一种多功能的汤圆机的挤出装置 |
|||||||
申请号 | CN202311100504.6 | 申请日 | 2023-08-30 | 公开(公告)号 | CN117044743A | 公开(公告)日 | 2023-11-14 |
申请人 | 天津全津食品有限公司; | 发明人 | 刘勇辉; 张泊; 闫彦; 张航; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种多功能的汤圆机的挤出装置,属于汤圆机技术领域,一种多功能的汤圆机的挤出装置,包括底座,底座的顶端一侧固定设置有中承柱,中承柱的顶端侧面固定设置有运输工作箱,运输工作箱的顶端固定设置有汤圆成型设备箱,汤圆成型设备箱的顶端固定设置有 粉碎 及转移组件,粉碎及转移组件的正上方设置有原料注入口,中承柱的侧面设置有定型轮盘,底座的顶端另一侧设置有汤圆承载组件。它可以降低汤圆 接触 到盘子时可能出现的 变形 的概率,保障了汤圆在食用时的观感,同时,实现了对汤圆残渣的及时清理,避免汤圆残渣对后续经过轮盘上的汤圆造成影响,体现了其在使用时的多功能性,降低了装置在家庭环境下的使用负担。 | ||||||
权利要求 | 1.一种多功能的汤圆机的挤出装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端一侧固定设置有中承柱(2),所述中承柱(2)的顶端侧面固定设置有运输工作箱(3),所述运输工作箱(3)的顶端固定设置有汤圆成型设备箱(4),所述汤圆成型设备箱(4)的顶端固定设置有粉碎及转移组件(5),所述粉碎及转移组件(5)的正上方设置有原料注入口(6),所述中承柱(2)的侧面设置有定型轮盘(7),所述底座(1)的顶端另一侧设置有汤圆承载组件(8)。 |
||||||
说明书全文 | 一种多功能的汤圆机的挤出装置技术领域[0001] 本发明涉及汤圆机技术领域,更具体地说,涉及一种多功能的汤圆机的挤出装置。 背景技术[0002] 汤圆,是中国传统小吃的代表之一,是由糯米粉等做的球形食品,一般有馅料,煮熟带汤食用,同时也是元宵节最具有特色的食物,历史十分悠久,在汤圆的生产加工中,需要将汤圆的原料放置在壳体中,通过将其挤出再进行包装。 [0003] 基于上述,本发明人发现: [0004] 在汤圆生产过程中,由于手工生产的速度较慢,此时需要借助于汤圆机进行生产作业,在应对于实际情况时,现在的汤圆机的挤出部分仍具有一定的改进空间: [0006] ②在汤圆挤出时,汤圆经过轮盘进行成型,此时,轮盘上可能残留一定量的汤圆残渣,若不进行及时清理,则可能对后续经过轮盘上的汤圆造成影响; [0007] ③当传统的汤圆机在家庭环境使用时,如果仅限于制取,则容易导致汤圆机的利用率不高的问题出现; [0008] ④传统的汤圆机需要将原料配置为粉末状或者流体状使用,这种使用方法增加了汤圆机在家庭环境下的使用负担。 [0009] 于是,有鉴于此,针对现有的结构予以研究改良,提供一种多功能的汤圆机的挤出装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。 发明内容[0010] 1.要解决的技术问题 [0011] 针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种多功能的汤圆机的挤出装置,它可以降低汤圆接触到盘子时可能出现的变形的概率,保障了汤圆在食用时的观感,同时,实现了对汤圆残渣的及时清理,避免汤圆残渣对后续经过轮盘上的汤圆造成影响,体现了其在使用时的多功能性,进一步提高了装置的实际利用率,且在使用时,降低了装置在家庭环境下的使用负担。 [0012] 2.技术方案 [0013] 为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。 [0014] 一种多功能的汤圆机的挤出装置,包括底座,所述底座的顶端一侧固定设置有中承柱,所述中承柱的顶端侧面固定设置有运输工作箱,所述运输工作箱的顶端固定设置有汤圆成型设备箱,所述汤圆成型设备箱的顶端固定设置有粉碎及转移组件,所述粉碎及转移组件的正上方设置有原料注入口,所述中承柱的侧面设置有定型轮盘,所述底座的顶端另一侧设置有汤圆承载组件。 [0015] 进一步的,所述运输工作箱包括外箱罩,所述外箱罩的内部设置有两个呈对称设置的输送带,所述外箱罩的底端开设有下导口,所述外箱罩的顶端两侧分别开设有上导口。 [0016] 进一步的,所述输送带包括固定于外箱罩内部的上表段和下表段,所述上表段与下表段之间固定连接有输料布带; [0018] 进一步的,所述外箱罩的侧面固定设置有粉料喷管,所述中承柱的内顶部开设有置物槽,并在置物槽内部固定设置有喷粉泵机。 [0019] 进一步的,所述粉碎及转移组件包括粉碎工作箱和转移工作箱,所述粉碎工作箱固定于转移工作箱的顶端,所述转移工作箱固定于汤圆成型设备箱的顶端,所述原料注入口固定于粉碎工作箱的顶端,所述粉碎工作箱中固定设置有两个输送转移结构。 [0020] 进一步的,两个所述输送转移结构呈中心对称设置,所述输送转移结构包括输送管,所述输送管的顶端固定设置有导料管,所述输送管的内部设置有绞龙输送杆,所述导料管的下方开设有导料缺口,所述输送管的外侧套接有密封管套,所述密封管套的两端均套接有大口径齿轮; [0021] 所述转移工作箱的内壁处固定设置有支架,所述支架上固定设置有步进电机,所述步进电机的输出端通过联轴器传动连接有皮带组,所述皮带组的另一端连接有小口径齿轮,所述小口径齿轮与大口径齿轮啮合连接。 [0022] 进一步的,所述转移工作箱的内部一侧固定设置有料箱,所述料箱的内部滑动连接有载料抽屉,所述料箱的侧面与输送管的尾端连通。 [0023] 进一步的,所述定型轮盘的两个侧面均固定设置有循环槽,两个所述循环槽之间固定连接有导气管,所述循环槽的侧面固定设置有进出气管,且所述进出气管接入中承柱内部,并通过法兰连接有冷气发生箱。 [0024] 进一步的,所述定型轮盘的侧面固定设置有刮刀。 [0025] 进一步的,所述汤圆承载组件包括平行式下层导轨,所述平行式下层导轨的顶端滑动连接有平行式上层导轨,所述平行式上层导轨上滑动连接有金属底盘,所述金属底盘的顶端卡接有多孔式汤圆承载盘,所述平行式上层导轨上固定设置有第一电动推杆,所述第一电动推杆的一端与金属底盘的侧面固定,所述平行式下层导轨上固定设置有第二电动推杆,所述第二电动推杆的一端与平行式上层导轨的侧面固定。 [0026] 3.有益效果 [0027] 相比于现有技术,本发明的优点在于: [0028] ①本方案,在整个装置使用时,汤圆原料在汤圆成型设备箱成型,然后经过运输工作箱进行一次成型,且在一次成型过程中,通过施加面粉,可避免汤圆出现粘连的情况,然后在定型轮盘处进行二次成型,且在二次定型处通过循环槽和导气管实现降温定型,这样,汤圆在轮盘处脱离后,可降低汤圆接触到盘子时可能出现的变形的概率,保障了汤圆在食用时的观感; [0029] ②本方案,在汤圆挤出时,汤圆经过轮盘进行成型,此时,利用电机带动轮盘自主转动,在轮盘转动过程中,轮盘中残留的物质与刮刀产生接触,并随着轮盘转动,而被刮刀清除,实现了对汤圆残渣的及时清理,避免汤圆残渣对后续经过轮盘上的汤圆造成影响; [0030] ③本方案,当汤圆机在家庭环境中使用时,通过步进电机调节输送转移结构中的密封套管的转动,当密封套管对导料缺口形成封闭时,此时装置可作业粉碎机使用,且粉碎后的原料可在载料抽屉中快速导出,当密封套管未对导料缺口形成封闭时,可完成汤圆的成型和挤出作业,综上,该装置体现了其在使用时的多功能性,进一步可提高装置的实际利用率; [0031] ④本方案,在整个装置使用时,将需要的材料处理干净,放置在原料注入口即可,然后原料可在粉碎工作箱中完成粉碎,降低了作业人员在使用该装置前的作业繁复程度,降低了装置在家庭环境下的使用负担。附图说明 [0032] 图1为本发明的立体结构示意图一; [0033] 图2为本发明的立体结构示意图二; [0034] 图3为本发明的运输工作箱的结构示意图一; [0035] 图4为本发明的运输工作箱的结构示意图二; [0036] 图5为本发明的粉碎及转移组件的结构示意图一; [0037] 图6为本发明的粉碎及转移组件的结构示意图二; [0038] 图7为本发明的粉碎及转移组件的结构示意图三; [0039] 图8为本发明的粉碎及转移组件的结构示意图四; [0040] 图9为本发明的粉碎及转移组件的结构示意图五; [0041] 图10为本发明的粉碎及转移组件的结构示意图六; [0042] 图11为本发明的定型轮盘的结构示意图; [0043] 图12为本发明的汤圆承载组件的结构示意图。 [0044] 图中标号说明: [0045] 1、底座; [0046] 2、中承柱;201、置物槽; [0047] 3、运输工作箱; [0048] 301、外箱罩;3011、微型气缸;3012、纵向推杆;3013、粉料喷管; [0049] 302、输送带;3021、上表段;3022、下表段;3023、输料布带;3024、横置推杆; [0050] 303、下导口;304、上导口; [0051] 4、汤圆成型设备箱; [0052] 5、粉碎及转移组件; [0053] 501、粉碎工作箱; [0054] 502、转移工作箱;5021、支架;5022、步进电机;5023、皮带组;5024、小口径齿轮; [0055] 503、输送转移结构;5031、输送管;5032、导料管;5033、绞龙输送杆;5034、导料缺口;5035、密封管套;5036、大口径齿轮;5037、料箱;5038、载料抽屉; [0056] 6、原料注入口; [0057] 7、定型轮盘; [0058] 701、循环槽;702、导气管;703、进出气管;704、刮刀; [0059] 8、汤圆承载组件; [0060] 801、平行式下层导轨;802、平行式上层导轨;803、金属底盘;804、多孔式汤圆承载盘;805、第一电动推杆;806、第二电动推杆。实施方式 [0061] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。 [0062] 实施例: [0063] 请参阅图1‑12,一种多功能的汤圆机的挤出装置,包括底座1,底座1的顶端一侧固定设置有中承柱2,中承柱2的顶端侧面固定设置有运输工作箱3,运输工作箱3的顶端固定设置有汤圆成型设备箱4,汤圆成型设备箱4的顶端固定设置有粉碎及转移组件5,粉碎及转移组件5的正上方设置有原料注入口6,中承柱2的侧面设置有定型轮盘7,底座1的顶端另一侧设置有汤圆承载组件8。 [0064] 在进行汤圆挤出时,在原料注入口6将原料注入,此时原料从原料注入口6进入到粉碎及转移组件5中,完成粉碎和转移的任务,然后完成粉碎和转移的原料在汤圆成型设备箱4形成汤圆雏形,然后经过运输工作箱3运输,进行初步定型,定型后的汤圆运输到定型轮盘7中完成二次定型,并最终到达汤圆承载组件8处,完成最终的汤圆挤出和成型,在整个汤圆挤出的定型的过程中,可实现对汤圆的多次定型,避免汤圆在移动过程中产生较大变形,保证了汤圆的形态美观,且可通过选择原料,调节汤圆的口味。 [0065] 参阅图3和图4,运输工作箱3包括外箱罩301,外箱罩301的内部设置有两个呈对称设置的输送带302,外箱罩301的底端开设有下导口303,外箱罩301的顶端两侧分别开设有上导口304。 [0066] 在汤圆成型后,并进行运输时,汤圆从汤圆成型设备箱4中到达上导口304处,然后穿过上导口304,并到达输送带302处,最终沿着输送带302到达下导口303处,完成汤圆的运输,在运输过程中,汤圆可以从两个上导口304循环导入,避免相邻两个汤圆之间碰撞黏结,且在汤圆滚落的过程中,可对汤圆进行圆形的定型,提高最终成型的汤圆观感。 [0067] 参阅图3和图4,输送带302包括固定于外箱罩301内部的上表段3021和下表段3022,上表段3021与下表段3022之间固定连接有输料布带3023; [0068] 输料布带3023的外侧面设置有横置推杆3024,外箱罩301的外部两侧均固定设置有微型气缸3011,微型气缸3011的输出端固定连接有纵向推杆3012,纵向推杆3012远离微型气缸3011的一端与横置推杆3024的侧面固定。 [0069] 当汤圆在输送带302上输送时,输料布带3023具有一定的弹性,可对汤圆起到承载的作用,同时,由于输料布带3023呈现倾斜状态,此时,可使汤圆在输料布带3023上下滑,然后,微型气缸3011工作,配合纵向推杆3012,推动横置推杆3024移动,此时,横置推杆3024可推动输料布带3023,并带动输料布带3023上的汤圆移动,直到最终汤圆从下表段3022处脱离,并从下导口303导出,这样即可实现对汤圆在运输时进行定型为圆球形,且便于汤圆移动。 [0070] 参阅图3和图4,外箱罩301的侧面固定设置有粉料喷管3013,中承柱2的内顶部开设有置物槽201,并在置物槽201内部固定设置有喷粉泵机。 [0071] 置物槽201内部的喷粉泵机工作,并喷出面粉,然后面粉从粉料喷管3013中喷出到输料布带3023上,当汤圆从输料布带3023上经过时,可吸附部分面粉,进而降低汤圆的黏性,同时可根据实际的口味,在喷粉泵机中加入不同类型的粉料,增加最终汤圆的口味,这样,可提高整个装置在使用时的实用性能。 [0072] 参阅图5、图6、图7、图8、图9和图10,粉碎及转移组件5包括粉碎工作箱501和转移工作箱502,粉碎工作箱501固定于转移工作箱502的顶端,转移工作箱502固定于汤圆成型设备箱4的顶端,原料注入口6固定于粉碎工作箱501的顶端,粉碎工作箱501中固定设置有两个输送转移结构503。 [0073] 在原料注入口6注入原料时,原料经过粉碎工作箱501完成粉碎,然后到达转移工作箱502中,当选择将粉碎工作箱501中的原料转移到汤圆成型设备箱4时,可继续完成汤圆产出作业,当选择将粉碎工作箱501中的原料导出时,此时不进行汤圆产出作业,整个装置相当于一个粉碎机,实现了装置的多功能。 [0074] 参阅图5、图6、图7、图8、图9和图10,两个输送转移结构503呈中心对称设置,输送转移结构503包括输送管5031,输送管5031的顶端固定设置有导料管5032,输送管5031的内部设置有绞龙输送杆5033,导料管5032的下方开设有导料缺口5034,输送管5031的外侧套接有密封管套5035,密封管套5035的两端均套接有大口径齿轮5036; [0075] 转移工作箱502的内壁处固定设置有支架5021,支架5021上固定设置有步进电机5022,步进电机5022的输出端通过联轴器传动连接有皮带组5023,皮带组5023的另一端连接有小口径齿轮5024,小口径齿轮5024与大口径齿轮5036啮合连接。 [0076] 原料到达输送转移结构503并进行转移,其中,原料从导料管5032导入到输送管5031,然后绞龙输送杆5033转动,推动原料移动; [0077] 当需要产出汤圆时,步进电机5022工作,并配合皮带组5023控制小口径齿轮5024转动,进而带动大口径齿轮5036转动,然后密封管套5035同步转动,直到导料缺口5034暴露出,而输送管5031中的原料可以从导料缺口5034向下移动; [0078] 当需要将粉碎后的原料导出时,密封管套5035会堵住导料缺口5034,输送管5031中原料在绞龙输送杆5033的推动下,会一直移动到绞龙输送管5031的另一端; [0079] 综上,在实际使用时,整个装置同步承载了粉碎机的功能,实现了一物多用。 [0080] 参阅图5、图6、图7、图8、图9和图10,转移工作箱502的内部一侧固定设置有料箱5037,料箱5037的内部滑动连接有载料抽屉5038,料箱5037的侧面与输送管5031的尾端连通。 [0081] 原料顺着绞龙输送管5031的延伸方向移动,直到到达料箱5037内部,并到达载料抽屉5038中,当将载料抽屉5038抽出时,可直接将原料带出,方便粉碎后原料的取出。 [0082] 参阅图5、图6、图7、图8、图9和图10,定型轮盘7的两个侧面均固定设置有循环槽701,两个循环槽701之间固定连接有导气管702,循环槽701的侧面固定设置有进出气管 703,且进出气管703接入中承柱2内部,并通过法兰连接有冷气发生箱。 [0083] 在汤圆到达定型轮盘7时,冷气发生箱中的冷气通过进出气管703到达循环槽701中,然后通过导气管702实现循环流通,在汤圆移动时,降低汤圆的温度,可进一步加速汤圆的定型,避免汤圆后续碰撞损坏,维持了汤圆的美观性。 [0084] 参阅图11,定型轮盘7的侧面固定设置有刮刀704。 [0085] 定型轮盘7的侧面设置有电机,可带动定型轮盘7自主转动,在转动时,定型轮盘7上残留的成分会被刮刀704清除,避免残留的成分对后续汤圆的制作产生影响。 [0086] 参阅图12,汤圆承载组件8包括平行式下层导轨801,平行式下层导轨801的顶端滑动连接有平行式上层导轨802,平行式上层导轨802上滑动连接有金属底盘803,金属底盘803的顶端卡接有多孔式汤圆承载盘804,平行式上层导轨802上固定设置有第一电动推杆 805,第一电动推杆805的一端与金属底盘803的侧面固定,平行式下层导轨801上固定设置有第二电动推杆806,第二电动推杆806的一端与平行式上层导轨802的侧面固定。 [0087] 在进行汤圆产出后的盛放时,将多孔式汤圆承载盘804放置到金属底盘803上,此时汤圆从定型轮盘7处滚出,并到达多孔式汤圆承载盘804上,然后第一电动推杆805推动金属底盘803和多孔式汤圆承载盘804做横向移动,第二电动推杆806推动平行式上层导轨802、金属底盘803和多孔式汤圆承载盘804做纵向移动,进而使产出的汤圆均匀分布在多孔式汤圆承载盘804上,避免人工多次接取汤圆,提高了装置的工作效率。 [0088] 实施例2 [0089] 基于上述实施例1,作进一步论述。 [0090] 参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12,对该汤圆机的挤出装置进行使用时,首先配置需要的原料,此时将原料加入原料注入口6,然后原料在粉碎工作箱501内部完成粉碎作业,此时,粉碎后的原料到达转移工作箱502的输送转移结构503中,并完成转移,其转移的具体流程为:原料从导料管5032导入到输送管5031,然后绞龙输送杆5033转动,推动原料移动; [0091] 此时,步进电机5022工作,并配合皮带组5023控制小口径齿轮5024转动,进而带动大口径齿轮5036转动,然后密封管套5035同步转动,直到导料缺口5034暴露出,而输送管5031中的原料可以从导料缺口5034向下移动; [0092] 然后原料在汤圆成型设备箱4中完成汤圆的初步成形,成型后的汤圆从两个上导口304中的一个导入到运输工作箱3中,并接触到输送带302,此时,由于输料布带3023具有一定的弹性,可对汤圆起到承载的作用,同时,由于输料布带3023呈现倾斜状态,此时,可使汤圆在输料布带3023上下滑,然后,微型气缸3011工作,配合纵向推杆3012,推动横置推杆3024移动,此时,横置推杆3024可推动输料布带3023,并带动输料布带3023上的汤圆移动,直到最终汤圆从下表段3022处脱离,并从下导口303导出; [0093] 且在汤圆的运输过程中,置物槽201内部的喷粉泵机工作,并喷出面粉,然后面粉从粉料喷管3013中喷出到输料布带3023上,当汤圆从输料布带3023上经过时,可吸附部分面粉,进而降低汤圆的黏性,同时可根据实际的口味,在喷粉泵机中加入不同类型的粉料,增加最终汤圆的口味; [0094] 然后汤圆从下导口303导出,并最终移动到定型轮盘7处,此时,由于定型轮盘7的侧面设置有电机,可带动定型轮盘7自主转动,在转动时,定型轮盘7上残留的成分会被刮刀704清除,同时,冷气发生箱中的冷气通过进出气管703到达循环槽701中,然后通过导气管 702实现循环流通,在汤圆移动时,降低汤圆的温度,可进一步加速汤圆的定型,避免汤圆后续碰撞损坏,这样经过多次定型的汤圆即可进行产出; [0095] 在汤圆产出时,将多孔式汤圆承载盘804放置到金属底盘803上,此时汤圆从定型轮盘7处滚出,并到达多孔式汤圆承载盘804上,然后第一电动推杆805推动金属底盘803和多孔式汤圆承载盘804做横向移动,第二电动推杆806推动平行式上层导轨802、金属底盘803和多孔式汤圆承载盘804做纵向移动,进而使产出的汤圆均匀分布在多孔式汤圆承载盘 804上; [0096] 这样即可完成整个汤圆机的挤出装置的作业,该装置,它可以降低汤圆接触到盘子时可能出现的变形的概率,保障了汤圆在食用时的观感,同时,实现了对汤圆残渣的及时清理,避免汤圆残渣对后续经过轮盘上的汤圆造成影响,体现了其在使用时的多功能性,进一步提高了装置的实际利用率,且在使用时,降低了装置在家庭环境下的使用负担。 [0097] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。 |