若所述水温不处于所述目标温度范围,控制所述加热元件或所述风扇启动,以将所述水温调节至所述目标温度范围,包括:
若所述水温超过所述目标温度范围的最大阈值,控制所述风扇启动以降低所述水温;
若所述水温低于所述目标温度范围的最小阈值,控制所述加热元件加热以提升水温。
4.根据权利要求1所述的面团加工方法,其特征在于,在所述控制所述和面杆旋转并搅打所述加工腔内的食材之前,所述方法还包括:
基于预设的面团加工类型,将待注入所述加工腔内的水预先加热至所述面团加工类型对应的注水水温;
将加热至所述注水水温的水注入所述加工腔内。
5.根据权利要求1所述的面团加工方法,其特征在于,所述食品加工机还包括与所述和面杆连接的电机,所述控制所述和面杆旋转并搅打所述加工腔内的食材,包括:
控制所述和面杆以恒定转速旋转,直至将所述加工腔内的食材搅打成絮状面;
控制所述和面杆在所述电机处于恒定电流状态下旋转,并将所述加工腔内的所述絮状面搅拌成所述面团。
6.根据权利要求5所述的面团加工方法,其特征在于,在所述将所述加工腔内的所述絮状面搅拌成所述面团后,所述方法还包括:
控制所述和面杆停止转动;
在所述加工腔内的面团静置预设时间后,控制所述和面杆在所述电机处于恒定电流状态下再次旋转。
7.根据权利要求1所述的面团加工方法,其特征在于,所述通过所述温控系统调节所述加工腔内的加工温度,使所述食品加工机在和面阶段维持和面温度,包括:
基于所述加工腔内的加工温度与所述和面温度,判断是否需要调节所述加工温度;
若所述加工温度小于所述和面温度,通过所述温控系统将所述加工温度加热至和面温度。
8.根据权利要求1所述的面团加工方法,其特征在于,在所述通过所述温控系统调节所述加工腔内的加工温度,使所述食品加工机在醒面阶段或发面阶段维持恒定温度之前,所述方法还包括:
基于所述食品加工机的当前加工阶段,确认所述当前加工阶段对应的目标加工时间,所述当前加工阶段包括所述醒面阶段与所述发面阶段;
判断所述食品加工机在当前加工阶段的加工时间是否达到所述目标加工时间。
9.根据权利要求8所述的面团加工方法,其特征在于,所述通过所述温控系统调节所述加工腔内的加工温度,使所述食品加工机在醒面阶段或发面阶段维持恒定温度,包括:
通过所述温控系统调节所述加工腔内的加工温度,使所述食品加工机在醒面阶段维持第一恒定温度,所述醒面阶段对应的目标加工时间为醒面时间;
在所述加工时间达到醒面时间后,通过所述温控系统调节所述加工腔内的加工温度,使所述食品加工机在发面阶段维持第二恒定温度。
10.一种食品加工机,其特征在于,所述食品加工机包括:
机体
电机,设于所述机体内;
加工组件,所述加工组件可拆卸地设于所述机体上,且与所述电机连接;所述食品加工机还设有加工腔,当所述加工组件为面团加工组件时,所述面团加工组件包括设于所述加工腔内的和面杆;
温控系统,设于所述加工腔的底部,包括温度检测元件、加热元件与风扇;
处理器,设于所述机体内,所述处理器被配置为执行权利要求1‑9任意一项所述的面团加工方法。

说明书全文

一种食品加工机及面团加工方法

技术领域

[0001] 本申请涉及智能家电的技术领域,具体而言,涉及一种食品加工机及面团加工方法。

背景技术

[0002] 现有技术中,用于和面的食品加工机通常只有和面功能,而没有醒面和发面的功能,且当前市面上的食品加工机对食材的加工功能较为单一,无法满足用户在日常处理食材时的多样化需求。另外,在面团制作过程中,和面、醒面、发面等针对面团加工的各个阶段,均需要维持在特定温度范围内才能做出符合后续烹饪需求的面团,而现有的和面机无法做到稳定的温度控制,进而无法让和面、醒面、发面等阶段中的面团具有最佳状态,最终造成食品加工机性能单一的情况下、加工好的面团成品也难以使用户满意。发明内容
[0003] 本申请的目的在于提供一种食品加工机及面团加工方法,在和面、醒面或发面等制作面团过程中精准控制温度,满足各类烹饪需求;另外,执行面团加工方法的食品加工机,其加工组件可更换,在实现一机多用的情况下食品加工机制作面团的自动化程度高,使用户具有良好的使用体验。
[0004] 本申请的实施例是这样实现的:
[0005] 本申请实施例第一方面提供了一种面团加工方法,该方法应用于可更换加工组件为面团加工组件的食品加工机;其中,食品加工机设有温控系统与加工腔,面团加工组件包括设于加工腔内的和面杆,该方法包括:控制和面杆旋转并搅打加工腔内的食材;通过温控系统调节加工腔内的加工温度,使食品加工机在和面阶段维持和面温度;在加工腔内的食材形成面团后,通过温控系统调节加工腔内的加工温度,使食品加工机在醒面阶段或发面阶段维持恒定温度。
[0006] 于一实施例中,温控系统包括加热腔以及设于加热腔内的温度检测元件、加热元件与扇,通过温控系统调节加工腔内的加工温度,使食品加工机在醒面阶段或发面阶段维持恒定温度,包括:基于食品加工机的当前加工阶段,确认当前加工阶段对应的目标温度范围,当前加工阶段包括醒面阶段与发面阶段;在向加热腔内注后,基于温度检测元件检测到的加热腔内的水温,判断水温是否在目标温度范围内;若水温不在目标温度范围,控制加热元件或风扇启动,以将水温调节至目标温度范围内。
[0007] 于一实施例中,若水温不处于目标温度范围,控制加热元件或风扇启动,以将水温调节至目标温度范围,包括:若水温超过目标温度范围的最大阈值,控制风扇启动以降低水温;若水温低于目标温度范围的最小阈值,控制加热元件加热以提升水温。
[0008] 于一实施例中,在控制和面杆旋转并搅打加工腔内的食材之前,方法还包括:基于预设的面团加工类型,将待注入加工腔内的水预先加热至面团加工类型对应的注水水温;将加热至注水水温的水注入加工腔内。
[0009] 于一实施例中,食品加工机还包括与和面杆连接的电机,控制和面杆旋转并搅打加工腔内的食材,包括:控制和面杆以恒定转速旋转,直至将加工腔内的食材搅打成絮状面;控制和面杆在电机处于恒定电流状态下旋转,并将加工腔内的絮状面搅拌成面团。
[0010] 于一实施例中,在将加工腔内的絮状面搅拌成面团后,方法还包括:控制和面杆停止转动;在加工腔内的面团静置预设时间后,控制和面杆在电机处于恒定电流状态下再次旋转。
[0011] 于一实施例中,通过温控系统调节加工腔内的加工温度,使食品加工机在和面阶段维持和面温度,包括:基于加工腔内的加工温度与和面温度,判断是否需要调节加工温度;若加工温度小于和面温度,通过温控系统将加工温度加热至和面温度。
[0012] 于一实施例中,在通过温控系统调节加工腔内的加工温度,使食品加工机在醒面阶段或发面阶段维持恒定温度之前,方法还包括:基于食品加工机的当前加工阶段,确认当前加工阶段对应的目标加工时间,当前加工阶段包括醒面阶段与发面阶段;判断食品加工机在当前加工阶段的加工时间是否达到目标加工时间。
[0013] 于一实施例中,通过温控系统调节加工腔内的加工温度,使食品加工机在醒面阶段或发面阶段维持恒定温度,包括:通过温控系统调节加工腔内的加工温度,使食品加工机在醒面阶段维持第一恒定温度,醒面阶段对应的目标加工时间为醒面时间;在加工时间达到醒面时间后,通过温控系统调节加工腔内的加工温度,使食品加工机在发面阶段维持第二恒定温度。
[0014] 本申请实施例第二方面提供了一种食品加工机,该食品加工机包括:机体、电机、加工组件、温控系统以及处理器。其中,电机设于机体内;加工组件可拆卸地设于机体上,且与电机连接;食品加工机还设有加工腔,当加工组件为面团加工组件时,面团加工组件包括设于加工腔内的和面杆;温控系统设于加工腔的底部,包括温度检测元件、加热元件与风扇;处理器设于机体内,处理器被配置为执行本申请第一方面任一实施例的面团加工方法。
[0015] 本申请与现有技术相比的有益效果是:
[0016] 本申请能够解决现有技术中食品加工机的加工功能单一,且制作面团质量不好、难以满足多样化烹饪需求的缺陷。本申请采用可替换加工组件为面团加工组件的食品加工机,实现食品加工机一机多用,灵活加工不同类型的食材。食品加工机通过温控系统对和面、醒面或发面的各个面团加工阶段的温度进行精准的控制,实现了最终制作出的面团成品满足特定烹饪需求、且面团加工效率高、自动化程度高,使用户得到良好的使用体验。附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018] 图1为本申请一实施例提供的食品加工机的结构示意图;
[0019] 图2为本申请一实施例提供的面团加工方法的流程示意图;
[0020] 图3为本申请一实施例提供的面团加工方法的流程示意图;
[0021] 图4为本申请一实施例提供的和面前注水水温控制方法的流程示意图;
[0022] 图5为本申请一实施例提供的和面阶段的电机控制方法的流程示意图;
[0023] 图6为本申请一实施例提供的和面阶段的温度控制方法的流程示意图;
[0024] 图7为本申请一实施例提供的醒面阶段的温度控制方法的流程示意图;
[0025] 图8为本申请一实施例提供的发面阶段的温度控制方法的流程示意图;
[0026] 图9为本申请一实施例提供的制作包子皮所需面团方法的流程示意图;
[0027] 图10为本申请一实施例提供的制作面包皮所需面团方法的流程示意图。
[0028] 附图标记:1‑食品加工机;10‑机体;20‑电机;30‑加工组件;40‑温控系统;50‑处理器。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0030] 相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时,在本申请的描述中,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031] 下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032] 请参见图1,图1为本申请一实施例提供的食品加工机1的结构示意图。如图1所示,本申请提供的食品加工机1包括:机体10、电机20、加工组件30、温控系统40以及处理器50。
[0033] 其中,电机20与处理器50设于食品加工机1的机体10内;加工组件30可拆卸地设于机体10上,且与电机20连接;食品加工机1还设有供面团制作的加工腔,温控系统40设于加工腔的底部,包括温度检测元件、加热元件与风扇;处理器50被配置为执行本申请下述任一实施例所提供的面团加工方法,该方法应用于更换加工组件30为面团加工组件30时的食品加工机1。
[0034] 于一实施例中,温控系统40还可以设于加工腔的四周。温控系统40还包括用于加热水的加热腔;温控系统40可以采用替代风扇起到散热作用的任一散热元件,来降低加热腔内水的温度,加热元件用于加热加热腔内的水,由此来实现加工腔内加工温度维持在合适范围。
[0035] 当加工组件30为面团加工组件30时,面团加工组件30包括设于加工腔内的和面杆。食品加工机1在安装有其他加工组件30的情况下,操作人员可以拆下原有的加工组件30,面团加工组件30可以以多种形式安装于食品加工机1的机体10顶部,具体基于食品加工机1的加工组件30实际安装方式决定。
[0036] 于一实施例中,食品加工机1可以预先设置为加工组件30的杯体固定不变,操作人员在更换加工组件30时仅需要将杯体内的粉碎刀或其他搅拌工具更换为和面杆即可,加工腔仍为原有杯体内部的空间;于一实施例中,食品加工机1可以预先设置为加工组件30包括杯体与粉碎刀或其他搅拌工具,操作人员在更换加工组件30时,将原有加工组件30的杯体与粉碎刀或其他搅拌工具整体拆下,然后将用于面团加工的和面加工组件30所包括的杯体与和面杆安装至加工组件30位置上,加工腔为和面加工组件30的杯体内部空间;于一实施例中,操作人员还可以仅拆卸原有加工组件30的粉碎刀具或其他搅拌工具,然后将用于面团加工的和面加工组件30所包括的杯体与和面杆安装至原有加工组件30的杯体内部,此时加工腔为和面加工组件30所包括的杯体的内部空间。
[0037] 于一实施例中,食品加工机1还包括注水准备组件,用于向加工腔内未成团的面粉注入温度合适的水,以使最终制作出的面团满足对应的烹饪条件需求。注水准备组件包括用于容纳和面用水的注水准备腔、注水加热元件与注水测温元件。
[0038] 于一实施例中,注水准备组件与温控系统40可以融合设为一体,食品加工机1可以在注水进行和面后,将注水准备组件作为温控系统40的一部分使用。食品加工机1还设有进水组件以控制进水。注水准备腔在食品加工机1的进水组件不打开、准备腔内的水无法注入加工腔时,仅对加工腔起到加热作用。该作用与温控系统40相同,因此两者可以结合连接结构与相应的零部件设为一个。
[0039] 请参见图2,图2为本申请一实施例提供的面团加工方法的流程示意图。如图2所示,本申请提供的面团加工方法包括如下步骤:
[0040] S110:控制和面杆旋转并搅打加工腔内的食材。
[0041] 在该步骤中,食品加工机控制电机带动和面杆旋转,以充分搅拌加工腔内的水和面粉、其他食材,使其最终形成面团。
[0042] S120:通过温控系统调节加工腔内的加工温度,使食品加工机在和面阶段维持和面温度。
[0043] 在该步骤中,在控制电机带动和面杆旋转后,处理器控制温控系统进水并加热,以调节食品加工机在和面阶段加工腔内的加工温度。针对用户预先选择的不同面团加工类型,面团加工类型对应的和面温度有不同的差异。因此需要通过处理器控制温控系统工作,使加工腔内的食材在和面阶段保持预先设置的面团加工类型所对应的和面温度。
[0044] S130:在加工腔内的食材形成面团后,通过温控系统调节加工腔内的加工温度,使食品加工机在醒面阶段或发面阶段维持恒定温度。
[0045] 在该步骤中,在和面阶段完成后,食品加工机针对预先设置的面团加工类型,还需要对和好的面团进行醒面,和/或发面的加工,食品加工机在醒面或发面阶段需要维持恒定的醒面温度或发面温度。
[0046] 请参见图3,图3为本申请一实施例提供的面团加工方法的流程示意图。如图3所示,在开始和面之前,食品加工机还需要对和面的水温进行调节后再注入加工腔内,面团加工方法如下述步骤:
[0047] S210:向注水准备腔内自动加水,并调节注水准备腔内的水温。
[0048] 在该步骤中,食品加工机基于预设的面团加工类型与面粉量(可以根据用户预先选择的几人份食材确定对应的面粉量、并提示用户倒入多少面粉,再对应计算需要自动注入多少水量),向食品加工机的注水准备腔内注入合适容量的水,以使其加热后注入加工腔。然后处理器控制温控系统将待注入加工腔内的水预先加热至面团加工类型对应的注水水温。
[0049] S220:将加热至注水水温的水注入加工腔内。
[0050] 在该步骤中,在注水加热元件将待注入加工腔内的水加热,注水测温元件检测水温度达到注水水温后,处理器控制食品加工机进水组件打开,将注水准备腔内的水注入加工腔内。
[0051] S230:在注水准备腔内的水注入加工腔后,控制食品加工机开始和面。
[0052] 该步骤与上述步骤S110‑S120相似,具体细节请参考对应内容,在此不再赘述。
[0053] S240:在和面结束后,控制食品加工机对加工腔内的面团进行醒面或发面。
[0054] 该步骤与上述步骤S130相似,具体细节请参考对应内容,在此不再赘述。
[0055] 本申请提供的面团加工方法仅需要用户在食品加工机的操作面板上选择面团加工类型与份量,然后依据操作提示向加工腔内加入对应的面粉和其他食材即可,剩余的面团成型醒发步骤均可由食品加工机自动完成。针对面团加工过程中,注水、和面、醒面、发面这些不同的面团加工阶段,其对应的温度控制、时间控制等操作也对应不同,具体细节可参见下述实施例。需要说明的是,在面团加工的各个阶段中,温度、时间、电机转速、加热挡位等控制参数均为基于烹饪经验优选的参数,但实际针对面团加工西进行程序参数设定时,并不仅限于该参数,用户或设计人员也可以根据实际需要另行修改。例如,用户可以在最初开启食品加工机时,还可以手动设置注水温度,食品加工机基于用户设置对注水准备腔内的水温调节。
[0056] 请参见图4,图4为本申请一实施例提供的和面前注水水温控制方法的流程示意图。如图4所示,和面前的注水水温控制方法包括如下步骤:
[0057] S310:根据用户设定值自动进水;
[0058] 在用户选定食材份量、面团加工类型或和面所需的注水水温,并向加工腔内加入食材后,处理器控制进水组件向注水准备腔内入合适容量的水。
[0059] S320:判断当前水温是否达到注水水温。
[0060] 在注水准备腔内进水完成后,注水测温组件检测注水准备腔内的当前水温,处理器基于当前水温与预先设定好的注水水温,判断当前水温是否达到注水水温。若是,执行步骤S330;若否,执行步骤S321‑S324。
[0061] S330:将注水准备腔内的水注入加工腔中。
[0062] S321‑S324:基于预设的注水水温所在的温度范围,确定对应的加热挡位并进行加热。
[0063] 在和面阶段一般有冷水和面、温水和面、热水和面、开水和面等不同温度类型,冷水和面的水温在30度以下,和出的面劲道爽滑,适合煮,烙,煎等食品;温水和面的水温在30‑70度,和出的面柔中有劲,适合蒸,煎等食品;热水和面的水温在70度以上,柔劲较小,颜色较暗,适用于蒸,煎,炸等食品;开水和面的水温在95‑100度,面团有粘性,色泽暗,成品口感细腻,适用于炸,烤等食品,这些用于和面的水温为注水温度。
[0064] 处理器根据预设的注水温度,通过注水加热元件进行不同的加热挡位控制,注水温度越高、加热挡位越高,注水准备腔内的注水测温元件对水温进行实时检测,当温度达到注水温度后,处理器控制进水组件打开,将准备腔中的水注入加工腔内并与物料混合,再进入食品加工机的自动和面阶段。
[0065] 请参见图5,图5为本申请一实施例提供的和面阶段的电机控制方法的流程示意图。如图5所示,和面阶段的电机控制方法包括如下步骤:
[0066] S410:控制和面杆以恒定转速旋转,直至将加工腔内的食材搅打成絮状面;
[0067] 和面阶段刚开始时,加工腔内的面粉还是粉末状,因此加工腔内的和面杆转速不宜过高也不宜过低。当和面杆转速过高时,搅动面粉过快会出现面粉外喷现象,造成后续和面的粉水比例失调,最终和面失败。同样的,和面杆的转速同样不能过低,转速过低时,和面杆搅拌加工腔内的面粉和水使之融合形成絮状面的时间会加长。
[0068] 在该步骤中,处理器控制电机以恒定转速8000rpm转动1min,以将面粉和水以最高效率充分混合形成絮状的混合物,且避免出现面粉外喷的情况。食品加工机中与电机相连的和面杆在电机带动旋转时,需要先通过电机与和面杆之间的减速机构减速。于一实施例中,减速机构的减速比为88.2,加工腔内的和面杆转速在85‑95rpm时,为絮状面成型阶段的合适转速。因此预先设定杯内和面杆的转速为90rpm时,电机输出转速等于和面杆转速乘减速比,故设定8000rpm为和面杆的初期恒定转速。处理器基于电机的恒定转速控制电机以8000rpm带动和面杆旋转1min,当时间达到1min时,进入下一和面阶段。
[0069] S420:控制和面杆在电机处于恒定电流状态下旋转,并将加工腔内的絮状面搅拌成面团。
[0070] 初始和面为干粉和面的状态时,电机的负载电流相对较小,随着和面杆旋转、水和面逐渐融合,当水与面粉逐渐融合到絮状后,和面杆受逐渐加大,电机的负载电流会持续爬升。加工腔内的絮状面逐渐形成整个的面团,杯内和面阻力也逐渐增大,通过恒电流控制算法,将电机转动时的电流维持在恒定电流2A,且保持和面杆旋转3min左右,使面团充分成型,和面效率大大增加。电机维持在恒定电流时可以采用最高转速,也可以设定为其他固定转速。
[0071] S430:控制和面杆停止转动;
[0072] 在该步骤中,和面杆停止旋转使加工腔内初步成型的面团静置30S,以使面团充分与面团中的水融合,增加面团粘性,在后续和面杆带动面团再次旋转时有效减少杯体内壁上絮状面的残留。
[0073] S440:在加工腔内的面团静置预设时间后,控制和面杆在电机处于恒定电流状态下再次旋转。
[0074] 在该步骤中,初步成型的面团在经过短时间的静置后粘性增加,处理器控制电机再次以步骤S420中的状态旋转,电机保持恒定电流下的旋转,进而带动加工腔内的和面杆旋转,和面杆搅打面团使其在加工腔内四处翻转,将杯体内壁上的絮状面粘附到自身面团上,减少杯壁上的絮状面残留。
[0075] 在处理器通过控制和面杆旋转与停止,使加工腔内的面粉与水充分混合形成面团的过程中,处理器还基于和面需要的环境温度控制温控系统工作,以使正在加工面团的加工腔维持在一个合适的环境温度范围内。
[0076] 请参见图6,图6为本申请一实施例提供的和面阶段的温度控制方法的流程示意图。如图6所示,食品加工机通过温控系统调节加工腔内和面时的加工温度,使食品加工机在和面阶段维持和面温度,和面阶段的温度控制方法包括如下步骤:
[0077] S510:基于加工腔内的加工温度与和面温度,判断是否需要调节加工温度。
[0078] 在和面过程中,食品加工机不仅需要对注水准备腔内的水进行加热,还需要预先向温控系统中,用于对加工腔的环境温度(即加工温度)进行加热的加热腔内注入适量的水并进行加热,以维持食品加工机在和面阶段全程的加工环境温度。加热腔内或加工腔上设有温度检测元件,通过检测加热腔内的水温、或杯体的杯壁温度、或面团温度,可以进一步确认加工腔内的加工温度。本申请以检测加热腔内的水温为例,处理器基于加工腔内的加工温度与和面温度进行比较,判断加工温度是否达到预设的和面温度,进而确定是否需要控制温控系统调节加热腔内的加热水水温。
[0079] 若加工温度达到和面温度,执行步骤S530;若加工温度未达到和面温度,执行步骤S520。
[0080] S520:若加工温度小于和面温度,通过温控系统将加工温度加热至和面温度。
[0081] 在该步骤中,当加工温度未达到和面温度时,处理器控制温控系统中的加热元件启动1档加热并实时监测加工腔内的水温,处理器控制温控系统的加热元件将加热腔内的水加热到和面温度后停止加热。
[0082] S530:若加工温度达到和面温度,判断和面时间是否达到预设时间。
[0083] 在该步骤中,食品加工机自和面杆开始恒定转速旋转、以搅打加工腔内的面粉和水后就开始定时,在和面阶段的总时间未到时,控制温度检测元件持续监测加热腔内的水温以保证整个和面阶段的加工温度维持在和面温度;在和面阶段的总时间达到时,控制温控系统也进入下一阶段的温控工作。
[0084] 面团在搅拌过程中,温度会恒定在目标范围内,不会因为环境因素影响面团温度,而影响和面的效果。在面团和面的整个过程中实现面团全程控温,制作出的面团效果接近用户的实际需求。
[0085] 由于用于不同烹饪需求的面团类型不同,所以食品加工机在自动和面阶段,其注水温度、和面温度,恒定转速值,子步骤维持时间,恒定电流值、恒定电流值下的转速等参数都不相同。在实际食品加工机进行和面阶段工作中,和面参数可以通过操作人员手动设定或手动更改,以匹配不同类型面团的加工需求,达到该面团加工类型对应的最佳和面效果。
[0086] 在结束和面后,食品加工机进入下一加工阶段,即将当前加工阶段切换至醒面阶段或发面阶段,处理器基于食品加工机的当前加工阶段与预设的面团加工类型(如包子皮用面团,饺子皮用面团),确认当前加工阶段对应的目标温度范围以及目标加工时间,以执行下一阶段的面团加工。
[0087] 请参见图7,图7为本申请一实施例提供的醒面阶段的温度控制方法的流程示意图。在整个醒面的过程中,食品加工机的杯体顶部扣合有杯盖,加工腔为一个密闭容器,借助温控系统模拟了一个醒面的物理环境,该物理环境可以更好的醒面,让水分子彻底渗入面团的淀粉颗粒之间,增加了面团的粘度,使做出来的面团更加有质感,更加有嚼劲。如图7所示,醒面阶段的温度控制方法包括如下步骤:
[0088] S610:向加热腔内自动进水。
[0089] 在该步骤中,需要向温控系统中,用于对加工腔的环境温度(即加工温度)进行加热的加热腔内注入适量的水(300ml)并进行加热,以维持食品加工机在醒面阶段全程的目标温度范围。
[0090] 若加热腔内已有足量水,则处理器控制温控系统直接对加热腔内的现有水进行加热或降温即可,无需此步骤再次注水。
[0091] S620:判断醒面阶段是否满6min。
[0092] 在该步骤中,判断食品加工机在当前加工阶段的加工时间是否达到目标加工时间。由于醒面的最佳时间为4‑10min,因此本实施例针对醒面时间取值6min,该时间参数可开放调节。对醒面阶段的计时从向加热腔内注水开始,若无注水步骤,可以从和面结束后第一次对加热腔内的水进行加热开始计时;醒面阶段的时间达到目标加工时间,则醒面阶段结束;若未达到目标加工时间,则继续执行步骤S630。
[0093] S630:检测水温,判断水温是否大于25度。
[0094] 在向加热腔内注水后,处理器基于温度检测元件检测到的加热腔内的水温,判断水温是否在目标温度范围内;若水温不在目标温度范围,控制加热元件或风扇启动,以将水温调节至目标温度范围内。
[0095] 由于醒面的最佳温度为25‑30度,因此本申请将醒面所需的加热腔内的水温控制在25‑30度范围内。当水温小于25度时,则处理器启动加热元件的加热2档来提升水温,即执行步骤S631;若温度大于25度,执行步骤S640。
[0096] S631:启动2档加热。
[0097] 在该步骤中,若水温低于目标温度范围的最小阈值25度,控制加热元件启动2档加热,以提升水温。
[0098] S640:判断水温是否大于30度。
[0099] 当水温大于30度时,则处理器控制风扇启动进行降温,即执行步骤S650;当水温小于或等于30度时,则跳转至步骤S620,判断醒面阶段是否达到目标加工时间。
[0100] S650:启动风扇。
[0101] 在该步骤中,若水温超过目标温度范围的最大阈值30度,则处理器控制风扇启动以降低加热腔内的水温。
[0102] 由于用于不同烹饪需求的面团类型不同,所以食品加工机在醒面阶段时,设置的加工温度上下限,加工时间等参数也会对应不同。在食品加工机实际执行醒面工作时,醒面参数可以通过操作人员手动设定或手动更改,以匹配不同类型面团的醒面需求,达到该面团加工类型对应的最佳醒面效果。
[0103] 请参见图8,图8为本申请一实施例提供的发面阶段的温度控制方法的流程示意图。如图8所示,在加入酵母的面团已经在加工腔内搅拌成型、加工时间达到和面时间或醒面时间后,整个发面的过程中,食品加工机的杯体顶部扣合有杯盖,加工腔为一个密闭容器,借助温控系统模拟了一个发面的物理环境,该物理环境可以提供发面必要的温度和湿度,让面团更好的发酵,且不受外界环境干扰。发面阶段的温度控制方法包括如下步骤:
[0104] S710:向加热腔内自动进水。
[0105] 在该步骤中,需要向温控系统中,用于对加工腔的环境温度(即加工温度)进行加热的加热腔内注入适量的水(300ml)并进行加热,以维持食品加工机在发面阶段全程的目标温度范围。
[0106] 若加热腔内已有足量水,则处理器控制温控系统直接对加热腔内的现有水进行加热或降温即可,无需此步骤。
[0107] S720:判断发面阶段是否满30min。
[0108] 在该步骤中,判断食品加工机在当前加工阶段的加工时间是否达到目标加工时间。本实施例针对发面时间取值30min,该时间参数可开放调节。对发面阶段的计时从向加热腔内注水开始,若无注水步骤,可以从上一阶段结束后本阶段第一次对加热腔内的水进行加热开始计时;发面阶段的时间达到目标加工时间时,发面阶段结束;若未达到目标加工时间,则继续执行步骤S730。
[0109] S730:检测水温,判断水温是否大于30度。
[0110] 在向加热腔内注水后,处理器基于温度检测元件检测到的加热腔内的水温,判断发面阶段对应的加热水温是否在目标温度范围内;若水温不在目标温度范围,控制加热元件或风扇启动,以将水温调节至目标温度范围内。
[0111] 由于发面的最佳温度为30‑38度,因此本申请将发面所需的加热腔内的水温控制在30‑38度范围内,最高不宜超过40度,否则面团的发酵效果不好。当水温小于30度时,则处理器启动加热元件的加热2档来提升水温,即执行步骤S731;若温度大于30度,执行步骤S740。
[0112] S731:启动2档加热。
[0113] 在该步骤中,若水温低于目标温度范围的最小阈值30度,控制加热元件启动2档加热,以提升水温。
[0114] S740:判断水温是否大于38度。
[0115] 当水温大于38度时,则处理器控制风扇启动进行降温,即执行步骤S750;当水温小于或等于38度时,则跳转至步骤S720,判断发面阶段是否达到目标加工时间。
[0116] S750:启动风扇。
[0117] 在该步骤中,若水温超过目标温度范围的最大阈值38度,则处理器控制风扇启动以降低加热腔内的水温。
[0118] 由于用于不同烹饪需求的面团类型不同,所以食品加工机在发面阶段时,设置的目标温度范围的上下限,加工时间等参数也会对应不同。在食品加工机实际执行发面工作时,发面参数可以通过操作人员手动设定或手动更改,以匹配不同类型面团的发面需求,达到该面团加工类型对应的最佳发面效果。
[0119] 本申请下述实施例提供了两种烹饪用面团的加工方法,分别为包子皮所需面团与面包皮所需面团,面团加工过程中食品加工机对注水、和面、醒面以及发面阶段的执行,可参考上述实施例中的具体细节,对加工温度或和面杆的旋转速度或加工时间等参数进行控制。
[0120] 请参见图9,图9为本申请一实施例提供的制作包子皮所需面团方法的流程示意图。如图9所示,包子皮所需面团的制作方法主要包括步骤S810‑S870。
[0121] 在包子皮的制作过程中,自动和面‑自动醒面‑自动发面为一个循环,在执行两次循环后,包子皮所需面团加工完成。处理器基于累计的加工次数,判断加工次数是否达到包子皮所需面团对应的循环次数;若未达到循环次数,再次执行控制和面杆旋转并搅打加工腔内的面团;若达到循环次数,控制食品加工机生成包子皮所需面团加工完成的提示信息,加工次数选择发面次数。
[0122] 首先,食品加工机在自动进水300ml后,自动和面5min,随后食品加工机按顺序进入醒面与发面阶段,醒面时间为5min,发面时间为10min,以使面团中的水分子与面团充分融合后进行初步发酵;随后食品加工机控制加工腔内的和面杆再次进行和面,通过5min的和面操作将加工腔内的残留面粉和面团充分融合;和面完成后,食品加工机按顺序进入醒面和发面阶段,醒面时间为5min,发面时间为30min,包子皮所需面团在该发面阶段的时间内,利用面团中的酵母成分将面团内部淀粉转化为糖分,再消耗糖分产生二气体使面团体积膨胀以实现发面,最终,面团在发面阶段完成后充分发酵到原面团的2倍大小,完成最终的发酵过程。
[0123] 请参见图10,图10为本申请一实施例提供的制作面包皮所需面团方法的流程示意图。如图10所示,制作面包皮所需面团的方法包括步骤S900‑S990。
[0124] 在食品加工机开始和面前,用户只需要加入面粉,酵母,鸡蛋,黄油等食材即可,在制作面包皮所需面团的过程中,每次食品加工机执行的自动和面‑自动醒面‑自动发面为一个循环,在执行三次循环后,面包皮所需面团制作完成。处理器基于累计的加工次数,判断加工次数是否达到面包皮所需面团对应的循环次数;若未达到循环次数,再次执行控制和面杆旋转并搅打加工腔内的面团;若达到循环次数,控制食品加工机生成面包皮所需面团加工完成的提示信息,加工次数选择发面次数。
[0125] 在用户加入食材后,机器自动进水300ml,然后执行和面工作6min,该步骤先将食材制作为面团,并且快速成型;和面后进入自动醒面流程,该流程为15min,该过程中面团静置于加工腔中,各种食材的成分和水分充分融合,有效增加面团的筋性;在醒面结束后,食品加工机进入自动发面流程,该过程为10min,让面团先进行基础发酵并逐渐增大,面团中的酵母起到初步发酵作用。
[0126] 在第一次循环结束后,再次开始和面‑醒面‑发面的第二循环,首先处理器控制和面杆再次旋转搅打加工腔内的面团,以使面团中的所有食材成分混合得更加均匀;然后食品加工机依次进入面团的醒面、发面加工加工阶段,醒面时间为5min,发面时间为20min,以进一步提升面团的筋性且使面团逐渐软化
[0127] 在第二次循环结束后,开始和面‑醒面‑发面的第三次循环,处理器控制和面杆再次旋转搅打加工腔内的面团、第三次进行和面,以使面团余料通过和面杆旋转带动面团在加工腔内翻滚、逐渐融合至面团中,以减少面粉粘连。然后食品加工机再次进行醒面和发面,醒面时间为10min,发面时间为1小时,让面团中的酵母充分发酵并将面团内部淀粉转化为糖分,再消耗糖分产生二氧化碳气体使面团充分膨胀,膨胀后的面团体积大约是原有面团的2倍。
[0128] 面包皮对应所需面团的加工参数,可以在食品加工机执行面团加工操作开始前由用户自行设置,用户可以根据自己的需求设置其他参数,比如进水量,温度上下限,和面时间,醒面时间,发面时间等。
[0129] 本申请采用可替换加工组件30为面团加工组件的食品加工机1,实现食品加工机1一机多用,灵活加工不同类型的食材。食品加工机1通过温控系统40对和面、醒面或发面的各个面团加工阶段的温度进行精准的控制,实现了最终制作出的面团成品满足特定烹饪需求、且面团加工效率高、自动化程度高,使用户得到良好的使用体验。另外,面团加工过程中的参数可调节使面团加工具备了极高的灵活性,用户只需要根据自己的需求设置和面参数后,启动食品加工机1工作即可,有效满足了用户灵活多变的烹饪需求。
[0130] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
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