一种夹心面包生产流水线 |
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| 申请号 | CN202211526790.8 | 申请日 | 2022-12-01 | 公开(公告)号 | CN116784359A | 公开(公告)日 | 2023-09-22 |
| 申请人 | 漳州市麦典机械有限公司; | 发明人 | 陈毅强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种夹心面包生产流 水 线，包括依次设置的下片机、抹酱机和压合机，所述下片机的进料端一侧设置有切片机；所述压合机包括固定底座，所述固定底座上表面滑动设置有压合架，所述压合架内部设置有压合组件，所述压合架一侧设置有过渡带式 输送机 ，所述压合组件和所述过渡带式输送机的进料方向和出料方向均相同，所述固定底座内部设置有用于驱动压合架沿固定底座长度方向移动的调整驱动件。有益效果在于：能够片状面包切成相互连接的两个薄片，在后续酱料涂抹、输送和 包装 过程中不易造成面包片错位，保证面包生产 质量 ；能够实现压合组件和过渡带式输送机的 位置 调节，实现夹心吐司面包和夹心口袋面包的生产切换，有助于降低设备成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种夹心面包生产流水线，其特征在于：包括依次设置的下片机(2)、抹酱机(3)和压合机(4)，所述下片机(2)的进料端一侧设置有切片机(1)； |
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| 说明书全文 | 一种夹心面包生产流水线技术领域[0001] 本发明涉及面包生产技术领域，具体涉及一种夹心面包生产流水线。 背景技术[0002] 夹心吐司面包和口袋面包由于其口味广受人们喜爱，主要是将面包切片后在两片面包中间涂抹酱料。在夹心面包生产过程中生产质量、效率和设备成本直接影响生产企业的利润。为了保证夹心面包的生产质量稳定统一，提高生产效率，夹心面包生产厂家多采用流水线进行夹心面包的生产。在实际生产过程中发现，目前的夹紧面包在前期进行面包切片时，将整个面包切成多片结构，之后在两片相互独立的面包片之间涂抹酱料，在后续输送和包装过程中容易因为两片面包错位造成酱料泄露，严重影响夹心面包生产质量；同时目前的夹心吐司面包和夹心口袋面包在包装前的最后一道工序不同，吐司夹心面包工艺流程为面包切片‑‑下片‑‑注馅‑‑包装；吐司口袋面包工艺流程为切片‑‑下片‑‑注馅‑‑口袋成型‑‑包装，在生产时需要单独设置一条生产线，设备成本高，无法充分利用设备，浪费设备资源。 发明内容[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种夹心面包生产流水线，详见下文阐述。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案： [0005] 本发明提供的一种夹心面包生产流水线，包括依次设置的下片机、抹酱机和压合机，所述下片机的进料端一侧设置有切片机； [0006] 所述切片机包括半切机架，所述半切机架内部设置有切刀组件以及用于驱动切刀组件摆动的摇摆组件，所述切刀组件两侧设置有半切放置架和半切定位组件，所述半切机架内部设置有半切驱动组件，用于驱动所述半切放置架向所述切刀组件移动，使所述半切放置架配合所述半切定位组件对待切面包进行输送固定供切刀组件切片； [0007] 所述切刀组件包括第一承载框和第二承载框，所述第一承载框靠近所述半切放置架且内部均匀设置有切片刀片，用于对整体面包进行完全切片，所述第二承载框相对第一承载框远离所述半切放置架，且其内部均匀设置有半切刀片，所述半切刀片与所述切片刀片错位分布，用于对片状面包进行二次切片； [0008] 所述下片机包括下料机架，所述下料机架表面设置有进料带式输送机和出料带式输送机，所述进料带式输送机和所述出料带式输送机水平垂直分布，且进料带式输送机的输送尾端对应出料带式输送机的输送前端； [0009] 所述进料带式输送机和所述出料带式输送机的交接处设置有循环分片组件，用于将进料带式输送机表面水平并排放置的面包片分单片送往出料带式输送机表面，所述循环分片组件的工作尾端设置有拨片组件，用于将立放的单片面包推到平放至出料带式输送机表面； [0010] 所述抹酱机包括抹酱架，所述抹酱架表面设置有抹酱带式输送机，所述抹酱带式输送机的输送前端与出料带式输送机的输送尾端对接，所述抹酱带式输送机一侧设置有抹酱供料组件，所述抹酱供料组件的出料端连接有导料管，所述导料管延伸至抹酱带式输送机上方且设置有出料头，所述出料头靠近抹酱带式输送机输送前端的一侧设置有撑开组件，用于撑开相连的两片面包便于出料斗涂抹酱料； [0011] 所述压合机包括固定底座，所述固定底座上表面滑动设置有压合架，所述压合架内部设置有压合组件，所述压合架靠近固定底座长度方向的一侧设置有过渡带式输送机，所述压合组件和所述过渡带式输送机的进料方向和出料方向均相同，所述固定底座内部设置有用于驱动压合架沿固定底座长度方向移动的调整驱动件，用于驱动压合架实现压合组件和过渡带式输送机的位置调节，使得压合组件和过渡带式输送机两者其中一个与抹酱带式输送机的输送尾端对接。 [0012] 作为优选，所述摇摆组件包括固定轴、摇摆驱动电机、从动带轮和承载轴，所述承载轴安装在所述半切机架内部，且位于切刀组件下方，所述承载轴两端外侧均转动连接有旋转板，两块旋转板之间连接有传动轴，所述传动轴共有两根且对称分布在承载轴两侧，所述第一承载框和所述第二承载框底部外侧均设置有传动座，所述传动座底部设置有与传动轴适配的适配槽，所述传动座中部贯穿设置有传动槽，所述传动轴外侧设置有拨杆，所述拨杆贯穿所述传动槽； [0013] 所述固定轴位于切刀组件上方，所述固定轴上转动设置有旋转座，所述旋转座两端贯穿设置有安装槽，两个安装槽以固定轴的轴线为基准对称分布，两个安装槽内部均转动设置有旋转轴，所述旋转轴外壁沿径向方向贯穿设置有插接孔，所述第一承载框和第二承载框表面均设置有插接柱，两根插接柱分别与两个插接孔插接配合； [0014] 所述摇摆驱动电机和从动带轮设置在机架内壁，所述摇摆驱动电机的输出端连接有主动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮啮合连接有传动皮带，所述从动带轮外侧偏心连接有传动臂，所述传动臂与旋转板转动连接，用于在从动带轮驱动下带动旋转板往复摇摆。 [0015] 作为优选，所述半切放置架包括放料板，所述放料板表面设置有挡料板，所述放料板靠近切刀组件的表面和挡料板侧面均贯穿设置有放料避让槽，所述放料避让槽与切片刀片和半切刀片相对应； [0016] 其中，所述挡料板长度方向的两侧设置有定位板，两块定位板之间的长度与待切面包的长度相适配； [0017] 所述半切驱动组件包括切片输送轴、切片输送导向轴和切片输送电机，所述切片输送导向轴设置有两个，且沿半切机架的长度方向延伸，两根切片输送导向轴以半切机架宽度中线为基准对称分布，所述切片输送导向轴外侧滑动设置有切片输送滑套，两块切片输送滑套之间连接有切片输送移动板，所述切片输送移动板与所述放料板相连接；所述切片输送轴沿半切机架宽度方向延伸，切片输送轴共有两根且沿机架长度方向分布，两根切片输送轴外侧均设置有切片输送链轮，两个切片输送链轮之间啮合连接有切片传动链条，所述切片传动链条外侧连接有切片输送传动板，所述切片输送传动板与所述切片输送移动板相连接，所述切片输送电机设置在半切机架内壁，且所述切片输送电机的输出端与任一切片输送轴相连接； [0018] 所述切片输送导向轴靠近半切定位组件的端部向上倾斜设置。 [0019] 作为优选，所述半切定位组件包括定位承载板，所述定位承载板底面两端连接有固定套，所述固定套滑动设置在切片输送导向轴上，所述定位承载板表面连接有切片底板，所述切片底板，所述切片底板靠近切刀组件的端部设置有呈“7”字形结构的切片定位架，所述切片底板底面设置有切片下压气缸，所述切片下压气缸的输出端贯穿至切片底板上方且连接有切片压紧板，所述切片压紧板和切片定位架靠近切刀组件的表面设置有切片避让槽，所述切片避让槽与切片刀片和半切刀片相对应，所述切片输送导向轴上设置有限位环，用于对固定套进行限位，使切片刀片和半切刀片贯穿切片避让槽； [0020] 其中，所述切片压紧板表面嵌入有下压导向套，所述切片底板表面设置有下压导向柱，所述下压导向柱和所述下压导向套滑动配合； [0021] 所述下压导向柱设置有三根，且呈三角形结构分布，三根下压导向柱上端共同连接有下压加强板； [0022] 所述半切机架内部设置有半切接料盘，所述半切接料盘位于半切放置架初始位置的下方，所述半切机架靠近半切定位组件的内壁设置有导料板，所述导料板沿半切机架长度方向向下延伸至半切接料盘上方，所述半切机架外侧设置有取放口，取放口对应半切接料盘。 [0023] 作为优选，所述循环分片组件包括分片承载架和分片电机，所述分片承载架通过承载立柱设置在进料带式输送机的输送尾端，所述分片承载架沿出料带式输送机的输送方向延伸，且分片承载架表面两端转动设置有分片带轮，两个分片带轮之间啮合连接有分片输送带，所述分片输送带与进料带式输送机的输送带相垂直，所述分片输送带表面沿其输送方向均匀设置有分片板，所述分片电机设置在下料机架内部，所述分片电机的输出端与任一分片带轮相连接； [0024] 所述进料带式输送机靠近所述分片输送带输送方向的一侧设置有进料挡板，所述进料挡板向分片输送带延伸； [0025] 所述进料挡板与所述分片输送带之间构成仅能通过一片面包片的限料缺口； [0026] 所述拨片组件包括弧形板，所述弧形板为凸弧结构，且向出料带式输送机弯曲，所述弧形板端部与分片输送带的输送尾端平滑过渡；所述分片板的高度位置与面包片的高度相适配，且分片板表面贯穿设置有与所述拨片组件相对应的分片避让槽。 [0027] 作为优选，所述分片承载架底面设置有连接腰型槽，所述承载立柱上端可拆卸的设置有倾角调节座，所述倾角调节座表面为倾斜面，且倾角调节座向远离进料带式输送机的方向厚度逐渐减小，所述倾角调节座表面贯穿设置有与连接腰型槽相对应的连接通孔，所述分片电机的输出端通过万向联轴器与任一分片带轮相连接； [0028] 其中，所述倾角调节座中心贯穿设置有与所述承载立柱插接配合的连接插孔，所述倾角调节座侧面贯穿设置有断开缝，所述断开缝与所述连接插孔相连通，且断开缝两侧均设置有夹紧块，两个夹紧块外侧分别贯穿设置有夹紧通孔和夹紧螺纹孔，所述夹紧螺纹孔与所述夹紧通孔相对应； [0029] 所述进料挡板底部设置有连接片，所述连接片表面贯穿设置有调节腰型槽，所述调节腰型槽沿进料带式输送机的输送方向延伸，所述进料带式输送机外侧设置有与调节腰型槽相对应的调节螺纹孔。 [0030] 作为优选，所述抹酱供料组件包括料斗，所述料斗一侧设置有搅拌器，所述搅拌器的搅拌端伸入料斗内部，所述料斗的出料端连接有供料泵，所述供料泵的出料端与所述导料管相连接； [0031] 所述出料斗位于导料管靠近抹酱带式输送机输送前端的侧面； [0032] 所述撑开组件包括安装座，所述安装座靠近抹酱带式输送机的侧面连接有撑开板，所述撑开板延伸至抹酱带式输送机上方，所述撑开板靠近抹酱带式输送机输送前端的侧面为刃口结构，所述撑开板远离其刃口结构的侧面设置有延伸杆，所述延伸杆远离刃口结构且搭接在出料斗表面，延伸杆上方设置有接近开关，所述接近开关与延伸杆错位且与供料泵的控制器电连接； [0034] 所述抹酱带式输送机远离供料组件的侧面沿其输送方向设置有抹酱导向板，所述抹酱带式输送机的输送带表面均匀设置有抹酱定位块。 [0035] 作为优选，所述调整驱动件包括调整丝杠、导向轨和导向滑块，所述导向轨共有两根，两根导向轨以固定底座的宽度中线为基准对称分布，且沿固定底座的长度方向延伸，所述导向滑块设置在所述压合机架底面，且导向滑块与导向轨滑动配合，所述调整丝杠转动设置在所述固定底座内部，所述调整丝杠一端贯穿固定底座长度方向的侧面，且连接有手轮，所述调整丝杠外侧通过螺纹连接有带动座，所述带动座与所述压合机架相连接； [0036] 压合组件包括上转轴和下转轴，所述上转轴和所述下转轴以上下分布的方式转动设置在所述压合机架内部，所述上转轴和所述下转轴外侧分别对应设置有上模具和下模具，所述压合机架底部设置有旋转驱动件，用于驱动上转轴和下转轴同步反向旋转，使上模具和下模具间歇旋转对接实现对口袋面包的压合；所述下转轴下方设置有成品带式输送机，用于接收并输送下模具内部脱离的成品面包，所述成品带式输送机的输送方向与过渡带式输送机的输送方向相同；所述压合机架内部设置有压合导板组件，用于将待压合面包导入下模具以及将下模具表面的费边角料导出，所述压合机架靠近压合导板组件出料端的一侧设置有废料带式输送机，所述废料带式输送机的输送方向偏离成品带式输送机的输送方向。 [0037] 作为优选，旋转驱动件包括压合驱动电机、传动齿轮和从动链轮，所述传动齿轮共有两个，且分别设置在上转轴和下转轴端部，两个传动齿轮相啮合，所述从动链轮设置在下转轴远离传动齿轮的端部，所述压合驱动电机设置在压合机架底面，所述压合驱动电机的输出端设置有驱动链轮，所述驱动链轮和所述从动链轮之间啮合连接有第一链条； [0038] 其中，所述压合机架靠近从动齿轮的外侧设置有第一张紧链轮，所述第一张紧链轮与第一链条相啮合，使其处于张紧状态； [0039] 所述成品带式输送机包括成品输送机架，所述成平输送机架的两端分别设置有成品输送主轴和成品输送副轴，所述成品输送主轴和所述成品输送副轴之间传动连接有成品输送带，所述成品输送主轴位于所述压合机架内部且其端部与下转轴端部之间设置有旋转传动件，用于使所述成品输送主轴与所述下转轴同步同向旋转； [0040] 所述旋转传动件包括第一传动链轮和第二传动链轮，所述第二传动链轮设置在所述成品输送主轴端部，所述第一传动链轮设置在下转轴端部，所述第一传动链轮和所述第二传动链轮之间啮合连接有第二链条； [0041] 其中，所述第二传动链轮之间设置有第二张紧链轮，所述第二张紧链轮与所述第二链条相啮合，使其处于张紧状态； [0042] 所述成品输送机架远离所述成品输送主轴的端部外侧转动设置有成品输送调节板，所述成品输送调节板活动端与所述成品输送副轴转动连接，所述成品输送调节板外侧贯穿设置有调节弧形槽，所述成品输送机架外侧设置有与所述调节弧形槽相对应的调节螺纹孔。 [0043] 作为优选，所述下模具和所述上模具的安装结构相同，所述下转轴外侧成型有连接座，所述连接座表面中心设置有定位凹槽，所述下模具底面成型有与定位凹槽插接配合的定位插块，所述连接座底面贯穿设置有连接孔，所述下模具底面设置有与连接孔对应的连接螺纹孔； [0044] 所述压合导板组件包括导料基板和限位侧板，所述导料基板表面贯穿设置有漏出口，用于使上模具和下模具旋转对接压合，所述导料基板的进料端设置有导料条，所述导料条共有两根，两根导料条以漏出口的宽度中线为基准对称分布，两根导料条向漏出口延伸，且两者之间的距离尺寸与待压合面包的宽度尺寸相对应；所述漏出口靠近导料基板出料端的内壁设置有废料引导部，用于与下模具表面的费边角料接触并导出，所述限位侧板位于所述导料基板上方，所述导料基板共有两块且以漏出口的宽度中线对称分布，两块限位侧板之间的距离仅供上模具通过； [0045] 所述成品带式输送机、所述废料带式输送机和所述过渡带式输送机的输送尾端底部均设置有残料收集件，所述残料收集件包括收集支架，所述收集支架共有两个，且两个收集支架表面放置有收集盒，两个收集支架之间设置有刮板，用于对输送带表面进行刮清。 [0046] 有益效果在于：1、通过切片刀片将整体面包切成片状，同时利用半切刀片对片状的面包进行半切，将片状面包再切成相互连接的两个薄片，在后续酱料涂抹、输送和包装过程中不易造成面包片错位，保证面包生产质量； [0047] 2、通过调整驱动件带动压合架移动，实现压合组件和过渡带式输送机的位置调节，从而选择将压合组件或者过渡带式输送机与生产线对应，实现夹心吐司面包和夹心口袋面包的生产切换，有助于降低设备成本。附图说明 [0048] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0049] 图1是本发明的立体结构示意图； [0050] 图2是切片机的结构示意图； [0051] 图3是切片机隐藏半切机架后的结构示意图； [0052] 图4是半切放置架的结构示意图； [0053] 图5是半切驱动组件的结构示意图； [0054] 图6是半切定位组件的结构示意图； [0055] 图7是摇摆组件的结构示意图； [0056] 图8是摇摆组件后视角的结构示意图； [0057] 图9是图8的A部分放大示意图； [0058] 图10是图8的B部分放大示意图； [0059] 图11是切片刀片和半切刀片的分布示意图； [0060] 图12是下片机的结构示意图； [0061] 图13是循环分片组件的立体结构示意图； [0062] 图14是循环分片组件的主视剖视图； [0063] 图15是图12的C部分放大示意图； [0064] 图16是倾角调节座的结构示意图； [0065] 图17是倾角调节座的侧视图； [0066] 图18是进料挡板的结构示意图； [0067] 图19是抹酱机的结构示意图； [0068] 图20是抹酱供料组件的结构示意图； [0069] 图21是撑开组件的结构示意图； [0070] 图22是压合机的结构示意图； [0071] 图23是压合机另一视角的结构示意图； [0072] 图24是压合组件的结构示意图； [0073] 图25是图24的D部分放大示意图； [0074] 图26是压合组件另一视角的结构示意图； [0075] 图27是图26的E部分放大示意图； [0076] 图28是下模具的结构示意图； [0077] 图29是上模具的结构示意图； [0078] 图30是下模具的安装结构主视剖视图； [0079] 图31是下模具的安装结构侧视剖视图； [0080] 图32是压合导板组件的结构示意图； [0081] 图33是残料收集件的结构示意图； [0082] 图34是切片机切完后的面包片的结构示意图。 具体实施方式[0083] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。 [0084] 参见图1‑图33所示，本发明提供了一种夹心面包生产流水线，包括依次设置的下片机2、抹酱机3和压合机4，下片机2的进料端一侧设置有切片机1； [0085] 切片机1包括半切机架101，半切机架101内部设置有切刀组件105以及用于驱动切刀组件105摆动的摇摆组件104，切刀组件105两侧设置有半切放置架103和半切定位组件107，半切机架101内部设置有半切驱动组件106，用于驱动半切放置架103向切刀组件105移动，使半切放置架103配合半切定位组件107对待切面包进行输送固定供切刀组件105切片； [0086] 切刀组件105包括第一承载框1051和第二承载框1052，第一承载框1051靠近半切放置架103且内部均匀设置有切片刀片1053，用于对整体面包进行完全切片，第二承载框1052相对第一承载框1051远离半切放置架103，且其内部均匀设置有半切刀片1054，半切刀片1054与切片刀片1053错位分布，用于对片状面包进行二次切片； [0087] 下片机2包括下料机架201，下料机架201表面设置有进料带式输送机202和出料带式输送机206，进料带式输送机202和出料带式输送机206水平垂直分布，且进料带式输送机202的输送尾端对应出料带式输送机206的输送前端； [0088] 进料带式输送机202和出料带式输送机206的交接处设置有循环分片组件204，用于将进料带式输送机202表面水平并排放置的面包片分单片送往出料带式输送机206表面，循环分片组件204的工作尾端设置有拨片组件205，用于将立放的单片面包推到平放至出料带式输送机206表面； [0089] 抹酱机3包括抹酱架301，抹酱架301表面设置有抹酱带式输送机302，抹酱带式输送机302的输送前端与出料带式输送机206的输送尾端对接，抹酱带式输送机302一侧设置有抹酱供料组件306，抹酱供料组件306的出料端连接有导料管307，导料管307延伸至抹酱带式输送机302上方且设置有出料头308，出料头308靠近抹酱带式输送机302输送前端的一侧设置有撑开组件304，用于撑开相连的两片面包便于出料斗3061涂抹酱料； [0090] 压合机4包括固定底座401，其中固定底座401的长度方向垂直于抹酱带式输送机302的输送方向，固定底座401上表面滑动设置有压合架404，压合架404内部设置有压合组件，压合架404靠近固定底座401长度方向的一侧设置有过渡带式输送机406，压合组件和过渡带式输送机406的进料方向和出料方向均相同，固定底座401内部设置有用于驱动压合架 404沿固定底座401长度方向移动的调整驱动件407，用于驱动压合架404实现压合组件和过渡带式输送机406的位置调节，使得压合组件和过渡带式输送机406两者其中一个与抹酱带式输送机302的输送尾端对接。 [0091] 作为可选的实施方式，摇摆组件104包括固定轴1048、摇摆驱动电机1041、从动带轮1044和承载轴1046，承载轴1046安装在半切机架101内部，且位于切刀组件105下方，承载轴1046两端外侧均转动连接有旋转板1045，两块旋转板1045之间连接有传动轴1047，传动轴1047共有两根且对称分布在承载轴1046两侧，第一承载框1051和第二承载框1052底部外侧均设置有传动座10415，传动座10415底部设置有与传动轴1047适配的适配槽10417，传动座10415中部贯穿设置有传动槽10416，传动轴1047外侧设置有拨杆10414，拨杆10414贯穿传动槽10416；固定轴1048位于切刀组件105上方，固定轴1048上转动设置有旋转座1049，旋转座1049两端贯穿设置有安装槽10410，两个安装槽10410以固定轴1048的轴线为基准对称分布，两个安装槽10410内部均转动设置有旋转轴10412，旋转轴10412外壁沿径向方向贯穿设置有插接孔10411，第一承载框1051和第二承载框1052表面均设置有插接柱1055，两根插接柱1055分别与两个插接孔10411插接配合；摇摆驱动电机1041和从动带轮1044设置在机架内壁，摇摆驱动电机1041的输出端连接有主动带轮1042，主动带轮1042和从动带轮1044啮合连接有传动皮带1043，从动带轮1044外侧偏心连接有传动臂10413，传动臂10413与旋转板1045转动连接，用于在从动带轮1044驱动下带动旋转板1045往复摇摆，这样设置，摇摆驱动电机1041工作，通过主动带轮1042、传动皮带1043和从动带轮1044进行啮合传动，传动臂10413随着从动带轮1044旋转，驱动旋转板1045往复摇摆，通过插接柱1055和插接孔10411插接配合，同时配合旋转轴10412对第一承载框1051和第二承载框1052进行限位导向，传动轴1047配合适配槽10417，拨杆10414配合传动槽10416，使传动轴1047随着旋转板 1045往复摇摆的同时带动第一承载框1051和第二承载框1052往复摇摆，从而实现切片刀片 1053和半切刀片1054的往复摇摆，从而使切片刀片1053和半切刀片1054对面包进行分切。 [0092] 半切放置架103包括放料板1031，放料板1031表面设置有挡料板1032，放料板1031靠近切刀组件105的表面和挡料板1032侧面均贯穿设置有放料避让槽1034，放料避让槽1034与切片刀片1053和半切刀片1054相对应；半切驱动组件106包括切片输送轴1061、切片输送导向轴1065和切片输送电机1064，切片输送导向轴1065设置有两个，且沿半切机架101的长度方向延伸，两根切片输送导向轴1065以半切机架101宽度中线为基准对称分布，切片输送导向轴1065外侧滑动设置有切片输送滑套1067，两块切片输送滑套1067之间连接有切片输送移动板1066，切片输送移动板1066与放料板1031相连接；切片输送轴1061沿半切机架101宽度方向延伸，切片输送轴1061共有两根且沿机架长度方向分布，两根切片输送轴 1061外侧均设置有切片输送链轮1062，两个切片输送链轮1062之间啮合连接有切片传动链条1063，切片传动链条1063外侧连接有切片输送传动板1068，切片输送传动板1068与切片输送移动板1066相连接，切片输送电机1064设置在半切机架101内壁，且切片输送电机1064的输出端与任一切片输送轴1061相连接；切片输送导向轴1065靠近半切定位组件107的端部向上倾斜设置；半切定位组件107包括定位承载板1072，定位承载板1072底面两端连接有固定套1071，固定套1071滑动设置在切片输送导向轴1065上，定位承载板1072表面连接有切片底板1073，切片底板1073，切片底板1073靠近切刀组件105的端部设置有呈“7”字形结构的切片定位架10710，切片底板1073底面设置有切片下压气缸1076，切片下压气缸1076的输出端贯穿至切片底板1073上方且连接有切片压紧板1074，切片压紧板1074和切片定位架 10710靠近切刀组件105的表面设置有切片避让槽1075，切片避让槽1075与切片刀片1053和半切刀片1054相对应，切片输送导向轴1065上设置有限位环10711，用于对固定套1071进行限位，使切片刀片1053和半切刀片1054贯穿切片避让槽1075；这样设置，在半切定位组件 107的整体重力作用下，固定套1071在切片输送导向轴1065外侧滑动且与限位环10711接触，使切片刀片1053和半切刀片1054贯穿切片避让槽1075，将待切整个面包放置在放料板 1031表面，且面包与挡料板1032接触，切片输送电机1064带动切片输送轴1061旋转，通过切片输送链轮1062和切片传动链条1063进行啮合传动，使切片输送传动板1068带动切片输送移动板1066和放料板1031向切刀组件105移动，移动设定距离后，面包与切片定位架10710接触，切片下压气缸1076带动切片压紧板1074对面包进行夹紧固定，随着切片输送电机 1064的工作放料板1031带动面包移动，通过切片刀片1053和半切刀片1054对面包进行分切；完成分切后，切片下压气缸1076带动切片压紧板1074上升，解除对面包的压紧，同时切片输送电机1064反向旋转，使放料板1031带动分切完的面包完全脱离切片定位架10710直至返回原位，操作人员取下完成分切的面包，进行后续面包的分切操作。 [0093] 挡料板1032长度方向的两侧设置有定位板1033，两块定位板1033之间的长度与待切面包的长度相适配；这样设置，通过定位板1033对面包进行定位，确保面包在放料板1031表面的放置准确性； [0094] 切片压紧板1074表面嵌入有下压导向套1078，切片底板1073表面设置有下压导向柱1077，下压导向柱1077和下压导向套1078滑动配合，这样设置，能够对切片压紧板1074进行限位导向，确保切片压紧板1074准确压紧面包，下压导向柱1077设置有三根，且呈三角形结构分布，三根下压导向柱1077上端共同连接有下压加强板1079，这样设置，能够对切片压紧板1074进行限位导向，确保切片压紧板1074准确压紧面包 [0095] 半切机架101内部设置有半切接料盘102，半切接料盘102位于半切放置架103初始位置的下方，半切机架101靠近半切定位组件107的内壁设置有导料板108，导料板108沿半切机架101长度方向向下延伸至半切接料盘102上方，半切机架101外侧设置有取放口，取放口对应半切接料盘102，这样设置，通过导料板108将面包分切产生的残渣导入半切接料盘102内部。 [0096] 循环分片组件204包括分片承载架2046和分片电机2041，分片承载架2046通过承载立柱2042设置在进料带式输送机202的输送尾端，分片承载架2046沿出料带式输送机206的输送方向延伸，且分片承载架2046表面两端转动设置有分片带轮2045，两个分片带轮2045之间啮合连接有分片输送带2043，分片输送带2043与进料带式输送机202的输送带相垂直，分片输送带2043表面沿其输送方向均匀设置有分片板2044，分片电机2041设置在下料机架201内部，分片电机2041的输出端与任一分片带轮2045相连接；这样设置，分片电机 2041带动分片带轮2045旋转，从而驱动分片输送带2043移动，分片板2044随着分片输送带 2043移动，将进料带式输送机202表面的一片面包片分离并送往出料带式输送机206，从而实现单片面包机的循环输送； [0097] 进料带式输送机202靠近分片输送带2043输送方向的一侧设置有进料挡板203，进料挡板203向分片输送带2043延伸，这样设置，通过进料挡板203对进料带式输送机202表面的面包进行定位导向，确保面包片准确有序送往循环分片组件204； [0098] 进料挡板203与分片输送带2043之间构成仅能通过一片面包片的限料缺口207，这样设置，通过进料挡板203对面包片进行限位，通过限料缺口207能够使仅有一片面包片通过，从而实现单片面包片的输送； [0099] 拨片组件205包括弧形板，弧形板为凸弧结构，且向出料带式输送机206弯曲，弧形板端部与分片输送带2043的输送尾端平滑过渡，这样设置，分片板2044推动面包片至分片输送带2043的输送尾端时，面包片与弧形板接触，在弧形板凸弧的推动下，面包片倾倒并平铺在出料带式输送机206表面； [0100] 分片板2044的高度位置与面包片的高度相适配，且分片板2044表面贯穿设置有与拨片组件205相对应的分片避让槽20410，这样设置，能够使分片板2044与面包片充分接触，确保推动面包片准确移动，通过设置分片避让槽20410对拨片组件205进行避让，确保拨片组件205与分片输送带2043的输送尾端接触，确保对面包片的推到效果。 [0101] 分片承载架2046底面设置有连接腰型槽2048，承载立柱2042上端可拆卸的设置有倾角调节座2049，倾角调节座2049表面为倾斜面20416，且倾角调节座2049向远离进料带式输送机202的方向厚度逐渐减小，倾角调节座2049表面贯穿设置有与连接腰型槽2048相对应的连接通孔20414，这样设置，使分片承载架2046的底面与倾角调节座2049表面的倾斜面20416，且使连接通孔20414与连接腰型槽2048对应，配合螺栓螺母实现分片承载架2046与倾角调节座2049之间的连接，由于倾角调节座2049向远离进料带式输送机202的方向厚度逐渐减小，使得分片承载架2046处于倾斜状态，其其上部向远离进料带式输送机202的方向倾斜，能够进一步使面包片与分片输送带2043充分接触； [0102] 分片电机2041的输出端通过万向联轴器2047与任一分片带轮2045相连接，这样设置，分片承载架2046倾斜时，通过万向联轴器2047能够保证分片电机2041准确驱动分片带轮2045旋转； [0103] 其中，倾角调节座2049中心贯穿设置有与承载立柱2042插接配合的连接插孔20415，倾角调节座2049侧面贯穿设置有断开缝20411，断开缝20411与连接插孔20415相连通，且断开缝20411两侧均设置有夹紧块20412，两个夹紧块20412外侧分别贯穿设置有夹紧通孔20417和夹紧螺纹孔20413，夹紧螺纹孔20413与夹紧通孔20417相对应，这样设置，通过夹紧螺纹孔20413与夹紧通孔20417配合螺栓，使两块夹紧块20412相互靠近，从而使倾角调节座2049夹紧固定在承载立柱2042上端，便于实现倾角调节座2049的拆装更换，通过选择更换具有不同倾斜角度的倾斜面20416的倾角调节座2049，从而根据面包片的厚度调节分片承载架2046的倾斜角度，满足不同厚度的面包片的使用需求； [0104] 进料挡板203底部设置有连接片2031，连接片2031表面贯穿设置有调节腰型槽2032，调节腰型槽2032沿进料带式输送机202的输送方向延伸，进料带式输送机202外侧设置有与调节腰型槽2032相对应的调节螺纹孔，这样设置，能够实现进料挡板203沿进料带式输送机202的输送方向的位置调节，从而调节限料缺口207的宽度，满足不同后的的面包片的使用需求。 [0105] 抹酱供料组件306包括料斗3061，料斗3061一侧设置有搅拌器3062，搅拌器3062的搅拌端伸入料斗3061内部，料斗3061的出料端连接有供料泵3063，供料泵3063的出料端与导料管307相连接,这样设置，通过搅拌器3062对料斗3061内部的酱料进行搅拌使其均匀，在供料泵3063的作用下，将料斗3061内部的酱料送入导料管307并从出料头308挤出，将酱料涂抹在两块面包之间； [0106] 出料斗3061位于导料管307靠近抹酱带式输送机302输送前端的侧面，这样设置，出料斗3061挤出酱料后，随着面包的移动出料头308同时能够对涂抹后的酱料进行抹平，保证酱料涂抹质量； [0107] 撑开组件304包括安装座3041，安装座3041靠近抹酱带式输送机302的侧面连接有撑开板3044，撑开板3044延伸至抹酱带式输送机302上方，撑开板3044靠近抹酱带式输送机302输送前端的侧面为刃口结构，撑开板3044远离其刃口结构的侧面设置有延伸杆3045，延伸杆3045远离刃口结构且搭接在出料斗3061表面，延伸杆3045上方设置有接近开关305，接近开关305与延伸杆3045错位且与供料泵3063的控制器电连接，这样设置，随着面包片的移动，撑开板3044的人口结构与两块面包之间的缝隙接触并进入两块面包之间从而撑开两片面包，在延伸杆3045的引导下，随着面包片的移动，出料头308进入两块面包之间，从而将酱料涂抹在两块面包之间；在面包片移动过程中，通过接近开关305检测面包片的位置，并将信号传递给供料泵3063的控制器，使供料泵3063工作，进行酱料供应，能够准确酱料涂抹量； [0108] 安装座3041呈“L”字形结构，安装座3041的竖直部设置有竖直腰型槽3042，撑开板3044侧面设置有调高螺柱3043，调高螺柱3043贯穿竖直腰型槽3042且连接有螺母，这样设置，调节调高螺柱3043在竖直腰型槽3042内部的位置，实现撑开板3044的高度调节，使撑开板3044的刃口结构准确对应两片面包之间的间隙，从而保证对面包的撑开效果； [0109] 抹酱带式输送机302远离供料组件的侧面沿其输送方向设置有抹酱导向板303，抹酱带式输送机302的输送带表面均匀设置有抹酱定位块3021，这样设置，通过抹酱定位块3021和抹酱导向板303对面包片进行限位，避免面包片移动，从而确保撑开板3044能够准确撑开面包片，确保出料头308能够将酱料准确涂抹在两片面包之间。 [0110] 调整驱动件407包括调整丝杠4071、导向轨4073和导向滑块4074，导向轨4073共有两根，两根导向轨4073以固定底座401的宽度中线为基准对称分布，且沿固定底座401的长度方向延伸，导向滑块4074设置在压合机4架底面，且导向滑块4074与导向轨4073滑动配合，调整丝杠4071转动设置在固定底座401内部，调整丝杠4071一端贯穿固定底座401长度方向的侧面，且连接有手轮，调整丝杠4071外侧通过螺纹连接有带动座4072，带动座4072与压合机4架相连接，这样设置，通过手轮旋拧调节丝杠，通过导向滑块4074和导向轨4073进行限位导向，利用螺纹传动，使带动座4072带动压合机4架沿固定底座401的长度方向移动，实现压合机4架和过渡带式输送机406的位置调节； [0111] 压合组件包括上转轴410和下转轴408，上转轴410和下转轴408以上下分布的方式转动设置在压合机4架内部，上转轴410和下转轴408外侧分别对应设置有上模具411和下模具409，压合机4架底部设置有旋转驱动件412，用于驱动上转轴410和下转轴408同步反向旋转，使上模具411和下模具409间歇旋转对接实现对口袋面包的压合；下转轴408下方设置有成品带式输送机402，用于接收并输送下模具409内部脱离的成品面包，成品带式输送机402的输送方向与过渡带式输送机406的输送方向相同；压合机4架内部设置有压合导板组件405，用于将待压合面包导入下模具409以及将下模具409表面的费边角料导出，压合机4架靠近压合导板组件405出料端的一侧设置有废料带式输送机403，废料带式输送机403的输送方向偏离成品带式输送机402的输送方向，这样设置，进行袋口夹心面包生产时，压合导板组件405的进料端与抹酱带式输送机302的输送尾端对应，成品带式输送机402的输送尾端与下到工序的包装装置的输送机前端对应，完成酱料注入的吐司面包在压合导板组件 405的引导下进入下模具409的型腔内部，通过旋转驱动件412驱动上转轴410和下转轴408同步反向旋转，实现上模具411与下模具409的旋转对接，上模具411和下模具409进行压合，将夹心吐司面包周边的硬边切除，使其中心整体压合成型口袋装结构，上转轴410和下转轴 408连续旋转，上模具411和下模具409同时向压合导板组件405的出料端旋转，通过压合导板组件405将下模具409表面被切断的费边角料导入废料带式输送机403表面，对废料进行输送；下模具409继续随着下转轴408旋转，使其内部的完成压合的口袋面包掉落在成品带式输送机402表面，并输送至包装装置进行包装，以旋转压合的方式进行夹心口袋面包的压合，旋转过程中实现待压合面包的放置、成品的排出和费边角料的排出，相互之间不会造成影响，有助于提高生产效率。 [0112] 旋转驱动件412包括压合驱动电机4121、传动齿轮4122和从动链轮4124，传动齿轮4122共有两个，且分别设置在上转轴410和下转轴408端部，两个传动齿轮4122相啮合，从动链轮4124设置在下转轴408远离传动齿轮4122的端部，压合驱动电机4121设置在压合机4架底面，压合驱动电机4121的输出端设置有驱动链轮4123，驱动链轮4123和从动链轮4124之间啮合连接有第一链条，这样设置，压合驱动电机4121工作，通过主动链轮、第一链条和从动链轮4124进行啮合传动，驱动下转轴408旋转，通过两个传动齿轮4122进行啮合传动，使上转轴410和下转轴408同步反向旋转，从而实现上模具411和下模具409的旋转对接压合； [0113] 其中，压合机4架靠近从动齿轮的外侧设置有第一张紧链轮4125，第一张紧链轮4125与第一链条相啮合，使其处于张紧状态； [0114] 成品带式输送机402包括成品输送机架4022，成平输送机架的两端分别设置有成品输送主轴4021和成品输送副轴4024，成品输送主轴4021和成品输送副轴4024之间传动连接有成品输送带4023，成品输送主轴4021位于压合机4架内部且其端部与下转轴408端部之间设置有旋转传动件413，用于使成品输送主轴4021与下转轴408同步同向旋转，这样设置，通过旋转传动件413使成品输送主轴4021与下转轴408同步同向旋转，能够使完成压合的成品随着下模具409旋转准确落在成品输送带4023表面，且成品之间的距离稳定统一，便于后续进行包装，保证包装质量； [0115] 旋转传动件413包括第一传动链轮4131和第二传动链轮4132，第二传动链轮4132设置在成品输送主轴4021端部，第一传动链轮4131设置在下转轴408端部，第一传动链轮4131和第二传动链轮4132之间啮合连接有第二链条，这样设置，通过第一传动链轮4131、第二链条和第二传动链轮4132进行啮合传动，使成品输送主轴4021与下转轴408同步同向旋转； [0116] 其中，第二传动链轮4132之间设置有第二张紧链轮4133，第二张紧链轮4133与第二链条相啮合，使其处于张紧状态； [0117] 成品输送机架4022远离成品输送主轴4021的端部外侧转动设置有成品输送调节板4025，成品输送调节板4025活动端与成品输送副轴4024转动连接，成品输送调节板4025外侧贯穿设置有调节弧形槽4026，成品输送机架4022外侧设置有与调节弧形槽4026相对应的调节螺纹孔，这样设置，旋转成品输送调节板4025，实现成品输送副轴4024的高度调节，将螺栓旋入调节螺纹孔内部，使螺栓与成品输送调节板4025接触，实现成品输送调节板4025与成品输送机架4022的固定，能够实现成品输送副轴4024的高度调节固定，从而能够实现成品输送带4023的展开度调节，保证成品输送带4023对面包的输送准确性。 [0118] 下模具409和上模具411的安装结构相同，下转轴408外侧成型有连接座4081，连接座4081表面中心设置有定位凹槽4083，下模具409底面成型有与定位凹槽4083插接配合的定位插块4092，连接座4081底面贯穿设置有连接孔4082，下模具409底面设置有与连接孔4082对应的连接螺纹孔4091，这样设置，便于实现上模具411和下模具409的拆装更换，从而能够将吐司面包压合成不同形状的面包； [0119] 优选的，上模具411的型腔周围设置有刃口结构，这样设置，对面包进行压合时，能够确保面包中部与废边角准确脱离； [0120] 压合导板组件405包括导料基板4051和限位侧板4054，导料基板4051表面贯穿设置有漏出口4053，用于使上模具411和下模具409旋转对接压合，导料基板4051的进料端设置有导料条4052，导料条4052共有两根，两根导料条4052以漏出口4053的宽度中线为基准对称分布，两根导料条4052向漏出口4053延伸，且两者之间的距离尺寸与待压合面包的宽度尺寸相对应；漏出口4053靠近导料基板4051出料端的内壁设置有废料引导部4055，用于与下模具409表面的费边角料接触并导出，限位侧板4054位于导料基板4051上方，导料基板4051共有两块且以漏出口4053的宽度中线对称分布，两块限位侧板4054之间的距离仅供上模具411通过，这样设置，使用时，通过导料条4052将面包引导进入下模具409内部，通过上模具411和下模具409的旋转对接压合后，通过限位侧板4054对费边角料进行限位，避免其粘附在上模具411上，下模具409旋转，其表面的费边角料与废料引导部4055接触，在其引导下落在废料带式输送机403表面； [0121] 成品带式输送机402、废料带式输送机403和过渡带式输送机406的输送尾端底部均设置有残料收集件414，残料收集件414包括收集支架4141，收集支架4141共有两个，且两个收集支架4141表面放置有收集盒4142，两个收集支架4141之间设置有刮板4143，用于对输送带表面进行刮清，这样设置，通过刮板4143进行刮清，能够使成品带式输送机402、废料带式输送机403和过渡带式输送机406的残渣落至收集盒4142内部。 [0122] 采用上述结构，使用时，将待切的整个面包放置在半切放置架103上，通过半切定位组件107对半切放置架103上的面包进行压紧固定，半切驱动组件106带动半切放置架103向切刀组件105移动，摇摆组件104带动切刀组件105摇摆，通过切片刀片1053和半切刀片1054对面包进行分切，由于半切刀片1054与切片刀片1053错位分布，且半切刀片1054相对切片刀片1053远离半切放置架103，随着半切驱动组件106带动半切放置架103向且到组件移动，通过切片刀片1053将整个面包完全分切呈片状，与此同时，通过半切刀片1054对呈片状的面包进行半切，将片状面包分切呈相连接的两块薄片结构，完成分切后，半切驱动组件 106带动半切放置架103返回原位，解除半切定位组件107对面包的固定，操作人员取下完成分切的面包，完成面包的半切；能够将整个面包分切呈片状，同时将片状的面包半切呈相互连接的两个薄片，在后续酱料涂抹、输送和包装过程中不易造成面包片错位，保证面包生产质量；在分切过程中，通过半切定位组件107和半切放置架103对面包进行固定，同时配合摇摆的方式通过切片刀片1053和半切刀片1054进行摇摆分切，面包受力面积小，保证面包顺利分切的同时能够有效避免面包变形，保证面包质量； [0123] 将完成切片的面包开口向上立放，且水平并排放置在进料带式输送机202表面，通过进料带式输送机202将面包片向出料带式输送机206的输送前端输送，通过循环分片组件204将进料带式输送机202表面的面包片以单片的形式循环送往出料带式输送机206表面，同时通过拨片组件205将立放的面包片推到使其平铺在出料带式输送机206表面，且面包片的开口朝向与出料头308对应，通过出料带式输送机206将单片面包片进行输送，实现面包的单片分片自动下料，面包下料位置准确且稳定，保证面包生产质量的同时提高生产效率，同时降低操作人员的劳动强度； [0124] 在出料带式输送机206的输送下，半切的面包片输送至抹酱带式输送机302表面，随着输送通过撑开组件304将半切面包的开口撑开，通过抹酱祝料组件向导料管307内部注入酱料，通过出料头308将酱料涂抹在半切面包片内部，完成夹心酱料的涂抹； [0125] 进行吐司夹心面包生产时，通过调整驱动件407驱动压合机4架沿固定底座401的长度方向移动，使过渡带式输送机406的进料端与抹酱带式输送机302出料端对应，且过渡带式输送机406的出料端与下到工序的包装装置的输送机前端对应，通过过渡带式输送机406将完成酱料注入的吐司面包输送至包装装置进行包装，实现夹心吐司面包，半切片‑‑分片‑‑注馅‑‑包装的工艺流程；通过调整驱动件407驱动压合机4架沿固定底座401的长度方向移动，使压合组件的进料端与抹酱带式输送机302出料端对应，通过抹酱带式输送机302将完成夹心酱料涂抹的吐司夹心面包送入压合组件，进行压合制成口袋夹心面包，从而实现夹心口袋面包，半切片‑‑分片‑‑注馅‑‑口袋成型‑‑包装的工艺流程；能够实现夹心吐司面包和夹心口袋面包的生产切换，有助于降低设备成本。 [0126] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 |
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